金属熔化焊基础课程标准
全书电子课件：金属熔焊基础
2.强度和塑性
(1)强度 强度是金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。由 于作用力的性质不同，其判据可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度、抗剪强度等。在生产中，最常用、最基本的是屈服强度、 抗拉强度。试验方法为拉伸试验法。
为便于对不同材料的强度进行对比，拉伸试验所用试 样的形状和尺寸应符合GB/T 228—2002《金属材料 室温 拉伸试验》的规定。图1-5为圆形拉伸试样的示意图。图 中d0为试样直径，L0为标距长度，根据规定试样分长试样 (L0=10d0)和短试样(L0=5d0)两种。
g/cm3。计算公式为
不同金属的密度不同。按密度的大小，将金属分为 轻金属与重金属两类。密度ρ＜5g/cm3的金属称为轻金 属，如铝、镁、钛等及其合金；密度ρ＞5g/cm3的金属 称为重金属，如铁、铜、锡、铅等及其合金。
在生产中，常利用金属的密度来计算毛坯或零件的质量。 此外，密度又是选用零件材料的依据。如飞机、船舶、 航天器等产品，为了减轻自重、节约燃料、提高承载能 力，需要选用密度小而强度高的轻金属；而深海潜水器、 平衡重锤等，为了提高稳定性，需要增加自重，常选用 重金属制造。 常用金属及合金的密度见表1-2。
2.熔点 金属的熔点是指金属由固态熔化为液态的温度。 纯金属的熔点是固定不变的，如纯铁的熔点为1538℃。
合金从开始熔化到熔化完了是在一定的温度范围内进行的， 习惯上将合金加热到最初微量液体出现时的温度作为熔点。
按熔点的高低，常将金属分为易熔与难熔金属两类。熔点低于700℃的 称为易熔金属，如锡、铅、铋及其合金；熔点高于700℃的称为难熔金 属，如铁、钨、钼、铜等及其合金。
三、金属的化学性能
金属的化学性能是指金属在室温或高温时抵抗各种化学作用的能 力，即抵抗活泼介质的化学侵蚀能力，如耐蚀性(耐酸性、耐碱性)、 耐高温、抗氧化性等。
《金属材料焊接》课程标准
《金属材料焊接》课程标准一、课程定位《金属材料焊接》是焊接技术及自动化专业的核心专业课程。
该课程是焊接技术及自动化专业的必修科目，前期知识包括金属材料与热处理等专业基础课，后期是金属材料的焊接操作方法等专业课程。
本课程主要是对各种金属材料的分类与性能进行介绍，然后分析其焊接性，通过分析焊接性再制定各种焊接方法与焊接工艺。
最后要达到能够对各种金属材料选择焊接方法，制定焊接工艺，特别是不同的金属材料在选择焊接工艺过程中的差异。
二、课程目标通过《金属材料焊接》课程的学习，使学生具备对各种不同的金属材料焊接工艺进行合理的选择与制定的基本知识，为学习掌握和提高专业知识和职业技能打下基础。
1.知识目标（1）理解金属焊接性的基本概念与内容，以及理解影响金属焊接性的四大因素，特别是各个因素的主要内容，掌握金属焊接性的各个实验方法。
（2）掌握非合金钢（碳钢）焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（3）掌握低合金高强度钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（4）掌握低合金特殊用钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（5）掌握不锈钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（6）掌握铸铁焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（7）掌握有色金属焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（8）掌握异种金属焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（9）掌握堆焊焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（10）掌握新型金属材料焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
金属熔焊基础课程设计
金属熔焊基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解金属熔焊的基本概念、分类及常用方法。
2. 掌握金属熔焊过程中的热力学、动力学原理。
3. 学会分析金属熔焊接头的组织结构和性能特点。
技能目标：1. 培养学生能够运用金属熔焊技术进行简单构件的焊接。
2. 提高学生动手实践能力，掌握金属熔焊设备的使用和维护方法。
3. 培养学生分析焊接质量问题的能力，并能提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属熔焊技术的兴趣和热情，增强其学习动力。
2. 培养学生严谨的科学态度，树立安全意识和质量意识。
3. 增强学生的团队协作意识，培养其沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为专业技术类课程，旨在让学生掌握金属熔焊的基本理论和技术，培养其动手实践能力。
