母线槽装配工艺
施工工艺-插接式母线槽安装施工工艺
插接式母线槽安装施工工艺1、施工工序设备开箱清点检查→支架制作→支架安装→母线槽安装→母线槽连接→试运行验收2、操作要点1）设备开箱清点检查应由安装单位、业主（监理）及供货单位共同进行，并作好记录。
母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，绝缘电阻合格。
根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
如发现设备及附件不符合设计要求或质量要求，不可擅自安装。
2）支架制作如制造厂未供应配套的支架，或供应的支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。
具体要求为：根据施工现场的结构类型，支架应用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“＿”、“┏”、“Ｕ”、“＃”型等4 种形式。
支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。
用台钻、手电钻钻孔、严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。
吊杆螺纹应采用套丝机加工，不得有断丝。
支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。
3）支架安装（1）母线槽的水平支架间距不应大于1m，竖井内每隔2m 设置一个支架，支架和吊架必须安装牢固。
（2）支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。
（3）母线槽垂直敷设支架，可采用支架，用膨胀螺栓固定在板墙上，支架的焊接处应清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。
4）母线槽安装按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。
安装前应逐节摇测绝缘电阻，电阻值大于10MΩ才能安装组对。
按母线槽排列图，从起始端开始向前安装。
5）母线槽连接（1）本工程母线槽主要安装在强电井内，强电井内设动力配电箱，照明配电箱，双电源切换箱电缆桥架，动力母线、照明母线、插接箱、换接箱等，电井面积小，公用面积大，如何合理布置，便于安装、维护，操作方便，母线槽安装犹为重要。
（2）施工前，首先进行强电井，各种安装器具，1:10 的模拟大样合理布置图，布置时并排敷设的母线注意插接箱错开。
封闭式插接母线槽安装施工方案及工艺方法
封闭式插接母线槽安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.确定母线槽的型号、规格和数量，并进行货物验收。
2.查看施工现场的平面布置图和剖面布置图，熟悉现场环境和条件。
3.制定施工计划，明确工期和安全措施，准备所需施工材料和工具。
二、施工准备工作1.清理施工现场，清除杂物，确保施工土地整洁。
2.根据现场布置图确定母线槽的走向和安装位置，并进行标线。
3.准备好所需的安装工具和设备：扳手、电动扭矩扳手、普通电钻、电锯、电焊机等。
三、安装施工步骤1.根据标线，在施工现场铺设好基础支撑架，确保其稳固可靠。
2.根据施工现场要求，将母线槽切割成所需的长度，并进行加工处理。
3.在所需安装位置上进行基础打孔并固定底座，注意孔洞的大小要适合母线槽的插入。
4.将母线槽按照预先确定的走向插接在底座上，确保插接紧密、牢固。
5.将母线槽连接器与电缆连接器进行对接，并进行焊接，确保连接牢固。
6.检查母线槽的精确度和平整度，对于出现不平整的部分，及时进行调整。
7.按照设计要求安装与之配套的支持架和各种附件。
8.安装过程中，要注意检查插接处的短路和接触电阻，并及时进行修复。
四、验收和交接1.检查母线槽安装的质量，包括插接的牢固性、接触电阻和绝缘性能等。
2.进行电缆和电源的连接，进行试验运行，确保母线槽的正常运行。
3.编制施工记录，确保施工过程的记录和资料的完善。
4.将施工现场交由相关部门验收，确保工程质量符合要求。
5.完成母线槽的安装工作后，对施工现场进行清理，恢复正常工作环境。
以上是一份关于封闭式插接母线槽安装施工方案及工艺方法的详细介绍。
在实际施工过程中，施工人员需要仔细遵循施工方案和工艺方法，确保施工质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的施工环境和要求。
母线槽生产工艺流程
母线槽生产工艺流程
《母线槽生产工艺流程》
母线槽是一种用于电气设备配电和传输电能的重要设备，其生产工艺流程对产品质量和生产效率具有重要影响。
下面将介绍母线槽的生产工艺流程。
1. 设计和规划：母线槽的生产工艺流程首先需要进行设计和规划，确定产品的尺寸、材质和结构等参数。
