换填砂砾石施工方案
砂砾石换填方案
砂砾石换填施工方案目录1 编制依据............................................................................................................. - 1 -2 工程概况............................................................................................................. - 1 -3 施工部署............................................................................................................. - 1 - 3.1 工期部署............................................................................................................. - 1 - 3.2 施工部署............................................................................................................. - 1 -3.3 主要项目工程量................................................................................................. - 1 -4 施工准备............................................................................................................. - 2 -5 施工方法............................................................................................................. - 2 - 5.1 工艺流程............................................................................................................. - 2 -5.2 施工工艺............................................................................................................. - 2 -6 质量保证措施..................................................................................................... - 4 -7 安全、环保措施................................................................................................. - 4 -8 质量标准............................................................................................................. - 5 -9 安全用电管理..................................................................................................... - 6 -1编制依据2工程概况2.1现场概况。
砂砾石换填施工方案
（一）砂砾石换填施工工艺流程：路槽开挖→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平（二）施工方法a、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
b、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
c、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
d、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
e、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
f、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
g、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
h、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
i、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量控制措施1、基底土质必须符合设计要求2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
（四）成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
软弱地基处理换填砂砾石施工方案1
软弱地基处理换填砂砾石施工方案一、工期安排软弱地基处理换填砂砾石DK0+000至DK0+150段，准备在年月日开工，年月日完工。
二、机械设备及人员安排1、挖掘机一台，压路机一台，洒水车一台，装载机一台，运输车十台。
2、在施工过程中主要是机械施工作业，所以人员只需要主要熟练的技术操作工人10至20人，主要是进行配合机械找平，严格控制掌握路面施工的八大指标，分段分班作业，促进工程施工进度。
三、其主要的施工方案如下：1、根据《四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程施工图设计文件》确定换填深度达0.8米。
对换填地段开挖至设计标高后的新路基表面进行检平并压实，检测压实度和测定其高程，在其满足规范要求后即可开始回填；如不能满足规范要求，报请监理工程师确定换填处理方案。
开挖换填必须在路基干燥的情况下进行，边开挖边回填压实，当天挖多少填筑多少，压实度必须≥96%。
2、换填处理施工前，编制详细的施工方案，报监理工程师审批，方案内容包括一切材料的说明、样品、试验报告和机械设备情况及施工工艺，技术措施等。
挖淤换填施工前对有积水处，采取挖纵、横向排水沟，将积水疏干，然后按图纸或实际施工中监理工程师的要求挖除路基一定深度和范围内的淤泥或其他非适用性材料，换填符合图纸规范规定要求的材料。
换填开始前，铺筑试验路，并将试验结果报监理工程师批准后，方可进行大规模换填施工。
