母线槽装配工艺
母线槽安装工艺(图集做法)
母线槽安装工艺（图集做法）
1.适用范围
适用于母线槽安装工艺。
2.大样图
67
机电安装工程施工工艺标准----电气
软母线大样
1 母线槽
2 水平固定压具（产品配套）
3 外壳接地螺栓（母线槽自带
4 多股铜芯软线（≥4mm2，黄绿双色）
5 开口线耳（带塑套，塑套黄色）
6 绝缘板（δ＝2mm）
7 镀锌全牙丝杆 8 型钢托架
9 槽钢 10支架
12 弹簧 13垫圈
14 螺母
3.工艺核心要义叙述
当母线槽外壳与托架材质不同时，应增加绝缘板（6）隔离。
母线槽垂直安装所需的弹簧支架由厂家配套，母线槽垂直安装工艺参照产品说明书。
尺寸标准：W2=W1+200（W2为横担下料长度，W1为母线夹板固定间距），钢混结构母线槽吊架间距=1200mm；网架结构吊架间距视网架吊点间距情况而定。
软母线用于母线与母线间及母线与设备（若变压器）间的连接。
W2（mm）L（丝杆）T（托架）X拉爆螺栓备注≤400 φ12L40×450mm2
400<w2≤600 φ12[5＃50mm2 600<w2 φ12[6＃100mm4
4.注意事项
1）全负荷试运转时，及时测量母线温升变化情况，规避母线热膨胀带来的风险。
2）扭矩螺栓需拧断螺栓头，扭矩扳手需调节至厂家规定扭矩拧紧螺栓。
68。
封闭式插接母线槽安装施工方案及工艺方法
封闭式插接母线槽安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.确定母线槽的型号、规格和数量，并进行货物验收。
2.查看施工现场的平面布置图和剖面布置图，熟悉现场环境和条件。
3.制定施工计划，明确工期和安全措施，准备所需施工材料和工具。
二、施工准备工作1.清理施工现场，清除杂物，确保施工土地整洁。
2.根据现场布置图确定母线槽的走向和安装位置，并进行标线。
3.准备好所需的安装工具和设备：扳手、电动扭矩扳手、普通电钻、电锯、电焊机等。
三、安装施工步骤1.根据标线，在施工现场铺设好基础支撑架，确保其稳固可靠。
2.根据施工现场要求，将母线槽切割成所需的长度，并进行加工处理。
3.在所需安装位置上进行基础打孔并固定底座，注意孔洞的大小要适合母线槽的插入。
4.将母线槽按照预先确定的走向插接在底座上，确保插接紧密、牢固。
5.将母线槽连接器与电缆连接器进行对接，并进行焊接，确保连接牢固。
6.检查母线槽的精确度和平整度，对于出现不平整的部分，及时进行调整。
7.按照设计要求安装与之配套的支持架和各种附件。
8.安装过程中，要注意检查插接处的短路和接触电阻，并及时进行修复。
四、验收和交接1.检查母线槽安装的质量，包括插接的牢固性、接触电阻和绝缘性能等。
2.进行电缆和电源的连接，进行试验运行，确保母线槽的正常运行。
3.编制施工记录，确保施工过程的记录和资料的完善。
4.将施工现场交由相关部门验收，确保工程质量符合要求。
5.完成母线槽的安装工作后，对施工现场进行清理，恢复正常工作环境。
以上是一份关于封闭式插接母线槽安装施工方案及工艺方法的详细介绍。
在实际施工过程中，施工人员需要仔细遵循施工方案和工艺方法，确保施工质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的施工环境和要求。
母线槽组装工艺流程
母线槽组装工艺流程英文回答：The assembly process of busbar trunking systemtypically involves several steps to ensure proper installation and functionality. Here is a general outline of the assembly process:1. Preparation: Before starting the assembly, gatherall the necessary materials and tools required for the process. This may include busbar sections, connectors, supports, insulation materials, screws, and other accessories.2. Inspection: Thoroughly inspect all the components to ensure they are free from any damage or defects. Check for any dents, cracks, or loose parts that may affect the performance of the busbar trunking system.3. Layout planning: Plan the layout of the busbartrunking system according to the specific requirements of the installation site. Consider factors such as load capacity, electrical connections, accessibility, and safety regulations.4. Mounting supports: Install the mounting supports on the walls or ceilings, ensuring they are securely fastened. The supports provide stability and ensure proper alignment of the busbar sections.5. Busbar section installation: Begin by installing the busbar sections one by one, connecting them with the appropriate connectors. Ensure the connectors are properly