砂砾石施工方案
砂砾石施工方案及流程
砂砾石施工方案及流程一、砂砾石施工的前期准备。
1.1 材料的选择。
砂砾石施工啊，这材料可得选好了。
就像咱盖房子打地基，材料是关键。
砂砾石得是那种质地坚硬的，可不能是那种一捏就碎的“软骨头”。
要去正规的料场挑选，查看砂砾石的颗粒大小分布得均匀，不能有的大得像石头蛋子，有的小得像沙子粒儿，那可不行。
1.2 场地的清理。
施工场地就好比是咱的战场，得打扫干净了才能干活儿。
把场地上的杂草啊、垃圾啊，还有那些乱七八糟的障碍物都清理掉。
要是不清干净，就像在满是石头子儿的路上开车，磕磕绊绊的，施工的时候肯定会出问题。
二、砂砾石施工的流程。
2.1 基底处理。
基底就像是大楼的根基，要处理得稳稳当当的。
如果基底是软土地基，那就得进行加固处理，可不能马马虎虎的。
该压实的压实，该换填的换填，就像给它穿上一层结实的铠甲，让它能承受住上面砂砾石的重量。
2.2 砂砾石的摊铺。
这摊铺砂砾石啊，就像给大地铺被子一样。
得按照设计的厚度来铺，不能厚一块薄一块的，那看起来就像打补丁似的，太难看。
而且要均匀地摊铺，不能这儿堆一堆那儿堆一堆的，得让砂砾石平平整整的躺在基底上。
2.3 砂砾石的压实。
压实可是个力气活，也是个技术活。
得用合适的压实设备，像压路机这种。
压实的时候得一遍一遍的压，就像打铁得趁热打铁一样，不能偷懒。
而且要控制好压实的速度和遍数，压得不够，砂砾石就不紧实，就像没煮熟的米饭，一捏就散；压得太过了，又可能会破坏砂砾石的结构，那就得不偿失了。
三、砂砾石施工的质量控制。
3.1 质量检测的项目。
这质量检测就像给施工做体检一样。
要检测砂砾石的压实度，这是最重要的。
压实度不够，整个工程就像纸糊的老虎，中看不中用。
还要检测砂砾石的颗粒组成，要是不符合设计要求，那就得返工，这可是个麻烦事儿，就像拆了东墙补西墙，既浪费时间又浪费材料。
3.2 质量问题的处理。
要是发现了质量问题，可不能捂着盖着，得赶紧处理。
就像治病一样，早发现早治疗。
如果是压实度不够，那就重新压实；如果是材料有问题，那该换材料就得换材料，不能将错就错，“破罐子破摔”可不行，咱们得保证砂砾石施工的质量，这可是对工程负责，也是对大家的安全负责。
砂砾石施工方案
砂砾石施工方案砂砾石是一种常用的路面材料，一般用于公路、机场跑道等土木工程中的路基层、基层和路面层。
下面是一份砂砾石施工方案：一、施工准备1.充分了解工程设计要求和规范要求，编制施工方案。
2.准备施工机械、设备和工具，并进行检查和试运转。
3.调查基础地质条件，确定是否需要进行处理。
4.按照设计要求，选用合适的砂砾石材料。
二、施工要求1.施工过程中，必须按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。
2.施工现场必须进行细致的勘察和标志，确保施工位置准确。
3.施工过程中，必须按照施工工艺要求进行施工，不得擅自更改。
4.施工过程中，必须重视安全生产，做好安全防护工作。
三、施工工艺1.清理基地和施工区域，除去杂物、碎石和压实不足的土层。
2.按设计要求进行平整处理，确保基面平整，坡度符合要求。
3.根据设计要求，进行基层、基础和路面层的厚度控制，确保施工层厚度符合要求。
4.采用适当的压实设备，对砂砾石进行压实处理，确保路面层的稳定性和承载能力。
5.按照设计要求进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工过程控制1.严格按照施工工艺要求，控制施工过程中的施工参数，如厚度、坡度等。
2.定期对施工质量进行检查，及时发现和处理质量问题。
3.在施工过程中，根据实际情况进行施工进度的调整，确保施工进度和质量达到要求。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工过程中必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿戴不符合安全要求的服装。
3.施工过程中必须严格遵守操作规程，确保施工操作安全可靠。
4.施工过程中必须做好防护措施，如封闭施工现场、设置警示标志等。
综上所述，砂砾石施工方案是根据工程设计和规范要求，按照施工工艺要求进行施工的指导性文件，具体内容包括施工准备、施工要求、施工工艺、施工过程控制和施工安全措施。
通过严格按照施工方案进行施工，可确保施工质量和安全。
砂砾石施工方案
砂砾石施工方案砂砾石施工方案一、施工前的准备工作：1. 建立符合安全生产要求的施工现场，并设置合理的施工区域划分；2. 检查所用砂砾石的质量，确保其符合施工要求，并进行必要的试验；3. 准备好所需的施工设备和工具，并对设备进行检验和维护，确保其良好工作状态。
