焊工工艺与技能训练课程标准
焊工工艺与技能训练(高级)教案

一体化教学教案
教学过程
备注
度较大,流动性不好,妨碍焊接过程的正常进行,易使焊缝造成夹渣等缺陷,故应设法除去。因此采用熔剂(焊粉),使其与碱性氧化物结合成低熔点的渣,因而能浮到熔池表面上而清除。铸铁用熔剂见表7—5。
二、有色金属焊接材料
坡口上板厚在1.52~2.0mm以下可用卷边接头。厚度小于3~5mm的铝板,一般不需要开坡口,在接头处留1mm的间隙.板厚5~15mm时,可开单面V形坡口,坡口角度约为60~700,钝边小于或等于3mm时,其间隙为1~3mm。板厚大于8mm时,也可以开X形坡口或U形坡口,坡口角度约为600~700。铝及铝合金TIG焊的坡口形式见表7﹣12.
②“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成;
③化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种,并用短划“—”,与元素符号分开.
2)铝及铝合金焊丝的选用一常用铝及铝合金焊丝的用途见表7—7.如果没有现成的焊丝,可以用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条做填充金属。表7-8和7-9还列举了同种母材及异种母材组合焊接时可采用的焊丝。
一体化教学教案
教学过程
备注
2)冷焊时,坡口的形状及尺寸如图7—4,图7-5所示。
3)存在裂纹缺陷时,为了防止在焊补过程中裂纹扩展,应在离裂纹端部3~5mm处钻止裂孔(Φ5~8mm),如图7—6所示:
4)开深坡口时,由于缺陷体积大,焊接层数多,焊接应力也会很大,容易引起焊缝与母材剥离,因此常采用栽螺钉法,即在母材上钻孔攻螺纹,拧入钢质螺钉,如图7-7所示焊接时先绕螺钉焊接,再焊螺钉之间。由于螺钉承担了部分焊接应力,防止了焊缝剥离。
(4)焊前预热
根据焊件形状、厚度、缺陷位置及焊补要求选择热焊法或冷焊法。热焊法预热温度为600~700℃半热焊法预热温度为400℃左右,冷焊法一般不预热。预热方法可采用加热炉,砖砌的明炉加热,也可以采用煤气加热或气焊火焰加热。根据缺陷处刚度大小,可以整体预热,也可以局部预热
焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
教学过程备注
提出学习任务
电焊工作环境中存在多种危险源,只有掌握焊接作业安全注意事项,提高自身安全操作技能,才能在焊接作业中避免各种危害,
导入新课
让学生思考并简单讨论:
1.你所知道的焊接危害因素有哪些?
2.焊接危害因素对人体有哪些伤害?
3.如何能避免上述伤害?
由此引入新课题。
一、焊接存在的危害
在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统计表,如表2-1-1:
表2-1-1焊接事故原因的统计表
事故类型触电
事故
火灾及
爆炸事
故
灼伤
高空
坠落
电光眼
有害气
体及烟尘
其他
事故所
占比例
32% 27% 14% 11% 6% 6% 4%
在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体,其中一部分是对人体有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。
(1)电焊工尘肺通过思考和讨论,引起学生想知答案的情趣,从而集中精力了解答案和以下相关知识
详细了解焊接有害因素。
焊工工艺与技能训练(高级)教案

教学过程备注(2)型号(新)与牌号(旧)对照为了便于识别,现将常用铸铁焊条型号(新)与牌号(旧)对应情况列于表7-2.3. 铸铁焊条的选用常用铸铁焊条的主要用途以及使用时应注意的问题列于表7-3,以便正确的选用。
4. 铸铁焊丝的选用(l)铸铁焊丝型号依据国家标准(GB10044-88 )的规定,铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。
