常见的抑烟剂及协效阻燃系统
阻燃剂的分类和阻燃剂用途
阻燃剂的分类和阻燃剂用途阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
阻燃剂（防火液），无毒、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。
阻燃剂的分类：阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。
常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。
但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。
然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。
②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。
这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。
③近十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。
在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ 0级。
国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。
④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。
这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。
⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。
但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。
要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。
由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。
这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。
常见阻燃剂名称及介绍
常见阻燃剂名称及介绍阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。
目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。
有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
现在就大致介绍一下：★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂）★2.三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）★3.三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）★4.三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）★6.四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）★6.四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）★7.五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂）★8.五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂）★9.六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）★10.八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105℃（添加型阻燃剂）★11.十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）★12.磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）★15.磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂）★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）★17.甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）★18.复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂）★19.卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）★20.混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）★21.锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）★22.聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）★23.水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）★24.高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）★25.氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂）★26.氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥ 63-98.5％（添加型无毒阻燃剂）★27.氯化石蜡：52#、70# （添加型无毒阻燃剂）★28.氯化聚乙烯：CPE （添加型无毒阻燃剂）★29.硼酸锌3.5水：锌含量：37.0―40.0％、硼含量：45.0―48.0％（添加型无毒阻燃协效剂）★30.二乙基次膦酸铝：ADP，磷含量：23%-24%，分解温度：＞350℃（添加型阻燃剂）★31.空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃产品填充改性剂（各种规格粒度）来源：无卤阻燃剂论坛。
白度化微胶囊红磷协同阻燃抑烟
白度化微胶囊红磷协同阻燃抑烟磷P是重要的磷系阻燃剂，其阻燃性能优良，但是在实际应用中存在两大主要问题：一是化学性能不稳定，在空气中易吸潮、易氧化，高温加工时产生剧毒气体磷化氢PH3，粉尘易爆炸，在贮存运输使用时存在安全隐患；二是红磷颜色深红紫红，应用范围受到很大限制因此。
红磷作为阻燃剂只有经过表面处理后才有实际应用价值，新型的微胶囊化包覆技术，对红磷进行微胶囊化表面处理，制备新型的白度化微胶囊红磷阻燃剂FR-BMRP02，拓宽了红磷在在高分子聚合物中的应用。
选用硼酸锌ZB、蜜胺树脂MF、ATH等多种囊材、多种方式的包覆，与未包覆红磷相比，热稳定性与化学稳定性有显著提高，在自燃温度、热分解温度、吸水性、抗氧化性及磷化氢释放量等性能指标上有进一步提高。
经过包覆后白度化微胶囊红磷BMRP，在聚氨酯PU、环氧EP、PA、PVC、PE、硅橡胶、不饱和聚酯等高分子材料中有很好的阻燃效果，试验表明BMRP 在高分子材料中的阻燃性能和抑烟性能均有提高，添加量5phr-10phr时，可使材料的阻燃级别达UL94V-O级，最大有焰烟密度明显下降，可明显克服熔滴现象。
BMRP的突出优势在于：包覆后外表白色，耐温性稳定，使用中不泛红，在颜色应用上不受限制；其次是含磷，阻燃，添加量少，效能高；三是包覆后和有机聚合物的相容性能好，不影响物理性能。
BMRP在高分子材料中的阻燃性明显，阻燃效果随其颗粒粒度的减小而增强，对材料的力学性能影响很小。
对BMRP复配体系进行阻燃抑烟试验表明：在聚氨酯PU基材中，BMRP-ZB复配体系具有很好的阻燃抑烟协效作用。
在环氧树脂EP基材中，BMRP-ZB-MEL（三聚氰胺）体系有很好的阻燃抑烟协效作用。
在聚氯乙烯PVC基材中，BMRP-ATH、BMRP-MH、BMRP-ZB、BMRP-ZB-十溴、BMRP-ATH- MH复配具有良好的阻燃协效作用，BMRP三氧化钼、BMRP 二茂铁、BMRP-ZB复合体系对聚氯乙烯PVC有明显的抑烟作用。
橡胶行业最常用的阻燃材料
