砂砾路基施工方案设计
施工方案-天然砂砾填筑施工方案
施工方案-天然砂砾填筑施工方案施工方案天然砂砾填筑施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地理位置。
天然砂砾填筑施工是本工程的重要组成部分，主要用于填筑部位及用途。
本次施工的范围为具体施工范围，预计填筑工程量为具体工程量。
二、编制依据1、本工程的设计图纸及相关技术规范。
2、《公路工程施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
（2）确定填筑的压实度标准和检测方法。
2、材料准备（1）天然砂砾料源应经过试验检测，其级配、含泥量等指标应符合设计要求。
（2）提前储备足够数量的天然砂砾材料，并做好防雨、防潮措施。
3、机械设备准备（1）配备装载机、挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机等机械设备，并确保设备性能良好。
（2）对机械设备进行调试和保养，保证施工过程中的正常运行。
4、现场准备（1）清理填筑区域内的杂物、积水和淤泥等。
（2）设置临时排水设施，确保施工期间排水畅通。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行测量放线，确定填筑的边界和高程控制点。
2、基底处理（1）对基底进行平整和压实，使其达到设计要求的平整度和压实度。
（2）若基底存在软弱土层，应采取换填等处理措施。
3、分层填筑（1）按照设计要求的填筑厚度，采用自卸汽车将天然砂砾运输至填筑区域，卸料时应均匀分布。
（2）使用推土机将砂砾推平，人工辅助平整，确保填筑层厚度均匀。
4、洒水湿润在碾压前，根据天然砂砾的含水量情况，适当洒水湿润，使其含水量接近最佳含水量。
5、碾压（1）采用压路机进行碾压，碾压顺序为先轻后重、先慢后快，碾压轮迹应重叠 1/3 1/2 轮宽。
（2）碾压过程中，应及时检测压实度，直到达到设计要求的压实度为止。
6、质量检测（1）每层填筑完成后，进行压实度、平整度、高程等指标的检测。
（2）对检测不合格的部位，应进行返工处理，直至合格。
砂砾基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砂砾基层施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解施工要求和施工工艺。
（2）组织施工技术人员学习相关规范和标准。
（3）编制详细的施工方案和施工组织设计。
2. 材料准备（1）砂砾材料：选择符合规范要求的砂砾，粒径应大于5mm，小于40mm，含泥量不大于3%。
（2）水泥：选用符合规范要求的水泥，强度等级不低于32.5。
（3）砂：选用符合规范要求的砂，粒径应小于5mm。
（4）石屑：选用符合规范要求的石屑，粒径应小于5mm。
（5）其他材料：沥青、矿粉、粉煤灰等。
3. 机械设备准备（1）推土机：用于平整场地。
（2）压路机：用于碾压砂砾基层。
（3）洒水车：用于洒水养护。
（4）摊铺机：用于摊铺砂砾基层。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：使用推土机对场地进行平整，确保场地表面平整度满足要求。
（2）砂砾材料运输：将砂砾材料运输至施工现场，堆放整齐。
（3）砂砾基层摊铺：使用摊铺机将砂砾材料均匀摊铺在场地表面。
（4）碾压：使用压路机对砂砾基层进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：洒水养护，保持砂砾基层湿润。
（6）检测：对砂砾基层进行检测，确保质量满足要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地表面平整度满足要求，避免出现凹凸不平的情况。
（2）砂砾材料运输：确保砂砾材料运输过程中不发生洒落，避免污染环境。
（3）砂砾基层摊铺：确保砂砾材料均匀摊铺，厚度满足设计要求。
（4）碾压：采用先轻型后重型压路机进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：保持砂砾基层湿润，避免出现裂缝和松散现象。
砂砾石道路工程施工方案
砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。
5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。
二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。
同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。
2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。
3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。
三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。
先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。
2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。
首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。
3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。