换填分层铺筑，铺筑松铺厚度30cm，并逐层压实至规定压实度。
压实宜在最佳含水量进行。
换填宽度宽出路基边脚0.2～0.5m。
用于换填的材料，均匀、无明显粗细集料离析现象。
四、确保工程质量的措施1、组织保证措施⑴、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
⑵、队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
砂砾石换填施工方案
砂砾石换填施工方案随着城市建设的不断推进，建筑用地的需求也随之增加。
然而，由于土地资源的有限性和环保问题，砂砾石换填施工方案成为了一种节约土地资源和保护环境的重要手段。
该方案的目的是在不增加土地使用面积的前提下，将砂砾石填充到建筑基坑中来实现基础施工的需要。
施工方案的制定砂砾石换填施工方案的制定应根据具体的工程要求和施工条件进行。
首先，需要对工地现场进行勘察和测量，确定所需砂砾石的数量和基坑的尺寸。
其次，要根据基坑的特点制定相应的施工方案。
此外，还需要进行地质勘察，确保填充砂砾石的稳定性和承载能力，以及对周边环境的影响评估。
材料选择和准备在进行砂砾石换填施工之前，需要选择合适的砂砾石材料。
一般来说，应选择的砂砾石应具有大小均匀的优点，以确保填充后的稳定性。
此外，砂砾石还应满足相应的质量标准，以确保建筑物的安全性和承载能力。
施工过程1.清理基坑在进行换填施工之前，需要清理基坑内的杂物和废弃物，确保基坑的整洁和安全。
2.填充砂砾石将砂砾石逐层填入基坑中，每层高度一般不超过50cm。
填充过程中要均匀铺排，确保填充的密实性，并进行相应的压实处理。
3.补充土方在填充砂砾石后，需要补充适量的土方，以平衡基坑的高度。
补充土方的过程中也需要进行相应的压实处理。
4.基坑围护结构在砂砾石填充完成后，需要进行基坑围护结构的施工。
基坑围护结构的目的是保证填充后的基坑的稳定性和安全性。
5.施工验收与监测换填施工完成后，需要进行相关的施工验收和监测工作。
施工验收的目的是对换填施工的质量进行检查和评估，以确保施工的合格性。
监测工作的目的是及时发现施工过程中的问题和隐患，并进行相应的处理。
总结砂砾石换填施工方案是一种有效地利用土地资源和保护环境的施工方法。
通过合理的方案制定和施工操作，可以实现基础施工的需求，保证基坑的稳定性和安全性。
然而，在进行施工前，需要进行详细的勘察和测量工作，以确保换填施工的可行性和有效性。
此外，施工过程中还需要加强监测工作，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
换填砂砾石施工方案
回填砂砾石施工方案一、概述根据施工图纸及合同文件要求，我部于2018年5月下旬开始对小莲花水电站工程的填筑砂砾料回填碾压，根据业主及监理的要求，我部于5月26日至5月31日，对砂砾料进行填筑碾压试验工作，我部根据实验结果对回填区进行回填砂砾料并碾压施工。
二、施工方案（一）施工准备工作1、场地清理采用全站仪进行准确放样，根据回填区底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将处理地段的积水引至泵坑，疏干地表。
采用装载机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。
开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。
2、材料准备材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。
材料采用天然砂砾料，最大粒径不大于100mm。
3、施工放样按施工图纸的要求精确放出回填边线，并将上述成果报监理工程师审批。
4、技术准备①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。
②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。
保证施工管理人员与工人熟悉回填的施工工艺及流程。
对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。
5、机械准备回填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、装载机、压路机和洒水车。
淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或装载机，砂砾石、运输进场采用自卸车，砂砾石、摊平采用装载机，砂砾石、碾压采用压路机和洒水车。
机械设备配置表7、人员准备：施工劳动力安排：工班长1名，全面负责回填砂砾石施工；记录员1名，负责回填砂砾石、施工过程记录；安全员1名负责回填砂砾石、现场施工安全；现场工程师1名，负责现场技术交底及质量检查；设备司机4名、操作挖掘机、装载机、压路机；汽车司机5名，操作洒水车和自卸车。
（二）施工顺序、流程及施工工艺1、施工顺序挖除淤泥及软弱土层—回填砂砾石、—分层碾压—质量检测。
换填砂砾石施工方案
回填砂砾石施工方案一、概述根据施工图纸及合同文件要求，我部于2018年5月下旬开始对小莲花水电站工程的填筑砂砾料回填碾压，根据业主及监理的要求，我部于5月26日至5月31日，对砂砾料进行填筑碾压试验工作，我部根据实验结果对回填区进行回填砂砾料并碾压施工。
二、施工方案（一）施工准备工作1、场地清理采用全站仪进行准确放样，根据回填区底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将处理地段的积水引至泵坑，疏干地表。
采用装载机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。
开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。
2、材料准备材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。
材料采用天然砂砾料，最大粒径不大于100mm。
3、施工放样按施工图纸的要求精确放出回填边线，并将上述成果报监理工程师审批。
4、技术准备①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。
②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。
保证施工管理人员与工人熟悉回填的施工工艺及流程。
对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。
5、机械准备回填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、装载机、压路机和洒水车。
淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或装载机，砂砾石、运输进场采用自卸车，砂砾石、摊平采用装载机，砂砾石、碾压采用压路机和洒水车。
