气体管路清洗方案
呼吸机管道消毒的方法
呼吸机管道消毒的方法1．呼吸机消毒的原则只有严格对呼吸机进行消毒，才能减少和避免交叉感染。
呼吸机的消毒应先彻底清洗，尤其是接触病人的呼出气体部分，如管道、加温湿化器和呼气阀等（部分呼吸机带细菌过滤器），可先用清洗剂冲洗，将其中的分泌物、痰痂、血渍和其他残留物彻底清除，然后消毒。
消毒后经蒸馏水冲洗晾干备用。
整个消毒处理过程中要避免物品的再次污染。
消毒时各种连接部件应脱开，以达到充分消毒的目的，以化学消毒剂消毒后的呼吸机管路应用蒸馏水清洗，建议不用自来水，以免造成不必要的污染。
2．呼吸机的清洁和消毒方法呼吸机的消毒主要指对呼吸机的气道管路系统进行消毒。
目前常见的呼吸机的气路结构大致可分为3种类型：第一种：是主机内部气路，病人吸气及呼吸管路，均可以在拆卸后进行清洁和消毒的呼吸机。
例如Siemens Servo900B或C型呼吸机。
这类呼吸机结构的优点是可被彻底消毒不留死角。
第二种：呼吸机主机内部气路系统不能拆下，只有病人吸气和呼气回路的管路可被拆下进行清洗和消毒，在不能消毒的部位可能残留污物及细菌。
为防止感染，设计人员在呼吸机气路出口安装有细菌过滤器，例如瑞士Hamilton的Galileo呼吸机。
第三种：类似于第二种，所不同的是只有病人吸入管路，没有呼气管路。
呼气管路被呼气阀替代，例如伟康无创呼吸机。
a. 清洁（1）管路清洁：要仔细检查管道内有无痰痂、血渍、油污及其他脏物残留，若不冲洗干净则难以达到彻底消毒的目的。
（2）传感器的清洗：由于传感器属精密的电子产品，价格昂贵，并且有各自的性能特点，必须根据各自呼吸机的说明书或操作指南进行清洗。
（3）呼吸机内部主机的清洁：呼吸机内部主机多为电子元件，不能使用常规方法清洁，需由工程师定期保养。
（4）呼吸机外壳的清洁：呼吸机外壳可用温水纱布轻轻擦净。
b. 消毒呼吸机管路的常用消毒方法有药物浸泡消毒方法，气体熏蒸法。
（1）药物浸泡消毒方法药物浸泡消毒方法是呼吸机管路消毒中最常用的方法，其特点是方法简单，不需特别设备。
进气道清洗最好的方法
进气道清洗最好的方法引言随着汽车行业的高速发展，汽车进气道清洗成为了车主们日常维护的重要环节。
进气道的清洁程度直接影响着发动机的运行效果和燃油的燃烧效率。
因此，选择一种最好的进气道清洗方法变得至关重要。
本文将介绍一些常用的进气道清洗方法，并分析它们的优缺点，从而帮助车主们选择最适合自己爱车的清洗方案。
方法一：化学清洗剂化学清洗剂是一种常见的进气道清洗方法。
它可以有效地溶解积碳、油污和其他杂质，并恢复进气系统的流畅性。
优点：- 清洁彻底：化学清洗剂能够清除进气道内的各种污垢，保持高效的燃烧状态。
- 便捷操作：只需将清洗剂加入汽油箱即可，无需拆卸进气系统，省时省力。
缺点：- 副作用：清洗剂中的化学成分可能对发动机部件造成腐蚀，导致损坏。
- 成本较高：化学清洗剂的价格较高，需要定期购买和使用，增加了维护成本。
方法二：机械清洗机械清洗是一种通过物理力量清除进气道内污垢的方法。
常见的机械清洗工具包括进气道喷雾器、高压洗车机、管道刷等。
优点：- 清洗彻底：机械清洗能够通过物理冲击力将污垢从进气道内清除。
- 控制力度：由于是手动操作，可以根据情况调整清洗力度，避免对发动机部件造成损伤。
缺点：- 操作复杂：机械清洗需要一定的技术操作，对车主来说可能有一定的难度。
- 风险存在：不正确的操作可能会导致进气道或发动机其他部件的损坏。
方法三：氢气清洗氢气清洗是一种利用氢气将进气道内的碳和油垢分解的清洗方法。
氢气具有极强的清洁力，可以有效地清除进气道内的污垢。
优点：- 清洗效果显著：氢气具有更高的清洗能力，能够将进气道内的污垢彻底分解清除。
- 环保无害：氢气清洗没有化学清洗剂的副作用，对环境无污染。
缺点：- 高端技术：氢气清洗设备相对昂贵，需要专业技术人员进行操作。
- 安全风险：氢气具有易燃易爆的性质，清洗过程需要严格的安全措施。
方法四：碳纤维清洗碳纤维清洗是一种利用碳纤维材料的吸附性能清洗进气道的方法。
碳纤维具有微孔结构，能够吸附和固定污垢。
管道清洗与维护方案
管道清洗与维护方案1. 管道清洗的重要性管道是工业生产中必不可少的设备，它们承担着输送液体、气体和固体颗粒等物质的重要任务。
然而，长期使用后，管道内部容易积聚污垢、沉淀物和腐蚀物，这不仅会影响管道的正常运行，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，定期进行管道清洗与维护是至关重要的。
