4焊接详解
四种焊接方法
提问者采纳
铝合金的焊接可以选用四种方式：直流氩弧焊反接，直流氩弧焊正接，交流氩弧焊，数字化气保焊机。
其中，直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接，如果电流增大，钨针烧损很快，焊缝会夹钨变脆。
直流氩弧焊正接的焊接，必须先用打磨或者酸洗来去除铝合金的氧化膜，酸洗液市面有售，适用于氧化膜很厚的铝型材，可以使用大电流。
交流氩弧焊，应选用专用的交流氩弧焊机，最好是带脉冲的，适用于氧化膜不太厚的铝板，推荐使用镧钨钨针。
特点是适用范围广，操作简单。
用气保焊焊接铝板是比较高效的方式，但必须使用数字化气保焊机，用氩气做保护气体，使用特氟龙送丝管、铬锆铜导电嘴。
效率是普通氩弧焊的6倍以上。
国际上主要的数字化焊机品牌是克鲁斯、福尼斯等品牌，价格昂贵；国内数字化焊机性价比较高的是华意隆，价位比较合适。
关于选用的焊丝，原则上是与铝板材质接近的焊丝即可，可以买一段段的氩弧焊丝，也可以从盘装气保焊铝焊丝上剪下一段使用。
如果材料特殊，没有合适的铝焊丝，直接从铝板上切割一长条铝条也可以。
焊接技术讲解
焊接技术讲解焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
通过将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，达到连接的目的。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接的基本原理、常用焊接方法及其特点，以及焊接过程中需要注意的安全事项。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，冷却后形成一个整体。
焊接主要依靠热能和热作用使金属表面的原子通过扩散混合在一起，形成焊缝。
二、常用焊接方法及其特点1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电流产生的电弧将金属材料加热至熔点，形成熔融池，再通过补充金属材料或不补充进行焊接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种形式。
2. 气焊气焊是利用燃气燃烧产生的热能进行焊接的方法。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
气焊适用于对材料质量要求不高的焊接，可以焊接钢铁、铸铁、铝合金等材料。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的非常规焊接方法，采用氩气作为保护气体，通过氩气的电离产生电弧，在其保护下进行焊接。
氩弧焊适用于焊接高合金钢、不锈钢、铝合金等材料，具有焊缝质量高、熔化区小等优点。
4. 钎焊钎焊是一种利用低熔点的钎剂将金属材料连接在一起的焊接方法。
通过加热钎剂使其熔化，填充到连接部位，经冷却形成焊接连接。
钎焊适用于焊接不同种类、不同材质的金属。
三、焊接过程中的安全事项1. 穿戴防护设备在焊接过程中，应穿戴防火服、防护面具、焊接手套等防护设备，以防止火花飞溅、紫外线辐射等对皮肤、眼睛造成伤害。
2. 提供充足的通风焊接过程中会产生有害气体和烟雾，应保证焊接现场通风良好，避免吸入有害气体对呼吸系统产生影响。
3. 防止火灾焊接现场应保持整洁，远离易燃物品，确保安全。
焊接完成后，及时清理残留焊渣、灭火等。
4. 注意操作细节在焊接操作过程中，应注意稳定姿势，控制焊接速度和功率，确保焊接质量。
同时要注意电流设定、电极的使用等参数调整，以保证焊接效果达到要求。
第4章焊接
2.缝焊
3.对焊
§4-3 摩擦焊和钎焊
苏联的丘季科夫发明了摩擦焊
1.摩擦焊
2.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。 钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点
时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感 应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
软钎焊 盐浴钎焊
火焰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、
铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属
。 适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密 的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
§4-4 其他焊接方法
1956年，美国的琼斯发明超声波焊； 50年代末
与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相
同或相近。 异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。
特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊
件化学成分相同或相近的特种焊条。
（2） 按焊件的工况条件选用焊条
承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件，应选用碱性 焊条。 承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸 性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的 结构件时，应选用特殊用途焊条。
2. 焊条的分类