具体表示为:教学过程备注1)用字母“R"表示焊丝.2)用字母“Z"表示焊丝用于铸铁焊接。
3)在字母“RZ"后用焊丝主要化学元素符号或金属类型代号表示,见表7—4.4)再细分时用数字表示,并以短划“—”与前面化学元素符号分开。
5)举例(2)铸铁焊丝的选用1)RZC型焊丝的选用RZC型是采用石墨化元素较多的灰铸铁浇铸成焊丝。
适用于中小型薄壁件铸铁的气焊。
可以配合焊粉使用。
采用热焊和不预热焊法。
①热焊是焊前把工件预热至6000C左右,在4000C以上焊补,焊后600~7000C保温消除应力。
焊缝可加工,其硬度、强度及颜色与母材相同。
②不预热焊是焊前工件不预热或局部预热,焊后缓冷。
焊缝可加工,其硬度、强度及颜色与母材基本相同。
2)RICH型焊丝的选用RICH型焊丝中含有一定质量分数的合金元素,焊缝强度较高,适用于高强度灰铸铁及合金铸铁等气焊。
可以配合焊粉使用,补焊工艺与RZC基本相同。
根据需要,焊后可以进行热处理:3)RZCQ型焊丝的选用RZCQ型焊丝中含有一定量的球化剂,焊缝中的石墨呈球状,具有较好的塑性和韧性适用于球墨铸铁、高强度灰铸铁及可锻铸铁的气焊。
补焊工艺与RZC基本相同,焊后可进行热处理。
5。
铸铁焊粉铸铁气焊时,由于硅易氧化而生成高熔点的酸性氧化物SiO2,其粘教学过程备注度较大,流动性不好,妨碍焊接过程的正常进行,易使焊缝造成夹渣等缺陷,故应设法除去。
因此采用熔剂(焊粉),使其与碱性氧化物结合成低熔点的渣,因而能浮到熔池表面上而清除。
焊工技能训练教学大纲

400
课序
教学内容
总学时 讲授学 时
一 焊条电弧焊板板对 接V型坡口平焊
30
4
二 焊条电弧焊板板对 接V型坡口立焊
40
4
三 焊条电弧焊板板对 40
4
接V型坡口横焊
四 焊条电弧焊板板对 40
4
接V型坡口仰焊
五 焊条电弧焊管管对 40
4
接水平固定焊
六 焊条电弧焊管管对 30
2
焊工技能训练教学大纲
一、说明: 1、本课程是一门培养学生全面掌握高级焊工所须技术操作技能的 课程。 2、课程的任务和要求:培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操 作技能;能够完成本工种高级技术等级工作的技术操作;能进行接头设 计,采取合理的焊接工艺;能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要 设备及工具;具有安全生产和文明生产习惯,养成良好的职业道德。 3、教学中应注意的问题: (1)在基本操作教学时,原则上应按大纲要求的课题顺序进行。 为考虑设备条件的限制,在组织学生进行各课题的训练时,可分组交叉 轮换进行,但必须完成规定的实习课题和时数。 (2)在基本操作教学时,应根据技能训练教材内容进行安排。 (3)在基本操作训练时,宜采用技能训练课堂教学形式;作好组 织教学、讲解、示范指导和讲评教学环节。贯彻讲解于示范相结合,集 体指导和个别指导相结合的方法。 (4)在基本操作教学时,实训教师要特别注意激发学生的刻苦学 习精神及克服困难得意志和信心。要求学生掌握正确的操作姿势和方 法,扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。 (5)实训教师应全面熟悉常用材料焊接工艺,了解学生实际,注 意培养学生技术理论知识在实际的应用能力。 (6)在实训教学过程中,应加强思想教育、安全教育、文明生产 教育;要注意学生不同的身体素质和智力,因材施教,逐步增强和发展 学生的体力和智能,全面关心学生的成长。
电焊工技能培训规范和大纲

电焊工技能培训规范和大纲一、培训目标通过培训,使受训人掌握点焊的初级知识,熟悉点焊设备操作规范及日常保养,操作技能符合岗位要求,可以独立上岗操作。
