电振动盘的工作原理和受力分析详解
震动盘原理
震动盘原理震动盘是一种常见的振动输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
它通过振动力将物料从料仓输送至设备的出料口，具有输送量大、输送距离远、结构简单、运行稳定等优点。
那么，震动盘是如何实现物料输送的呢？接下来，我们将从震动盘的工作原理、结构特点和应用范围等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下震动盘的工作原理。
震动盘的工作原理是利用电机驱动振动器产生的激振力，使物料在容器内作周期性的受迫振动，从而实现物料的输送。
在振动盘的工作过程中，电机通过联轴器与振动器相连，电机的旋转运动转变为振动器的直线振动运动，从而将物料从料仓输送至出料口。
同时，通过改变振幅和频率，可以调节物料的输送速度和输送量，满足不同工况下的物料输送要求。
其次，我们来看一下震动盘的结构特点。
震动盘通常由电机、振动器、料仓、输送槽等部件组成。
其中，电机是震动盘的动力源，通过电机的驱动实现振动器的振动；振动器则是将电机的旋转运动转变为直线振动运动的装置；料仓是存放物料的容器，通过振动力将物料输送至输送槽，最终到达设备的出料口。
整个结构简单、紧凑，安装维护方便，适用于各种工况的物料输送。
最后，我们来探讨一下震动盘的应用范围。
震动盘广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，用于输送各种颗粒状、块状、粉状物料。
例如，在矿山行业，震动盘可用于输送煤矿、石灰石、矿石等物料；在建材行业，震动盘可用于输送水泥、砂石、混凝土等物料；在化工行业，震动盘可用于输送化肥、颗粒塑料等物料；在冶金行业，震动盘可用于输送炼钢、炼铁等物料。
可以说，震动盘在各行业中都有着重要的应用价值。
总的来说，震动盘作为一种常见的振动输送设备，具有工作原理简单、结构紧凑、应用范围广泛等特点，为各行业的物料输送提供了便利和高效。
相信随着技术的不断进步和应用的不断创新，震动盘将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为工业生产和物料输送带来更多的便利和效益。
振动盘的原理
振动盘的原理振动盘的原理1. 引言振动盘广泛应用于物料输送、筛选、分离等工艺中。
它的基本工作原理是通过振动力传递给物料，使其在表面产生连续跳跃、滚动或滑动的运动。
本文将从浅入深，逐步解释振动盘的原理。
2. 振动盘的结构•上下支撑座•振动电机•振动器•盘面•料仓3. 动力系统振动电机振动电机是振动盘的动力源，其内部有一个偏心块。
当电机运行时，偏心块产生偏心力，使振动盘产生振动。
振动器振动器位于振动盘的底部，通过与振动电机相连，将偏心力传递给盘面。
振动器通常采用齿轮振动器或振动罩振动器。
4. 工作原理振动力的传递当振动电机启动后，偏心块产生偏心力，通过振动器传递给盘面。
盘面的振动力可使物料产生连续跳跃、滚动或滑动的运动。
物料运动方式物料在振动盘上运动时，受到三种力的作用： - 重力：使物料保持在盘面上； - 惯性力：使物料在振动力作用下发生运动； - 摩擦力：随着物料的运动，摩擦力使物料间相互碰撞，产生互相传递的运动。
运动规律物料在振动盘上的运动规律取决于以下因素： - 振动频率：频率越高，物料的运动越快； - 振幅：振幅越大，物料的跳跃高度或滚动速度越大； - 盘面的角度：盘面的角度可以调整物料的运动方向和速度。
5. 应用范围振动盘广泛应用于以下领域： - 食品工业：用于产品排序、物料输送等； - 矿业工业：用于矿石筛选、分离等； - 化工工业：用于粉体筛分、过滤等； - 电子工业：用于电子元件的选别、排列等。
6. 总结振动盘通过振动力传递给物料，使其在表面产生连续跳跃、滚动或滑动的运动。
它的工作原理基于振动电机和振动器的协同作用。
理解振动盘的原理对于正确使用和维护振动盘具有重要意义。
以上就是振动盘的原理的相关内容，希望通过本文的解释，读者对振动盘的工作原理有更加深入的理解。
振动盘工作原理解
振动盘工作原理解振动盘是一种常用的自动化输送设备，它通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置。
振动盘的工作原理非常简单，但却非常有效，下面将详细介绍振动盘的工作原理。
1. 振动盘的结构振动盘通常由振动器、振动盘体、弹簧和支撑组成。
振动器是振动盘的动力来源，它产生的振动力通过振动盘体传递给物料，从而实现输送的目的。
弹簧和支撑则起到支撑和缓冲的作用，确保振动盘的稳定性和可靠性。
2. 振动盘的工作原理当振动盘启动时，振动器开始工作，产生振动力。
振动力通过振动盘体传递给物料，使物料产生振动运动。
由于物料的惯性和摩擦力的作用，物料会沿着振动盘体的特定路径移动。
在移动过程中，物料会根据其大小和形状进行分类和定向输送，从而实现对物料的精确控制和分拣。
3. 振动盘的应用振动盘广泛应用于各种行业，如食品加工、化工、医药、电子、汽车等。
在食品加工行业，振动盘常用于原料输送、分拣和包装；在化工行业，振动盘常用于颗粒物料的输送和筛分；在医药行业，振动盘常用于药片的输送和分装；在电子行业，振动盘常用于电子元件的分拣和组装；在汽车行业，振动盘常用于零部件的输送和装配。
4. 振动盘的优势振动盘具有结构简单、运行稳定、维护方便、输送效率高、输送距离远、噪音低、能耗低等优点。
