砂石系统运行管理制度及岗位职责

前言倮打塘砂石加工系统是十四局有史以来承建并运行管理的最大的砂石加工系统，系统处理能力为1500t/h，承担里底电站和乌弄龙电站307.19多万m3混凝土的所需要的成品骨料，它生产的成品骨料主要用于里底电站拌合站和乌弄龙电站拌合站混凝土的骨料，成品骨料的质量是否达到质量标准，直接影响到混凝土的质量，成品骨料是否满足混凝土浇筑的需要，直接影响混凝土施工的进度，砂石系统是整个工地的“粮仓”，因此运行好、管理好砂石系统对整个工程进度起着重要的作用。

为了砂石系统正常运行，最大限度地满足生产，本着顾客的满意是我们的服务宗旨，也为了使企业树立良好的形象，更快更好的发展壮大、创造出企业最大的砂石加工系统工程品牌，根据国家有关法律、法规的规定，特制定此运行目标及管理制度。

本管理办法适用于里底水电站倮打塘砂石加工系统全体运行人员。

运行管理目标砂石系统运行管理目标是：严格履行任务，按时、按质按量提供本工程所需各种级配的成品骨料，满足砂石系统混凝土施工要求，并服从项目部及监理人员的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合招标文件技术条款要求。

1、产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。

2、产品控制标准严格按水利水电施工技术有关规范检验及合同条款，无重大质量安全事故。

3、提供各种级配合格的成品骨料，满足施工要求，安全生产、文明施工。

4、无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。

5、根据项目部的生产计划负责提供项目部所需的砂石料及各种级配合格的砂石骨料。

根据计划按质按量的完成骨料生产。

6、负责砂石料系统设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。

运行管理措施一、原料组织砂石系统所用的毛料由倮打塘村后的山体石场明挖开采，毛料表皮为石灰岩，毛料主要由开挖二队开采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎给料机料斗中，粗碎用三台反击式破碎机破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过900mm，一旦超过900mm的大粒径毛料到粗碎口就会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工，毛料按照自上而下的原则开采，表皮部分可能混有一部分木料、树根等，因此对混有树根、木料的运输车采取对整车毛料废弃的原则，以免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，运行粗碎的人员应随时携带钢卷尺，对不合格的毛料进行测量粒径，并照片取证，交相关部门督促改正并签证相关的工时费，在毛料中混有异物导致的设备损坏等，报相关部门进行处理，严格控制运输来的毛料质量。

二、加工生产砂石加工系统布置于倮打塘料场下游平地，场地高程为EL1826.4m～1836.0 m，主要由回车平台、粗碎车间、半成品料堆、第一筛分车间、中碎车间、第二筛分车间、立破制砂调节料堆、立破制砂车间、粗砂整形车间、成品料堆、水处理系统、供电及控制系统、胶带机输送系统等组成。

自动化程度比较高，工艺比较灵活，新建的砂石料加工系统无论生产什么级配，都根据成品仓中骨料的存储量自己调整。

正式生产前，要组织生产运行管理人员认真阅读工艺设计图纸和设计说明书、设备运行说明书，摸透工艺流程、掌握设备性能可靠参数，杜绝操作事故发生。

办公室、操作室等应张贴施工工艺图，让每个人了解施工的工艺。

倮打塘施工工艺图附后。

在生产运行过程中，根据设计参数并通过试验确定各设备的状况，并经常记录、总结，不断改进完善，准确掌握生产运行情况，确保产品质量。

在运行过程中每天详细做好大型设备（如粗碎、中碎、立轴破）运行时间的记录、各个设备加润滑油及检修时间的记录，并做好随时对设备检查的情况记录，每天运行应填写附表一《设备运行时间记录表》，由班长检查签字。

在设备更换配件时做好记录，对易损配件随时清点仓库中的数量，高峰期配件要配备2个月的用量，数量不多时要及时填报《物资计划》表，向主管领导审批。

在每班下班前做好交接班记录，交接班时下一班人员必须提前15分钟到现场工地。

不得迟到，班长进行监督，把责任、任务落实到位，互相监督，更好有效地完成当班的生产任务，迟到或早退人员班长做好考勤记录，无故迟到或早退3次按旷工一天处理，严格按照交接班规定执行：(1) 交接班必须在机房或机械工作地点进行。

(2) 交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写《机械运行记录》表，未交班，不得离开工作岗位。

(3) 接班人员应提前15分钟到达工作地点。

(4) 交接班双方要认真做到“五交”、“三查”，即交生产任务，交随机工具及油料配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否完整，查随机工具是否齐全。