(1) 按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条---- 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、 MnO等氧化物。 碱性焊条---- 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCO3 和CaF2。 (2) 按用途可分为十一大类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、 低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条。
4 焊接符号
1)ISO 2553标准未作规定。
补充符号的应用示例见表5。
表5补充符号应用示例
示意图
标注示例
说明
表示V形焊缝的背面底部有垫板
工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电弧焊
表示在现场沿工件周围施焊
5符号在图样上的位置
5．1基本要求
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号，补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。如
b．如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6(b)；
c．标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，
图5弯折的箭头线
5．4基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
5．5基本符号相对基准线的位置
为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定：
4符号
4．1基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见表1。
表1基本符号
注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S，见表7。
4．2辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2辅助符号
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。辅助符号的应用示例见表3。
图1指引线
5．2箭头线和接头的关系
图2和图3给出的示例说明下例术语的含义：
a．接头的箭头侧：
b．接头的非箭头侧。
图2带单角焊缝的T型接头
图3双角焊缝十字接头
5．3箭头线的位置
4焊接基础知识
（1）产生淬硬组织低合金钢焊接过程中的 一个重要特点是热影响区有较大的淬硬倾向。 影响热影响区淬硬倾向的因素主要是钢材中 的化学成分和焊件焊后的冷却速度。钢种含 碳量和所含合金元素量越高，产生淬硬组织 就越多。 （ 2 ）冷裂纹在低合金钢焊接中，冷裂纹的 产生主要受热影响区淬硬倾向、焊缝中含氢 量的多少和焊件的拘束应力三大因素的影响。
3 、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4 、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊 角焊缝者不称塞焊。 5 、槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在 长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽 焊。
(二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示， 不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 1.焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝 表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而 采用的符号，见表。应用示例见表。
基本符号
基本符号
辅助符号
辅助符号的应用示例
辅助符号的应用示例
补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置 1.基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、 辅助符号、补充符号以外，还包括指 引线、焊缝尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线 (简称箭 头线 ) 和两条基准线 ( 一条为实线，另 一条为虚线)两部分组成。如图所示。
1.低合金钢的焊接性 低合金钢的焊接性能主要取决于它的化学 成分。屈服点低于 350MPa的低合金结构钢， 钢中合金元素含量较少，其焊接性能较好， 接近于普通低碳钢，在一般情况下，焊接时 不必采取特殊的工艺措施。屈服点高于 350MPa的低合金结构钢，由于钢中加入较多 的合金元素，使其焊接性能变差。这类钢材 焊接时容易出现的主要问题是：
四位焊接机操作规程
四位焊接机操作规程
一、安全准备
1. 在操作焊接机前，必须佩戴好个人防护装备，如焊接面罩、耐热手套、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 检查工作区域是否整洁，确保没有杂物或易燃物，保持周围环境的清洁和安全。
3. 检查焊接机是否处于良好的工作状态，观察其外观是否有损坏，电源线是否破损。
二、电源连接
1. 将焊接机的电源线插入电源插座，确保正常连接，接地线也要连接好，以防发生电击事故。
2. 检查电源线是否破损，如有破损应及时更换。
3. 确保电源稳定，以免因电压不稳导致焊接不良或事故发生。
三、焊接操作
1. 打开焊接机的电源开关，确保焊接机处于正常工作状态，等待其预热至适宜温度。
2. 根据焊接需要选择适当的焊条和焊接电流，同时调整焊接机的电流和电压。
3. 遵循焊接机的操作说明，将焊条插入焊头，并用电动压焊机或电池铣焊机压紧焊接头部。
注意避免接触焊头和电极，以免发生触电事故。
4. 操作时要稳定手部动作，保持焊条与工件接触的角度和方向基本一致，确保焊接过程中的稳定性。