二、培训方式1.文字材料自学2.课堂讲解3.操作现场讲解4.实际操作培训三、课时40小时四、讲师要求1.专科以上学历,从事技术、生产工艺或前期生产管理2年以上工作经验;2.具有初级讲师资格要求或同等能力者。
五、学员要求年龄28周岁以下,非城镇户口,初中以上文化程度,身体健壮,反应灵敏,具备吃苦耐力、意志坚定的思想品质。
六、课程大纲1、电气常识A、常用电工名词B、常用电工设备图形符号C、常用低压电器简介D、电气安全技术E、工作注意事项2、焊接基本理论A、焊接的概念B、焊接的优缺点C、焊接分类D、焊接接头E、焊接应力和焊接变形F、一般产品的焊接工艺注意项目G、焊接缺陷和检验方法3、二氧化碳气体保护焊焊接设备A、半自动CO2气体保护焊设备组成B、设备的使用、维护及故障排除C、安全操作规程及管理4、二氧化碳气体保护焊A、工作原理及特点B、电弧与熔滴过程C、焊接材料D、焊接工艺E、操作注意事项F、基本操作技术G、常见故障和缺陷5、钨极氩弧焊A、适用范围及其特点B、基本特征C、焊接设备D、设备维护及故障排除E、焊接工艺6、等离子弧焊简介7、焊接安全技术A、焊接安全技术B、焊接劳动卫生与防护C、焊接文明生产8、磨光机的安全操作方法和质量要求七、考核方式及要求理论考核与实际操作考核结合,通过考核者方具备上岗资格。
目录第一章电气常识一、常见电工名词简介二、常用电工设备图形符号三、常用低压电器简介四、电气安全技术五、工作注意事项第二章焊接基本理论一、焊接的概念二、焊接的优缺点三、焊接分类四、焊接接头五、焊接应力和焊接变形六、一般产品的焊接工艺注意项目七、焊接缺陷的检验方法第三章二氧化碳气体保护焊焊接设备一、半自动CO2气体保护焊设备组成二、设备的使用、维护及故障排除三、安全操作规程及管理第四章二氧化碳气体保护焊一、工作原理及特点二、电弧与熔滴过度三、焊接材料四、焊接工艺五、操作注意事项六、基本操作技术七、常见故障和缺陷第五章钨极氩弧焊一、概念二、基本特征三、钨极氩弧焊设备四、手工钨极氩弧焊机的维护保养五、钨极氩弧焊工艺第六章等离子弧焊一、概述二、等离子弧焊接工艺第七章焊接安全知识一、焊接安全技术二、焊接劳动卫生与防护三、焊接文明生产第八章磨光机的安全操作方法和质量要求一、概况二、操作注意事项三、打磨要求附录一:思考题附录二集装箱常见焊接缺陷电焊工技能培训教材第一章电气常识一、常用电工名词简介1.电流、电流强度电荷有规则地正向运动称为电流。
焊工工艺与技能训练(高级)教案

专业焊工学习领域焊接材料序号授课班级授课日期审签学习任务焊接材料——铸铁、有色金属课时教学目标能够正确选用和使用铸铁、有色金属的焊条、焊丝和焊剂。
教学媒体准备1.投影仪、课件。
2.焊工实训设备。
3.焊工实训耗材。
学生基础掌握了手工电弧焊的基本技能操作,对焊接参数及焊接工艺有了正确认识作业布置教学反思审批签字教学过程备注第七章焊前准备高级焊工在进行焊接工作前的准备工作中,首先要进行安全检查。
安全检查包括对场地、设备、工具、夹具等的安全检查。
同时,高级焊工要做好个人的劳动保护。
安全检查和劳动保护的主要内容、方法和注意事项同初级焊工部分。
第一节焊接材料学习目标:能够正确选用和使用铸铁、有色金属的焊条、焊丝和焊剂。
一、铸铁焊接材料1.铸铁焊条的种类为适应不同铸铁焊接的需要,铸铁焊条的种类很多,根据国家标准(GB10044-88 )的规定,铸铁焊条的分类见表7-1。
表7-1类型名称型号灰铸铁焊条EZC铁基焊条球墨铸铁焊条EZCQ纯镍铸铁焊条EZNi镍铁铸铁焊条EZNiFe镍基焊条镍铜铸铁焊条EZNiCu镍铁铜铸铁焊条EZNiFeCu纯铁及碳钢焊条EZFe其他焊条高钒铸铁焊条EZV2. 铸铁焊条型号(新)及牌号(旧)(1)型号(新)表示方法依据国家标准(GB10044-88 )标准,铸铁焊条是根据熔敷金属的化学成分及用途来划分型号的。
其具体方法为:1)用字母“E”表示焊条。
3)在字母“EZ”后用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号表示,见表1-14)再细分时用数字表示,并用短划“—”与前面元素符号分开:5)举例教学过程备注(2)型号(新)与牌号(旧)对照为了便于识别,现将常用铸铁焊条型号(新)与牌号(旧)对应情况列于表7-2。