发现问题要查明原因，协商处理，重大问题向有关部门报告。

(5) 交班人员不能隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责。

(6) 由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。

(7) 机械发生故障，应由交班人员处理完毕后方能交班。

若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。

(8) 在工作前查看施工日志，查看上班生产情况、更换设备配件情况、加注油位情况等。

(9) 交接班人员，要认真填写交接班记录，并共同签名三、计量管理办法为了更好的管理建好后的砂石系统，施工区域周围设有围栏或砖砌围墙，施工区域都是大型设备运转，不得无关车辆和人员进入施工区域，考虑到高峰期拉运成品料的车辆比较多，进入施工区域的车辆标注车牌号或工区车号，对没有车号的车辆禁止入内，在成品料仓安装80t的地磅秤，施工车辆进入工区进行空车过地磅秤，根据项目部相关部门的联系单所需要的级配，到指定的位置装成品骨料，成品骨料存放在成品仓中，从上游到下游的顺序依次为: 大石、中石、小石、豆石、常态砂、碾压砂共六种骨料，由装载机给运输车装料。

(1) 每个成品料仓料仓中挂有相关的标志牌，装好骨料进行实车过地磅秤，计量人员严格按照地磅秤的数据计量，不得随意更改秤重数据、级配名称等。

(2) 每班调拨的骨料进行当班统计、月末汇总，统一交到项目部计划合同部。

(3) 没有相关部门的工作联系单，不得随意调拨(4) 严格按照领料单的数字并核对是否与实物对应，准确称量。

(5) 随时注意衡量系统的运作情况，衡量误差的精度控制在标准范围之内，对不合格或达不到要求的地称量系统检修或更换。

(6) 计量管理工作设专门计量管理人员负责对单位的计量工作实行全面管理与监督,对违反计量、法规、法令、规章的有权提出建议或处罚建议。

(7) 计量人员应遵守国家的计量和有关规定，其种类和精度达不到要求的和未经鉴定的计量器具一律不得用，以保证计量检测数据的准确可靠。

(8) 计量人员应遵守国家计量法和有关规定，严格执行操作和检定规程，对计量检测数据和计量器具检定结果的准确性负责。

(9) 注意学习，掌握新技术、新方法、并对关键测试技术攻关，努力为提高产品质量服务。

四、资源配置根据里底和乌弄龙电站混凝土浇筑对砂石骨料的需求，在砂石骨料需求量不大且一班制生产能满足砂石骨料的情况下，我部实行一班制，在高峰期我部实行两班制生产，最大程度上保证砂石骨料的供给，生产时计划投入的主要人员和设备如下表：资源配置表序号工种单位数量备注1厂长人12副厂长人23班长人4（8）扣号中的数字为高峰期的人数，下同4维护人员人5（10）5运行人员人50（100）6驾驶员人3720t汽车吊台1850c装载机台29电焊机台510130汽车辆111陆风车辆3产品质量、控制措施一、质量控制标准成品砂石料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》的要求及招标文件技术条款的有关规定进行。

二、产品质量保证条件（一）对砂石系统生产人员质量责任人作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任人如下：1、厂长（质量第一责任人）对本系统产品质量全面负责，贯彻执行项目部各项工作指标规定，组织各部门按照有关设计规程、规范生产。

2、副厂长（质量主要责任人）在厂长领导下对本系统生产，质量负责，拟定保证生产质量技术要求，协助厂长组织本系统的质量检查工作；参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议；负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技术文件、研究工艺方法、提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。

3、值班长（质量主要负责人）在厂长领导下对本班的加工质量负直接责任，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，对违反操作规程的作法及时制止和纠正，确保产品质量。

4、班组长（质量责任人）带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平，负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。

5、生产工人（质量直接责任人）严格遵守操作规程、技术规范，保质、保量、按时完成生产任务：对设备认真检查，正确使用，精心维护；认真执行自检制度，确保产品质量。

（二）按照国家和部办有关规程规范，以及招标书文件技术条款规定，结合我局多年从事砂石系统生产实践经验，制定详细的质量控制措施，特别要注意对重点和要害过程的监控。

1、严格质量“三检”制，制定科学的产品抽检程序，严格以试验数据考核产品质量，执行质量一票否决权，从制度上给予可靠的保证。

2、配备技术熟练，具有一定实践经验的工程技术人员、运行人员和维修保养人员，组成强有力的生产运行机构。

在技术上给予充分的质量保证。

3、建立设备齐全、精良、人员配备强的试验室，按招标文件技术条款要求，会同监理人做好各项混凝土指标的检查和检验，并及时将检验成果报告项目部有关领导和监理人，把好产品出厂前的质量关。

质量保证措施1、合理组织进料，保证料源质量，严格控制大块率和无用料的掺入，对不合格的原材料坚决不能入破碎机。

2、经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料，各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。

3、经常对成品骨料仓进行巡视，并随时检查成品骨料的粒径、逊径、粒径和逊径的量超过规范要求时及时停机检查筛网。

4、严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。

5、筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。

6、加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。

7、对新到的配件安装之前进行检查质量、规格型号、数量是否符合要求。

安全管理办法一、安全管理办法制定标准安全管理办法制定标准依据《电力部电力生产安全工作规定》、《中华人民共和国劳动保护条例》及局内部《安全生产奖惩规定》有关规定制定。

二、安全管理办法保证措施（一）建立健全安全管理组织机构，安全管理实行厂长领导下的安全员负责，另外作业班组再设兼职安全员，从组织上给以切实的保障。