与传统的输送设备相比，振动盘具有更高的自动化程度和更广泛的适用性，能够满足不同行业对于物料输送的需求。
总之，振动盘是一种高效、稳定、可靠的输送设备，其工作原理简单而有效。
通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置，实现对物料的精确控制和分拣。
振动盘在各种行业中得到广泛应用，为生产和加工过程提供了便利和效率。
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。
2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。
弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。
3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。
通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。
4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。
5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。
由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。
6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。
根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。
需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。
但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的振动设备，常用于物料输送、筛分和选别等工艺过程中。
它的工作原理基于振动力的作用，通过产生振动将物料进行输送或分离。
以下是振动盘的工作原理的详细描述。
1. 振动源：振动盘的核心部件是振动源，通常由电机和离心振动器组成。
电机提供动力，并将其转化为旋转的振动力。
这个振动力是由离心振动器产生的，通过旋转产生离心力，进而驱动振动盘的振动。
2. 振动传递：振动源产生的振动力通过传递系统传递到振动盘上。
传递系统通常由弹性连接件（如橡胶弹簧）和传动装置组成，用于减缓振动力的传递并调节振动的频率和幅度。
3. 振动盘结构：振动盘通常由一个平台和一组振动器组成。
平台上安装有物料输送槽或分离筛网，而振动器则固定在平台的底部。
振动器将振动力传递给平台上的物料或筛网，以实现物料的输送或分离。
4. 动能转化：振动盘通过不断变换振动力的方向和幅度，将输入的机械动能转化为物料的动能。
当振动盘处于振动状态时，物料受到振动力的作用，发生上下、左右或环形方向的移动，从而实现物料的输送或分离。
总体而言，振动盘的工作原理可以归纳为通过振动力产生物料的运动，实现物料的输送或分离。
振动力通过振动源产生，并
通过传递系统传递到振动盘上。
振动盘上的物料受到振动力的作用，产生相应的运动，从而完成工艺过程中的目标。
详解振动盘的工作原理
详解振动盘的工作原理
振动盘是一种将物品通过振动输送的设备。
其工作原理基于振动力的产生和传递。
振动盘的主要组成部分包括电机、振动器、弹簧系统和物料槽。
电机通过连接至振动器的轴向上，提供动力以驱使振动盘工作。
弹簧系统则用于支撑和控制振动器的振动。
当电机启动时，通过电机的旋转运动，转动的力被传递至振动器的轴上。
振动器由一对离心质量块构成，这些块因转动而产生离心力，使其在垂直方向上振动。
当振动器开始振动时，这种振动力被牵引至物料槽上。
物料槽中通常装填有待输送的物料，这些物料受到振动力的作用下开始向前运动。
振动力产生的周期性振动将物料推向前方，并提供必要的摩擦力以克服物料与槽壁之间的摩擦力。
这种周期性的推动和摩擦作用使物料在振动盘上连续向前运动。
同时，振动盘的弹簧系统起到了支撑和控制振动器振动的作用。
弹簧的弹性特性可以减缓振动器的振幅和频率变化，使振动的轨迹更加稳定和可控。
通过调节振动盘的振幅、频率和角度等参数，可以进一步优化振动盘的工作性能，以适应不同物料的输送需求。
总结起来，振动盘的工作原理是利用电机提供的动力，通过振动器产生的振动力以及弹簧系统的支撑和控制，将物料连续推动和输送。
这种振动力产生的周期性振动使物料克服摩擦力并向前运动，实现物料的输送目的。
振动盘的工作原理及结构图分解
振动盘的工作原理及结构图分解
振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器。
工作原理：
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求成统一状态自动进入组装或者加工位置。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
分类:
振动盘料斗的分类：振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。
振动盘底盘的分类：底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。
振动盘控制器的分类：控制器分为普通控制器、分级控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。