3. 铸铁焊条的选用常用铸铁焊条的主要用途以及使用时应注意的问题列于表7-3,以便正确的选用。
4. 铸铁焊丝的选用 (l )铸铁焊丝型号依据国家标准(GB10044-88 )的规定,铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。
《焊接方法与工艺》课程标准
《焊接方法与工艺》课程标准《焊接方法与工艺》课程标准一、教学对象:适用于焊接技术及自动化专业和材料类其它专业学生:包括二年制和三年制的高中生,三校生。
二、课程性质:本课程为焊接技术及自动化专业学生的必修课。
本课程旨在培养学生具有一定的焊接方法与设备的选择能力、焊接材料的选择能力及焊接工艺制定能力。
通过本课程内容的学习,为焊接技术及自动化专业后续专业课程内容的学习奠定基础。
三、教学目标:1. 焊接方法的选择能力通过学习和实践训练,使学生掌握焊接方法的类型、熟悉各种焊接方法的设备与功能、适用场合等基本知识。
培养学生具有一定的焊接方法的选择能力。
2. 焊接材料的选择能力通过教学与训练,使学生掌握金属材料的焊接性,具有焊接材料的选择能力;能够根据材料的特点、技术要求进行焊件的后处理。
3. 焊接工艺参数制定能力通过教学与训练,使学生掌握主要焊接方法:焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、氩弧焊、电阻焊等的基本工艺,能够根据产品技术及工艺要求进行焊接工艺的制定,编制相关工艺文件。
4. 职业证书等级获得中、高级电焊工职业资格证书。
四、能力要求:1. 焊接方法的选择能力①掌握基本的焊接方法的特点与应用②掌握基本的焊接方法的设备特点与应用2. 焊接材料的选择能力①了解焊接材料的性能与使用要求。
②了解金属材料的焊接性,具有合理的选择焊接材料的能力。
3. 焊接工艺参数制定能力①掌握常用焊接方法的基本工艺选择与确定。
②常用焊接设备参数的调整与维护。
五、教学内容:参考学时:120学时1. 焊接方法的选择能力(参考学时:60学时)掌握通过学习和实践训练,使学生掌握焊接方法的类型、熟悉各种焊接方法的设备与功能、适用场合等基本知识。
培养学生具有一定的焊接方法的选择能力。
掌握碳钢、低合金高强钢、铝及铝合金、铜及铜合金、铸铁、不锈钢及耐热钢的等材料焊接时如何选择焊接方法、焊接设备。
2. 焊接材料的选择能力(参考学时:30学时)通过典型产品,让学生掌握焊接材料的组成,性能与使用要求,实现焊材针对焊接方法、焊接设备的匹配。
《焊工实训》课程标准
《焊工实训》一体化课程标准一、课程地位与任务(1).能够自觉遵守课堂纪律,做到安全文明生产。
(2)).能够熟练掌握量具识读方法。
(3).能够分析和描述手弧焊的方法和要求。
(4).能够对加工件进行精度检测,并能根据检测结果确定修复方法进行检修。
(5).能都熟练诊断典型常用设备在运转过程中出现的故障并修复和排除。
二、方法能力目标(1).具有独立思考和分析问题、解决问题的能力。
(2).能根据实际作业情况,利用网络等现代化手段查阅资料和信息处理。
(3).具有操作大型现场任务和解决现场出现的偶发事件的能力。
(4).具有大型现场作业方案设计和开拓创新的能力。
三、社会能力目标(1).具有良好的沟通能力和团队协作精神。
(2).具有吃苦精神和计划组织能力。
(3).具有良好的产品质量意识和安全意识。
(4).具有责任感、使命感和为社会服务与贡献意识。
二、整体教学设计思路(一)课程定位《焊工工艺学》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求,根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。
