19散热器采暖施工方案

3.1室内采暖系统工艺流程定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆3.2定位画线材料:钢钎、尼龙绳等。

工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。

按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。

在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

3.3干管支架安装材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。

工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。

依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。

焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

3.4 干管、主立管安装材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。

埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。

干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。

采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。

采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。

当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。

管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。

管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。

不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。

制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。

制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。

采暖管道变径应使用偏心大小头。

蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。

制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。

制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。

安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。

采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装。

安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。

补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。

固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠。

安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。

待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。

施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

3.5隐蔽管道水压试验、保温及验收材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。

工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。

管道安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求：水压试验按0.6Mpa进行，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，将至0.4Mpa检查，不漏不渗为合格。

管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。

如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。

检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。

为合格。

管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。

各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

3.6 立管支架和套管埋设材料:水泥、成品支架、钢套管。

工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。

先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满。

3.7 分立管安装材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。

工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。

分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。

立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。

暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。

上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。

立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。

双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。

立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。

管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

3.8 散热器组对试压、就位安装材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。

工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。

组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。

现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。

试验压力为0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。

散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。

散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。

同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。

支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。

散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求。

埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。

同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。

散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。

散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。

排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

3.9 散热器支管安装材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。

工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。

散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。

供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。

散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。

L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。

3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。

采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求。

试压程序同3.5中规定。

系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。

清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。

管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。

清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。

系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。

系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。

管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。

调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。

热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。

分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。

调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。