2. 管道清洗与维护方案2.1 清洗前的准备工作在进行管道清洗之前，需要进行以下准备工作：- 确定清洗目的和清洗方法：根据管道的使用情况和所含物质的性质，确定清洗的目的和采用的清洗方法，如机械清洗、化学清洗或高压水清洗等。
- 制定清洗计划：根据管道的尺寸、长度和清洗难度，制定清洗计划，包括清洗时间、清洗工艺和所需设备等。
- 确保清洗安全：清洗过程中需要注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保操作人员的人身安全。
2.2 清洗方法根据管道的不同情况，可以选择以下清洗方法之一：- 机械清洗：使用刷子、钢丝球等工具进行管道内壁的刷洗，以去除附着物和积聚物。
- 化学清洗：根据管道内所含物质的性质，选择合适的清洗剂进行清洗，以溶解和清除污垢。
- 高压水清洗：利用高压水流冲击管道内的污垢和沉淀物，将其冲刷出管道。
2.3 清洗后的维护管道清洗完成后，需要进行一些维护工作，以确保管道的正常运行：- 检查管道的密封性：检查管道的连接处是否存在泄漏，如有泄漏应及时修复。
- 预防腐蚀：根据管道材质和工作环境，采取适当的防腐措施，如涂覆防腐涂料或进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
- 定期检查和清洗：定期对管道进行检查和清洗，以预防积聚物的再次形成。
3. 结论管道清洗与维护是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过制定清洗计划、选择适当的清洗方法和进行管道维护，可以提高管道的工作效率，减少故障发生的可能性，并确保工业生产的安全性和稳定性。
因此，企业应重视管道清洗与维护，并建立相应的管理体系，以确保管道的可靠运行。
气体管路工程施工方案
气体管路工程施工方案一、工程概述气体管路工程是指为工业生产、实验室等场所供气体的管路系统。
气体管路工程一般包括气体储罐、管道、阀门、仪表及相关设备。
气体管路系统的选择、设计和施工对于气体使用的安全性、经济性和可靠性具有重要意义。
本次施工的气体管路工程属于新建项目，主要包括氮气、氧气、氢气等多种气体的供应与分配。
气体管路的设计应符合国家有关规范标准和安全规范要求，确保气体供应安全可靠、操作便捷，以满足生产工艺的需要。
二、施工前准备1. 工程技术准备（1）制定施工方案和程序，包括施工组织设计、施工计划、质量计划、安全计划等。
（2）进行现场勘察，了解工程地形地貌、周边环境、气体使用点位置等信息，为后续设计施工提供基础数据。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关施工技能和操作证书。
2. 施工物资准备（1）准备施工所需的管道、管件、阀门、仪表等材料和设备。
（2）保证供气体设备的品质和数量满足工程需要，确保供应及时。
（3）准备必要的施工机具、设备和安全防护用品。
3. 施工环境准备（1）清理施工场地，保障施工场地的平整和整洁。
（2）确定气体供应临时设施的位置，并保障设备的安全使用。
（3）设置施工现场标志牌、安全警示牌等，保障施工现场的安全。
三、设计方案1. 管道布置设计（1）根据气体使用点的位置，合理布置管道线路，确保气体能够安全、快速、稳定地供应到目的地。
（2）根据气体的种类和使用需求，合理选择管道材质，确保管道能够承受压力、耐腐蚀，并且易于安装和维护。
（3）设计管道的支架、吊架和固定方式，确保管道的稳定性和牢固性。
2. 管道连接设计（1）进行管道连接方式的设计，确保连接处密封性能良好，气体不泄露。
（2）根据气体的种类和使用要求，合理选择管道连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3. 安全防护设计（1）设计气体管路系统的安全防护措施，包括防爆、防火、防静电等。
（2）设置安全阀、过压保护装置、泄漏报警器等安全设备，确保气体供应系统的安全运行。
气体净化管路清洗方案
气体净化管路清洗方案一、出气净化管路清洗方案1. 检查管路在清洗之前，首先需要检查气体净化管路的状况。
检查管路是否存在破损、堵塞或其他问题。
如果存在问题，需要尽快修复或更换相应的管路部件。
2. 准备清洗液准备与气体净化管路兼容的清洗液。
根据气体净化管路的材质和污染类型选择适当的清洗液。
确保清洗液无害、无污染以及对管路材质无损伤。
3. 清洗操作步骤(1) 关闭气体供应源，关闭相关阀门。
(2) 将清洗液注入清洗装置，并与气体净化管路连接。
(3) 打开清洗液入口阀门，控制清洗液的流量和压力，确保清洗液能够顺利进入管路内部。