通过CAD软件进行设计，制定详细的生产工艺流程和生产计划。
2. 材料准备：母线槽的生产需要用到金属材料，如钢板、铝合金等。
在生产工艺流程中，需要将材料进行切割、钻孔和折弯等加工，以满足产品的尺寸和形状要求。
3. 焊接和组装：将切割好的金属材料进行焊接和组装，形成母线槽的主体结构。
在生产工艺流程中需要进行焊接接头的检测和处理，保证产品的焊接质量符合要求。
4. 表面处理：对已组装好的母线槽进行表面处理，包括除锈、喷涂和烤漆等工艺，以提高产品的耐腐蚀性能和美观度。
5. 检验和包装：在生产工艺流程的最后阶段，对母线槽进行质量检验，确保产品符合标准要求。
然后进行包装，标明产品的规格和批号等信息，以便于运输和使用。
通过以上生产工艺流程，我们可以看到母线槽的生产需要经过
多道工艺步骤，包括设计、加工、组装和表面处理等。
在生产过程中需要严格控制每一个环节，确保产品质量和生产效率。
只有这样，才能生产出符合要求的母线槽产品，满足市场需求。
母线槽安装施工方案
母线槽安装施工方案母线槽是一种用于室内电力输电的设备，其安装施工方案应包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要对母线槽的尺寸、型号和材质进行确认，并绘制安装图纸。
同时，对安装现场进行勘测，确定母线槽的敷设路径和具体位置，并清理安装区域，确保无碍。
2. 安装固定支架：根据绘制的安装图纸，选择合适的固定支架，并按照规定的间距进行安装。
支架的安装应牢固可靠，可以使用螺丝或焊接等方式固定在墙面或天花板上。
3. 敷设母线槽：将母线槽沿着预定的路径进行敷设，可以使用螺栓或焊接等方式将各节段连接起来，确保连接牢固。
在敷设过程中，需要注意保持母线槽的水平度和垂直度，以及避免与其他管线或设备发生冲突。
4. 安装连接件和附件：根据安装要求，安装母线槽的连接件和附件，例如弯头、分支箱等。
在安装连接件和附件时，应严格按照规范进行连接，确保连接紧密，并采取适当的防护措施，防止导电部分的暴露。
5. 进行接地和绝缘测试：在母线槽的安装完成后，需要对其进行接地和绝缘测试，以确保安装质量。
接地测试可以使用接地电阻测试仪进行，绝缘测试可以使用绝缘电阻测试仪进行。
测试结果应达到规定的标准要求。
6. 安装配电设备：在母线槽安装完成后，可以根据需要安装相应的配电设备，例如断路器、接触器等。
安装前应对配电设备进行检查和调试，并确保其与母线槽的连接牢固可靠。
7. 安全验收和维护：最后，对母线槽的安装进行安全验收，并制定相应的维护计划。
安全验收包括对母线槽的外观、连接件、接地和绝缘测试等进行检查。
维护计划应包括定期巡检、清洁和维修等内容，以确保母线槽的正常运行和安全使用。
总之，母线槽的安装施工方案应综合考虑安装条件、设备要求和施工工艺等因素，在保证安全和质量的前提下，合理进行施工，以确保母线槽的正常运行。
母线槽组装工艺流程
母线槽组装工艺流程英文回答：The assembly process of busbar trunking systemtypically involves several steps to ensure proper installation and functionality. Here is a general outline of the assembly process:1. Preparation: Before starting the assembly, gatherall the necessary materials and tools required for the process. This may include busbar sections, connectors, supports, insulation materials, screws, and other accessories.2. Inspection: Thoroughly inspect all the components to ensure they are free from any damage or defects. Check for any dents, cracks, or loose parts that may affect the performance of the busbar trunking system.3. Layout planning: Plan the layout of the busbartrunking system according to the specific requirements of the installation site. Consider factors such as load capacity, electrical connections, accessibility, and safety regulations.4. Mounting supports: Install the mounting supports on the walls or ceilings, ensuring they are securely fastened. The supports provide stability and ensure proper alignment of the busbar sections.5. Busbar section installation: Begin by installing the busbar sections one by one, connecting them with the appropriate connectors. Ensure the connectors are properly tightened to ensure a secure electrical connection.6. Insulation installation: Apply insulation materials, such as PVC or heat shrink sleeves, to the busbar sections to provide electrical insulation and protection against accidental contact. Follow the manufacturer's instructions for proper installation.7. Joint covers installation: Install joint covers atthe connection points between busbar sections to protect the joints from dust, moisture, and mechanical damage. Secure the joint covers using screws or other recommended fastening methods.8. Grounding: Ensure proper grounding of the busbar trunking system to prevent electrical hazards. Connect the grounding conductors to the designated grounding points according to local electrical codes and regulations.9. Final inspection: Once the assembly is complete, conduct a final inspection to verify the correct installation of all components. Check for any loose connections, improper insulation, or other issues that may affect the performance and safety of the busbar trunking system.中文回答：母线槽组装工艺流程通常涉及多个步骤，以确保正确安装和功能正常。
母线槽壳体铆接工艺要求
母线槽壳体铆接工艺要求【母线槽壳体铆接工艺要求】一、母线槽壳体铆接工艺的历史1.1 从传统连接方式说起其实啊，在很久很久以前，电气设备的连接方式可没有现在这么先进。
那时候，人们为了让电流能够安全稳定地传输，尝试了各种办法。
最初的连接方式简单粗暴，就像用绳子随便绑一绑，不仅不牢固，还容易出问题。
1.2 母线槽壳体铆接的出现后来呢，随着技术的不断进步，母线槽壳体铆接工艺慢慢出现了。
说白了就是找到了一种更靠谱、更高效的连接方法。
这一工艺的出现，就像是给电气设备的连接打开了一扇新的大门，让电流传输变得更加稳定和安全。
二、母线槽壳体铆接工艺的制作过程2.1 准备工作要做好在进行母线槽壳体铆接之前，咱们得把准备工作做充分。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好一样。
首先要挑选合适的母线槽壳体材料，这材料就像是房子的根基，得结实耐用。
然后呢，还要准备好铆钉和铆接工具，这些工具就是我们的“武器”，得顺手好用。
2.2 精准定位不能少接下来，就是要对壳体进行精准定位。
这一步可重要了，就像是射击要瞄准靶心一样，如果位置没定准，后面的工作可就全白费啦。
通过专业的测量工具和技术，确保每个连接点都能准确无误地对上。
2.3 施力铆接有技巧定位好了，就到了真正的铆接环节。
这时候，要掌握好施力的大小和方向。
想象一下，你在钉钉子，如果用力不均匀或者方向不对，钉子就钉歪了。
铆接也是同样的道理，得稳稳当当、恰到好处地把铆钉固定在壳体上。
三、母线槽壳体铆接工艺的特点3.1 牢固可靠顶呱呱母线槽壳体铆接工艺最大的特点就是牢固可靠。