二、施工过程：1. 根据工程设计图纸确定砂砾石铺筑的位置和厚度，并进行标高控制；2. 在施工现场布置必要的导向线和控制点，以确保砂砾石的平整度和厚度控制；3. 清扫施工区域，并清除杂物、泥土和其他障碍物，为铺筑砂砾石做好准备；4. 准备好黄河砂砾石，并按设计要求进行筛分，确保其颗粒大小合适；5. 首先铺设边界石，用水平仪进行调整，保证其水平度和垂直度；6. 制作好石头木模板，放置在铺设好的砂砾石上，用锤子敲打石头木模板，使其均匀下沉，以达到压实效果；7. 在压实过程中，注意检查砂砾石的平整度和密实度，及时修整和调整，确保其符合要求；8. 对砂砾石进行洒水，保持施工区域的湿润，提高砂砾石的粘结性和稳定性；9. 在完成铺筑后，施工人员应进行现场清理，清除施工垃圾和杂物，并保持施工区域的整洁；10. 进行总体验收和检查，确保施工质量符合要求。
三、施工后的收尾工作：1. 对施工区域进行清洗和清理，将施工垃圾和杂物彻底清除；2. 对施工现场的设备和工具进行清点和整理，进行必要的维护和保养；3. 进行施工质量检测和评估，记录和整理施工过程中的各项数据和信息，以备工程验收使用；4. 编制施工报告和总结，对施工过程和施工质量进行评价，提出改进意见和建议；5. 进行施工档案和资料的整理和归档，确保施工文件的完整性和可查阅性。
以上是砂砾石施工的基本方案。
在具体施工中，应根据实际情况进行调整和改进，并严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
砂砾石施工方案
砂砾石施工方案1. 引言砂砾石是一种常用的建筑材料，广泛用于道路、园林、水利工程等领域。
正确的砂砾石施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。
本文将介绍砂砾石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行砂砾石施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：2.1 确定工程区域根据施工设计图纸，确定砂砾石施工的具体区域，并进行标示。
清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和垃圾。
2.2 确定砂砾石规格根据设计要求，确定所需的砂砾石规格，包括石子大小和石子种类。
石子大小的选择应根据工程的要求及施工方式来确定。
2.3 确定施工道具和设备根据施工规模和具体工艺要求，确定所需的施工道具和设备。
常用的施工道具包括铁锹、平板、捣实工具等；设备包括挖掘机、推土机等。
2.4 安全防护措施在施工前，需要对施工区域进行安全防护，确保施工人员的人身安全。
常用的安全防护措施包括设置警示标识、划定施工区域等。
3. 施工流程砂砾石施工的基本流程包括基础处理、石子铺设和压实三个步骤。
具体流程如下：3.1 基础处理在进行石子铺设之前，需要对基础进行处理。
具体步骤如下： - 清理基础：清除基础上的杂物、沉积物和泥浆等。
- 填平基础：对基础进行填充，使其表面平整，提供良好的施工基础。
3.2 石子铺设在进行石子铺设之前，需要根据设计要求进行必要的标高测量和排线工作。
具体步骤如下： - 进行标高测量：使用水平仪等工具，对施工区域的标高进行测量，确保高度一致。
- 排线：根据标高测量结果，在施工区域内进行排线，确定石子铺设的参考线。
- 铺设石子：根据排线，在施工区域内均匀铺设砂砾石，确保石子之间的间隙均匀，并且高度符合要求。
3.3 压实石子铺设完成后，需要对石子进行压实，以提高石子的稳定性和密实度。
具体步骤如下： - 使用压路机对砂砾石进行压实：根据设计要求和石子种类的不同，选用合适的压路机进行压实作业。
- 分层压实：一般采用分层压实的方法，先对石子进行初压，然后进行多次覆压，直至达到设计要求的密实度为止。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
砂砾石底基层专项施工方案OK
砂砾石底基层专项施工方案
一、项目背景
砂砾石底基层专项施工是一项重要的工程技术，用于在基础施工过程中，确保地基的坚固稳定，减少地基沉降和变形，提高基础的承载力和稳定性。
本文旨在探讨砂砾石底基层专项施工的具体方案。
二、施工原理
砂砾石底基层专项施工的基本原理是通过在土基面上铺设一定厚度的砂砾石，然后进行碾压、夯实等处理，使其形成一层坚实的基层，能够分散荷载，提高抗压能力，防止基础沉降和变形，保证基础结构的稳定性和耐久性。
三、施工步骤
1.准备工作
–确定施工区域范围，清理施工现场，确保安全作业。
2.铺设砂砾石
–将砂砾石按照设计要求均匀铺设在基础表面，控制厚度和均匀性。
3.碾压处理
–使用碾压机对砂砾石进行碾压处理，确保基底平整、密实。
4.夯实处理
–使用振动夯对砂砾石进行夯实处理，进一步提高密实度和坚固性。
5.验收
–检查砂砾石底基层的厚度、平整度、密实度等指标，达到设计要求后进行验收。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，严格按照设计要求进行施工；
