砂砾石换填施工方案08588
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。
本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。
•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。
2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。
•平地机：用于平整地基表面。
•打桩机：用于打桩。
2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。
3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。
开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。
同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。
3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。
可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。
3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。
将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。
每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。
3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。
可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。
4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。
过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。
4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。
同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。
4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。
砂砾石换填施工方案
（一）砂砾石换填施工工艺流程：路槽开挖→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平（二）施工方法a、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
b、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
c、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
d、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
e、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
f、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
g、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
h、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
i、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量控制措施1、基底土质必须符合设计要求2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
（四）成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填施工是指在建筑施工或土地整平过程中，将砂、砾石等材料填充到土地表面或地下，用以加固地基或填平地面。
以下是一个砂砾石回填施工方案的详细介绍。
首先，确定施工区域的需求和目标。
根据工程的要求，确定砂砾石回填的具体位置、厚度和面积。
同时，将施工区域划分成合适的工作区域，确保施工过程中的安全和高效。
其次，进行施工前的准备工作。
清理施工区域，将上面的杂物、垃圾和残渣清除干净。
如果有需要，可进行底土加固，确保回填层的稳定性和承载能力。
然后，确定砂砾石的种类和规格。
根据工程需求，选择适合的砂砾石材料，确保其质量和性能符合要求。
同时，根据工程设计要求，定制合适的砂砾石规格，以满足施工的需要。
接下来，进行砂砾石的运输和储存。
将砂砾石从供应商处运输到施工区域，并进行暂时的堆放和储存。
确保砂砾石的数量和质量满足施工需求，同时避免浪费和污染。
然后，进行砂砾石的回填施工。
根据设计要求，将砂砾石均匀地分布在施工区域，逐层逐步回填，并进行夯实和压实。
确保回填层的均匀性和密实性，以增强地基的稳定性和承载能力。
最后，进行施工后的清理和验收。
清理施工区域，清除砂砾石堆放和回填施工过程中的杂物和残渣。
在施工完工后，进行验收和检查，确保砂砾石回填工程的质量和效果符合要求。
综上所述，砂砾石回填施工方案包括确定需求和目标、施工前的准备工作、砂砾石种类和规格的选择、砂砾石的运输和储存、回填施工、清理和验收等环节。
通过科学合理地进行砂砾石回填施工，可以增强地基的稳定性，提高土地的承载能力，确保工程的质量和安全。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案一、施工前准备工作1.项目概况和目标：明确本次施工的项目名称、位置、规模和目标，并确定施工范围。
2.施工设计：根据工程要求进行砂砾石回填设计，包括填筑厚度、砂砾石种类和粒径、施工方式等。