5. 焊接时应注意保持工件与焊接部位的干燥和清洁，以免影响焊接质量。
四、焊接结束
1. 焊接完成后，先关闭焊接机的电源开关，然后将焊条从焊头中取出，以免发生短路或电流漏电事故。
2. 断开焊接机的电源线和电源插座的连接，同时将焊接机放置在安全的位置，以防止被误碰或摔落。
3. 清理焊接现场，清除焊渣和废料，确保工作区域的整洁和安全。
4. 检查焊接机的外观和电源线是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
总之，操作焊接机时应注意安全保护，严格遵循操作规程，减少事故和质量问题的发生。
3.1.3-4MIGMAG焊详解
焊丝的化学成分 保护气体 冲击性能 强度和延伸率 焊丝和/或 熔敷金属/金属熔化极气体保护焊 国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类
IIW Authorised Training Body
焊丝的化学成份
化学成分%（mm） Mn P S 其它合金成分组成 Ni Mo Al Ti和Zr
焊枪
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 焊枪手柄 焊枪颈部 焊枪开关 软管 气体喷咀 导电咀 导电咀接头 绝缘套管 送丝弹簧或送丝软管 焊丝 气体输入 焊接电流输入
IIW Authorised Training Body
控制箱
IIW Authorised Training Body
C G0
Si
G2Si1
G3Si1 G4Si1 G3Si2 G2Ti G3Nii G3Ni2 G2Mo G4Mo G2A1
0.06-0.14
0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.14 0.04-0.14 0.06-0.14 0.06-0.14 0.08-0.12 0.06-0.14 0.08-0.14
UG——基础电压（V） UP——脉冲电压（V） Um——电压平均值（V） Ueff——有效电压（V） tG——基础时间（ms）
IIW Authorised Training Body
MIG/MAG脉冲电弧焊与直流焊相比较， 优缺点如下：
• 优点： —良好的引弧性能 —焊接参数对所焊工件的良好适应性 —热输入量可保持最小 —较粗焊丝可焊较薄工件 —在整个脉冲功率调节区内飞溅少 —焊缝的良好抗气孔性能 —与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25% —良好的抗腐蚀性能 • 缺点： —焊接设备较昂贵 —焊接设备的调整较复杂 —导电咀寿命较短
4种常用的焊接技术
4种常用的焊接技术焊接是一种将金属材料通过加热和加压使其熔化，然后冷却固化以连接的方法。
它被广泛应用于工业制造、建筑、造船等领域。
在这篇文章中，我们将介绍四种常用的焊接技术：电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电弧产生高温，将金属材料加热至熔点，然后利用熔化的金属填充焊接接缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊通常用于焊接较小的工件，而自动化电弧焊适用于焊接大型结构。
电弧焊技术简单易学，适用于各种金属材料的焊接，但其缺点是产生较多的烟尘和热影响区。
2. 气体保护焊：气体保护焊技术是一种在焊接过程中使用惰性气体或活性气体保护焊接区域的方法。
最常用的气体保护焊是氩弧焊，使用纯氩或氩和氩氦混合物作为保护气体。
气体保护焊可以有效地防止焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等发生反应，避免氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和强度。
3. 激光焊：激光焊是一种利用高能量激光束将金属材料熔化并连接的非接触性焊接技术。
激光焊具有高焊接速度、熔化区域小和热影响区小的优点。
激光焊适用于焊接薄板、精密零件和高要求的焊接接头。
它在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦产生的热量将两个金属材料连接在一起的焊接技术。
摩擦焊不需要额外的焊接材料，因此具有节约成本的优势。
它适用于焊接非常长的零件、异种金属和热敏材料。
摩擦焊适用于高温、高压环境下的焊接，例如航空航天领域。
综上所述，电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊是四种常用的焊接技术。
每种焊接技术都有其适用的场景和优缺点。
在选择焊接技术时，应根据材料、焊接要求和预算等因素作出合适的选择。
同时，进行焊接时应遵循相应的操作规程和安全标准，保证焊接质量和人身安全。
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4.1.3 焊接接头
焊接接头是由两部分所组成，即焊缝区和焊接热影响区。
焊接接头的金属组织及性能
1、焊缝金属
焊缝金属一般是由熔化的填充金属和局部熔化的工件金属 形成的。 焊缝组织结晶形成柱状晶形态的铸态组织。 焊接过程中，一般要通过焊接材料向熔池金属中加入一些 合金元素，使焊缝金属合金元素的质量分数高于被焊金属。 只要采用正确的焊接工艺，就可以保证焊缝金属的性能不 低于被焊金属的性能。
6.0 2.3~3.6 27.0 25.0
7
4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
1、焊接应力
对工件进行不均匀的局部的加热是产生焊接应力和变形的根本原因。 焊接应力的结论：焊缝及附近区域产生拉应力，而两边区域产生压应 力。
2、焊接变形及防止
1、焊接变形的基本形式
1、收缩变形， 2、角变形， 3、弯曲变形， 4、扭曲变形， 5、波浪变形
6
热影响区不可避免地要产生。 熔合区和过热区对焊接性能的不利影响最大， 不同焊接方法焊接低碳钢热影响区的平均尺寸
焊接方法 过热区 正火区 部分相变区 热影响区总 宽度（mm）
手弧焊 2.2 埋弧自 0.8~1.2 动焊 气焊 电渣焊 21.0 18.0