压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。
四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。
2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。
3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。
五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。
3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。
砂砾路面施工方案
砂砾路面施工方案砂砾路面施工方案是一种常见的简易道路铺设材料，特点是施工速度快、成本低、适用范围广。
本文将介绍砂砾路面的施工步骤和注意事项，确保施工质量和道路使用寿命。
一、砂砾路面施工步骤：1. 准备工作：对道路底基进行清理，清除杂物和坑洼，确保路基平整坚实。
若有需要，施工前可以在路基上进行适当的填土作业。
2. 材料准备：准备好砂砾和水泥，按比例混合。
一般建议选用粒径较大、质量较好的砂砾，以保证路面的压实性和耐磨性。
3. 铺设砂砾：将混合好的砂砾铺在道路底基上，利用砂砾的自然垂直排水性质，确保路面排水顺畅。
4. 压实砂砾：使用压路机对铺设的砂砾进行压实，提高路面的密实度和承载能力。
压实时要进行多次碾压，确保每一层砂砾都能得到充分压实。
5. 铺设水泥：在压实好的砂砾层上，撒洒适量的水泥，再次利用压路机进行压实，使砂砾与水泥充分结合。
6. 完善路面：根据需要，可在施工完成后对路面进行修整和涂刷。
修整可以通过铺设砂石层进行，涂刷可以应用耐磨路面涂料。
二、砂砾路面施工注意事项：1. 施工天气：砂砾路面施工应选择天气干燥无雨的时候进行，以防雨水浸泡路面，影响施工质量。
2. 路基稳定：在进行砂砾路面施工前，要确保路基的稳定性，否则容易出现坑洼、变形等问题。
3. 砂砾选用：选择粒径较大、质量较好的砂砾，能够提高路面的承载能力和耐磨性，延长使用寿命。
4. 压实控制：对铺设的砂砾进行多次压实，确保每一层砂砾都能得到充分压实，防止路面塌陷和坑洼。
5. 混合比例：根据实际情况，合理调整砂砾与水泥的混合比例，以达到路面的稳定性和耐久性。
6. 施工质量检验：在施工过程中，要进行现场质量检验，确保砂砾路面施工符合相关标准和要求。
综上所述，砂砾路面施工方案的关键在于路基的准备和砂砾的选择与压实控制，通过合理的施工步骤和注意事项，能够确保砂砾路面的施工质量和使用寿命。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
天然砂砾底基层方案范文
天然砂砾底基层方案在路面铺设中，道路基层承载着整个道路的重量和压力。
为了确保道路的平坦度和使用寿命，需要在道路基层铺设一层厚度适宜的表面层。
天然砂砾作为一种常见的道路基材，其物理特性和机械性能更好，且造价低廉，便于施工。
因此，本文将介绍如何使用天然砂砾铺设道路基层，并提出优化方案。
1. 天然砂砾基材介绍天然砂砾作为一种常用的路面铺设材料，具有以下优点：1.1 物理特性•天然砂砾材料具有粒度分布均匀，大小适中，密实度高的特点；•具有良好的耐久性，抗冻融性能；•材料平整度高，可满足道路对平整度和舒适性的要求1.2 机械性能•天然砂砾具有较高的压缩强度，不易受到车流和重载的影响；•重载因素对于砂砾基层的压实和支撑作用有助于延长道路的使用寿命；•砂砾基材可以让水分自由渗透，有助于泄洪及排水2. 天然砂砾基材施工方案对于天然砂砾铺设道路基层，具体的施工方案可以根据实际情况调整，不过下面的基本流程可以提供一个参考：2.1 基层土方整理将道路基层上的松散或不平整的土层清理干净，确保基层土壤的稳定性，去除浮土和其他碎石，保证基层工作面平整。
2.2 道路基层的分层将清理后的基层土地分层铺设，可根据道路的设计要求和路面荷载等级进行相应的分层，保证道路稳定性和使用安全。
2.3 天然砂砾铺设在道路基层上铺一层良好的砂砾底层，厚度一般在15~20cm 之间，将工作面打平、压缩。
在设计路面纵横坡时，要考虑路面排水。
2.4 压实对铺好的天然砂砾进行压实，提高砂砾基材的密实度和承载能力。
在压实过程中，适当加水，以保证压实效果。
3. 优化方案尽管天然砂砾具有优良的物理和机械性能，但在使用过程中，难免会出现一些问题。
因此，下面提出一些优化方案，以提高天然砂砾的使用寿命和性能：3.1 优化胶结剂的使用在天然砂砾施工中，胶结剂很重要。
优化胶结剂的使用，不仅可以提高砂砾底层和上层之间的粘结力，还可以加强砂砾的机械性能和防止砂石流失。
3.2 保持路基平整度路面平整度是保证道路使用寿命和行车舒适性的关键指标之一。
砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工是道路施工中常见的一种方式。
在选择砂砾石路面施工方案时，需要考虑多个因素，包括工程地质条件、施工工艺、材料使用等。
本文将介绍砂砾石路面施工方案的一般步骤和注意事项。
1. 工程准备
在进行砂砾石路面施工前，需要做好充分的工程准备工作。
首先，对施工现场
进行勘测，了解地质情况、地形地貌、交通流量等情况。
然后制定施工方案，确定砂砾石路面的设计要求和施工工艺。
2. 材料准备
砂砾石路面的主要材料包括碎石、砂砾、水泥等。
在施工前需要购买足够的材料，并对材料进行质量检验，确保符合施工要求。
3. 施工工艺
3.1 清理基底
在进行砂砾石路面施工前，需要清理基底，将基底表面上的杂物清除干净，确
保基底平整、牢固。
3.2 铺设碎石层
在清理基底后，需要铺设碎石层。
首先，在基底上铺设一层碎石，然后用碾压
