《砂石料质量控制措施》
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施引言概述：砂石料是建筑行业中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的质量和安全。
为了确保砂石料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将从四个方面详细介绍砂石料质量控制的措施。
一、原料选择1.1 原料的来源选择：选择合适的砂石料原料来源是确保其质量的关键。
应选择具备稳定供应能力、质量可靠的供应商，以确保原料的稳定性和一致性。
1.2 原料的质量检测：对于每批进货的原料，应进行质量检测，包括颗粒形状、含水率、含泥量、骨料含量等指标的检测，以确保原料符合工程要求。
1.3 原料的储存管理：原料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和污染。
同时，应按照先进的管理方法，采取先进的储存设备和控制措施，确保原料质量的稳定性。
二、生产工艺控制2.1 设备的选择：选择适合生产砂石料的设备，如破碎机、筛分机等，确保设备的性能稳定、工作效率高，以提高生产质量。
2.2 生产工艺的控制：在生产过程中，应严格按照规定的工艺要求进行操作，包括破碎、筛分、洗涤等环节，确保每个环节的操作规范和质量要求。
2.3 检测监控：在生产过程中，应设置合适的检测监控设备，对砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标进行实时监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
三、质量控制文件3.1 质量控制计划：制定砂石料质量控制计划，明确质量控制的目标、要求和措施，以确保质量控制工作的有序进行。
3.2 质量控制记录：建立完善的质量控制记录，包括原料检测记录、生产工艺记录、检测监控记录等，以便于对质量控制过程进行追溯和分析。
3.3 质量控制评估：定期对砂石料质量控制工作进行评估，包括对原料供应商的评估、设备性能的评估、工艺控制的评估等，及时发现问题并进行改进。
四、人员培训和管理4.1 人员培训：对从事砂石料质量控制工作的人员进行培训，包括砂石料的性能特点、质量控制的方法和要求等，提高其专业水平和质量意识。
4.2 人员管理：建立健全的人员管理制度，包括岗位责任、工作流程、考核激励等，确保人员的工作积极性和责任心，提高质量控制的效果。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料作为建造材料的重要组成部份，其质量直接影响着工程的质量和安全。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的主要措施，并对其实施过程进行详细描述。
一、原料采集和储存控制措施1. 原料选择：根据工程要求，选择符合标准的砂石原料，包括石子、河砂等。
原料应具备一定的强度、硬度和稳定性，以确保砂石料在使用过程中不易破碎或者变形。
2. 原料采集：在采集过程中，要确保原料的来源可靠，并遵守相关的采矿法规。
采集的原料应保持干燥、清洁，并避免与其他杂质混合。
3. 原料储存：原料储存应采取遮阳、防潮、通风等措施，以防止原料受到日晒、雨水浸泡等不利因素的影响。
同时，要定期检查原料的质量，确保其符合要求。
二、加工过程质量控制措施1. 破碎加工：破碎设备应具备良好的性能和稳定性，以确保砂石料的颗粒大小符合要求。
在破碎过程中，要定期检查设备的磨损情况，并及时更换磨损部件，以保证加工质量。
2. 筛分加工：筛分设备应具备精确的筛分能力，以确保砂石料的粒度分布符合要求。
在筛分过程中，要定期清理筛网，防止阻塞影响筛分效果。
3. 洗涤加工：对于需要清洗的砂石料，要采用适当的洗涤设备进行清洗。
洗涤过程中，要控制水流的流量和压力，以避免对砂石料造成过度磨损或者破碎。
4. 质量检测：在加工过程中，要定期进行砂石料的质量检测，包括颗粒大小、含水率、含泥量等指标的检测。
检测结果应与标准要求进行对照，如有不符合要求的情况，要及时采取措施进行调整。
三、质量控制记录和文件管理措施1. 质量控制记录：对于每批次的砂石料，要进行详细的质量控制记录，包括原料采集、加工过程、质量检测等环节的记录。
记录应包括时间、地点、操作人员等信息，以便追溯和分析。
2. 文件管理：对于砂石料的质量控制文件，要进行规范的管理和归档。
文件应包括相关的标准、规范、检测报告等，以便于随时查阅和核对。