tightened to ensure a secure electrical connection.6. Insulation installation: Apply insulation materials, such as PVC or heat shrink sleeves, to the busbar sections to provide electrical insulation and protection against accidental contact. Follow the manufacturer's instructions for proper installation.7. Joint covers installation: Install joint covers atthe connection points between busbar sections to protect the joints from dust, moisture, and mechanical damage. Secure the joint covers using screws or other recommended fastening methods.8. Grounding: Ensure proper grounding of the busbar trunking system to prevent electrical hazards. Connect the grounding conductors to the designated grounding points according to local electrical codes and regulations.9. Final inspection: Once the assembly is complete, conduct a final inspection to verify the correct installation of all components. Check for any loose connections, improper insulation, or other issues that may affect the performance and safety of the busbar trunking system.中文回答：母线槽组装工艺流程通常涉及多个步骤，以确保正确安装和功能正常。
封闭式插接母线槽安装施工工艺方法
封闭式插接母线槽安装施工工艺方法本工程照明干线及空调、新风机配电干线采用封闭式母线供电，母线槽为三相五线制。
1 工艺流程：→→2 预留孔洞及弹线定位：⑴与土建专业配合施工，在通过建筑物楼板和墙壁处设置预留孔，预留孔的尺寸应根据所选用母线的外型尺寸加70mm。
为防止楼板上的水流入母线，预留孔四周围应砌高于楼板50mm～100mm的防护台。
⑵在土建地下结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。
⑶定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。
两段单元母线连接点不得设在穿墙处。
3 支架安装：⑴支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。
安装应按设计和产品技术文件的规定进行。
支架间距不应大于2.0m，转弯处小于300mm。
母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。
⑵支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。
⑶本工程支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露2～4扣，吊架应用双螺母夹紧，吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。
4 母线安装：⑴母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。
母线固定连接前，首先根据施工图纸、母线及附件清单、现场测量走向图等记录，核对到现场的母线及附件规格、数量、品种、长度尺寸、顺序编号等是否符合设计和施工现场要求。
组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于20MΩ。
⑵母线吊装时应用麻绳绑扎起吊，不得用钢丝绳起吊以免损坏外壳。
⑶母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。
将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。
紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。
母线槽安装施工工艺与规程
母线槽安装施工工艺与规程1材料要求1.1查验母线槽合格证和随带安装技术文件，并应符合下列规定：(1)制造商应提供强制性认证产品符合性自我声明，产品应加施强制性产品认证标志。
当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电流的温升应符合国家现行有关产品标准规定。
(2)耐火母线槽应提供由国家认可的检测机构出具的型式检验报告，其耐火时间应符合设计要求。
(3)保护接地导体(PE)应与外壳有可靠的连接，其截面积应符合产品技术文件规定；当外壳兼作保护接地导体(PE)时，试验报告和产品结构应符合国家现行有关产品标准的规定。
1.2 外观检查应包括母线槽防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全、无缺损,外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其标识应完整。