(4) 清洗时间根据管路的具体情况进行调整，一般建议清洗时间为30分钟至1小时。
(5) 清洗结束后，关闭清洗液入口阀门，排空清洗液，并用清水冲洗管路内部。
(6) 打开气体供应源，逐步调节气体流量和压力，确保管路正常工作。
4. 检测管路清洗效果清洗结束后，应进行管路清洗效果的检测。
可以通过检测气体净化效率、管路内部的颜色变化等方式来评估清洗效果。
如果效果不理想，需要重新进行清洗操作，直到达到要求的清洁度。
二、入气净化管路清洗方案1. 检查管路在清洗之前，检查入气净化管路的状况，查看是否存在破损、堵塞等问题。
如有问题应及时修复或更换相关部件。
2. 准备清洗液根据入气净化管路的材质和污染类型，准备适用的清洗液。
确保清洗液与管路材质相容，无损伤性和污染。
3. 清洗操作步骤(1) 关闭气体供应源，关闭入气净化管路的相关阀门。
(2) 将清洗液注入清洗装置，并与入气净化管路连接。
(3) 打开清洗液入口阀门，控制清洗液的流量和压力，确保清洗液能够顺利进入管路内部。
(4) 清洗时间根据管路的具体情况进行调整，一般建议清洗时间为30分钟至1小时。
(5) 清洗结束后，关闭清洗液入口阀门，排空清洗液，并用清水冲洗管路内部。
(6) 打开气体供应源，逐步调节气体流量和压力，确保管路正常工作。
4. 检测管路清洗效果清洗结束后，应进行管路清洗效果的检测。
实验室气路安全操作及保养规程
实验室气路安全操作及保养规程随着科技的不断进步，实验室已经成为了进行科学研究必不可少的场所。
而在实验室中，气体是一种常见的实验使用物质。
然而，气体使用不当会带来一定的危险性。
因此，制定一定的气路安全操作及保养规程是非常重要的。
本文将为大家介绍实验室气路的安全操作及保养规程。
1. 气路使用前的检查在使用气路进行实验之前，需要进行以下检查：1.1 检查管路的密封性气路的不合适构造或损坏的管路可能会导致气体泄露。
因此，在使用气路之前，需要检查管路的密封性是否良好。
1.2 检查开关是否正常保证气压正常和气体的安全性需要开关调整，检查开关是否正常是非常重要的。
1.3 检查气瓶是否正常在使用气路之前，需要检查气瓶是否正常。
如气缸是否过期，是否有翘曲的气门或气门螺纹，是否关紧气门等。
1.4 检查阀门以及管路是否正确接通除此之外，还需要检查阀门以及管路是否正确接通，避免气体误入其他管路，造成危险。
2. 气路使用中的安全操作在使用气路进行实验期间，需要遵循以下安全操作：2.1 热源与火花避免热源接触气体导致爆炸，非必要时需要将热源与气体分隔开。
在使用气体的地方，不得使用明火或电弧等易产生火花的设备。
2.2 避免水分与油份气路的使用需要避免过多的水分或油份，因为这些杂质将影响许多实验的结果。
因此，在使用气路时应该注意气路的清晰度。
2.3 防范电离辐射某些基于电离辐射的实验需要使用加速器，这种实验的过程中需要遵循非常严格的规则，避免更多的辐射暴露于操作者当中。
2.4 适当的加压和减压使用气路进行实验时，加压和减压是必要的步骤，但需要遵守操作规则，避免快速加压或快速减压，以便避免出现危险情况。
2.5 垃圾处理使用气路进行实验时，需要及时清理实验区域，及时清除垃圾，避免危害实验者的健康和实验进展。
3. 气路保养气路的保养也很重要，以下是相关保养规程：3.1 管路清洗在气路使用一段时间后，需要对管路进行清洗。
不合适的管路清洗可能会将更多的杂质排入气路内，从而影响实验的结果和气路的健康。
(全新发布)管道清洁施工步骤
(全新发布)管道清洁施工步骤一、施工准备1. 准备所需的清洁工具和设备，如清洁球、清洁剂、刷子、手套等。
2. 检查管道是否具有腐蚀性，如有腐蚀性，应选用相应的防腐清洁剂和工具。
3. 确保管道无破损、无泄露，如有破损或泄露，应先进行修复。
4. 准备足够的防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等。
二、管道检查1. 打开管道阀门，检查管道内是否有异物堵塞。
2. 检查管道内壁是否有腐蚀、结垢等现象。
3. 如有需要，可使用专业设备对管道进行内窥检测。
三、管道清洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 将清洁剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 将混合好的清洁剂倒入管道内。
4. 使用清洁球、刷子等工具对管道进行刷洗。
5. 刷洗完毕后，打开管道阀门，将清洁剂排出。
6. 重复以上步骤，直至管道清洁。