四、质量控制人员培训和监督措施1. 培训计划：制定砂石料质量控制人员的培训计划，包括理论知识和实际操作的培训内容。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、背景介绍砂石料是建筑工程中常用的一种材料，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关措施。
二、砂石料质量控制措施1. 原料选择砂石料的原料选择是影响质量的重要因素之一。
应该选择质地均匀、颗粒饱满、无泥土和杂质的石料作为原料。
同时，对于砂石料的来源地也要进行严格的筛选，确保来源地没有受到污染。
2. 原料加工砂石料的加工过程也直接影响到质量。
在加工过程中，需要采取以下措施：- 对原料进行洗涤，去除其中的泥土和杂质。
- 对石料进行破碎，确保颗粒大小符合要求。
- 对砂石料进行筛分，分离出不同粒径的石料。
3. 质量检测为了确保砂石料的质量符合标准要求，需要进行质量检测。
常用的质量检测项目包括：- 砂石料的颗粒大小分布：通过筛网进行筛分，测量不同粒径的石料的质量占比。
- 砂石料的含水率：通过称重法或干燥法测量砂石料中的水分含量。
- 砂石料的密度：通过测量砂石料的质量和体积计算得出。
- 砂石料的抗压强度：通过压力试验机对砂石料进行压力测试。
4. 质量控制在砂石料的生产过程中，需要进行质量控制，以确保产品的质量稳定。
常用的质量控制措施包括：- 对砂石料的生产过程进行监控，确保各个环节符合要求。
- 对砂石料的原料进行抽样检测，确保原料的质量符合要求。
- 对砂石料的生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
- 建立质量档案，记录砂石料的生产过程和质量检测结果，以便追溯和分析。
5. 质量管理为了提高砂石料的质量，需要进行全面的质量管理。
常用的质量管理措施包括：- 建立质量管理体系，明确质量管理的目标和要求。
- 培训员工，提高员工的质量意识和技术水平。
- 定期组织质量会议，对砂石料的质量进行评估和改进。
- 建立客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见。
三、总结砂石料质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的标准格式文本，包括砂石料的来源和分类、质量控制的目标、控制措施的具体内容等。
一、砂石料的来源和分类砂石料主要来源于矿山、河道、山体等地，根据其粒径的不同，可以分为粗砂、中砂、细砂和石子等几个等级。
根据不同的工程需要，选择合适的砂石料进行使用。
二、质量控制的目标砂石料质量控制的目标是确保砂石料的物理、化学和力学性能满足工程设计和规范的要求。
具体包括以下几个方面：1. 粒度分布：砂石料的粒度分布应符合工程设计要求，保证混凝土的均匀性和强度。
2. 含泥量：砂石料中的泥土含量应控制在一定范围内，过高的含泥量会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 含水率：砂石料的含水率应控制在合理的范围内，过高的含水率会影响混凝土的工作性能和强度。
4. 砂石料的强度：砂石料的抗压强度和抗冻融性能应满足设计要求，保证工程的安全性和耐久性。
三、控制措施的具体内容为了实现砂石料质量的控制，可以采取以下几个方面的措施：1. 采样和检测：在砂石料来源地进行采样，并送往实验室进行检测。
检测项目包括粒度分析、含泥量、含水率、抗压强度等。
2. 筛分和洗净：对砂石料进行筛分，将符合要求的砂石料进行洗净，去除其中的泥土和杂质。
3. 控制原料质量：对矿山、河道等砂石料来源地进行管理，确保原料的质量稳定。
定期进行检测，及时发现和解决质量问题。
4. 控制加工过程：砂石料的加工过程中，应严格控制加工设备的运行参数，确保砂石料的质量稳定。
加工过程中应注意防止污染和杂质的混入。
5. 质量记录和追溯：对每批砂石料进行记录，包括来源、采样、检测、加工等环节的信息。
在需要时，能够进行质量追溯，查找问题的原因。
四、质量控制的效果评估为了评估质量控制的效果，可以采取以下几个方面的评估指标：1. 砂石料的物理性能：包括粒度分布、含泥量、含水率等指标。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料质量控制措施是在矿山、采石场和砂石加工厂等地对砂石料进行质量控制的一系列措施。
这些措施旨在确保砂石料的质量符合相关标准和要求，以提供满足建造、道路和其他工程项目的高质量砂石料。
一、原料选择和采集1. 砂石料的原料选择应符合相关标准和规范，确保原料的物理和化学性质满足工程项目的要求。
2. 采集砂石原料时，应遵循科学的采集方法，确保原料的纯度和质量。