学生特点分析：学生年级为初中或高中，具备一定的物理、化学基础，对焊接技术有一定的好奇心，但实践经验不足。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 采用启发式教学，引导学生主动探究，提高分析问题和解决问题的能力。
3. 关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 金属熔焊基本概念：焊接过程、焊接接头、焊接方法分类。
2. 熔焊方法及原理：电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等。
- 电弧焊：直流电弧焊、交流电弧焊、氩弧焊。
- 激光焊与电子束焊：原理、特点及应用。
3. 焊接材料：电极、焊丝、焊条、保护气体等。
4. 焊接热影响区：组织转变、性能变化。
5. 焊接缺陷：分类、产生原因、防止措施。
6. 焊接工艺参数：焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等。
7. 焊接质量控制与检测：焊缝外观、尺寸、无损检测方法。
8. 焊接安全与防护：电弧焊、气体焊的安全操作规程，个人防护装备。
教学大纲安排：第一课时：金属熔焊基本概念及分类第二课时：电弧焊及气焊原理第三课时：激光焊与电子束焊第四课时：焊接材料及焊接热影响区第五课时：焊接缺陷与焊接工艺参数第六课时：焊接质量控制与检测第七课时：焊接安全与防护教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于金属熔焊的相关章节紧密关联，涵盖焊接基本理论、实践操作和安全防护等方面，确保学生能够系统地学习和掌握金属熔焊知识。
金属熔化焊基础教案焊接冶金基础焊接热过程
金属熔化焊基础教案焊接冶金基础焊接热过程授课题目第一节焊接热过程教研室主任教务科长授课时数授课方法授课教师授课班级与时间教学目标熟练掌握焊接热过程及热循环的影响教学重点焊接温度场和热循环，和调节焊接热循环改善焊缝教学难点焊接温度场分布及热循环特点、变化规律教学内容、方法及过程焊接：是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
焊缝：焊接时，焊件或同焊接材料被加热到高温而熔化，冷却后所形成的结合部分叫做焊缝。
热影响区：母材因受热的影响（但为熔化）而发生组织与力学性能变化的区域叫热影响区。
熔合区（线）：焊缝与热影响区的交界线叫熔合区（线）。
焊接接头：焊缝、热影响区、熔合区共同构成焊接接头。
图。
第一节焊接热过程板书：一、1、焊接热源生产中常用的热源主要有以下几种。
板书：1、电弧热2、化学热3、电阻热4、摩擦热5、电子束6、等离子弧7、激光束8、高频感应热板书：2、焊接线能量含义：熔化焊时，由焊接热输入给单位长度焊缝上的热能称为焊接线能量。
板书：3、焊接热源的主要特征1)最小加热面积，即在保证热源稳定的条件下加热的最小面积。
2)最大功率密度，即热源在单位面积上的最大功率。
3)在正常焊接参数下能达到的温度。
板书：二、焊接温度场自然界中，热量的传递主要有三种基本方式。
即热传导、对流和辐射、热传导：指物体内部或直接接触的物体间的传热。
（热传导一般发生于固体内部）热对流：指物体内部各部分发生相对位移而产生的热量传递。
（热对流通常发生于流体内部）热辐射：指物体表面直接向外界发射电磁波来传递能量。
（热能——辐射能——热能）板书：1、温度场的概念及表达方式1）焊接温度场是指某一瞬时焊件上个点的温度分布。
2）在焊接进行过程中，焊件上温度分布的规律，总是热源中心处的温度最高，向焊件边缘温度逐渐下降。
3）不同的等温线（面）绝对不会相交，这是等温线（面）的重要性质。
4）温度梯度：等温线的密度可以表示温度在空间变化率，这个变化率与温度差成正比，与等温线之间的距离成反比，其比值叫做温度梯度。
《金属材料焊接实训》课程标准
焊接实训课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用（一）课程定位本课程是焊接技术及自动化专业的专业核心课程,是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施"两个首要岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台，也是焊工考证对应的课程。
(二）课程的作用其作用是通过本课程学习，使学生具备较强的焊接工艺参数的制定、焊接材料的选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力, 提高学生的职业素质.本课程将灵活运用《金属材料及热加工》、《熔焊原理及金属材料的焊接性》、《焊接方法与设备》、《弧焊电源》等前修课程的知识与技能，同时为后续课程如《焊接结构的生产》、《焊接检验》、《焊接工装设计》、《顶岗实习》等综合职业技能的培养奠定基础.三、课程设计理念本课程是焊接专业一门实践性较强，对焊接学科来说，它是培养焊接技术应用型人才的一门主要课程.其主要目的是培养学生专业素质,采用教、学、做一体化教学模式，使学生熟练掌握金属材料焊接常规方法的知识与技能，具备常规金属材料焊方法与焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