•砂砾石的材质选择和规格要符合设计要求，保证施工质量；
•施工现场的排水要保持畅通，防止水土流失影响基础稳定性。
五、总结
砂砾石底基层专项施工是一项重要的基础工程技术，对地基的稳定性和承载力有着重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，能够有效保证基础结
构的安全稳定。
在实际施工中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
以上是砂砾石底基层专项施工方案的介绍，希望能为相关施工提供一定的参考和指导。
砂砾石开挖及回填施工方案
砂砾石开挖及回填施工方案
一、前言
砂砾石是一种常见的建筑材料，用途广泛，包括土方工程、路基工程、基础工
程等领域。
开挖和回填砂砾石的施工过程对工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾石开挖及回填的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效、安全。
二、砂砾石开挖施工方案
1. 前期准备
在进行砂砾石开挖前，必须进行充分的前期准备工作。
包括确定开挖区域范围、清理开挖区域内的杂物和障碍物、制定开挖方案等。
2. 设备和机械
根据开挖区域的情况和砂砾石的性质，选择适当的设备和机械，如挖掘机、推
土机等，确保开挖过程高效、准确。
3. 开挖过程
根据砂砾石的深度和分布情况，采用适当的开挖方法，保证开挖过程平稳、安全。
同时，注意避免破坏周围环境和设施。
三、砂砾石回填施工方案
1. 回填材料选择
在进行砂砾石回填前，必须选择适当的回填材料，确保回填质量。
常用的回填
材料包括碎石、砂土等。
2. 回填工艺
根据回填区域的情况和需求，制定合理的回填工艺，包括材料的铺设、压实和
抛石等过程，确保回填均匀、牢固。
3. 回填验收
在完成砂砾石回填后，进行回填验收工作，包括检查回填质量、填实程度等，
确保回填效果符合要求。
四、总结
砂砾石开挖及回填是土方工程中至关重要的施工环节，对工程质量和进度具有直接影响。
通过合理制定开挖和回填方案，选择适当的设备和材料，严格按照施工规范进行，可保证施工质量和安全。
希望本文提供的开挖及回填施工方案能为相关施工人员提供参考和指导。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
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四川省乐雅高速公路工程项目LK6+000～LK7+000试验段路基施工方案报审单承包单位：中铁十八局集团第五工程有限公司合同号：TJ3监理单位：武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司编号：监表2国高网乐山至雅安公路TJ3标合同段LK6+000～LK7+000砂砾石路基施工方案一、工程概况二、计划进度：根据本标段的工期和工程量的大小，以及当地的气候条件，路基试验路段计划2010年4月30日至2010年5月20完成，预计21天。
三、施工准备1、填料的选择在设计中，为了满足路基整体强度和压实度以及改变路基填料的强度，该试验段选用一般填料。
2、在路基填筑前放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
上土前根据中线位置把该实验段划分为100个5m*6m 的长方形格子，并把每个格子边线用白灰进行标识，便于自卸车倾倒填料和控制摊铺厚度。
2、路基填筑前，先对基底进行处理，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土以及不适用材料。
清除厚度旱地按0.2m、水田按0.3m。
表土清除完毕后，采用路基填料予以回填和压实。
为了保证填筑厚度的要求,在填筑前应对基底整平.其基底压实度必须大于90%。
同时进行二次断面复测。
3、路基填筑试验段进行中线复测、边桩放样。
将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。
4、人员机械配备情况A、人员配备情况人员准备表B、机械设备配备情况机械设备配备表四、施工工艺（一）填土施工工艺1、摊铺填筑施工时，由运输车将合格土方运送到现场，卸放在有白灰标识的指定地点，用推土机推平。
平地机整平土方时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程。
填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
2、整平摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用20t 的振动压路机进行碾压。