1.3 每段母线槽单元的绝缘电阻值不小于20MΩO1.4 各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求。
1.5 其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2主要机具2.1 主要机具应包括工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。
2.2 测试工具应包括钢角尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、红外线水平仪、红外线测距仪、绝缘摇表、力矩搬手8∙8N.m~343.2N.m等。
3作业条件3.1 母线槽进场检验合格，施工图纸及产品技术文件齐全。
与母线槽安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程应完成施工，作业面应完成清理，配电井道中应无渗水，配电室的门已安装合格且可上锁。
3.2 预留的母线槽穿越楼板或墙体孔洞的位置、尺寸经过复核，洞口已修正。
3.3 母线槽安装在管道密集的部位时，应经过管线综合排布后进行。
3.4 母线槽支架的设置应在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、层间距离复核后进行。
母线槽组装工艺流程
母线槽组装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!母线槽组装工艺流程：①准备工作：确认母线槽型号、规格及所需配件，检查工具设备齐全，确保作业环境安全、整洁。
②外壳处理：对母线槽外壳进行清洁，去除表面灰尘、油污，确保装配质量。
③导体安装：根据设计图纸，将铜排或铝排等导体按照规定间距和方向嵌入母线槽内，使用紧固件固定，确保接触良好。
④绝缘处理：在导体与外壳间安装绝缘支撑或套管，避免电气短路，提高安全性。
⑤连接件装配：安装连接器、分支接头等附件，使用螺栓紧固，确保连接部位牢固稳定。
⑥接地处理：按照规范要求连接母线槽的接地系统，确保整个系统的电气连续性与安全性。
⑦封闭盖板：安装母线槽的上下盖板，密封槽体，使用锁扣或螺丝固定，保持外观整洁，防止灰尘、水汽侵入。
⑧标识检查：对已完成组装的母线槽进行标识检查，确保相序、极性等标记清晰准确。
⑨通电前检查：进行全面检查，包括导体接触、绝缘性能、紧固件安装情况等，确认无误。
⑩测试与调试：进行绝缘电阻测试、耐压试验等电气性能测试，确保母线槽满足使用要求，必要时进行调试优化。
母线槽工艺作业指导书
母线加工工艺作业指导书1、主要内容与适用范围。
1.1母线、母排的加工和行接工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号开关柜（箱）的母线、母排的加工和行接。
2、主要设备及工具。
2.1 设备：弯排机、切割机、钻床等2.2 主要工具：扳手、卷尺、螺丝刀、榔头划针、塞尺、扁锉等。
3、准备工作。
3.1 看清图纸一次回路和按图纸设计要求，确定母线规格。
3.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平竖直、美观而节约材料的原则确定母排，母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致统一。
3.3 准备测量每根母线长度，分清规格，做好记录，并依次落料。
3.4 检查所要连接母排、母线的电器元件表面是否有裂纹或破损，灭弧罩和金属构件时候损坏等，如发现质量有问题的文件，应用及时调整修复或调换合格元件。
3.5 准备好母线、母线加工的工作场地和行接时的位置。
4、工艺过程。
4.1 一次回路母线在开关柜（箱）的正确方向看，相位排列和铝（铜）母排涂漆颜色应符合表1的规定，在特殊情况下，如果按此相序排列时，母线配置困难，可不按表1规定：表1：4.2 一次回路带电体间机带电体和骨架的布置，其电气间隙和爬电距离应小于表2、表3：表2：4.3 母排按需要长度落料，冲（钻）孔后应倒角，清除毛刺，校整平直，表面不应有明显的痕、划痕、气孔、凹坑起皮等缺陷，弯曲后不应有裂纹或裂口。
4.4 塑料母线均应选用适宜的铜接头，接头要紧塑料层包紧导线，冲压印痕应在铜接头包扎部分非合处一面，且在接头包扎部分套以适宜的绝缘套管。
4.5 为保证接触良好，母线与母线搭接所用螺钉及冲（钻）孔，必须按照表4规定进行，电器元件按本身规定冲钻孔，装配母线是，所选用螺钉直径应比母线对应孔直径1mm，除双母线外，不准三根母线在一处搭接。
4.6 冲（钻）孔后，母线（排）厚度超过5mm以上规格，其接触面应经油压机麻点压平或采取相应措施的导电胶涂敷于搭接处。
4.7 按元件按装位置将母排弯成适当的几何形状，母排侧弯皱纹高度不超过1mm，母排弯曲处最小曲率如表6：注：H –宽、B-厚、R-L型母排机刀口圆角半径，扭弯2.5—即扭曲部分长度不得小于2.5H。
母线槽工艺流程
母线槽工艺流程母线槽工艺流程是电力系统中的重要环节，下面将介绍一下母线槽的工艺流程。
首先，母线槽工艺流程的第一步是设计。
设计师需要根据电力系统的要求和实际情况，确定母线槽的位置、长度、宽度和深度等参数。
设计师还需要考虑到安装和维护的便利性，所以需要合理安排母线槽的布置。
第二步是材料准备。
母线槽通常由钢材制成，因此需要先准备好钢材。
钢材可以根据需要进行切割和砂轮打磨，使其符合设计要求。
第三步是焊接。
焊接是将母线槽的各个部件连接在一起的过程。
首先，焊工需要将母线槽的基础部件焊接成型，然后再将其他部件焊接到基础部件上。
整个焊接过程需要注意焊接点的牢固性和焊接接头的质量。
第四步是抛光。
焊接完成后，母线槽的表面可能会有一些焊接痕迹和毛刺，所以需要进行抛光。
抛光可以使用砂轮等工具，将母线槽的表面光滑均匀。
第五步是表面处理。
为了保护母线槽的表面，可进行热镀锌或喷涂等处理。
热镀锌可以使母线槽具有良好的防腐性和耐候性，喷涂可以使母线槽具有美观的外观。
第六步是质量检验。
完成母线槽的制作后，需要进行质量检验。
质量检验可以包括对焊接接头的强度和焊缝的质量进行检测，以及对表面处理的效果进行检查。
只有通过质量检验的母线槽才能投入使用。