机将碎石层进行碾压，使其牢固。
3.3 铺设砂砾层
在碎石层上铺设一层砂砾层，同样需要用碾压机进行碾压，确保砂砾层牢固。
3.4 喷洒沥青
在铺设砂砾层后，需要喷洒一层沥青，将砂砾层固定在一起，提高路面的耐久性。
4. 质量验收
在完成砂砾石路面施工后，需要进行质量验收。
对路面进行检查，确保路面平整、牢固、无裂缝等质量问题。
结语
砂砾石路面施工是一项重要的道路施工工程，通过合理的施工方案和严格的质量管控，可以确保路面的耐久性和稳定性。
希望本文介绍的砂砾石路面施工方案能对相关从业人员有所帮助。
砂砾路基施工方案百度文库
砂砾路基施工方案百度文库一、背景介绍砂砾路基是道路施工中常用的一种路基形式。
随着社会的发展和经济的不断增长，道路建设的需求也日益增大。
为了确保道路的承载能力、平整度和稳定性，砂砾路基施工方案显得尤为重要。
本文将就砂砾路基的施工方案进行探讨和总结，以期提供一种合理、高效的施工方法。
二、施工材料准备1. 砂砾材料砂砾是砂石和石料的混合物，是建设砂砾路基不可或缺的材料。
在施工前，需要根据设计要求选择适当的砂砾粒径和含量，并进行库存储备。
砂砾材料应满足以下要求：粒径均匀、颗粒间贴合度高、含尘量低。
2. 砂石材料砂石材料是砂砾路基施工中的辅助材料，用于填充路基的空隙和提高路基的密实度。
常见的砂石材料有砾石、玄武岩、花岗岩等。
砂石材料应具有良好的抗压强度和稳定性。
3. 用水在施工过程中，需要用水进行湿洒、浇水等操作。
水的来源可以是市政供水、水井等。
使用时应确保水源的清洁和充足。
三、施工步骤1. 基床处理在进行砂砾路基施工前，首先应对基床进行处理。
基床处理的主要目的是清除杂物、平整基床表面、消除松散土层和污染物。
处理后的基床应达到平整、坚实、无明显脱层、无水分积聚等要求。
2. 砂砾填筑在基床处理完成后，可以开始进行砂砾填筑。
按照设计要求，将调配好的砂砾料均匀地铺设在基床上，并利用振动压路机对砂砾料进行压实，确保砂砾层的密实度。
3. 湿洒和浇水在砂砾填筑完成后，需要进行湿洒和浇水操作，以提高路基的稳定性和密实度。
可以使用喷雾器进行湿洒，或使用水车对路基进行浇水，注意控制水量和喷洒均匀性。
4. 摊铺面层在进行路基施工时，根据实际需要可以在砂砾层上进行摊铺面层的施工。
面层可以是沥青混凝土、水泥混凝土等。
摊铺面层需注意施工厚度、均匀性和平整度，保证路面的质量。
四、施工注意事项1. 施工环境要求砂砾路基的施工应避免在雨天、地下水位较高时进行，以免影响施工质量和进度。
施工现场周围应保持干燥、清洁，减少对施工的影响。
2. 施工机械要求在进行砂砾路基施工时，常用的施工机械有振动压路机、喷雾器、水车等。
级配砂砾施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，道路全长5公里，路面宽度为24米，设计时速为60公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，其中基层采用级配砂砾层。
级配砂砾层的设计厚度为20厘米，总工程量为10000立方米。
二、施工准备1. 材料准备- 砂砾：应选用粒径适中、级配良好的天然砂砾，粒径范围为4.75mm至37.5mm，含量应符合设计要求。
- 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
- 水：应使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备- 混合设备：混凝土搅拌站或搅拌车。
- 运输设备：自卸汽车或装载机。
- 压实设备：振动压路机或平板振动器。
- 测量设备：水准仪、经纬仪、卷尺等。
3. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、质量检验员等。
- 培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量与安全。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 材料进场验收→ 基层放样→ 砂砾运输与摊铺→ 碾压与平整→ 质量检验→ 成品保护。
2. 基层放样- 根据设计图纸，确定级配砂砾层的边界线，使用经纬仪和水准仪进行测量放样。
- 标记出砂砾层的厚度，确保符合设计要求。
3. 砂砾运输与摊铺- 使用自卸汽车或装载机将砂砾运至施工现场。
- 根据放样结果，使用推土机或平地机将砂砾均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，注意控制砂砾的厚度和均匀性。
4. 碾压与平整- 使用振动压路机或平板振动器对砂砾层进行碾压，确保砂砾层密实。
- 碾压过程中，注意碾压方向和遍数，避免出现碾压不均匀或过度碾压的情况。
- 碾压完成后，使用平地机进行平整，确保砂砾层表面平整。
5. 质量检验- 对砂砾层的厚度、密实度、平整度进行检验，确保符合设计要求。
- 使用水准仪测量砂砾层的厚度，确保在规定范围内。
- 使用密度计或灌砂法检测砂砾层的密实度。
- 使用水平尺或经纬仪检测砂砾层的平整度。
砂砾路基施工方案
砂砾路基施工方案一、施工前准备现场勘察与评估：进行详细的现场勘查，了解地质情况、地下水位、气候条件等，评估施工难度和风险。
材料准备：按照设计要求采购合格的砂砾材料，确保材料的洁净度和粒径分布满足规范要求。
设备准备：准备挖掘机、装载机、压路机、排水设备等必要的施工机械和设备。
技术交底：组织技术人员进行技术交底，明确施工要点和质量控制标准。
二、路基开挖与填方开挖：根据设计图纸进行开挖，确保开挖线准确，开挖面平整。
填方：选用合格的砂砾材料进行填方，每层填方厚度不宜过大，保证压实质量。