四、管道冲洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 使用水将管道内的清洁剂冲洗干净。
3. 打开管道阀门，检查管道是否清洁。
4. 如仍有污物残留，可重复冲洗步骤。
五、施工结束1. 清理现场，将工具和设备归位。
2. 提交施工报告，包括施工过程、清洗效果等。
3. 如有需要，对管道进行消毒、灭菌处理。
六、注意事项1. 在施工过程中，确保安全第一，遵守相关法律法规。
2. 切勿使用对人体有害的清洁剂。
3. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止施工，并向上级报告。
4. 施工结束后，确保管道内无残留清洁剂，以免影响管道正常使用。
以上就是管道清洁施工的详细步骤，希望能对您的施工过程有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
车间管道冲洗流程
1.机器人清洗法
管道内径狭小，无法进行人为清洗，使用风道清洗机器人清洗是一种好的清洁方法。
风管清洗设备--风道清洗机器人配备彩色摄像头和高亮度LED照明灯；彩色摄像头可随着清洗，全方位调整摄像角度；可全程有线遥控，摄录全部清洗过程；前端清洗毛刷可全方位电动调整管道内清洗角度；机器人操作灵活、拖载能力强、爬坡能力大、行走距离远；机器人的高度能适应目前国内绝大部分空调管道清洗的工程需要。
该机器人是以现场实际的可操作性，实用性、安全性为基础，可以实现随时记录施工过程，做到透明施工。
这种清洁方法灵性过强，不受管道形状的影响，清洗相对彻底，清洗速度较快。
2.人工清洗
对于工厂风道车间管道口径比较大的，粉尘量比较多的，就必须人工清洗，在管道下面风口做一个巨型口袋，照在风口上，然后把管道里的粉尘炭黑，油垢用铲刀，或者是扫把从风口扫进口袋。
人工清洗法适用于距离较大，管径较粗，超过1m的管道，此种方法，清洗速度快，成本比较低。
3.工厂油烟管道清洗
高压枪的清洗主要用于工业管道的油烟清洗，包括精密设备生产车间，检测设备车间油炸食品车间风道和烟罩，还有新能源电池车间管道，通过火碱水或者是清洁剂用高压枪冲洗达到清洁管道的作用。
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气体管路清洗方案空气压缩系统管路化学清洗预膜技术方案编制： **审核： **审批： *******二○一五年四月目录1.管路清洗技术方案2.管路清洗分析方法3.管路清洗记录表4.临时管道安装施工方案5.管路清洗施工方案一、管路清洗技术方案*******：我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下：1、清洗、预膜准备工作1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。
1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。
1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。
1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。
1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。
1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。
1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。
2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）：2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。
2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。
2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。
3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端.3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。