二、砂石料加工过程控制1. 破碎过程控制：破碎设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行，破碎效果符合要求。
2. 筛分过程控制：筛分设备应进行定期检查和维护，确保筛分效果和粒度分布符合工程项目的要求。
3. 洗石过程控制：洗石设备应进行定期检查和维护，确保洗石效果和石料洁净度符合要求。
4. 砂石料质量监测：对砂石料进行定期抽样检测，检测项目包括粒度分布、含水率、含泥量、含碳酸盐量等，确保砂石料质量符合相关标准和规范。
三、质量管理体系建立1. 建立砂石料质量管理体系，包括质量控制标准、流程和责任分工等方面的规定。
2. 设立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员，确保对砂石料进行全面的质量检测。
3. 建立质量档案，记录砂石料的原料来源、加工过程控制、质量检测结果等信息，以便追溯和监督。
四、员工培训和意识提升1. 对砂石料加工人员进行岗前培训，使其熟悉砂石料质量控制的相关知识和技能。
2. 定期组织员工进行技术培训和学习，提升员工的专业水平和质量意识。
3. 建立奖惩制度，激励员工积极参预砂石料质量控制工作，提高员工对质量的重视程度。
五、供应链管理1. 与砂石原料供应商建立长期合作关系，确保原料的稳定供应和质量可控。
2. 对供应商进行定期评估和监督，确保其符合相关标准和要求。
3. 建立供应链追溯体系，对原料来源进行追溯，确保砂石料的质量可追溯。
六、质量问题处理和改进1. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，避免质量问题对工程项目的影响。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料是建筑工程中常用的材料之一，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
以下是一份详细的砂石料质量控制措施的标准格式文本。
一、砂石料来源和质量控制1.1 砂石料来源砂石料的来源应符合相关的规范和标准要求。
应选择具备合法经营资质、质量可靠的供应商或矿山作为砂石料的来源。
1.2 砂石料质量控制砂石料质量控制应包括以下方面：1.2.1 砂石料的物理性能测试：对砂石料进行颗粒分析、密度、含水率等物理性能的测试，以确保其符合规范要求。
1.2.2 砂石料的化学性能测试：对砂石料进行酸碱度、含有害物质等化学性能的测试，以确保其不会对工程质量产生不良影响。
1.2.3 砂石料的强度测试：对砂石料进行压缩强度、抗拉强度等强度测试，以确保其具备足够的强度满足工程要求。
二、砂石料的运输和储存控制2.1 砂石料的运输2.1.1 运输工具选择：应选择符合相关规范要求的运输工具，确保砂石料在运输过程中不受污染和损坏。
2.1.2 运输过程中的保护措施：应采取适当的措施，避免砂石料在运输过程中受到雨水、风沙等自然因素的影响。
2.2 砂石料的储存2.2.1 储存场所选择：应选择干燥、通风良好的储存场所，避免砂石料受潮和霉变。
2.2.2 储存方式：应采取适当的储存方式，避免砂石料受到外力压力和挤压，导致质量损失。
三、砂石料的加工和使用控制3.1 加工控制3.1.1 加工设备选择：应选择符合相关规范要求的加工设备，确保砂石料的加工过程符合质量要求。
3.1.2 加工过程控制：应建立相应的加工工艺流程和操作规范，对砂石料的加工过程进行控制和监督。
3.2 使用控制3.2.1 使用环境检查：在使用砂石料之前，应对使用环境进行检查，确保环境符合相关要求。
3.2.2 使用方式控制：应按照相关规范和要求，正确使用砂石料，避免因使用不当而导致工程质量问题。
四、砂石料质量控制的监督和检验4.1 监督和检验机构选择：应选择具备合法资质、专业能力较强的监督和检验机构进行砂石料质量的监督和检验工作。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和经济性。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的标准格式文本。
二、原材料选择1. 砂石料的选用应符合国家标准和工程要求，确保砂石料的物理、化学性能符合规定。
2. 原材料应来自合法的矿山或石料加工企业，具备相关的采矿或加工许可证。
3. 对于特殊要求的工程，应根据工程环境和使用要求选择合适的砂石料品种。
三、原材料检测1. 对原材料进行必要的检测，包括颗粒分析、含水率、密度、强度等指标的测定。
2. 检测应由具备资质的实验室进行，确保测试结果准确可靠。
3. 对于大批量的原材料，应进行抽样检测，确保样品的代表性。
四、生产过程控制1. 砂石料的生产过程应符合相关的工艺规范，包括破碎、筛分、洗涤等环节。