橡胶行业最常用的阻燃材料一．锑系阻燃剂1、三氧化二锑（656℃熔点）2、五氧化锑（70℃分解）3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑4、锑系阻燃协效机理二.氢氧化铝阻燃剂（ATH）1、氢氧化铝理化性能2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法3、氢氧化铝阻燃剂的应用三.氢氧化镁阻燃剂1、氢氧化镁的理化性能2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四、含磷无机阻燃剂1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵）4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵）5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定五.含硼阻燃剂1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水2、硼酸锌的阻燃机理3、硼酸锌的用途4、硼酸锌的应用实例5、偏硼酸钡六.含钼阻燃剂及抑烟剂1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐2.酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液3、钼酸钠、熔点687℃溶于水七.有机阻燃剂（一）反应型含溴阻燃剂1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58%2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EOTBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧（口恶）烷、有事、抗静电效果5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右（二）添加型含溴阻燃剂1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。
新型阻燃抑烟多功能添加剂受欢迎
最大功率消耗／ ｗ 预 测 值
实 测 值
相对误差／
最 大 功率 消 耗 ／ ｗ ２ ２ １ ５
２ ２ ３ ０
２ ５ ０ １ ２ ７ ８ ６ ３ ０ ７ ２
２ ５ １ ０ ２ ７ ２ ４ ３ １ １ ０
—１ ． ２ ２
预测 值
炭黑分散度／ 级 预测值 实测值 相对误差／ 邵尔 Ａ型硬度／ 度 预 测 值 实 测 值 相对误差／ 弹性 模 量 ／ ＭＰ ａ 预测 值 实测 值
相对误差／
炭 黑 分 散度 ／ 级 ８ ． ４ ９ ５ ８ ． ６ １ ５ ８ ． ５ ８ ５ ８ ． ４ ０ ５ ８ ． ５ ８ ． ６ ８ ． ６ ０ ． １ ７ ８ ． ４ ０ ． ０ ６ 一０ ． ０ ６ ０ ． １ ７ 预测值 实测值 相 对 误差 ／ 邵 尔 Ａ 型硬 度／ 度 ６ ４ ． ８ １ ６ ６ ． ５ ７ ６ ７ ． ４ ３ ６ ７ ． ３ ９ ６ ５ ６ ６ ６ ８ ６ ７ 一０ ． ３ ０ ０ ． ８ ６ —０ ． ８ ４ ０ ． ２ ８ ５ ． ９ ７ ５ ６ ． １ ７ ５ ６ ． １ ２ ５ ５ ． ８ ２ ５ ６ ． ０ ６ ． １ ６ ． ２ ５ ． ８
０ ． ５ ０ —１ ． ６ ０ １ ． ７ ８ —０ ． ６ ６
３ ０ ０ 定伸应力／ ＭＰ ａ
预 测值 实测 值
相对误差／
３ ０ ０ 定伸应力／ ＭＰ ａ
１ １ ． ０ ９ １ １ ． ７ ３ １ １ ． ５ １ ｌ ０ ． ４ １ 预 测 值 实 测 值
０ ． ９ ０ —２ ． ４ ０ ２ ． ６ ０ —０ ． ９ ７
拉 伸 强度 ／ ＭＰ ａ 预 测值 实 测值 相 对误 差 ／ ２ ３ ． ６ ９ ２ ４ ． ２ ４ ２ ４ ． ３ ４ ２ ３ ． ９ ８ ２ ３ ． ６ ５ ２ ４ ． ３ ８ ２ ４ ． ２ １ ２ ４ ． Ｏ ３ ０ ． １ ７ —０ ． ５ ６ ０ ． ５ ４ —０ ． ２ １ ５ １ ０ ． ７ ５ １ １ ． ９ ５ １ ０ ． １ ５ ０ ５ ． ３ ５ １ ０ ５ １ ４ ５ ０ ８ ５ ０ ６
阻燃剂
2概述Ø自20世纪60年代以来，阻燃剂经历了70年代到80年代初每年增长百分之十以上的蓬勃发展时期，90年代进入稳步发展阶段。
Ø1997年阻燃剂的销售额超过22亿美元，其中溴系阻燃剂占39%，有机磷系占23%，无机类占22%，氯系占10%，三聚氰胺类占6%。
1998年全球阻燃剂总耗量约1100kt1998年全球主要国家和地区阻燃剂消耗量/kt阻燃剂美国西欧日本其他国家或地区总计溴系68.351.547.897264.4有机磷系57.1712619173.1氯系18.52437 2.12065.3氢氧化铝259160429470氧化锑28.023.015.52086.5其他42.729.810.583总计473.6360143.91651142.54Ø理想的阻燃剂v阻燃效率高，添加量少；v无毒，无烟，对环境友好；v热稳定性好，便于加工；v对被阻燃物各项性能影响小，不渗出，便于回收；v使用方便，使用面广，还要价格便宜。