3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。
4、化学清洗、预膜4.1、化学清洗化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。
预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
4.1.1配方：清洗阶段：(按系统保有水量计算)运用高浓度除油脂脱脂剂、高效有机清洗剂、缓蚀剂、液碱等试剂进行调配清洗液，清洗时间约为24-48h，清洗效果采用每4小时末端取样化验的方式。
5、清洗过程注意事项5.1在清洗系统运行过程中，阀门操作、补液、排液等工序，必须由公司技术负责人下指令操作。
5.2清洗后如浊度、总铁偏高应尽快置换、补水，如达不到效果可考虑采用消防水。
5.3检查用水车间及装置，关闭排污阀，确认整个系统无人为排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备得到最大流量的清洗。
5.4增开备用水泵,提高流速。
5.5清洗预膜过程中，禁止使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。
6水力冲洗水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉积聚在管道、设备中的泥沙和杂物。
当循环水浊度趋于稳定且小于20NTU时，拆除临时管线，作全系统冲洗（即水可经过换热器冲洗），当循环水浊度趋于稳定且小于5NTU时，系统水力冲洗即可结束，系统转入化学清洗阶段。
7.化学清洗阶段：操作要点：所有固体药剂,需预先进行溶解,使药剂成为溶液状态后投机进入系统.将挂片称重放入系统7.1关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定的水位（不溢流），使系统处于密闭状态；7.2先投加脱脂剂运行24小时.7.3继续投加先投加缓蚀剂；7.4再投加化学清洗剂；7.5运行2～4小时后，测定循环水的pH值，并用HS-107化学清洗剂调节pH值在1.5～2.5（全过程保持该值）。
7.6测定循环水的总铁及浊度，当均趋向稳定时，视为化学清洗的终点。
预计时间8-12h；7.7排放部分污水,投加液碱调节PH至7.57.8系统清洗结束后，应速置换，即以最大的补水和排污能力进行置换，当循环水浊度小于15NTU。
总铁小于1.0 mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。
7.9清洗期间分析项目及频率：pH值： 1次/2h；用液碱调节浊度： 1次/4h；8、预膜处理预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜并抑制碳钢设备在水中的初始腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
由于正常运行时，投加的药剂仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系非常密切。
本方案的预膜采用有机膦预膜方案，该方案的特出优点在：一是预膜后循环水可不排放或少排放，可大量节水。
二是与正常运行的药剂性能相似，可避免发生“白水”等事故。
三是预膜过程中可不加酸调节pH值，操作简单，也可避免加酸失误造成对系统的危害。
8.1配方：HS-105A预膜剂HS-105B预膜剂pH控制自然（但不能小于5.5）总磷 40～80mg/L时间 24～48 h8.2操作要点：8.2.1化学清洗液置换合格后，关闭排污阀，调节补充水阀，保持一定的水位，使系统处于密闭状态。
8.2.2将溶解好的预膜剂倒入系统中8.2.3膜剂运行4h后测定水中的总磷，控制总磷40-80mg/L。
预计时间：24-48h8.2.4目及频率：pH值： 1次/4h；总磷、浊度： 1次/4h。
8.2.5结束后，进行置换8.3化学清洗、预膜分析项目及频率：8.4化学清洗、预膜效果的评定——挂片（20号标准碳钢挂片）试验法：在清洗、预膜时采用挂片试验来检查清洗、预膜效果的好坏，是行之有效的方法之一，目前已被广泛采用。
8.4.1挂片试验可采用Ⅰ型50×25×2 mm 或Ⅱ型72.4×11.5×2 mm的A3钢、铜及不锈钢标准腐蚀试片。
8.4.2试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412—试件制备处理和评价法进行。