最后一步是安装和调试。
安装母线槽时，需要根据设计要求将母线槽固定在相应位置，并保证其与其他设备的连接良好。
安装完成后，还需要进行调试，以确保母线槽在运行时的正常工作。
以上就是母线槽工艺流程的主要步骤。
母线槽的制作需要专业知识和工艺技能，同时还需要严格执行相关的质量标准和安全规定，以确保母线槽的质量和安全性。
母线槽装配制作流程工艺
母线槽装配制作流程工艺
1.铜排到货后，先把铜排长短安清单尺寸剪好后，最冲铜排相关的连
接孔
2.标准长度的铜排冲两头连接孔，不标准长度铜排冲一头连接孔
3.需要焊接的铜排先焊接好，后安清单剪好，最后冲铜排链接孔，
如果铜排冲好有毛刺，先处理好毛刺后刷镀
4.铜排刷镀长度15公分
5.热缩管套管长度比如3米铜排，套管长度割2.95米
6.热缩管热缩完毕两头割7公分把铜排镀锡处露出，当母线连接用
7.带扦口母线的铜排，比如1.1米盖板扦口中心，割开热缩管1.2到
1.3米的位置，当扦口链接去用
8.装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边
9.侧板组装，一片带外壳接螺丝，一片不带
10.装配母线时，比如3米铜排长度，外壳是2.7米，两头都露出15
公分
11.装配母线时，不管母线多长，1.1米扦口位置永远桥下安装
12.铜排40宽，侧板配90宽，铜排50宽，侧板配100宽，
铜排60宽，侧板配110宽，铜排80宽，侧板配130宽
铜排100宽，侧板配150宽，铜排125宽，侧板配175宽
铜排140宽，侧板配190宽，铜排170宽，侧板配220宽
注：以上说明是扦接母线槽，铜排厚度不能超过6个厚。
母线槽生产工艺流程
母线槽生产工艺流程
母线槽是一种用于电力传输的金属管道，用于集中配电系统和变电站中的电缆和电线的引线。
其生产工艺流程包括以下步骤：
1. 材料准备：首先需要准备母线槽所需的金属材料，通常使用铝合金或镀锌钢板。
这些材料根据设计要求切割成适当的尺寸。
2. 成型：将切割好的金属板放入成型机中，通过滚轮对金属板进行滚压和弯曲，使其成型成母线槽的形状。
成型过程需要保证母线槽的尺寸准确和外观平整。
3. 焊接：将成型好的母线槽金属板焊接在一起，形成完整的母线槽。
这一步通常使用氩弧焊或电阻焊的方法进行，确保焊接牢固和密封性良好。
4. 表面处理：焊接完成后，需要对母线槽进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
通常使用喷涂或电镀的方式对母线槽进行表面处理，使其具有光滑的表面和良好的防锈性能。
5. 装配：经过表面处理后的母线槽需要进行一些组装工作，包括连接和安装附件。
例如，安装电缆支架、配电盒、接地装置等。
6. 测试：成品的母线槽需要经过严格的测试，以确保其质量和性能满足设计要求。
常见的测试项目包括尺寸测量、厚度测量、强度测试等。
7. 包装和运输：测试合格的母线槽被包装起来，通常采用木箱或塑料膜包装，以防止在运输过程中的损坏。
然后，根据客户的需求和订单数量，通过陆运或海运将母线槽送达目的地。
以上是母线槽的生产工艺流程，通过严格的操作和质量控制，保证了母线槽的质量和性能，使其能够在电力传输和配电系统中发挥重要的作用。
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3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。
3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。
4母线槽装配
4.1启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。
4.2油缸升起高度平齐合理。
7.11 连接侧板、盖板、进线箱必须用打包薄膜包装。
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母线槽装配工艺
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7.12 打包薄膜应紧贴于产品包装。
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6.2.4 连接片应与绝缘隔板贴紧。
6.2.5连接片搭接表面绝不允许有杂质、毛刺。
6.2.6双排母线槽的绝缘隔板中间连接处应加绝缘层绝缘，避免短路。
6.2.7绝缘连接螺栓长度符合要求，绝缘管长度不得过长或过短，通常本三相四线制长度为120mm,三相五线制为130mm。
7母线槽的标识及包装
7.1每一母线槽单元上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。
5.1.3根据母线槽的母排厚度，选择不同的开口插脚，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应开口应为1.5mm，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应开口应为3.5mm。
5.1.4根据母线槽的相线，安装三相四线或三相五线插脚。地线插脚伸出来应高出相线插脚2mm。
5.1.5安装插脚时不应装反插脚，插脚固定片的螺丝紧固。
母线槽装配工艺
ZQ/GY-08-2010
贵州中泉电气集团有限公司
二零一零年六月
贵州中泉电气
集团有限公司
工艺文件
ZQ/GY-08-2010
母线槽装配工艺
共4页
第1页
1依据和适用范围
本工艺适用于母线槽的成品组装制作。
2设备及工具
剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。
4.3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。
4.4 侧板两端尽量放置有下压块。
4.5 放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。
4.6 三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。