3.施工方案编制：根据施工设计，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排、施工机械选择等。
4.施工材料准备：准备好所需的砂砾石、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验。
5.施工机械准备：准备好所需的挖掘机、铲车、压路机等施工机械，并进行检修和调试。
6.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案、施工要求和安全注意事项。
7.施工现场准备：清理施工现场，确保施工面整洁、平坦，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1.土层处理：清除施工区域内的杂物和浮土，确保施工面干净平整。
2. 基底处理：在施工面上铺设一层厚度为10-20cm的碎石混凝土作为基底层，用铁锹或振水泥来压实。
3.砂砾石填筑：将砂砾石按设计要求均匀撒在基底层上，再用压路机进行压实，确保填筑层的密实度。
4.层均衡：对填筑层进行均衡处理，即将填筑层的高低差调整到设计要求范围内，以达到均匀承载的目的。
5. 表层处理：在填筑层的表面覆盖一层厚度为5-10cm的碎石混凝土作为表层，用振水泥或压路机进行压实。
6.界限标示：对填筑层的边界进行标示，以方便后续施工工序的进行。
7.工艺检验：在施工过程中进行工艺检验，包括填筑层的密实度、均匀性、表层的平整度等。
8.完工验收：施工完成后，对砂砾石填筑层进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工现场要设置合适的安全警示标志，施工人员要穿戴好安全防护装备，严禁在施工区域内随意停留或行走。
2.施工序列：施工工序要按照预定的顺序进行，不能跳过或颠倒次序，以免影响施工质量。
3.施工速度：施工人员要合理安排施工速度，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。
4.架桥保护：如在施工过程中需要架设临时桥梁，要确保桥梁的安全可靠，避免桥梁倒塌造成事故。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
砂砾石开挖及回填施工方案
砂砾石开挖及回填施工方案
一、前言
砂砾石是一种常见的建筑材料，用途广泛，包括土方工程、路基工程、基础工
程等领域。
开挖和回填砂砾石的施工过程对工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾石开挖及回填的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效、安全。
二、砂砾石开挖施工方案
1. 前期准备
在进行砂砾石开挖前，必须进行充分的前期准备工作。
包括确定开挖区域范围、清理开挖区域内的杂物和障碍物、制定开挖方案等。
2. 设备和机械
根据开挖区域的情况和砂砾石的性质，选择适当的设备和机械，如挖掘机、推
土机等，确保开挖过程高效、准确。
3. 开挖过程
根据砂砾石的深度和分布情况，采用适当的开挖方法，保证开挖过程平稳、安全。
同时，注意避免破坏周围环境和设施。
三、砂砾石回填施工方案
1. 回填材料选择
在进行砂砾石回填前，必须选择适当的回填材料，确保回填质量。
常用的回填
材料包括碎石、砂土等。
2. 回填工艺
根据回填区域的情况和需求，制定合理的回填工艺，包括材料的铺设、压实和
抛石等过程，确保回填均匀、牢固。
3. 回填验收
在完成砂砾石回填后，进行回填验收工作，包括检查回填质量、填实程度等，
确保回填效果符合要求。
四、总结
砂砾石开挖及回填是土方工程中至关重要的施工环节，对工程质量和进度具有直接影响。
通过合理制定开挖和回填方案，选择适当的设备和材料，严格按照施工规范进行，可保证施工质量和安全。
希望本文提供的开挖及回填施工方案能为相关施工人员提供参考和指导。
砂砾石换填施工方案
砂砾石换填施工方案随着城市建设的不断推进，建筑用地的需求也随之增加。
然而，由于土地资源的有限性和环保问题，砂砾石换填施工方案成为了一种节约土地资源和保护环境的重要手段。
该方案的目的是在不增加土地使用面积的前提下，将砂砾石填充到建筑基坑中来实现基础施工的需要。
施工方案的制定砂砾石换填施工方案的制定应根据具体的工程要求和施工条件进行。
首先，需要对工地现场进行勘察和测量，确定所需砂砾石的数量和基坑的尺寸。
其次，要根据基坑的特点制定相应的施工方案。
此外，还需要进行地质勘察，确保填充砂砾石的稳定性和承载能力，以及对周边环境的影响评估。
材料选择和准备在进行砂砾石换填施工之前，需要选择合适的砂砾石材料。
一般来说，应选择的砂砾石应具有大小均匀的优点，以确保填充后的稳定性。
此外，砂砾石还应满足相应的质量标准，以确保建筑物的安全性和承载能力。
施工过程1.清理基坑在进行换填施工之前，需要清理基坑内的杂物和废弃物，确保基坑的整洁和安全。
2.填充砂砾石将砂砾石逐层填入基坑中，每层高度一般不超过50cm。
填充过程中要均匀铺排，确保填充的密实性，并进行相应的压实处理。
3.补充土方在填充砂砾石后，需要补充适量的土方，以平衡基坑的高度。
补充土方的过程中也需要进行相应的压实处理。
4.基坑围护结构在砂砾石填充完成后，需要进行基坑围护结构的施工。
基坑围护结构的目的是保证填充后的基坑的稳定性和安全性。
5.施工验收与监测换填施工完成后，需要进行相关的施工验收和监测工作。
施工验收的目的是对换填施工的质量进行检查和评估，以确保施工的合格性。
监测工作的目的是及时发现施工过程中的问题和隐患，并进行相应的处理。
总结砂砾石换填施工方案是一种有效地利用土地资源和保护环境的施工方法。
通过合理的方案制定和施工操作，可以实现基础施工的需求，保证基坑的稳定性和安全性。
然而，在进行施工前，需要进行详细的勘察和测量工作，以确保换填施工的可行性和有效性。
此外，施工过程中还需要加强监测工作，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
换填砂砾石施工方案
回填砂砾石施工方案一、概述根据施工图纸及合同文件要求，我部于2018年5月下旬开始对小莲花水电站工程的填筑砂砾料回填碾压，根据业主及监理的要求，我部于5月26日至5月31日，对砂砾料进行填筑碾压试验工作，我部根据实验结果对回填区进行回填砂砾料并碾压施工。