机械设备配置表7、人员准备：施工劳动力安排：工班长1名，全面负责回填砂砾石施工；记录员1名，负责回填砂砾石、施工过程记录；安全员1名负责回填砂砾石、现场施工安全；现场工程师1名，负责现场技术交底及质量检查；设备司机4名、操作挖掘机、装载机、压路机；汽车司机5名，操作洒水车和自卸车。
（二）施工顺序、流程及施工工艺1、施工顺序挖除淤泥及软弱土层—回填砂砾石、—分层碾压—质量检测。
砂砾石换填施工组织方案与对策
省道S301大林线永和乡至家沟段二升一改建工程BT工程B2合同段砂砾换填开工报告金光道环境建立集团XX省道S301大林线永和乡至家沟段二升一改建工程第二合同段工程部2015年4月25日砂砾换填施工技术案金光道环境建立集团XX省道S301大林线永和乡至家沟段二升一改建工程第二合同段工程部2015年4 月20日施工案一、工程概况由于本标段多为农田路段，局部路基地表以下含水量过大，经屡次翻犁晾晒效果不佳，路基填前碾压仍然出现大面积翻浆，原土碾压后出现翻浆弹软且土质含水率超18.3%至21.4%〔详见含水率试验报告〕，根据路基压实度表〔上路床要求0-30cm压实度≥96%，下路床30-80cm压实度≥96%〕无法满足设计规要求和施工规要求。
鉴于该工程工程工期较紧，经过业主、设计、监理与我施工的屡次勘察论证，对局部软土路基进展换填40cm的天然砂砾。
二、准备工作:2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕、屑，颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2.1.3 主要机具：挖机3台，装载机4台，20T的压路机2台，自卸车6辆等。
2.2 作业条件：填筑前，把软土地基按变更进展开挖外运，保持无水状态。
应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
3、操作工艺3.1 工艺流程：检验砂质量→铺筑砂→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂进展技术鉴定，如是人工级配砂，应将砂拌合均匀，其质量均应到达设计要求或规的规定。
3.3铺筑的砂应级配均匀。
如发现砂窝或子成堆现象，应将该处砂子或子挖出，分别填入级配好的砂。
3.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.5 找平和验收：3.6 最后一层压〔夯〕完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
砂砾石换填方案
砂砾石换填方案 Hessen was revised in January 2021目录一、工程概况………………………………………………………………………..二、施工准备………………………………………………………………………..1材料及主要施工机具………………………………………………….2作业条件…………………………………………………………………….三、施工工艺……………………………………………………………………….1工艺流程…………………………………………………………………….2材料检验…………………………………………………………………….3分层换填砂砾洒水…………………………………………………….4碾压…………………………………………………………………………..5找平和质量检验………………………………………………………..四、施工要点……………………………………………………………………..五、质量、安全、文明施工保证措施………………………………..基底砂砾换填施工方案一、工程概况本项目为G107辅道与连霍高速公路立交收费站，综合楼地上二层，总建筑面积平方米，建筑高度米，总用地面积6387平方米。
基底承载力要求不小于1 20kPa该基底挖至设计基底标高后，检测承载力不满足设计要求，经业主、监理现场复测后，确定采用挖除换填方案，换填深度，换填材料采用天然级配砂砾，换填后地基承载力满足设计要求。
二、施工准备1、材料及主要施工机具（1）天然级配砂砾：应选用级配良好、质地坚硬的中、粗砂，砂石中石料的最大粒径不宜大于50mm，砂砾应具有良好的透水性，含泥量不得大于5%。
砂砾中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
（2）主要施工机具：挖掘机1台，22t振动压路机1台，重型触探仪1台，喷水用胶管，水准仪1台。
2、作业条件（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在基坑边坡上钉上水平标高木桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换填砂砾石、建渣
施
工
方
案
换填砂砾石、建渣施工方案
一、编制依据
1、《成都理工大学图书馆建设项目图书馆区域（校园一环路内侧）总平工程设计图纸》
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
3、《市政道路路基施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
4、《市政道路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
二、工程概况
道路路基及硬质景观（铺装）范围内存在淤泥、软塑状粉质粘土、基础软弱不能作为持力层，采用全部清除换填砂砾石、建渣处理。
砂砾石、建渣最大粒径不大于100mm，且应满足道路填料要求，压实度符合设计及规范规定
三、施工方案
（一）施工准备工作
1、场地清理
采用全站仪进行准确放样，根据路基填高计算出路基底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠，疏干地表。
采用推土机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。
开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。
2、材料准备
材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。
材料采用天然砂砾和建渣，最大粒径不大于100mm。
3、施工放样
按施工图纸的要求精确放出换填边线，并将上述成果报监理工程师审批。
4、技术准备
①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。
②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。
保证施工管理人员与工人熟悉换填的施工工艺及流程。
对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。
5、机械准备
换填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、推土机、压路机和洒水车。
淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或推土机，砂砾石、建渣运输进场采用自卸车，砂砾石、建渣摊平采用推土机，砂砾石、建渣碾压采用压路机和洒水车。