4.11带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。
4.12 外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。
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母线槽装配工艺
5.3注意事项
5.3.1所有螺丝必须加弹簧垫片，防止松动，铜排须带有绝缘护套。
5.3.2相序是否正确，铭牌、A\B\C\N\PE、警告标示是否已贴，要求贴对贴整齐。
5.4质量检查
5.4.1各爬电安全距离不小于12.5mm，插接箱走线与母线槽相对应，所有紧固件锁紧，所有标示清楚合理整齐美观。
5.4.2箱体涂层不允许有明显的磕痕、划痕、流痕、起皮、斑点及附着杂物现象，同种产品的涂层颜色要一致、色泽要均匀。下门的上线与下门的上线应平行，中缝两端差值不允许超过2mm。门启角度不小于90°，开启过程不允许撞击电器或损坏涂层现象。
7.2每一插接箱上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。
7.3 连接盖板均应有明显的危险标识，连接侧板有长电母线槽标识。
7.4每一母线槽单元均应有铭牌，铭牌内容清晰完整，铭牌固定在显而易见的部位。
7.5每一母线槽包装完整，并应有防潮、防水、防撞击措施，标识清晰完整，纸皮上的内容填写正确、清楚、完整洁。
4.17带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。
4.18 无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。
4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。
4.20母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。
4.21 带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。
共4页
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4.13装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打拉铆钉。
4.14带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。
4.15进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边，要求磨工美观。
4.16ห้องสมุดไป่ตู้脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。
4.7 检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。
4.8 放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。
4.9 升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。
4.10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。
5.2组装插接箱：
5.2.1把已安装好的插脚座放置插接箱内装配，其固定螺丝要求为平头螺丝，丝头不允许高于箱体平面，影响插脚与母线槽的接触不够。插脚座放置正确，避免装反。
5.2.2插接箱开关装在底座上不能过高或矮，门自然关闭性好。
5.2.3铜排、电缆选材符合技术要求，布线要求美观大方，尽量避免交义。
5.2.4铜排护套及电缆颜色应根据ABCN所规定的选择，如A黄 B绿 C红 N蓝。
4.22 铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。
4.23双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接
4.24 装配好的母线槽，应摆放整齐。
5插接箱装配
5.1插脚座与插脚组装：
5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。
5.1.2根据母线槽的母排厚度，确定插脚座与插脚的装配位置，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应往插脚座中心移动至到边上组装，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应往插脚座两侧移动至到边组装。
6.连接头装配
6.1连接侧板和盖板
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贵州中泉电气
集团有限公司
工艺文件
母线槽装配工艺
共4页
第3页
6.1.1连接盖板需粘贴危险标示，贴在连接盖板正中间。
6.1.2连接侧板需粘贴长电母线槽标示，贴在连接侧板正中间。
6.1.3 连接侧板上的拉扣根据主体侧板上的拉扣放置合适的接扣数量。
6.1.4连接侧板放置好拉扣后再装其侧封板。
6.1.5 侧封板与连接侧板铆接铆钉时应注意孔相对准后用气枪铆接，不能漏铆。
6.2连接头
6.2.1 根椐母线槽规格选择绝缘隔板和连接片。
6.2.2先把一部分带有毛刺一面涂上粘胶，粘胶不能过多，避免装上绝缘隔板后挤压到搭接面上，影响搭接性能。
6.2.3连接片绝不允许少放，每相应为两块。除PE线外（PE线为一块铝片）。
7.6每批次母线均应有检验报告、合格证书、产品安装使用说明书、装箱清单等，所有母线资料必须齐全。
7.7所有母线槽配件齐全，标识清楚。
7.8相序ABCNPE丝印清晰，在母线槽的第一和第二铆钉之间丝印
7.9 母线槽、插接箱必须清理干净方可打包装。
7.10插接箱开关手柄外露的应加泡沫包装，避免手柄在运输过程中断裂。