机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的路堤，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
3、碾压填土路堤在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后先慢后快、由弱振至强振碾压，压路机碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
每次碾压后，应进行标高、密实度（灌砂法）检测。
之后，每压一遍，重复上述检测过程，直到压实度达到设计要求，然后进行纵断面高程、宽度、平整度、横坡、边坡等的检测。
碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
技术负责人须及时对碾压过程中的数据进行统计记录。
一般填料分三层进行，第一层松铺厚度34cm，第二层松铺厚度36cm，第三层松铺厚度38cm。
根据试验结果对比，选取最佳松铺厚度。
碾压组合按以下组合选定：①松铺厚度34cm：静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；②松铺厚度36cm：静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；③松铺厚度38cm：静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍，统计遍数。
碾压完毕进行各项压实指标的测试，通过三段的施工分别总结出各区段的施工工艺及施工技术控制参数。
4、临时排水系统做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。
填料强度应符合范围和图纸要求。
5、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。
加强施工工艺的抽检和质量检测。
由技术部长钟兴东制定过程控制方案，路基施工负责人廖贞武具体落实：A、路基填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。
碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。
采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度，为实验数据的准确提供有利保障。
B、碾压松土不得过夜，必须当日铺平。
在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外。
路基填土偏湿时，必须推开晾晒；偏干时，洒水闷湿。
填土碾压，宜先快后慢，保证每次重叠，碾压均无明显的轮迹。
C、技术员全过程旁站，做好施工记录，为试验总结提供第一手资料：当天统计并报填土方量；对不同的松铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降量；不同松铺厚度的碾压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。
D、在雨季施工中，严防路堤积水。
填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。
E、对于少量弹簧土进行合理处理；排水施工要及时，防止侵入农田。
工艺流程图（二）填石施工工艺取40cm 、45cm 、50cm 、3种松铺厚度，分层进行试验。
根据试验结果对比，选取最佳松铺厚度。
碾压组合按以下组合选定：①松铺厚度40cm ：静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；②松铺厚度45cm ：静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍，统计遍数；③松铺厚度50cm ：静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍，统计遍数。
根据对不同的松铺厚度的不同碾压遍数的沉降量进行统计，并绘出不同松铺厚度的压实遍数与沉降量的关系曲线（或表格）。
从而确定合理的松铺厚度与压实遍数。
确定压实情况方法，以沉降量测定其压实情况，即在试验段布好的方格网内按要求摊铺好填料，在填土表面设置10mm 厚表面平整的小块钢板，震压前后的高差小于3 mm则认为压实合格。
主要施工方法：1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线。
首先按照断面进行地面标高测量，然后根据标高放出施工边线，并上报监理工程师批准。
2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟，临时边沟的位置应该在路基边沟处。