本课程标准主要内容包括:焊条电弧焊,焊条,焊接接头及质量检验,焊条电弧焊电源,焊接应力及变形,埋弧焊,气体保护电弧焊,气焊与气割,其他焊接方法及切割方法,常用金属材料的焊接,梁、柱框架金属结构件的焊接,压力容器的焊接和数控技术在焊接中应用的。
(二)课程开发思路本课程为一体化教学模式,重点采用项目教学法,利用布置任务,分析、讨论任务,完成任务,评估任务的教学方式进行。
根据学生已掌握的技能,进一步讨论、学习,本课程的开发思路就是紧紧围绕与企业接轨,根据企业实际情况,针对企业中常用的典型设备以及设备在运转中出现的常用故障及其原因进行分析、讨论和排除维修。
从而培养学生的思考能力、动手能力和解决问题的能力,以适应将来企业的需求。
三、与前后课程的联系(一)与前续课程的联系本课程是学习焊工基本操作技能、加深与指导对本课程的理解和学习,使焊工基本操作技能水平提高。
焊工工艺与技能训练(高级)教案
教学过程备注(2)型号(新)与牌号(旧)对照为了便于识别,现将常用铸铁焊条型号(新)与牌号(旧)对应情况列于表7—2.3。
铸铁焊条的选用常用铸铁焊条的主要用途以及使用时应注意的问题列于表7—3,以便正确的选用。
4。
铸铁焊丝的选用(l)铸铁焊丝型号依据国家标准(GB10044-88 )的规定,铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的.具体表示为:教学过程备注1)用字母“R”表示焊丝。
2)用字母“Z”表示焊丝用于铸铁焊接.3)在字母“RZ”后用焊丝主要化学元素符号或金属类型代号表示,见表7—4。
4)再细分时用数字表示,并以短划“-"与前面化学元素符号分开。
5)举例(2)铸铁焊丝的选用1)RZC型焊丝的选用RZC型是采用石墨化元素较多的灰铸铁浇铸成焊丝。
适用于中小型薄壁件铸铁的气焊.可以配合焊粉使用.采用热焊和不预热焊法。
①热焊是焊前把工件预热至6000C左右,在4000C以上焊补,焊后600~7000C保温消除应力。
焊缝可加工,其硬度、强度及颜色与母材相同.②不预热焊是焊前工件不预热或局部预热,焊后缓冷。
焊缝可加工,其硬度、强度及颜色与母材基本相同。
2)RICH型焊丝的选用RICH型焊丝中含有一定质量分数的合金元素,焊缝强度较高,适用于高强度灰铸铁及合金铸铁等气焊。
可以配合焊粉使用,补焊工艺与RZC基本相同。
根据需要,焊后可以进行热处理:3)RZCQ型焊丝的选用RZCQ型焊丝中含有一定量的球化剂,焊缝中的石墨呈球状,具有较好的塑性和韧性适用于球墨铸铁、高强度灰铸铁及可锻铸铁的气焊.补焊工艺与RZC基本相同,焊后可进行热处理。
5。
铸铁焊粉铸铁气焊时,由于硅易氧化而生成高熔点的酸性氧化物SiO2,其粘教学过程备注度较大,流动性不好,妨碍焊接过程的正常进行,易使焊缝造成夹渣等缺陷,故应设法除去。
因此采用熔剂(焊粉),使其与碱性氧化物结合成低熔点的渣,因而能浮到熔池表面上而清除.铸铁用熔剂见表7—5。
《焊工工艺》课程标准
《焊工工艺学》课程标准一、课程名称焊工工艺学二、本课程的性质本课程是中等职业学校焊接技术与应用专业的专业课程。
三、课程任务本课程任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能,初步具备处理实际问题的能力。
在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》、《电工基础》、《机械制图》等相关课程的基础知识。
培养学生分析问题和解决问题的学习能力,具备继续学习专业技术的能力;在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育,使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风,为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
本课程的主要任务:1、熟悉焊接安全与防护的知识及焊接工艺的性质和特点。