二、施工方案（一）施工准备工作1、场地清理采用全站仪进行准确放样，根据回填区底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将处理地段的积水引至泵坑，疏干地表。
采用装载机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。
开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。
2、材料准备材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。
材料采用天然砂砾料，最大粒径不大于100mm。
3、施工放样按施工图纸的要求精确放出回填边线，并将上述成果报监理工程师审批。
4、技术准备①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。
②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。
保证施工管理人员与工人熟悉回填的施工工艺及流程。
对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。
5、机械准备回填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、装载机、压路机和洒水车。
淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或装载机，砂砾石、运输进场采用自卸车，砂砾石、摊平采用装载机，砂砾石、碾压采用压路机和洒水车。
机械设备配置表7、人员准备：施工劳动力安排：工班长1名，全面负责回填砂砾石施工；记录员1名，负责回填砂砾石、施工过程记录；安全员1名负责回填砂砾石、现场施工安全；现场工程师1名，负责现场技术交底及质量检查；设备司机4名、操作挖掘机、装载机、压路机；汽车司机5名，操作洒水车和自卸车。
（二）施工顺序、流程及施工工艺1、施工顺序挖除淤泥及软弱土层—回填砂砾石、—分层碾压—质量检测。
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特殊路基砂砾换填施工方案
一、工程概况
该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段，对旧路路床软弱层分台阶开挖后，结合地勘报告换填天然砂砾，设计换填厚度为60—100cm。
二、编制依据
1、两阶段施工设计图纸。
2、地质勘探报告
3、《公路路基施工技术规范》
4、《公路工程质量检验评定标准》
5、类似工程施经验
三、施工准备
（一）、管理机构
1、按照项目办、JL2监理办下发的相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。
2、项目部建立以项目经理王新岐为组长，项目总工孙浩为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。
（二）技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。
组织施工队人员学习施工规
范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。
（三）人员、机械设备投入
施工人员一览表
机械设备一览表
（四）材料
1、材料要有透水性、水稳性良好。
本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料（天然砂砾）作为我标段所有特殊路基换填材料。
2、天然砂砾材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
四、施工方案
（一）工艺流程
测量放样→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→碾压夯实→找平验收→养护
（二）特殊路基处理
1、测量技术员现将施工段进行测量放样，现场技术员安排机械挖除换填部位（人工配合）。
2、特殊路基处理按照设计图纸施工；基坑按照图纸要求进行开挖，开挖完成后基坑底保证无软基、无杂物。
（三）分层铺筑砂石
1、铺筑砂砾的每层厚度，一般松铺厚度为15～20cm，不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用20T的压路机碾压。
2、砂砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成台阶斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。
3、分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4、铺筑砂砾时如发现卵石成堆或级配较大现象，应将该处卵石人工整（人工挖出不合格卵石），分别填入级配好的砂砾。
5、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
碾压的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，其轮距搭接不小于50cm，边沿处碾压时采用小型夯实机，应保持落距为40～50mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。
压实度≧96%。
（四）找平和验收
1、施工时应每层找平，检查压实度，砂砾的含石量，通知现场监理报验，合格后下层铺筑继续进行。
2、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合
设计规定的标高。
（五）养护
因旧路有大量社会车辆行驶，在一个段路基填筑完成后封闭该段保持最少3天内不能行车，要求间隔一定时间进行一次洒水养护。
五、安全、质量保证措施
（一）安全保证措施
1、安全组织机构框图
2、安全目标
杜绝因公死亡事故，年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在5‰以下，无等级火灾事故，无爆炸事故，无重大塌方事故。