1.6 0.8~1.7 4.0 5.0
2.2 0.7 2.0 2.0
2
4.1.2 熔焊的冶金特点
1、焊接温度高
合金元素在高温作用下会强烈地蒸发和烧损，同时，金属液体的 吸气能力也随温度的提高而增加。
2、金属熔池的体积小，保持在液态的时间短
各种冶金反应很难达到平衡状态
3、熔化焊中需采取的措施
1. 有效保护，隔离空气 目的是防止空气对焊接区的有害作用。 有渣保护，气保护，气-渣联合保护。 2. 控制焊缝金属的化学成分 可以向焊条药皮或焊剂中加入合 金元素，也可以向焊条芯或焊丝中加入合金元素。 3. 进行脱氧和脱硫、磷 加入脱氧剂，造渣剂。
5
2、焊接热影响区
必须指出，热影响区中各区的组织 变化和分布与被焊金属的化学成分 及焊前的热处理状态有关。 一些容易淬火的钢种（如中碳钢、 高碳钢等），在相当于低碳钢的过 热区和正火区部位将出现马氏体的 组织，将该区域称为淬火区。部分 相变区形成部分淬火区。还会形成 回火区。 1-熔合区；2-过热区；3-正火区； 4-部分相变区；5-未受影响的金属； 6-淬火区；7-部分淬火区；8-回火 区。
第4章 焊
接
焊接是通过加热或加压和加热，使分离的金属产生原子间的结合 与扩散，形成永久性连接的工艺方法。 焊接方法分为三大类。 1．熔焊 这类方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护 焊、气焊、电渣焊、等离子弧焊等。 熔焊的特点：1、填充金属，2、熔池，3、保护。 2．压焊 这类方法主要有电阻焊（点焊、缝焊和对焊）、摩擦 焊等。 压焊的的特点：1、不使用填充金属，2、加热到高塑性状态，加 压使产生塑性变形，3、不需要保护措施。 3．钎焊 钎焊是利用比工件熔点低的钎料，并与工件一同加热， 在工件不熔化的情况下，钎料熔化，填充到工件连接处，冷却凝 固后，将工件连接在一起。
11
11-2 选择题 1．焊接工字梁结构，截面如图11-1所示。四条长焊缝的正确焊接顺 序是（ ）。 Ａ．a－b－c－d；Ｂ．a－d－c－b； Ｃ．a－c－d－b；Ｄ．a－d－b－c。 图11-1 工字梁截面图 2．焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是（ ），温度 由高到低的排列顺序是（ ）。 Ａ、阴极－阳极－弧柱；Ｂ、弧柱－阳极－阴极；Ｃ、阴极－弧 柱－阳极； Ｄ、阳极－阴极－弧柱；Ｅ、阳极－弧柱－阴极；Ｆ、弧柱－阴极－ 阳极。 3．在实验课中观察了三个焊接接头组织试样，当手弧焊（电流强度 150A）试样热影响区的宽度为Ｌ1 ，手弧焊（电流强度230A）试样 热影响区的宽度为Ｌ2 ，埋弧自动焊试样热影响区的宽度为Ｌ3 ，则 三个试样热影响区宽度大小的顺序应是( )。 Ａ、Ｌ1 ＞Ｌ2 ＞Ｌ3 ； Ｂ、Ｌ2 ＞Ｌ1 ＞Ｌ3 ； Ｃ、Ｌ3 ＞Ｌ2 ＞Ｌ1 ； Ｄ、Ｌ3 ＞Ｌ1 ＞Ｌ2 。
1
4.1 金属熔焊技术基础
4.1.1焊接热源 焊接电弧
焊接电弧是气体介质的放电现象。 阳极区产生的热量比较多，43％； 阴极区产生的热量较少，约占36％； 其余21％左右的热量是在弧柱区产 生的。 阳极区的温度为 2600K ，阴极区的 温度为 2400K ，弧柱区的温度最高 可达6000～8000K。 选用直流电源焊接时，就有极性的 选择问题，当工件接电源的正极， 焊条接负极，这种接法称为正接法， 反之则称为反接法。 至于交流电弧，没有极性选择问题。
10
作业11熔焊技术基础 11-1 判断题（正确的画○，错误的画×） 1．焊接电弧是熔焊最常用的一种热源。它与气焊的氧 乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的 温度更高，热量更加集中。 （ ） 2．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件 产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措 施，均可减小焊接应力。 （ ） 3．焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构 刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较 大，而焊接变形较小。 （ ） 4．根据熔焊的冶金特点，熔焊过程中必须采取的措施 是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成 分，3、进行脱氧和脱硫、磷。 （ ） 5．中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非 常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产 生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热， 以防淬火区的形成。 （ ）
8
4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
2、减小焊接变 形的工艺方法
1）加裕量法 2）反变形法 3）刚性固定法 4）合理的焊接顺序
9
4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
•3、焊接变形的矫正方法
• • 机械矫正法 火焰加热矫正法
3 、减小和消除焊接应力Байду номын сангаас 措施
焊前预热 焊前将工件整体或局 部预热到150～350℃，然后进行 焊接。 减小焊接应力，防止形成淬火区。 去应力退火 是消除焊接应力最 常用的方法。 减小焊接应力可以减小焊接变形， 但减小焊接变形的方法并不一定 都可以减小焊接应力， 例如，刚性固定法只能减小焊接 变形，不能减小焊接应力。
4
4.1.3 焊接接头
2、焊接热影响区
焊缝附近金属因焊接热作用而 使组织和性能发生变化的区域 称为焊接热影响区。 随着距离金属熔池的远近不同， 所受的热作用和升高的温度不 同。因此，焊缝附近区域的金 属相当于受到了不同规范的热 处理，使组织和性能发生了变 化。现以低碳钢为例说明热影 响区的组织和性能的变化。