2、了解气割与气焊的基本知识。
3、掌握焊接设备的分类、用途、和使用方法。
4、掌握焊条分类、牌号及选用原则。
5、熟悉焊条电弧焊的原理及特点。
掌握焊条电弧焊的操作方法。
6、熟悉焊缝符号和焊条电弧焊焊接工艺参数的选用和调整7、了解焊接应力和变形的产生原因,掌握减少焊接应力和控制变形的方法。
8、掌握二氧化碳气体保护电弧焊的操作方法。
9、了解其他焊接、切割方法的工作原理及工艺特点。
10、了解焊接质量的检验方法及评定。
四、教学内容和教学要求第一章焊接技术概论(一)教学目的:1.掌握焊接的定义及分类,焊接技术的特点,了解焊接技术发展概况。
2.熟悉焊接安全与防护的知识。
(二)教学重点、难点重点:焊接安全与防护难点:焊接安全技术(三)教学内容:概述、焊接安全技术与劳动保护(四)本绪论小结明确本课程的性质、任务及要求(五)本绪论的思考题和实训内容概念题、巩固已学概念。
第二章气焊与气割(一)教学目的:1、了解产生气体火焰的气体,掌握气体火焰的种类和性质。
2、了解气割与气焊的基本知识,重点掌握气割原理及条件,气割工艺参数。
(二)教学重点、难点重点:掌握气割原理及条件,气割工艺参数难点:气体火焰的种类和性质(三)教学内容:1、气体火焰2、气焊3、气割(四)本章小结了解产生气体火焰的气体,掌握气体火焰的种类和性质,气割与气焊的基本知识,重点掌握气割原理及条件,气割工艺参数。
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《焊工工艺与技能训练》课程标准 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门专业工艺理论与技能一体化的专业课程。主要内容包括:常用焊接方法、常用金属材料的焊接、钳工基本操作方面的工艺知识,以及相关的技能训练。为了培养学生综合分析和解决问题能力,本课程还安排了一些复合作业。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧。通过本课程学习,应达到如下要求 : (1)了解常用焊接设备和切割设备的种类、型号、结构、工作原理和使用规则及维护保养方法。 (2)理解产生电弧的条件、电弧构造、温度分布。掌握电源极性及应用。 (3)了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围。 (4)掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择。 (5)掌握坡口选择原则,熟悉常用焊接材料(焊条、药皮、焊剂、焊丝)的分类、牌号和选用原则。 (6)了解焊接时的冶金过程和结晶过程,以及热影响区的组织、性的变化。 (7)掌握钢材焊接性的估算方法。熟悉产生气孔、裂纹的原因并掌握其预防措施。 (8)了解焊前预热、焊后缓冷、后热及焊后热处理的概念和目的。 (9)了解焊接应力与变形产生原因,理解一般焊件的焊接顺序及防止或减少焊接应力及变形的基本工艺方法。 (10)了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。 (11)掌握低碳钢和普通低合金结构钢件的平焊、立焊、横焊、仰焊,掌握压力容器的平位、立位、横位的单面焊双面成型操作技术。 (12)掌握低碳钢、普低合金结构钢不同管径管及管板各种位置的焊接。 (13)了解中碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属的焊接操作要领。 (14)了解气焊工、钳工、冷做工的基本操作要领。 3、教学中应注意的问题 (1)教学过程中,要明确培养目标,突出基本技能训练,重点在于培养学生运用所学的专业知识解决实际问题的能力。 (2)在不降低大纲要求的前提下,各单元、课题的教学顺序和课时安排,可根据本学校实际情况做适当调整。 (3)对个别教学内容,由于受设备、材料方面的限制,可进行示范性教学。 