3、原地面清表。
清表采用推土机进行施工。
该段原地面为水田，在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟，以便使地表及时晾晒，疏干地表。
地表疏干后，含水量接近最佳含水量时，用推土机进行清表。
清表厚度不低于30cm，每约200㎡推成一堆，用自卸车运到指定地方，以便回填边沟外土台，碾压密实后进行路堤填筑。
4、对取料场进行取样，然后由试验室进行相关试验，整理结果上报监理工程师批准。
5、按照选定的厚度，石块最大尺寸小于层厚的2/3，石块逐层水平填筑。
填筑时应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块石屑找平。
当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里插入石渣、石屑、中粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次使空隙填满。
人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面在下，摆放平稳，靠紧密实，空隙用小石块，石屑填满，最后压实。
人工铺填粒径25cm以下石料时可直接分层摊铺、分层碾压。
6、路基压实采用20T振动压路机，碾压时应先压两侧后压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，要错轮碾压，首先静压两遍，然后先慢后快，由弱振到强振。
压实标准为下沉量小于3mm.路基填筑时，为了保证路基边坡的压实，路基两侧分别加宽0.50m。
路基加宽的部分在路基每填高2-3米时，用反铲挖掘机将多余的填料刷除。
每层填筑做到随填、随摊、随平、随压，并设置3%以上的横坡。
每天作业结束时，将表面整平，以便排水良好。
7、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。
加强施工工艺的抽检和质量检测。
由技术部长钟兴东制定过程控制方案，路基施工负责人廖贞武具体落实：A、上料、摊铺、整平过程中人工配合挑拣超粒径石块（基床底层填料最大粒径不大于10cm，基床底面以下路堤填料最大粒径不大于15cm）。
B、路基用的石料先检后用，不符合设计要求及未经检测的石料禁止用于路基施工。
C、施工各工序由专人负责，重点工序技术人员跟班作业。
D、施工过程坚持三检制，严格按监理程序施工。
E、严格控制每层土的松铺厚度，确保压实度符合要求。
F、为了确保路基填筑宽度与边线顺直，施工中采用挂线摊铺。
G、严格控制填料中的大粒径石料的含量，含有超尺寸的石块应清除。
H、确保碾压遍数不少于规范要求。
I、严格控制标高，碾压前、后及时进行填筑顶面标高测量，准确测定填方的松铺系数。
五、质量检测项目（一）、土质路基1、土质路基压实度标准：（1）在试验段施工时，分别按34cm、36cm、38cm三种松铺厚度分别进行试验，并记录填料每次振压后的沉降量注：①表列压实度以《公路土工试验规程》(JTJ 051）重型击实试验法为准。
②三、四级公路铺筑水泥混凝土路面或沥青混凝土路面时，其压实度应采用二级公路的规定值。
③路堤采用特殊填料或处于特殊气候地区时，压实度标准根据试验路在保证路基强度要求的前提下可适当降低。
④特别干旱地区的压实度标准可降低2%～3%。
（2）压实度检测应符合以下规定：1）用灌砂法、灌水(水袋）法检测压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1/2深度。
2）施工过程中，每一压实层均应检验压实度，检测频率为每1000㎡至少检验2点，不足1000 ㎡时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。
2、路基填方材料最小强度和最大粒径表：注：①表列强度按《公路土工试验规程》（JTJ 051）规定的浸水96h的CBR试验方法测定。
②三、四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时，应采用二级公路的规定。
③表中上、下路堤填料最大粒径150mm的规定不适用于填石路堤和土石路堤。
3、路堤填筑至设计标高并整修完成后，其施工质量应符合以下规范标准：（二）、填石路基1、上、下路堤压实质量标准：2、填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程；用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。
3、填石路堤填筑至设计标高并整修完成后，其施工质量应符合下表：4、填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞。
大粒径石料不松动，铁锹挖动困难。