v同时具有上面这些要求的阻燃剂几乎是不存在的，只能是在满足基本要求的前提下取得最佳的综合平衡。
6Ø自1986年以来，德国等欧洲国家与美国就多溴二苯醚等卤系阻燃剂的毒性与环境问题展开争论，Ø在缺乏溴系阻燃剂合适代用品的前提下，溴类阻燃剂在世界范围内还会被用相当长的时间，而且还会有一定的增长率。
但从长远看阻燃剂的无卤化是人们最终目标。
Ø超过80%的含卤阻燃剂用于电子、办公设备及建筑工业，主要品种是热塑性通用塑料（苯乙烯及其共聚物等）、热塑性工程塑料和热固性塑料（如）环氧树脂。
8Ø1．无机磷阻燃剂v 磷酸铵ü在1820年左右，盖．吕萨克对纺织品的阻燃问题系统地进行了研究，他利用磷酸铵、氯化铵、硼砂等无机化合物配置成适用于纤维素的阻燃剂v 磷酸二氢胺和磷酸氢二胺ü磷酸二氢胺和磷酸氢二胺，或低分子量聚磷酸胺与硼酸铵、硫酸铵、氨基磺酸铵和溴化铵的共混物，是尼龙类的有效阻燃剂。
抑烟剂
钼化合物的抑烟机理 就抑烟功能而言，MoO3和AOM是相近的，但AOM 能赋予制品以较佳的颜色稳定性。 MoO3和AOM的
钼为六价，其氧化态和配位数易于改变，这使得它 们有可能作为阻燃剂及抑烟剂。 作为抑烟剂及阻燃剂，钼化合物系在固相而不是在 气相起作用，且很可能是通过Lewis酸或还原偶合 机理促进炭层的生成和减少烟量。有人认为，以钼 化合物加入PVC中时，它能以Lewis酸机理催化 PVC脱HCl，形成反式多烯，后者不能环化成芳香 族环状化合物结构，而此类化合物乃是烟的主要成 分。还有人认为，钼化合物能通过金属键合或通过 碳-氯键的还原偶合，形成交联聚合物链，而降低可 燃物对火灾的贡献。
也有人提出，钼化合物有可能将形成芳香族烟点的 母体牢固地键合在金属-芳香系复合物中。尽管钼化 合物抑烟的详细机理还不能完全肯定，但它对塑料 （特别是PVC）的强烈抑烟作用和成炭作用，乃是 十分明显的。当抑烟剂含量在每100份PVC为 0.5~50份范围内，生烟量降低30~80%，氧指数提 高10~20%。 ABS通常用溴阻燃剂及Sb2O3阻燃，如用一部分 MoO3代替Sb2O3 ，材料的氧指数和阻燃级别可以 提高，且生烟量降低（含5%MoO3的试样比含5% Sb2O3试样的生烟量可减少约30%）。
阻燃科学与技术
主讲教师： 邓鑫 博士
抑烟剂
抑烟剂简介
ห้องสมุดไป่ตู้钼化合物
镁-锌复合物
铁化合物
抑烟剂简介
早在70年代初期，有关火灾的报告即已证实，塑料 燃烧时生成的烟和有毒气体是致人死命的罪魁祸首， 是火灾中具有最大危险，且最先造成威胁的有害因 素之一。特别对于高层建筑，情况更是如此。据统 计，火灾中发生的死亡事故，有80%是由于烟和有 毒气体的窒息造成的。另外，烟使火灾现场（甚至 于远离火灾现场的地点）的可见度大大降低，贻误 灭火和抢救生命财产的时机。因此，近年来阻燃塑 料领域中的重点研究课题之一，就是降低塑料燃烧 时生成的烟量和有毒气体量。
市场最全环保型阻燃剂
丙烯酸涂层胶用阻燃剂产品简介：水性丙烯酸、聚氨酯阻燃剂，是本院针对用户需求：亲水性好、阻燃效果优异、无毒环保、复合型的磷氮阻燃剂，丙烯酸涂层胶用阻燃剂是经公司科研人员精心研制、开发出的一种符一用途特点（无卤、环保）水性丙烯酸、聚氨酯阻燃剂，是本院针对用户需求：亲水性好、阻燃效果优异、无毒环保、复合型的磷氮阻燃剂，丙烯酸涂层胶用阻燃剂是经公司科研人员精心研制、开发出的一种符合欧盟环保指令要求的新型环保阻燃剂。
1、产品外观为：白色粉末，亲水、无毒、环保、无味，与其他阻燃剂不发生化学反应。
2、配制方便，阻燃效果优于其他阻燃剂。
3、价格低廉，可为用户降低成本。
二适用范围丙烯酸涂层胶用阻燃剂主要用于棉布、织物、纸张等的阻燃处理；用于制备各种阻燃液、阻燃涂层胶等。
三理化指标产品外观：白色粉末四使用方法单独使用丙烯酸涂层胶用阻燃剂作为阻燃剂时，参考添加量为：20%五注意事项请存放在整洁、通风、干燥避免雨淋的场所，密封保存。
六包装规格丙烯酸涂层胶用阻燃剂用双层袋包装，外层用复合外袋，内层用聚乙烯膜袋，净重25kg/袋通用型织物阻燃剂产品简介：通用型织物阻燃剂主要用作添加型阻燃剂，可广泛用于PA、PU、硅橡胶、橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸织物阻燃涂层胶。
通用型织物阻燃剂属于高效无卤阻燃剂一用途特点（无卤、环保、高效、阻燃、耐久）1、通用型织物阻燃剂属于高效无卤阻燃剂，适于作为膨胀型阻燃剂，通用型织物阻燃剂为白色结晶粉末，无毒、无味，在300℃以下受热非常稳定，350℃左右开始升华，但不分解，其分解温度约为440～450℃。