二、教学要求、内容及建议 绪 论 教学要求(结合焊接工艺内容) 1、掌握焊接工艺的实质和分类。 2、了解焊接工艺在工业建设中的作用。 3、了解国内外焊接工艺发展与应用的概况。 教学内容(结合焊接工艺内容) 1、焊接工艺的实质、分类、作用 2、焊接技术发展的概况 教学建议 参观生产实习车间及生产工厂、观看相关教学录象资料,以增加学生的感性认识。 第一单元 手工电弧焊 教学要求(结合焊接工艺内容) 1、掌握电弧静特性术语并了解电弧产生的条件、构造、温度分布以及熔滴过渡的作用力和形式。 2、掌握焊接接头形式、焊缝符号的标注、焊接工艺参数的选择、电源极性及应用,并理解线能量。 3、掌握焊芯和药皮的类型、药皮的作用和焊条的分类、型号极其含义,并理解酸、碱性焊条的特点。 4、掌握手弧焊对电源的要求、焊机型号编制方法、故障处理方法,并了解动圈式和晶闸管整流器及逆变弧焊机的工作原理。 5、理解焊接应力与变形产生原理,掌握预防措施及矫正变形的方法。 6、掌握氧、氮、氢的来源及危害,低碳钢焊接接头的组织及性能,并了解焊缝结晶的特点、过程及偏析现象。 7、了解焊接检验的分类及常见的检验方法。 8、掌握板件对接、角接焊缝的平、立、横、仰位置的操作技能及平、立、横位的单面焊双面成型技术。 9、掌握管、管板水平、垂直位置的单面焊双面成型操作技能及综合技能的运用技巧。 教学内容 课题一 平敷焊 焊接电弧的概念、焊接电弧的构造及静特性、电弧焊的熔滴过渡、手弧焊操作预备知识、引弧、平敷焊技能训练 课题二 横角焊 焊接接头形式和焊缝形式、焊缝符号、焊接方法代号、标注方法 、横角焊技能练
课题三 平对焊接 焊接工艺参数、平对焊接技能训练 课题四 立角焊 手工电弧焊对电源的要求、焊接电源的型号及主要技术特性、常用手弧焊电源、立角焊技能训练 课题五 立对焊接 焊条的组成及作用、焊条药皮的类型及焊条的分类、立对焊技能训练课题六 横对焊接 焊接应力与变形、焊接残余变形、焊接残余应力、横对焊接技能训练 课题七 仰焊 防止和减小焊接残余变形与应力的措施、焊接残余变形的矫正及残余应力的消除、仰焊技能训练 课题八 固定管焊 焊接冶金过程、固定管焊接技术 课题九 固定管板焊 焊缝结晶过程、固定管板焊技能训练 课题十 复合训练 焊接检验、复合训练 教学建议 1、让学生亲自调节焊接电流,通过反复练习和亲身体验,以增强正确选择焊接电流的能力。 2、焊机的构造和原理,建议采取现场实物讲解,并对焊机设置一些故障,让学生进行排除故障的训练。 3、焊接应力与变形的相互关系,建议采用形象化教学,列举生产中的实例说明。 4、通过酸、碱性焊条的使用与对比,使学生加深理解其工艺性能和抗裂性能的异同处,以便在实际生产中合理选用。 5、弧焊发电机因噪音、耗电量大以为淘汰设备,可只作简单介绍。可根据实际情况,安排讲解深度。 6、应采取示范操作、录象教学,安排适当的模拟操作,以指导学生掌握正确的操作方法。 第二单元 自动、半自动焊接方法 教学要求 1、理解等、变速送丝式电弧自动调节原理,并掌握焊剂作用及焊剂牌号、型号的编制方法。 2、了解气体保护焊的种类及二氧化碳气和氩气的性质对焊接质量的影响。 3、掌握二氧化碳气体保护焊和氩弧焊的特点、设备组成、焊接工艺及工艺参数的选择。 4、了解等离子弧的形成、类型及电渣焊的热过程特点。 5、掌握等离子弧焊接与切割、电渣焊的原理。 6、了解焊接新技术及应用。 7、能进行埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊接与切割的基本操作。 