四、课程目标参照机械加工行业企业、焊接技术专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于金属材料焊接教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成金属材料焊接的工作能力，为将来胜任焊接技术专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。
（一)能力目标1。
熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程等;2.能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等；3。
掌握常规金属材料焊接的基础知识与技能，熟悉其影响质量的因素和保证质量的措施；4。
掌握常用金属材料的焊接性能，并能根据产品的技术条件正确选择焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数,确定焊接工艺规程；5。
《焊接方法与工艺》课程标准
《焊接方法与工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类焊接技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械基础》《焊接基础技能实训》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程,其任务是培养学生具有一定的焊接方法与设备选择能力、焊接材料选择能力及焊接工艺制订能力，为《焊接结构生产》《焊接自动化技能及应用》等后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分108学时,6学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中职课程衔接，高度融合金属材料焊接性基础知识、焊接操作方法的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类焊接技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出焊接基本操作能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校焊接技术应用专业'工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标及焊接行业岗位需求，围绕焊接方法与设备的选择、焊接材料的选择及焊接工艺制订等关键能力，反映机械行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以焊接方法为主线，设置熔焊基础、金属材料的焊接性、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊工艺、气焊气割及工艺、焊接安全技术等8个模块，19个教学单元，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能和职业素养有机融入，根据学生认知规律和职业成长规律，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握焊接的理论知识，具备一定的操作技能，初步形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.熟悉焊条电弧焊、埋弧焊、COz气体保护焊、TlG焊鸨极僦弧焊、气焊与气割等常用焊接方法的过程、实质、特点和应用范围，了解各焊接方法的质量影响因素及其保证措施,能进行初步操作。
《焊接工程基础》课程标准
焊接技术及自动化专业课程标准课程名称：焊接工程基础制定人：杨虎批准：焊接教研室《焊接工程基础》课程标准一、适用对象本课程标准适用于三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。
二、课程性质《焊接工程基础》课程是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才的一门专业课，课程内容包括：理论讲授和现场实训两部分。
理论主要讲授：第一篇焊接电弧物理基础、熔滴过渡基本理论、焊接自动化调节原理；介绍工程中常用焊接方法（电弧焊、电阻焊）的特点、应用和相关的设备电气原理、新型焊接自动控制技术；简述先进制造技术。
第二篇（也是本课程的重点章节）金属材料焊接在概述金属材料焊接性基本理论的基础上，重点介绍常用工程材料如耐热钢、耐热钢、不锈钢、铸铁和有色金属焊接。
第三篇焊接结构重点介绍焊接应力与变形；焊接结构的脆性断裂和疲劳强度以及焊接接头的强度与计算等基本理论。
焊接现场实训的主要内容是手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊的现场操作。
三、参考课时总课时：88学时四、总学分总学分：5学分。
五、课程目标1、掌握焊接方法的本质、电弧焊的基础知识；2、掌握焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气保焊、氩弧焊、电阻焊的特点、工艺参数的选择；3、掌握等离子弧焊接、电渣焊的特点应用范围及常用设备；4、了解电子束焊、激光焊、超声波焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊；5、重点掌握金属焊接性基础以及常用工程材料的焊接；6、具有分析在焊接过程中的内应力产生的原因及强度计算等；7、具有团队协作能力，不断积累焊接经验,从个案中寻找共性的判断能力和良好的心理素质和吃苦耐劳的优良品质。