8.4.3清洗、预膜及正常运行监测试片应放在专用挂片架上。
8.5化学清洗效果的评价（HG/T 3778—2005 ）碳钢挂片腐蚀率：≤3g/m2·h铜、不锈钢挂片腐蚀率：≤0.5g/m2·h8.6预膜效果的评价——沉淀膜耐蚀性能检验方法A法：将15g NaCl及5g CuSO4溶于100 mL水中，将此溶液滴于经预膜处理及未预膜的试片上，同时测定二试片上出现红点的时间，二者时间差超过5秒为预膜良好，若时间差越大，则表示预膜效果越好。
B法：目测法，经预膜处理的试片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的五彩色晕。
pH控制自然（但不能小于2.5—7.0）总磷 40～80mg/L时间 24～48 h9、贵公司需提供：1.人员、物资进出方便。
2、船上提供用水（生活用水）、用电（380KV）方便。
3、现场施工方便。
4、现场需贵公司技术员确认详细管路、设备直至工程完工等。
5、启动空压机作为吹扫气源。
10.应急计划：10.1空气气密性保压试验发生异常响声时，应及时泄压查明原因，消除异常现象重新保压检验。
10.2化学清洗发生异常时应急保护措施10.2.1 关停清洗循环泵；10.2.2 关闭清洗循环管线阀门；10.2.3 如两小时内无法恢复正常清洗工作，先打开系统排空；10.2.4 打开系统进行排液，排净系统内清洗液；二、管路清洗分析方法1、PH仪和浊度仪为数显式，打开开关，把探头放在被测液中即可读出数值为定量分析。
2、油脂分析用黑光灯做定性分析。
3、湿度和液态水等级分析方法如下：3、1、从空气管道未端建立气体取样口3、2、用便携式露点分析仪（-80---20℃）进气口与取样口连接3、3、调整进气压力为80-200kPa，一般控制流量在2～4L/min 的范围内。
当流量计指示流量超过要求的范围时，可通过流量调节阀将采样气体流量调节到所要求的范围，调节的方法为：顺时针/逆时针方向调节流量调节阀，可减小/增大采样气体流量。
3、4、当分析仪全部连接好后，即可开启电源开关。
然后进入预热倒计时，最后进入测试模式。
3、5当分析仪处于标准测量模式下时，按下“MENU”键并保持约2秒即可进入菜单模式，此时可以通过点击“UP”键或“DOWN”键选择菜单设置项，读出数据。
三、管路清洗记录表、14四、管路清洗施工方案1、工程概况********设备、系统的空气管路系统进行化学清洗工程，由于相关进口设备对用气要求比较严格，对此管路系统要全面进行清洗和吹扫，对工程的具体实施细节比较严格，一定要达到相关标准，清洗结果需满足检测要求，为使工程顺利安全进行，特制订此方案。
2、工程内容（1）、进水管路：采用清洗泵通过临时管道（DN50无缝管）接至四层甲板上方压缩空气储气瓶的进出口管，分别用阀门控制；（2）、第一回水管路：拆除****上方两头末端DN40的支路设备接口，分别用阀门控制，然后汇合到***，连接管与****的快速接口相接，形成回路；（3）、第二回水管路：由**快速接口至**管路后，由一**的最末端支管接临时管排至清洗水箱内，形成整个回路；（4）、在总管路清洗完成后，每个支路再分别接临时管排至清洗水箱内；3、施工地点***4、施工时间*****5、施工组织机构职务姓名联系电话现场技术、总协调负责人*****现场负责人*****现场安装人员****焊工**********水处理技术员及化验员********************6、施工器械及工具名称规格型号单位数量备注氩弧电焊机台 1套丝机50 台 1配电箱三相四线只 1电缆线3×6㎡＋1×4㎡米50电缆线3×4㎡＋1×2.5㎡米100电缆线2×2.5㎡米100磨光机φ100 台 2切割机φ350 台 1手拉葫芦2T×6m台 2配套工具套 17、材料准备名称规格单位数量无缝管φ57×3.5 米 100φ48×3.5 米 20φ32×3.0 米 20φ27×3.5 米 20φ22×3.0 米 20法兰球阀DN50 只 2美标法兰片DN80 片 2耐酸承压软管内径φ48 米50内径φ32 米1008、施工程序方案（1）、建立好清洗管道施工的施工方案，送业主进行审核批准，确认好施工管线的流程，得到业主技术部门同意后方可进厂施工；（方案编制送交由乙方工程部负责，方案审核与批准由业主技术部负责）（2）设备、材料、工具准备到位，同时相关人员、安全设备落实到位；（由乙方王浩负责）（3）、清洗泵和水箱安装位置落实位置放置；（业主负责）（4）、首先固定清洗泵，进水管口与水箱连接，出口管通过临时管连接***********附图：管线图由业主提供。