教学内容 课题一 埋弧自动焊 埋弧自动焊的概述、等速送丝式埋弧自动焊机、变速送丝式埋弧自动焊机、埋弧焊的焊接材料、埋弧自动焊的焊接工艺、埋弧自动焊的基本操作 课题二 二氧化碳气体保护焊接 气体保护电弧焊概述、二氧化碳气体保护焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料、二氧化碳气体保护焊的设备、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数、二氧化碳气体保护焊的基本操作 课题三 氩弧焊接 氩弧焊的概述、钨极氩弧焊的电弧特性、引弧和稳弧措施及支流分量的消除、钨极氩弧焊的焊接材料、钨极氩弧焊的设备、钨极氩弧焊的焊接工艺参数、钨极氩弧焊的基本操作 三、(焊接专业)焊接实习课题集 教学要求、内容及建议 绪 论 教学要求(结合焊接工艺内容) 1、掌握焊接工艺的实质和分类。 2、了解焊接工艺在工业建设中的作用。 3、了解国内外焊接工艺发展与应用的概况。 教学内容(结合焊接工艺内容) 1、焊接工艺的实质、分类、作用 2、焊接技术发展的概况 教学建议 参观生产实习车间及生产工厂、观看相关教学录象资料,以增加学生的感性认识。 手工电弧焊 教学要求(结合焊接工艺内容) 1、掌握电弧静特性术语并了解电弧产生的条件、构造、温度分布以及熔滴过渡的作用力和形式。 2、掌握焊接接头形式、焊缝符号的标注、焊接工艺参数的选择、电源极性及应用,并理解线能量。 3、掌握焊芯和药皮的类型、药皮的作用和焊条的分类、型号极其含义,并理解酸、碱性焊条的特点。 4、掌握手弧焊对电源的要求、焊机型号编制方法、故障处理方法,并了解动圈式和晶闸管整流器及逆变弧焊机的工作原理。 5、理解焊接应力与变形产生原理,掌握预防措施及矫正变形的方法。 6、掌握氧、氮、氢的来源及危害,低碳钢焊接接头的组织及性能,并了解焊缝结晶的特点、过程及偏析现象。 7、了解焊接检验的分类及常见的检验方法。 8、掌握板件对接、角接焊缝的平、立、横、仰位置的操作技能及平、立、横位的单面焊双面成型技术。 9、掌握管、管板水平、垂直位置的单面焊双面成型操作技能及综合技能的运用技巧。 教学内容 课题一 平敷焊 焊接电弧的概念、焊接电弧的构造及静特性、电弧焊的熔滴过渡、手弧焊操作预备知识、引弧、平敷焊技能训练 (一)课时分配量:35课时 (二)学习目标及技能要求 1、能够正确调整、使用焊接设备及工具; 2、掌握焊接工艺参数的选择原则; 3、掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法; 4、能够进行焊缝的起头、收尾、接头; 5、能够在钢板上进行平敷焊,焊缝的高度和宽度能符合要求,焊缝表面均匀,无缺陷; 6、能够使用焊缝检验尺测量焊缝尺寸。 (三)焊前准备 1、试件材料 Q235。 2、试件尺寸 300mm×200×6mm,如图所示 3、焊接材料 E4303(结422),或E5015(结507),或E5016(结506) 4、焊接设备 Zxg___200焊机,Zx1__250焊机,Zx7__250逆变器。 5、焊接工具及防护用品、焊缝检验尺、焊接工艺参数(教师讲解)。 课题二 平对焊接 焊接工艺参数、平对焊接技能训练 低碳钢板平对接焊条电弧焊 1、焊前准备: (1)设备:交流焊弧变压器1台。 (2)工具:钢丝钳、锤子、钢丝刷、常用锉刀、活动扳手各1把,台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1台。 (3)焊条:焊条焊前烘干温度为80---100度,保温1---2小时。 (4)考件:考件坡口两端不得安装引弧板、熄弧板。焊后仔细清除焊缝渣,并保持原始状态。 2、考核内容: (1)焊前准备:考核考件清理程度、定位焊正确与否、焊接参数选择正确与否。 (2)焊缝外观质量:考核焊缝余高、余差、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、背面凹坑声度等。 (3)焊缝内部质量:射线探伤后,按JB4730----1994《压力容器无损检测》标准要求焊缝内部质量。 (4)时间定额 准备时间30分钟,正式焊接时间60分钟(时间超过10分钟此次考试无效)。 (5)安全文明生产 考核现场劳保用品的穿戴情况;焊接和、过程中正确执行安全操作规程;焊接完后,现场清理干净,工具、焊接件摆放整齐。