这就好比是一座坚固的大桥，任凭风吹雨打，依然稳稳地连接着两岸。
铆钉和壳体紧密结合，不会轻易松动，能够保证电流长时间稳定传输。
3.2 耐腐蚀性能强还有啊，它的耐腐蚀性能也很不错。
就像给壳体穿上了一层防护服，能够抵御各种恶劣环境的侵蚀。
不管是潮湿的地下室，还是充满化学物质的工厂，都能轻松应对。
3.3 安装维护很方便另外，这种工艺在安装和维护方面也特别方便。
母线槽组装工艺流程
母线槽组装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!母线槽组装工艺流程：①准备工作：确认母线槽型号、规格及所需配件，检查工具设备齐全，确保作业环境安全、整洁。
②外壳处理：对母线槽外壳进行清洁，去除表面灰尘、油污，确保装配质量。
③导体安装：根据设计图纸，将铜排或铝排等导体按照规定间距和方向嵌入母线槽内，使用紧固件固定，确保接触良好。
④绝缘处理：在导体与外壳间安装绝缘支撑或套管，避免电气短路，提高安全性。
⑤连接件装配：安装连接器、分支接头等附件，使用螺栓紧固，确保连接部位牢固稳定。
⑥接地处理：按照规范要求连接母线槽的接地系统，确保整个系统的电气连续性与安全性。
⑦封闭盖板：安装母线槽的上下盖板，密封槽体，使用锁扣或螺丝固定，保持外观整洁，防止灰尘、水汽侵入。
⑧标识检查：对已完成组装的母线槽进行标识检查，确保相序、极性等标记清晰准确。
⑨通电前检查：进行全面检查，包括导体接触、绝缘性能、紧固件安装情况等，确认无误。
⑩测试与调试：进行绝缘电阻测试、耐压试验等电气性能测试，确保母线槽满足使用要求，必要时进行调试优化。
母线槽工艺流程
母线槽工艺流程母线槽工艺流程是电力系统中的重要环节，下面将介绍一下母线槽的工艺流程。
首先，母线槽工艺流程的第一步是设计。
设计师需要根据电力系统的要求和实际情况，确定母线槽的位置、长度、宽度和深度等参数。
设计师还需要考虑到安装和维护的便利性，所以需要合理安排母线槽的布置。
第二步是材料准备。
母线槽通常由钢材制成，因此需要先准备好钢材。
钢材可以根据需要进行切割和砂轮打磨，使其符合设计要求。
第三步是焊接。
焊接是将母线槽的各个部件连接在一起的过程。
首先，焊工需要将母线槽的基础部件焊接成型，然后再将其他部件焊接到基础部件上。
整个焊接过程需要注意焊接点的牢固性和焊接接头的质量。
第四步是抛光。
焊接完成后，母线槽的表面可能会有一些焊接痕迹和毛刺，所以需要进行抛光。
抛光可以使用砂轮等工具，将母线槽的表面光滑均匀。
第五步是表面处理。
为了保护母线槽的表面，可进行热镀锌或喷涂等处理。
热镀锌可以使母线槽具有良好的防腐性和耐候性，喷涂可以使母线槽具有美观的外观。
第六步是质量检验。
完成母线槽的制作后，需要进行质量检验。
质量检验可以包括对焊接接头的强度和焊缝的质量进行检测，以及对表面处理的效果进行检查。
只有通过质量检验的母线槽才能投入使用。
最后一步是安装和调试。
安装母线槽时，需要根据设计要求将母线槽固定在相应位置，并保证其与其他设备的连接良好。
安装完成后，还需要进行调试，以确保母线槽在运行时的正常工作。
以上就是母线槽工艺流程的主要步骤。
母线槽的制作需要专业知识和工艺技能，同时还需要严格执行相关的质量标准和安全规定，以确保母线槽的质量和安全性。
母线槽装配制作流程工艺
母线槽装配制作流程工艺
1.铜排到货后，先把铜排长短安清单尺寸剪好后，最冲铜排相关的连
接孔
2.标准长度的铜排冲两头连接孔，不标准长度铜排冲一头连接孔
3.需要焊接的铜排先焊接好，后安清单剪好，最后冲铜排链接孔，
如果铜排冲好有毛刺，先处理好毛刺后刷镀
4.铜排刷镀长度15公分
5.热缩管套管长度比如3米铜排，套管长度割2.95米
6.热缩管热缩完毕两头割7公分把铜排镀锡处露出，当母线连接用
7.带扦口母线的铜排，比如1.1米盖板扦口中心，割开热缩管1.2到
1.3米的位置，当扦口链接去用
8.装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边
9.侧板组装，一片带外壳接螺丝，一片不带
10.装配母线时，比如3米铜排长度，外壳是2.7米，两头都露出15
公分
11.装配母线时，不管母线多长，1.1米扦口位置永远桥下安装
12.铜排40宽，侧板配90宽，铜排50宽，侧板配100宽，
铜排60宽，侧板配110宽，铜排80宽，侧板配130宽
铜排100宽，侧板配150宽，铜排125宽，侧板配175宽
铜排140宽，侧板配190宽，铜排170宽，侧板配220宽
注：以上说明是扦接母线槽，铜排厚度不能超过6个厚。
母线槽安装工艺
母线槽安装工艺安装质量是确保封闭母线系统顺利通电，安全运行的重要保证，行之有效的安装工艺是安装质量的保证。
“优越”母线槽安装工艺分如下四项：1、母线槽的安装准备●母线槽的安装人员母线槽安装，操作和维修保养应由专业安装人员进行；母线槽安装人员应具备如下要求；应能熟悉母线槽的结构，操作和安装；应经过用电设备系统的送电、测试培训；应有较高的安全意识，并有齐全的安全防护(安全帽、工作服、安装用手套等)。