高温时脱水成炭，燃烧时释放氮气、二氧化碳和水。
通用型织物阻燃剂不含卤素、重金属、无腐蚀作用、产品符合欧盟环保指令要求。
二适用范围主要用作添加型阻燃剂，可广泛用于PA、PU、硅橡胶、橡胶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸织物阻燃涂层胶。
加入醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯液及橡胶乳液中，可制成织物阻燃涂层胶和防火涂料，其涂膜密着性和平滑性均优，且无着色污染,添加到油墨中,可制成环保型阻燃油墨。
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常见的抑烟剂及协效阻燃系统
一、还原偶联抑烟剂
能促进偶联过程的添加剂是在PVC裂解时能产生零价金属的化合物，包括一系列过渡金属的羰基化合物，过渡金属的甲酸盐及草酸盐，一价铜的络合物；以及含亚磷酸酯或其他配位体的一价铜的络合物等等，其中铜化合物是最有效的这类添加剂之一。
Cu（II）化合物能大大减少PVC裂解时生成的苯量，而且在200℃~300℃，当有Cu2O存在时，PVC的交联程度大大提高。
铜化合物是通过还原偶联引起交联的，尽管铜盐不易催化多烯的异构化（顺反异构化），不过它们也可作为弱酸催化剂，促进
Friedel-Crafts烷基化。
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作为一个适用的还原偶联剂，一般应具备下述性能：
1、金属的电化学活性应较低，即金属离子应能还原为零氧化态；
2、在金属氧化物中，金属应为较低的氧化态，或金属络合物应有可氧化的配位体，且通过热还原消去，能生成低价或零价的金属；
3、金属离子应在高于聚合物加工温度下才能被还原；
4、必须价廉，尽可能无色，且对高聚物配方无不良影响。
抑烟剂
二、协效阻燃系统
1、协同效率（SE)
协效阻燃系统是指由两种（其中一种为阻燃剂，另一种为协效剂）或者两种以上组分构成的阻燃系统，其阻燃作用优于各组分阻燃作用之和。
协效系统的优劣常以“协同效率”（SE）表示。
SE定义为协效系统的阻燃效率（EFF）与系统中单一阻燃剂（不含协效剂）阻燃效率之比（添加量相同），而EFF定
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义为单位质量阻燃元素所增加的被阻燃基体的氧指数(LOI)值（添加量在一定范围内）。
在大多数情况下，SE值是根据具有最佳阻燃效率的协效系统所得结果计得的。
例如，芳香族溴化物~~Sb2O3及脂肪族溴化物~~Sb2O3两个协效系统的SE值分别为2.3及4.3，脂肪族氯化物~~Sb2O3阻燃聚苯乙烯的SE 值也为2.2（计算值）。
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2、协同效应
在阻燃技术中，广泛地利用协同效应。
协同反应不只是简单的提高系统的阻燃效率，而且可以降低阻燃系统配方中的某些组分（例如某些昂贵或稀缺组分）的含量，并仍然能满足某些应用邻域日益严格的阻燃要求。
3、常见的协效阻燃系统
最为人熟知的协效阻燃系统是卤化合物~~锑化合物（三氧化二锑），但在某些阻燃材料中，可将氧化锑全部或部分以其他协效剂替代，如氧化铁、氧化锌、硼酸锌等等。
这类协效剂不仅能在气相中捕获自由基，而且还能在凝聚相发挥协效作用，在材料表面形成硬实的炭层。
比如氧化锌，除了起到协效阻燃作用，还可赋予被阻燃基材很高的CTI值；又如将锡酸锌、钼酸锌/硅酸镁与硼酸锌的复合物作为卤系阻燃剂的协效剂时，能提高某些塑料的UL94阻燃级别和CTI值，均优于三氧化二锑。
对某些卤系（特别是溴系）阻燃剂，锑化合物~~锌化合物组成的复合物（含锑化合物约60%），其协效作用就与等量的锑化合物相当。
将锑化合物与硼酸锌并用时（经常加入其他金属氧化物），可减缓材料的阴燃，并改善材料的色泽。
阻燃聚苯乙烯、ABS及其他一些塑料中的卤系阻燃剂，均可采用氧化锑~~无机硅酸盐复合物为协效剂。
此协效剂价廉，色泽强度低。
另外，锑化合物/镁化合物~~锌化合物组成的复合物作为某些阻燃系统的协效剂时，既可提高阻燃效果，又能起到抑烟效果。
硬脂酸锌/滑石粉/铁化合物组成的复合物是一种低烟协效剂，加入适量的这种协效剂，可使某些含卤阻燃塑料的烟密度下降，透光率提高。
在某些塑料（HIPS及ABS）中，溴阻燃剂与氯阻燃剂之间也存在协同效应。
例如，采用得克隆Dechlorane Plus与十溴二苯醚的混合物来阻燃ABS，当两种阻燃剂的质量比为1：1时，可赋予ABS较高的氧指数（与相同用量的单一阻燃剂相比）。