港华燃气管道施工工艺

燃气管道施工工艺编制：审核：批准：江苏华洲工业设备安装有限公司2015年5月燃气管道施工工艺目录1. 沟槽开挖 ....................................................................................................... - 3 -2. 基底处理及验收 ........................................................................................... - 4 -3. 沟槽回填 ....................................................................................................... - 4 -4. 管道安装 ....................................................................................................... - 5 -5. 阀门安装方案 (14)6. 煤气表安装方案 (15)7. 燃气管道检查和无损探伤方案 (16)8. 管道防腐绝缘施工方案 (17)9. 管道试验及吹扫方案 (17)10. 示踪线敷设 (19)1.沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。

人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。

管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直径 (mm) 50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400沟底宽度（m）0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c式中：a ------沟底宽度(m)D------管外径(m)1D-----第一条管外径(m)2D-----第二条管外径(m)s--------两管之间的设计净距(m)c--------工作宽度(m)(当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。

梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：梯行槽横断面b＝a十2nh式中：b-------沟槽上口宽度(m) ；a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h-------沟槽深度（m）。

在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。

(1)填实的砂土和砾石土1m；(2)亚砂土和亚粘土1.25m；(3)粘土1.5m；(4)特别密实的土2m。

土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。

注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。

②弃土堆置高度不宜超过1.5m。

靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。

在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。

对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。

局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。

开挖时应在槽底预留0.03～0.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103 kg／m3。

对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

2.基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。

处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。

沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3.沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。

拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。

压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm。

管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。

路面恢复至原貌。

回填土应分层检查密实度。

沟槽各部位的密实度应符合下图要求。

回填土横断面①管侧填土（Ⅰ）95％；②管顶以上0.5m 范围内(Ⅱ)85%； ③管顶0．5m 以上至地面（Ⅲ）；在城区范围内的沟槽95％；耕地90％。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求： （1）停车场、车行道下不得小于0.9米。

（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。

4.管道安装室外管道采用聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。

序号 管材选用及连接方法1 本工程采用聚乙烯管、镀锌钢管。

2 聚乙烯燃气管管径De ≤90采用电熔连接；De ＞90 采用热熔连接。

3 镀锌钢管采用螺纹连接 4{无缝钢管采用焊接}4.1.施工工艺流程断管热熔连接插接清理冷却调直4.2.燃气管道安装方法施工通用性技术措施聚乙烯管（PE）热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径De≤90采用电熔连接；De＞90 采用热熔连接。

施工工艺流程热熔连接电熔连接热熔施工工艺、方法及步骤热熔对接焊工艺：热熔对接焊的原理是将两个焊接端面加热到一定温度，然后施加足够的力将它们对接焊在一起。

这个力使得熔融物充分混合，从而焊接在一起。

当按照适当的工艺焊接，焊口部位的抗拉伸力和承压与管材本身相当或更强。

焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机并将需进行熔焊加工的管材端面对齐。

注意事项用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。

除掉所有的杂物。

用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。

检查端面是否对准并调整到最佳位置。

热熔器连接步骤：公称壁厚（mm）对接工艺预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）2～3.9 0.5 30～40 4 4～54.3～6.9 0.5 40～70 5 6～107～11.4 1.0 70～120 6 10～16 12.2～18.2 1.0 120～170 8 17～24 20.1～25.6 1.5 170～210 10 25～32热熔连接主要施工机具：液压热熔对焊接机液压设备和机架铣销器和加热板电熔焊接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1 洁净用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；2 铣连接面用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐；序号安装步骤安装图片安装说明3 上加热板确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；4．加热启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；5．冷却冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。

电熔施工方法及步骤清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm 的氧化层，清除干净碎屑。

将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。

将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。

将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。

用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。

启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。

熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。

在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

安装示意图：1、2、3、4、5、电熔机具聚乙烯管（PE）施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。

不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。

埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.1～0.2米。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：a.停车场、车行道下不得小于0.9米；b.人行道、绿地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。

镀锌钢管螺纹连接施工方案施工工艺流程安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部安全环境管理部材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工主要施工方法主要施工机具：管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须是完好设备且板牙完好，加工螺纹时，螺纹质量符合管道螺纹锥度的标准且符合相应管件的螺纹质量。

2管道螺纹采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。

管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。

3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

序号安装步骤安装图片安装说明1 清理清理管口端面，并形成一定坡面序号安装步骤安装图片安装说明2 螺纹连接螺纹连接时，填料采用四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

3 防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15 11 6.0～6.5 40 350×0.1520 13 6.5～7.0 60 350×0.2525 15 6.0～6.5 100 450×0.3032 17 7.0～7.5 120 450×0.3540 18 7.0～7.5 150 600×0.3050 20 9.0～9.5 200 600×0.4065 23 10.0～10.5 250 900×0.3580 27 11.5～12.0 300 900×0.40 5.阀门安装方案名称阀门示意图主要安装要求螺纹球阀1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。