金相实验程序
金相实验操作规程
实验一、光学金相显微镜的构造和使用一、[实验目的]1．了解利用金相显微镜观察金相显微组织的原理。
2．掌握金相显微镜的构造、工作原理和使用方法。
3．掌握金相组织图片的获取方法。
二、[实验设备及材料]1．实验主要设备：金相显微镜（LWD200-4XB型号）及其数据采集系统等。
2．实验主要材料：标准样品。
三、[实验原理]1、金相显微镜的成象原理:显微镜放大的光学系统由两级组成。
第一级是物镜，细节AB通过物镜得到放大的倒立实角A1B1。
A1B1的细节虽已为被区分开，但其尺度仍很小，仍不能为人眼所鉴别，因此，还需第二次放大。
第二级放大是通过目镜来完成。
当经第一级放大的倒立实象处于目镜的主焦点以内时，人眼可通过目镜观察到二次放大的A3B3的正立虚象。
观察物体的细节经物镜放大后的实象落到目镜主焦点以内后，人眼观察可看到经两次放大后的虚象。
A3B3虚象就是经物镜和目镜两次放大后的组合物象。
（１）物镜的成象根据几何光学可知，当被观察的物体处于该透镜的一倍焦距与二倍焦距之间时，物体的反射光通过物镜经折射后在透镜的另一侧可以得到一个放大的倒立实像。
为了充分发挥物镜的能力，一般设计时是让被观察物体处于很接近于焦点处，因此计算其放大倍数时可以用物镜的焦距f。
显微镜的成象质量、鉴别能力、有效放大倍数主要决定于物镜，物镜放大倍数：（2）目镜的成象同样据几何光学成象规律可知，当被观察物体处于该透镜的一倍焦距以内时，人眼通过透镜观察，可以在250mm远处看到一个放大了的正立虚象(250mm在这里称为明视距离，目镜放大倍数：（3）显微镜总的放大倍数：显微镜是提供人们观察物体细节的一种仪器，在保证鉴别能力的前题下，将物体放大一定的倍数使达到人眼所能分辨。
因此放大倍数与人眼鉴别能力是相关的。
正常人眼的鉴别能力在明视距离250mm远处为0.15~0.30mm间。
设人眼鉴别能力为e，则根据前述公式可导出：2、金相显微镜的种类、型号很多，按功能可分为：教学型、生产型、科研型。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相试验操作方法和试验规1
金相试验操作方法和试验规程1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相、物理试验工操作规程(4篇)
金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。
针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。
下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。
2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。
3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。
二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。
2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。
3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。
4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。
5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。
6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。
7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。
金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。
2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。
4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。
5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。
6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。
四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。
2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。
4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。
5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。
金相、物理试验工操作规程模版
金相、物理试验工操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保金相、物理试验工作的正确实施，保障实验结果的准确性和可靠性。
二、操作前准备1. 检查实验设备和试剂的完整性和可用性。
2. 仔细阅读实验方法和操作规程，并理解相关安全注意事项。
三、实验操作1. 根据实验方法要求，准确称取所需试剂并进行标注。
2. 启动实验设备并调整至适当参数。
3. 将试剂按照实验方法要求进行混合、搅拌或加热等处理。
4. 将待测样品置于实验设备中，并按照实验方法要求进行处理。
5. 在实验过程中，保持仪器设备的稳定运行，并根据需要调整参数。
6. 记录实验过程中的关键操作步骤和观察结果。
四、数据处理和分析1. 将实验数据整理并进行必要的计算。
2. 按照实验方法要求绘制相应的图表或曲线。
3. 进行实验数据的统计分析，并根据需要求得平均值、标准偏差等参数。
五、实验结果的报告1. 撰写实验报告，按照要求进行格式排版。
2. 附上实验记录、图表等相关资料。
3. 对实验结果进行适当的讨论和分析。
4. 根据实验结果提出相应的结论，并可能给出改进措施。
六、实验后清理1. 关闭实验设备，并进行必要的清洁工作。
2. 清理实验区域，归位实验设备和试剂。
3. 妥善处理实验产生的废弃物和有害物质。
七、安全注意事项1. 严格遵守实验室的安全操作规程。
2. 在操作过程中，佩戴所需的个人防护装备，如实验服、口罩和手套等。
3. 注意实验设备的安全使用，避免造成人员伤害或环境污染。
4. 阅读并理解试剂的安全说明，避免因误操作导致事故发生。
八、附录1. 相关实验方法和操作手册的引用。
2. 实验设备和试剂的清单。
3. 实验记录和数据处理的示例。
以上为金相、物理试验工的操作规程模板，希望能对您的工作有所帮助。
实验室检验试验规范流程(金相检验试验规范流程)
岗位职责检查来样的外表质量、外形尺寸和试样标识正确制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检验试验的试样对照评级图，准确评定相关级别，及时报出检验的结果1 适用围本规程适用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检验岗位。