边坡处理：按照设计要求进行边坡削坡和防护处理，确保边坡稳定。
三、路基夯实与排水夯实：每层填方后应进行夯实处理，确保路基密实度达到设计要求。
排水设施：根据现场条件设置排水沟、盲沟等排水设施，确保路基排水畅通。
四、砂砾垫层施工垫层材料：选用符合设计要求的砂砾材料作为垫层。
铺设与压实：垫层铺设应均匀、平整，压实度应符合规范要求。
五、路面层施工路面材料：根据设计要求选用合格的路面材料。
铺设与碾压：路面材料铺设应平整、无空鼓，碾压应均匀、密实。
六、质量保证措施材料检验：对进场的砂砾材料进行质量检验，确保材料质量合格。
过程监控：对施工过程中的关键环节进行监控，确保施工质量符合设计要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量达标。
七、安全施工要求安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，如警示标志、护栏等。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
本施工方案为砂砾路基施工的基本框架，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保工程质量和安全。
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表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称：运城市银湖街（双桥路——新冯路）道路工程编号：致：运城市天宇建设监理有限公司(项目监理机构)工程施工组织设计路基我方已完成/(施工方案的编制和审批，请)专项予以审查。
附件：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)年月日审查意见：专业监理工程师(签字)年月日审核意见：项目监理机构(盖章)总监理工程师(签字、加盖执业印章)年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)：建设单位(盖章)建设单位代表(签字)年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
运城市银湖街（双桥路——新冯路）道路工程路基施工方案编制：审核：批准：北京富天玺建筑工程有限公司运城市第二项目部年月日一、编制依据1.《运城市银湖街（双桥路——新冯路）道路工程》图纸设计；2.《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1—2008)；二、工程概况路床以下0.5m使用砂砾石做隔断层，车行道30cm级配砂砾（ZUIDA）三、施工准备1、材料准备合格的砂砾，质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（粒径小于5mm）的10%，砂砾颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。
2、机具水车一台20t压路机一台平地机一台挖掘机一台自卸汽车5台2、作业条件(1)路槽已采用机械碾压密实，并报监理验收合格。
(2)砂砾已进入施工现场，数量能满足施工段需要。
(3)机械已进场。
四、施工工艺1、工艺流程：路槽开挖→检验砂石质量→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→验收2、路槽开挖严格按照设计施工范围，采用挖掘机开挖至设计路床下60cm，所挖垃圾土全部外运至弃土场。
开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。
3、摊铺、洒水、碾压（1）设置控制铺筑厚度的水平标准木桩。
（2）采用人工配合机械进行摊铺，用装载机先初平，再用平地机平整。
每层虚摊厚度不超过30cm，碾压厚度控制在20cm 之内。
砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料集中或离析现象时，应及时翻拌均匀。
（3）洒水铺筑砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。
（4）碾压采用20t压路机，往复碾压不少于4遍，以碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实，无松散，检测压实度符合设计要求为准。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（5）分段施工时，接岔处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
（6）砂砾石填筑应连续填筑，因其他原因不能连续施工的，砂砾石表层应适当洒水保持湿润，直至下道工序。
五、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。
设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。
质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。
定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。
加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。
在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：⑴、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。