2. 生产设备应保持良好的状态，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 生产过程中应定期进行质量抽检，确保产品质量的稳定性和可靠性。
五、质量控制记录1. 对于每一批生产的砂石料，应建立相应的质量控制记录，包括原材料检测报告、生产过程记录等。
2. 质量控制记录应详细记录每一道工序的操作情况、检测结果以及出厂质量报告。
3. 质量控制记录应保存至少五年，以备查证和追溯。
六、质量控制措施的评估与改进1. 定期对质量控制措施进行评估，分析质量控制过程中存在的问题和不足。
2. 根据评估结果，制定相应的改进措施，并进行实施。
3. 定期召开质量控制会议，总结经验，分享成功经验，提高质量管理水平。
七、质量控制的监督与检查1. 建立完善的质量控制监督机制，确保质量控制措施的有效实施。
2. 对砂石料生产企业进行定期的质量检查，包括原材料采购、生产过程控制、质量记录等方面。
3. 对不符合质量要求的砂石料，采取相应的处罚措施，并追究相关责任。
八、结论砂石料质量控制是建筑工程中至关重要的环节，通过合理的原材料选择、严格的检测、科学的生产过程控制和有效的质量控制措施，可以确保砂石料的质量达到标准要求。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施引言概述：砂石料是建筑工程中常用的基础材料，其质量直接影响到工程的稳定性和持久性。
为了保证砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍砂石料质量控制措施。
一、原材料选择1.1 原材料来源：选择可靠的砂石料供应商，确保供应商具有合法的生产资质和质量保证体系。
1.2 原材料检测：对原材料进行必要的检测，包括颗粒大小、含水率、含泥量等指标，确保原材料符合工程要求。
1.3 原材料储存：储存砂石料时，应注意防潮、防尘、防污染，避免对砂石料质量造成不良影响。
二、生产工艺控制2.1 砂石料生产设备：选择先进的生产设备，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
2.2 生产工艺参数：控制生产工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度等，确保砂石料的均匀性和稳定性。
2.3 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产过程的卫生、整洁，避免外界因素对砂石料质量的影响。
三、质量检测与监控3.1 原材料检测：对进货原材料进行全面的检测，确保原材料的质量符合工程要求。
3.2 生产过程监控：通过实时监测生产过程中的关键参数，如搅拌时间、搅拌速度等，及时调整工艺参数，保证砂石料的质量稳定。
3.3 成品检测：对生产出的砂石料进行全面的检测，包括颗粒大小、强度等指标，确保成品符合工程要求。
四、质量记录与追溯4.1 质量记录：建立完善的质量记录系统，记录原材料检测、生产过程监控和成品检测的结果，以备查证。
4.2 质量追溯：对每一批次的砂石料进行追溯，记录原材料的来源、生产过程的参数和成品的检测结果，为质量问题的追责提供依据。
4.3 质量反馈：根据质量记录和追溯结果，及时反馈给原材料供应商和生产管理人员，促使其改进工艺和管理，提高砂石料的质量。
五、人员培训与管理5.1 人员培训：对生产人员进行必要的培训，提高其对砂石料质量控制的认识和能力。
5.2 人员管理：建立相应的人员管理制度，明确责任和权限，加强对生产人员的监督和管理，确保砂石料质量控制措施的有效执行。
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《砂石料质量控制措施》一、地材的质量必须控制在未进场之前。
1）砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量＜0.02、so3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、针、片状颗粒含量≤10、so3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。
同品种、同规格的砂和碎石以400m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。
三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。
如发现使用、情况属实，将给于相关责任人严肃处理。
决不允许不合格产品使用于工程。
四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。
坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。
五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm，深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。
六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。
编制单位：十九局二分工区4#拌合站xx年6月25日第二篇：堆放砂石料防护措施砂石料场防护措施1、根据现场平面归划图布置，在楼的东南侧修建砂、石料场，根据工程的需要修建两个石子堆料场及一个砂子堆料场。
为了防止砂石料四边乱散，决定砌成8m长、6.5m宽、1.8m高三个料池，经过压强计算后，墙采用小红砖砌成370mm厚，砂浆采用m10水泥砂浆，外抹20mm1：3水泥砂浆，能满足要求。
计算公式如下：（1）砂料场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ砂=1450kg/m3砂对墙体的最大压强：ρ砂=ρ砂gh=1450×9.8×1.7=14211.7（pa）经查表：砖砌体抗剪强度设计值fv=0.18（mpa）=180000（pa）经比较：ρ砂＜fv故砂料场墙体可满足使用要求。
（2）碎石场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ石=1800kg/m3碎石对墙体的最大压强：ρ石=ρ石gh=1800×9.8×1.7=29988（pa）经查表：砖砌体抗剪强度设计值fv=0.18（mpa）=180000（pa）经比较：ρ石＜fv故石料场墙体可满足使用要求。
2、料池地面浇筑100mmc10混凝土，打成里高外低形式，与场内排水沟连通，下雨后雨水外流，经现场排水沟直接排走，以防料池内存水造成含水率过高。
3、为了达到现场文明施工及绿色环保要求，砂、石料上面覆盖上绿色密目安全网一层，以防止刮起砂尘和把杂质刮进料堆。
4、为了防止砂子、石子混乱，料池上边留出10cm标高线，砂、石料堆放高度以此为线，并分出网格，每一网格线所堆放的砂、石料为10方并用红漆标注。
5、料场前设专人及时清理散乱砂、石料，保持料场前清洁、干净。
北苑北健康家园b01区006#楼顺天通建筑公司b01区006#项目部xx年3月第三篇：砂石料质量提升方案砂、石料质量提升方案为了科学有序的提升公司产品质量，在行业内树立良好的企业形象，进一步提升产品质量安全管理水平，促进公司产品质量管理持续健康发展，特制定本方案。
一、指导思想以贯彻实施住建部《工程质量安全提升行动方案》（建质[xx]52号）作为提升产品质量安全管理水平行动指南，严格落实产品质量管理主体责任制，进一步提升砂、石料质量安全管理水平，全面推进砂、石料质量安全管理水平稳步提升。
二、主要目标经3年的努力，建立标准化矿山开发质量安全管理制度，提升矿山开发质量安全管理水平，主导产业整理素质达到省内领先水平；建立标准化矿山开发质量安全监督机制，长期监管质量安全事故零发生；建立完整的矿山开发技术创新激励机制，促进企业长期发展。
质量管理目标：成品产品检验合格率≧99.8%；内部批量质量事件为0；外部客户投诉目标1000万≦1次。
三、主要措施（一）落实各级质量主体责任1.严格落实质量主体责任。
进一步完善产品质量管理制度，全面落实各级主体的质量责任。
2.严格落实产品负责人及产品全体管理人员责任。
严格执行产品负责人质量责任规定，强化产品负责人的质量意识。
3.严格落实执业人员责任。
强化个人执业管理，落实生产人员的质量责任，规范从业行为，加大责任追究力度。
（二）提升质量管理水平。
1.推进产品质量管理标准化。
完善产品质量控制措施，建立质量管理标准化管理制度，推进质量行为管理标准化。
2.提升砂、石料质量标准。
深入开展砂、石料生产标准化考评，对砂、石料开采过程、生产过程严把严控，严格执行国家相关规范标准。
3.依据产品相关国家标准及行业标准，严格执行产品出厂检验，确保不合格产品不出厂。
（三）加强过程监管力度1.加大对生产过程监管工作的力度，完善生产过程管理制度，推动生产过程实现安全行为规范化和质量管理标准化，强化教育培训，提升各层级管理人员及生产班组的安全生产意识和安全技能。
2.严格做好生产过程质量检查工作，明确质量检查类别，细化质量检查项目。
3.根据有关国家标准和行业标准，对母岩抗压强度检测，破碎过程中对砂、石料粒径的控制，以及砂、石料出厂前对相关性能指标进行检验，符合有关国家标准和行业标准。
（四）加强母材监测预判1.根据国家有关标准和相关要求，制定山体母材监测机制，加强对矿山的监测。