直线送料器：直线送料器是将排列好了的产品呈直线运动的方式输送的振动源。
振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。
主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工
振动盘是一种主动拼装机械的辅佐设备,是一种能主动定向排序的送料设备。
振动盘能把各种商品有序排出来,它能够合作主动拼装设备一同将商品各个部位拼装起来成为完好的一个商品。
振动盘的工作原理及结构图分解：。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘工作原理基于振动力学的原理。
它包含三个主要部分：振动驱动源、振动盘和振动器。
1. 振动驱动源：振动驱动源通常由电机构成。
电机产生旋转力，通过传动装置将力传递给振动盘。
2. 振动盘：振动盘是由金属或塑料制成的圆盘状装置。
振动盘的边缘通常呈折线状，形成一系列圆弧形的小槽，这些小槽被称为“坑道”。
振动盘上方安装有振动器。
3. 振动器：振动器通常由振荡器和减振装置组成。
振荡器通过振动电机产生的力使振动盘产生往复运动，使物体在盘上以类似圆周运动的方式推动。
工作原理如下：
1. 振动驱动源通过传动装置将力传递给振动盘。
当电机旋转时，旋转力转化为线性振动力。
2. 振荡器将线性振动力转化为往复运动，使振动盘产生上下或左右的运动。
3. 物体被放置在振动盘上，因为振动盘的运动，物体会在盘上滚动或跳跃。
坑道的存在可以帮助物体保持在盘上，避免物体的随机分布。
4. 物体的滚动或跳跃运动可以用于物料的输送、分离、筛选等处理过程。
实际应用中，可以根据物料的特性和处理要求，调整振动盘的振动频率和幅度，以获得最佳效果。
总之，振动盘的工作原理是通过电机产生的力驱动振动盘，从而使物体在盘上产生往复运动，用于物料的处理和输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁振动上供料器的工作原理
★原理：
在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高
移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。
为方便分析，以直槽式上供料器为例，图2-40
电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。
Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。
Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道，继续向右上方运动(滑移或跳跃)。
……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。
1、工件在轨道上的受力分析
* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；
* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。
（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加
速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：
ma1cosβ+mgsinα=F=μN（2—1）
ma1sinβ+mgcosα=N（2—2）（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度
a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：
Ma2cosβ-mgsinα=F=μ*N（2—3）
ma2sinβ-mgcosα=-N（2—4）
❿ 2、工件在轨道上的运动状态分析
（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可
能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有
ma1cosβ+mgsinα>μ*N（2 5）
a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)（2 6）
当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。
这对振动上供料机构是不希望出现的。
B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：
Ｉ=0，a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)（2 7）
Ｉ>0，a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)（2 8）
电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。
工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变化。
（2）运动状态