⑵、明确项目经理是质量的第一负责人，监理工程师、总监对工程质量具有一票否决权。
⑶、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。
⑷、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。
⑸、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的砂砾均应符合规范要求，不得使用不合格材料。
⑹、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。
⑺、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。
⑻、确保资料同步、齐全、完善、真实。
2、质量保证措施⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。
⑷、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
⑸、控制好中线、高程、压实度、平整度。
⑹、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
六、安全保证体系及保证措施1、安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。
专职安全员负责日常安全管理工作，工点配备1名安全员。
实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。
2、安全保证措施⑴、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
⑵、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
⑶、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
⑷、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
⑸、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
⑹、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
⑺、安全用电措施①、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
④、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
⑻、施工操作安全措施①、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
⑼、交通安全措施①、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
⑽、夜间施工安全措施①、施工作业面的照明应有足够的高度。
②、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
七、环境保护体系及保证措施1、环境保护措施⑴、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
⑵、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。
⑶、现场临时道路及时洒水，防止道路扬尘。
砂砾运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
⑷、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入水道。
⑸、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。
⑹、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。
八、文明施工体系及保证措施1、文明施工措施⑴、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
⑵、由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。
⑶、坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。
⑷、遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。
出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。
⑸、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。
施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。
⑹、项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。
管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。
实用文档⑺、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。
⑻、机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。