六、设计思路焊接工程基础课程开发采用以行动为导向以项目为载体,构建任务驱动教学模式以“能力为中心，以理论知识服务于能力培养”为教学目标进行设计，其中每个项目都有自己的培养目标，通过学习后学生能掌握相应的理论知识能力，通过多媒体教室和现场工作任务教学达到培养学生职业素质的目标，项目设计以学生活动为中心进行，根据学生的情况来组织教学，体现因材施教，体现培养学生自主学习、独立工作的能力。
金属熔化焊基础教案焊接冶金基础有害元素对焊缝金属的作用及其控制
2） 合金钢焊丝中硫的质量分数应小于
0.025%~0.03% 3） 不锈钢焊丝中硫的质量分数应小于 0.02% 药皮、药芯和焊剂的原材料如锰矿、赤铁矿、钛铁矿、锰铁 等都含有一定的硫。所以当某些焊硫量降低到要求的范围 内。 板书：（2）冶金处理 为减少焊缝含硫量，如同脱氧一样，可选择对硫亲和力比铁 大的元素进行脱硫。 MnS 几乎不溶于铁而进入熔渣，因此熔池尾部有利于脱硫的 进行。但由于冷却速度高，反应难以充分进行，必须加大锰 的用量，才能取得较好的效果，也可以采用碱性氧化物。 因此，限制硫的来源是控制焊缝中含硫量的主要措施。 板书：2、对磷的控制 磷在低碳钢和大多数的低合金钢是有害的。 在液态铁中，磷主要以 Fe2P 和 Fe3P 的形式存在。 磷化铁常分布于晶界、减弱了晶粒之间的结合力，同时它本 身即硬又脆，这就增加了焊缝金属的冷脆性，即冲击韧性降 低，脆性转变温度升高。
焊接时，因为焊接区的温度往往超过金属的沸点，致使焊接 区出现金属和熔渣的蒸发，形成的蒸气而进入气相。
板书：一、氢对焊缝金属的作用及控制。 氢主要来自焊条药皮和焊剂中的有机物，结晶水或吸附水、 母材与焊条表面的油污、铁锈以及空气中的水分等。 1、氢与熔池中金属的作用 在碳钢与低合金钢中，氢不会形成稳定的化学物，而主要以 原子的形式溶解在熔池中，。此外，氢在γ相中的溶解度大 大高于在α相中的溶解度。 能够在焊缝金属中自由扩散运动的氢称为扩散氢。 不能继续扩散而残留在金属中，这部分氢叫做残余氢。 板书：2、氢对焊接质量的影响。 氢是还原性气体，它在电弧气氛中有助于减少金属的氧化， 在氩弧焊焊接高合金钢时，氩气中加入少量的氢可以改善焊 接工艺性能。但在大多数情况下，氢是有害的。
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金属熔化焊基础课程标准
课程名称：金属熔化焊基础
适用专业：焊接技术
计划学时：270
学分：18
一、课程定位
本课程是焊接技术专业的专业课程。
通过学习，使学生掌握培养目标所必备的专业基础理论，为以后学焊工识图打下坚实的基础。
本课程与焊接工艺学、焊接结构生产等课程同时开设，学生已经掌握了焊接工艺的一些基本知识，为焊接检验，焊接结构生产等后续教学环节的学习奠定基础。
二、设计思路
本课程将职业行动领域中的工作过程融合在学习情境的教与学的过程中，培养学生分析和解决生产中实际遇到问题的能力，实行行动导向的教学模式，培养学生分析问题、解决实际问题的能力，培养锻炼学生的参与意识、责任意识、协作意识和自信心。
三、课程目标
能力目标
1.能掌握金属的力学性能
2.能掌握热处理工艺
3.能认识焊接材料
4.掌握焊接缺陷及防止
知识目标
1.具备
2.
3.具备自主学习，适应职业变化的能力。
素质目标
1.
2.具有一定的团队合作与交流沟通的能力。
四、教学内容与要求
1
1.
了解焊接接头形
五、课程考核评价
根据专业特点，结合学生实际，确定该学科为考试科目。
平时（包括作业、课堂提问等）成绩占40%，期末卷面成绩占60%。
六、教学实施条件
6.1．实训设备配备条件
6.2．师资配备条件
6.2.1 专任教师：
1、大学本科以上学历，讲师以上职称，具有先进的教学方法，有较强的课堂驾驭能力。
2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
3、具有良好的职业道德和责任心。
6.2.2 兼职教师：
具备系统的专业知识。
6.2.3 师资数量：一般专任教师师生比应是1：15，其中实习教师占30%。
6.3 教学资源条件
6.3.1．教材的组织与开发
1.教学资料选取原则
贯彻以培养专业能力、方法能力等综合素质为目标，以工作过程为主线、强调理论与实践的结合、陈述性知识和过程性知识相结合、理论实践一体化的教材。
2.推荐教材
《金属熔化焊基础赵枫英若采
机械工业出版社（第二版）
3.参考的教学资料
课程授课计划、教学课件、教学视频、企业相关标准。
6.3.2．课程资源的开发与利用
课程资源是决定课程目标是否有效达成的重要因素，课程资源应当具备开放性特点，适应于学生的自主学习、主动探究。
为适应基于工作过程的课程改革和行动导向教学模式的开展，必须大力开
发与课程相关的教学设计、实训指导书、教学课件、教学视频等教学指导文件。
七、其他说明
完成过程：通过对企业进行课程体制结构调研、毕业生就业面向分析得出相应数据和事实依据进行调整课程项目和课程体制，来适应当今企业对顶岗实习员工的技能要求与企业文化的新时代需求。
执笔人：范立东
审核人：
制订时间：。