图1-43 工件在料道上的运动状态
(a)连续跳跃；(b)断续跳跃；(c)连续滑移；(d)断续滑移
注：图示为料槽的两极限位置。
A、连续跳跃
*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B 点；
↓
Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B点跳跃起来
↓（腾空时间≥料斗运行至最下方的时间）
Ｉ=0、工件再落至轨道上时已到达C点→后又随轨道上行到D点。
↓
如此往复，工件随轨道上行--跳跃--再随轨道上行…
→工件跳跃式前进，跳跃间距为AC段。
特点：/工件具有大的供料速度，供料率高；/工件运动平稳性差，对定向不利；/适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。
运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。
但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚
→A点与C点的间距缩小，甚至落回原处而没有前移。
B、断续跳跃
*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B
点；
↓
Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B点跳跃起来（腾空时间<料斗运行至最下方的时间）↓→工件很快落至轨道上的C点、并随轨道下行到D点；
Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置D点上行到E点。
↓
如此往复，工件随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行…
→工件断续跳跃式前进，跳跃间距为AD段。
特点：/工件具有较大的供料速度，供料率较高；/工件运动平稳性一般。
运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。
C、连续滑移
*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到
B点；↓
Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B点滑移
↓（滑移时间≥料斗运行至最下方的时间）
Ｉ=0、工件停下时已滑移至C点→后又随轨道上行。
↓
如此往复，工件随轨道上行--滑移--再随轨道上行…
→工件滑移式前进，滑移间距为AC段。
* 特点：
/工件具有较大的供料速度和供料率；
/工件运动平稳，利于定向；
/适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。
* 运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均较跳跃时的小。
D、断续滑移
*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B 点；
↓
Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B点滑移（滑移时间<料斗运行至最下方的时间）↓→工件很快停在轨道上的B´点、并随轨道下行到C点；
Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置C点上行。
如此往复，工件随轨道上行--滑移后随轨道下行--再随轨道上行…→工件断续滑移式前进，滑移间距为AC
段。
特点：/工件供料速度和供料率较小；/工件运动平稳，亦利于定向；/适用于有定向要求但供料速度要求不高的场合。
运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均小。
综上：设计合理、参数选择恰当→不产生跳跃、平稳滑移、供料较快
→首选连续滑移。
3、工件在轨道上滑移和跳跃的条件
（1）滑移条件
由前分析，工件沿轨道上行滑移的条件
a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)
a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)
如取α=2°（常为1~2°），β=20°（常为15~25°），μ=0.41，
则a1≤0.47g
a2≥0.41g 所以，只要合理设计，使轨道向左下方运行的加速度a2满足一定条件，便可获得预定的滑移状态。
（2）跳跃条件工件在惯性力作用下产生跳跃，脱离轨道，此时受力式（2—4）为
ma2sinβ-mgcosα=0
所以产生跳跃的条件为a2≥gcosα／sinβ
同上取α=2°，β=20°，μ=0.41，则有a1≤0.47g a2≥2.92g
如将料槽受电磁力作用产生的振动视作简谐振动，其频率为f、振幅为A，则轨道最大加速度a max为a max=2π²f²A 所以，当a max=2π²f²A=a2≥gcosα／sinβ，工件就会产生跳跃式前进。
★由上分析可知，连续跳跃所需加速度a2最大，断续滑移时a2最小。
★圆筒形料斗与直槽形的工作原理、件料运动状态完全相同，但振动形式有区别：直槽形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动。