2.为了提高矿山开采效率，可通过三维数字采矿软件系统，建立三维可视化集控平台，将矿山生产安全监控系统、三维数字采矿系统和生产管理系统有效连接成为一个有机整体，实现了业务、数据和技术的高度集成。
3.露天矿开采过程中，对岩体位移，以及岩层走向进行检测，是确定钻孔爆破参数的主要依据，也是选取好的母岩材料的理论预判，进一步通过见证取样对母岩的抗压强度进行检测，是否符合规范标准。
（五）开展定期质量回访1.为提高工程质量，落实建材质量管理方针，增加企业竞争能力，更好地为用户服务，不断总结经验，改进工作，提高企业的社会信誉，特制定建材质量回访和顾客满意度调查制度。
2.回访和调查时应主动到砂、石料使用单位征询意见，但也可采用函件形式征询使用单位意见，将顾客反馈的信息及时传递有关部门予以落实，明确责任人，并将整改情况及时对顾客予以回馈。
3.回访调查人员应将回访意见及时整理成书面材料，报告主管领导及存入用户档案。
（六）提升技术创新能力。
1.生产过程信息化技术应用。
对生产过程智能化管理，加强成品质量控制信息化建设。
2.推广生产设备新技术。
推广先进砂、石料生产设备、智能设备，建筑业10项新技术和工程关键技术等先进适用技术。
3.实施砂、石料生产场所在线监控、在线巡查，建立信息化固定及移动终端智能监管平台。
（七）健全监督管理机制。
1.加强企业监督。
按照“党政同责、一岗双责、失职追责”的要求，狠抓安全生产责任制和质量安全奖惩制度的落实。
我公司每年按单位科室签订安全生产目标责任书，明确考核对象、安全生产控制指标、安全责任、奖惩办法，强化对产品生产过程的质量安全监督。
2.加强监督检查。
加强产品质量安全监督检查，深入对矿山爆破技术、开采过程及加工过程等风险隐患突出问题进行专项整治，加强重大质量安全隐患监督检查工作。
3.推进监管体制机制创新，不断提高监管的标准化、规范化、信息化水平。
第四篇：砂石料供应协议书石子、米石购销协议甲方：乙方：因甲方工程需要，经双方协商，选定乙方为甲方供应石子、米石，根据乙方所承担成品材料供应的特点，为更好地明确甲乙双方在成品加工中的权利、义务和经济责任，经双方协商，同意签定本协议。
第一条材料供应范围供应范围。
甲方b5合同段项目部的全管区。
石子、米石规格：①米石：5mm～10mm；②碎石：16mm～31.5mm。
质量要求。
乙方所供应的碎石从外观质量、抗压强度以及级配等方面必须符合甲方工程质量的要求，在甲方对乙方所供应材料的不定期抽查中，若连续两次出现达不到标准，则对乙方进行单价降低15％予以验工计价的罚款。
第二条成品材料供应单价本协议实行以实际完成签认的供应数量验工计价（理论配合比数量作为参考值，签认数量与配合比数量差值不得超过1%）。
材料供应单价（含乙方装车费用、税票）：①石子元/m3；②米石元/m3；此单价不受市场条件变化的影响，在合同有效期内不作任何调整。
第三条双方责任一、甲方责任1、甲方应提前三天把需用碎石的用料计划通知到乙方，以便乙方组织备料供应；2、甲方应及时组织有关人员对乙方供应的材料进行现场验收及签认数量；3、甲方负责协助乙方处理地方和其他关系。
4、甲方负责协助乙方完成场地三通一平的建设完善。
二、乙方责任1、乙方生产的石子、米石必须首先供应给甲方，满足了甲方的需要后才能供应给其他单位，否则视为违约；2、乙方根据甲方的用料计划及时组织供应，对于因组织不力或生产数量满足不了甲方现场实际的需求而使甲方在时间与经济上遭受损失，则一切损失由乙方全部承担；3、乙方生产的产品的试验、检测、质量由乙方自行负责；4、乙方在生产石子、米石过程中发生的一切人员伤亡、机械损坏、运输、安全、路政等全部损失由乙方自行承担全部责任。
本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份，自双方签字之日起生效，至合同款项结清之日终止。
本协议未尽事宜双方另行签订补充协议。
甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：甲方签章：乙方签章：xx年月日第五篇：砂石料采购协议砂石料采购协议甲方：（需求方）_____________________________乙方：（供应方）_______________________________根据《中华人民共和国》及有关法律法规规定，本着公平公正、平等互利的原则，经过甲乙双充分协商并达成共识，确定由乙方为甲方供应镶黄旗苏敦小区工程施工所需部分砂石料，为明确双方在砂石料供应过程中的权利与义务和经济责任，特订立本协议。
第一条、乙方供应的砂石料必须符合现行的《房屋工程施工技术规范》等相关技术文件的要求。
第二条、乙方提供的砂石须干净、泥量低，含泥量不高于3﹪，必须为中粗砂，质地坚硬，其它各性能指标满足施工要求。