2 术语及定义非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反响而生成的非金属产物或在钢液凝固冷却时，原来溶于钢中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物和氮化物等，是钢中不可防止的夹杂。
带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成的组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体和珠光体的交替带。
碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密集处到达形成亚稳莱氏体共晶的程度，因此碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。
脱碳：在热加工、热处理时，钢材外表层在炉气氛作用后造成金属外表碳的损失。
总脱碳层深度：从产品外表到碳含量等于基体含量的那一点距离。
实际晶粒度：钢在具体热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。
3 依据的文件或标准3.1 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法3.2 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3.3 GB/T13298 金属显微组织检验方法3.4 GB/T13299 钢的显微组织评定方法3.5 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢3.7 GB/T5216 保证淬透性构造钢4 工作程序：4.1 使用设备：金相显微镜，设备需在计量部门认可的检定周期使用。
4.2 试验操作4.2.1试样验收核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应防止由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。
符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。
4.2.2.全自动切割4.2.1翻开全自动切割机气泵和总电源，按LIGHT键灯亮，检查螺丝是否松动、砂轮片是否完好。
金相实验操作规程
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从
低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
金相显微镜操作规程
金相显微镜操作规程一、引言金相显微镜是一种重要的金相实验仪器，用于观察金属和合金的组织结构，以及进行金相分析和检测。
本操作规程旨在规范金相显微镜的操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 检查显微镜的外观，确保无损坏和污染。
2. 检查光源和电源的连接情况，确保正常供电。
3. 检查镜头和目镜的清洁程度，如有污垢需及时清洁。
4. 打开显微镜电源，预热10分钟。
三、样品制备1. 根据实验要求，选择合适的金属或合金样品。
2. 将样品切割成适当大小，并进行打磨和抛光，以获得平整的表面。
3. 清洗样品，去除表面的油脂和污垢。
4. 用酸性或碱性溶液进行腐蚀，以显现材料的组织结构。
5. 冲洗样品，确保溶液完全去除，避免对显微镜产生损害。
四、显微镜操作1. 将样品放置在显微镜的载物台上，并使用夹具固定。
2. 调节光源的亮度，使样品表面明亮但不过曝光。
3. 调节目镜，使得视野清晰，并对焦到样品表面。
4. 使用显微镜的放大调节旋钮，逐渐增加放大倍数，观察样品的细节。
5. 使用显微镜的焦距调节旋钮，调整焦平面，确保观察到的图像清晰。
6. 根据需要，可以使用偏光器、偏光板等附件，进行进一步分析和观察。
五、图像记录和分析1. 使用相机或数码设备，记录样品在不同放大倍数下的图像。
2. 对图像进行分析，观察材料的晶粒结构、晶界、相分布等特征。
3. 根据实验要求，使用合适的软件对图像进行处理和测量，获取相关数据。
4. 根据分析结果，对样品的组织结构和性能进行评估和解释。
六、仪器维护1. 实验结束后，关闭显微镜电源。
2. 清洁显微镜的镜头和目镜，使用干净的棉纱或纸巾擦拭。
3. 定期检查显微镜的各个部件，如有发现损坏或异常情况，及时维修或更换。
4. 保持显微镜的干燥和清洁，避免灰尘和污垢的积累。
七、安全注意事项1. 在操作显微镜时，注意避免眼睛直接接触光源，以免造成眼损伤。
2. 使用化学试剂时，注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
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正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相样品。
金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示（浸蚀）等几个步骤。
1. 取样：取样应根据被检零件的检验目的，选择有代表性的部位。
同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。
切取试样时应防止样品过热和变形。
金相样品的尺寸一般以Φ12×10mm为宜。
2. 磨制：分粗磨和细磨两步。
粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。
细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。
细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进行。
3. 抛光：目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。
金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。
机械抛光简便易行，应用较广。
4. 组织显示：由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀能力的差异，腐蚀后使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以显示。
常用的金相组织显示方法有：(1)化学浸蚀法；(2)电解浸蚀法；(3)
金相组织特殊显示法，其中化学浸蚀法最为常用。
实验步骤
3. 依次在280#砂纸，0#砂纸和000#砂纸上磨制。
每换一道
砂纸时，应将样品磨面洗净，同时旋转90度进行磨制，并观察上道磨痕的去除情况。
4. 将细磨好的试样在水中冲洗，而后进行粗抛(Al2O3)和细抛(Cr2O3)。
粗抛后应用水将样品冲洗后再细抛。
5. 将细抛好的试样再用水洗净，酒精冲洗后用电吹风吹干，然后选择合适的浸蚀剂进行组织显示（如4%硝酸酒精）。
待试样表面呈银灰色后即用水冲洗，然后滴上酒精吹干。
制样过程中的每一步都要检查磨面的质量，发现问题及时修正。
6. 在显微镜下观察组织，检查试样表面的抛光质量和组织显示情况，合格后绘下组织特征（规格Φ35mm），并记下材料名称、热处理工艺、放大倍数和浸蚀剂。
注意：不要将湿和热的样品放在显微镜下观察。