机械设备配置表
7、人员准备：
施工劳动力安排：工班长1名，全面负责软基换填砂砾石、建渣施工；记录员1名，负责软基换填砂砾石、建渣施工过程记录；安全员1名负责软基换填砂砾石、建渣现场施工安全；现场工程师1名，负责现场技术交底及质量检查；设备司机4名、操作挖掘机、推土机、压路机；汽车司机5名，操作洒水车和自卸车。
（二）施工顺序、流程及施工工艺
1、施工顺序
挖除淤泥及软弱土层—换填砂砾石、建渣—分层碾压—质量检测。
2
3、填筑要求
砂砾石、建渣宜分层摊铺压实，碾压到规定的压实度。
采用砂砾料，应避免粒料离析。
换填砂砾石、建渣层宽度应宽出边脚500-1000mm，两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护。
在进行砂砾石、建渣换填前应按规范要求进行试验路段铺筑，做好试验路段施工总结报告，以便指导随后的施工。
4、施工方法
施工前应先清除表面软土，清表时用挖掘机进行清表，清除杂草和耕植土变整平，然后在路基两侧挖好排水沟，砂砾石、建渣层应分层填筑，每层厚25cm，用汽车运输，推土机摊铺，平地机进行平整，压路机碾压。
铺设砂砾石、建渣层时从路基两侧向中心进行，减少中间砂砾石、建渣摊铺时引起的横向位移。
砂砾石、建渣层表面平整度符合设计要求，厚度均匀一致，同时准备水泵将地下渗水及时从集水坑中抽出；如地下渗水较快应在其边缘挖排水沟，及时将水排干，施工中对砂砾石、建渣分层压实，并无粗细料分离现象，垫层与护坡接触面铺一层10cm厚的细砂。
在垫层上填筑路基时，填筑速度与地基承载力增加速率相适应，必须保证地基在填筑过程中不发生破坏。
施工时设沉降板加强观测，满足设计要求，直至回填到原地面以上50cm，确保工程质量。
5、加强排水措施：
砂砾、建渣料垫层换填路段要及时挖排水沟，排水沟的底标高须低于砂砾、建渣料垫层底面20cm以上，并保证排水畅通，及时排除路基施工过程中的积水和雨水。
四、质量保证措施及体系
1、组织保障有力，项目班子精干
在人力、物力及资金等方面作好准备，并选派经验丰富、素质良好的项目经理、专业对口的技术人员、管理人员和各类熟练技工参与施工。
2、施工机械化，设备精良化
一旦开工，将投入多台优良机械设备以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和工程产品的高质量。
3、组织机构
建立和健全质量保证体系，加强质量管理，强化各层次的质量责任制，确保分部、分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。
（1）在项目经理部质量管理部门领导下，建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程质检科，施工班组设质检员，形成三级质检网络，严把质量关。
项目部物资部门按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可采购材料，所采购的材料必须符合质量标准。
（2）把质量责任制层层推行，落到实处。
项目经理与主要管理人员、施工技术人员等关键岗位签订质量目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个员工。
（3）加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，提高业务水平，使之能更好地按国家规范和建设标准执行，提高质量管理水平，把好质量关。
（4）抓好全面质量管理工作，开展TQC活动，成立QC小组，对施工中的技术难点和较难避免的质量问题，通过全员、全过程的努力来加以解决。
（5）强化规范施工和过程控制，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段立牌明确质量责任人，广泛地发动群众参与质量监督。
（6）服从监理，密切配合，共创优良工程。
（7）项目经理部定期对全线各项工程进行检查，发现问题限期整改，并开展全线各施工队的质量竞赛，奖罚并举。
（8）积极开展创优活动，制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量管理落到实处。
4、技术措施
⑴建立以总工程师为主的质量保证体系，从总工程师、工程部、试验室直到施工班组的各级技术负责人；从施工方案、施工工艺、技术标准、过程控制上确保质量标准，并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量。
⑵开展技术攻关，对工程施工中容易出现质量问题的环节，事先采取针对性的措施，努力克服质量问题。
⑶分部、分项工程开工前由工程科负责进行分层次的书面技术交底，使每个参加施工的人员做到质量标准一致、目标明确、心中有数。
六、确保工期的措施
1、正式开工前，进行思想动员，使各部门、各岗位作好充分准备，以饱满的精神投身于该项目的建设。
2、按照总工期、分项工程控制工期要求配备足够的人力资源、机具设备，搞好材料的备料工作。
加强机具设备的维修保养，备好易损件。
3、加强工程计划管理。
详细制定材料、设备和劳动力安排计划，图表上墙，计划实施每旬检查一次，以旬计划保月计划，以月计划保季计划，以季计划保总体计划的完成。
4、主动处理好地方关系，取得他们支持和配合，创造良好的外部环境，使工程顺利实施。
5、抓好前期准备工作，使各项控制工程尽早开工；安排好各个工序之间的衔接，确保各个工序做到真正有序。
6、以质量、安全求进度。
只有保证质量和安全，工程进度才能
得以顺利实施，工期才有保障。
七、安全保证措施
1、机械施工安全措施
⑴机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
⑷实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
2、健全组织机构，落实岗位职责
⑴成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
⑵建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到
人，各负其责，严格把关，确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
⑸严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。
在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑺经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻做好安全记录。
八、环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障周边群众的健康，施工时尘埃过大时要及时洒水。
2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。
3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
质量保证体系机构图
安全保证体系机构图。