（1）、安全管理目标：无因工重伤及以上事故；无汽车行车特大事故；无火灾爆炸事故；无压力容器爆炸事故。
（2）、安全防范重点：高处坠落、物体打击、机械伤害、施工用电、基坑坍塌。
3、保证措施
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全组织领导小组，对施工作业过程全面控制，加强施工作业现场
控制和职工的安全教育、培训为重点，认真落实安全生产逐级责任制和安全生产检查制度，加强施工现场的安全管理：
（1）项目经理、项目总工、各部门、各施工队长、各班组、操作工人严格执行安全生产管理责任制度，项目经理部设安质部，配专职安检工程师，施工队设专职安全员、工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位、工作到位、分工明确、责任到人。
（2）所有参与施工的人员必须进行相关安全知识培训及全员安全意识教育，教育广大职工严格执行国家和有关部门及项目部的有关安全生产的各项规章制度和操作规程。
（3）各工种、各道工序进入现场施工前，由技术主管和现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。
（4）各道工序开工前，对参建施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底，必须做好班前安全讲话制度。
（5）加强全体施工人员的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害）。
(6）特殊工种人员必须持证上岗。
(7)制定适应该工程特点的施工安全措施和注意事项，并在施工过程中认真执行。
(8)施工人员必须正确佩戴安全帽、防滑鞋等安全防护用品。
（二）质量保证措施
1、质量管理组织机构图
2、质量控制
严格按照规范要求进行施工。
质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品的质量检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
质量控制的具体措施：
（1）实行逐级技术交底工作
（2）经常组织现场召开质量专题会议，提高技术管理人员专业知识。
（3）做好施工班组的自检、互检、交接检和专检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报监理工程师审批
后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，
经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
3、质量保证措施
（1）步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、质检部（主管技术员）复检、监理工程师终检，合格后方可进行下道工序施工。
（2）项目部派专业路基工程师对现场进行控制，并以试验工程师检测结果为施工依据。
（3）项目部的质检工程师要及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
（4）在每步工序施工过程中，项目部路基工程师向班组交底，并全程指导。
（5）因在雨季内施工，在台背、涵背回填施工周期，做好回填区域排水工作。
（6）严格控制每层松铺厚度符合施工规范要求，并派专职人员现场旁站监督，确保按照分层厚度填筑和填料质量，避免因填筑厚度过厚碾压不实或过薄发生起皮现象。
根据相关规范规程制定标准的天然砂砾填筑质量检验表格
（7）填砂砾施工时的分层厚度及压实遍数
六、雨季施工措施
1、雨季开挖沟槽时应尽量减少开槽长度，采取突击施工、速战速决。
开挖完成后，及时进行清槽作业和钎探验槽，随机进行砂砾填筑施工，减少土基暴露时间。
2、雨季要加强与气象部门的联系，及时调整施工作业安排，建立工地大雨防洪巡查制度，落实专人负责。
3、开槽边坡坡度应适度减缓，土槽边坡应铲平拍实，避免雨水冲刷，严防滑坡和边坡倒塌。
4、雨季期间工地保持一定数量的填料、物资的储备，保证施工的连续性。
5、充分做好材料的储备工作，以防雨季材料短缺而造成停工。
6、砂砾填筑停止施工，天晴后对已施工过的填筑面进行及时检测，并采取翻晒等措施，符合设计标准后尽快复工。
七、应注意的质量问题
1、局部出现“弹簧土”：主要原因含水量过大，分层铺筑过厚。
要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
八、环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，成立以项目经理为首的，由工程、合同、物资、财务等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。
对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以—F措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
1、防止扬尘、大气污染措施
2、土方由合格的运输车队施工，并签订运输合同，在合同中明确
2
公司的环境要求。
在现场专人拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒。
3、用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法。
4、对施工道路采铁皮板遮挡处理，让正常行驶道路与施工段完全分离，并设专人负责。
5、在施工现场配备洒水车随时洒水，根据现场情况对施工区进行洒水、清扫，防止扬尘。
6、在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。
7、现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，确保烟尘排放黑度在林格曼一级以下；
8、拆除原有路基时，随时洒水减少扬尘污染环境。
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