●母线槽的安装，测量设备吊装设备：脚手架、人宇梯、手动葫芦；现场制作设备：临时电源、冲击钻、切割机、电焊机等；锁紧设备：螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；测试设备：水平仪、卷尺、细线吊垂、500V兆欧表2、母线槽安装步骤(所有安装步骤应在母线槽不带电时进行)●根据母线槽最终设计走向，确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改；●进行母线槽安装现场的支架制作及安装；●进行安装前的绝缘检测；●吊装母线槽及段间连接；●对前期安装进行矫正、调整、检查；●将母线槽与配电设备(开关柜、变压器等)连接；●安装插接箱等装置；●对母线槽系统进行电气检测。
3、母线槽安装规则●母线槽的装卸和储存母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉．外壳上不得进行其他作业，应采用多点吊装及叉车平稳铲放且不得伤及母线槽。
母线槽应堆放于干燥、清洁、无腐蚀气体污染的仓库内。
母线槽上下摞放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。
●母线槽的安装走向每批母线槽发货时．都配备走向图并附带一套详细的走向清单。
所有母线槽都具有相应的分线、分段编号、安装时按号依次对号。
●母线槽安装前的检测检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于20M Ω。
●母线槽的连接母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。
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4.16插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。
4.17带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。
4.18 无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。
4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体。
5.2.2插接箱开关装在底座上不能过高或矮，门自然关闭性好。
5.2.3铜排、电缆选材符合技术要求，布线要求美观大方，尽量避免交义。
5.2.4铜排护套及电缆颜色应根据ABCN所规定的选择，如A黄 B绿 C红 N蓝。
5.3注意事项
5.3.1所有螺丝必须加弹簧垫片，防止松动，铜排须带有绝缘护套。
5.3.2相序是否正确，铭牌、A\B\C\N\PE、警告标示是否已贴，要求贴对贴整齐。
4.20母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。
4.21 带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。
4.22 铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。
4.23双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接
4.24 装配好的母线槽，应摆放整齐。
5.1.4根据母线槽的相线，安装三相四线或三相五线插脚。地线插脚伸出来应高出相线插脚2mm。
5.1.5安装插脚时不应装反插脚，插脚固定片的螺丝紧固。
5.2组装插接箱：
5.2.1把已安装好的插脚座放置插接箱装配，其固定螺丝要求为平头螺丝，丝头不允许高于箱体平面，影响插脚与母线槽的接触不够。插脚座放置正确，避免装反。
6.2.4 连接片应与绝缘隔板贴紧。
6.2.5连接片搭接表面绝不允许有杂质、毛刺。
6.2.6双排母线槽的绝缘隔板中间连接处应加绝缘层绝缘，避免短路。
6.2.7绝缘连接螺栓长度符合要求，绝缘管长度不得过长或过短，通常本三相四线制长度为120mm,三相五线制为130mm。
7母线槽的标识及包装
7.1每一母线槽单元上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。
6.连接头装配
6.1连接侧板和盖板
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母线槽装配工艺
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第3页
6.1.1连接盖板需粘贴危险标示，贴在连接盖板正中间。
6.1.2连接侧板需粘贴长电母线槽标示，贴在连接侧板正中间。
6.1.3 连接侧板上的拉扣根据主体侧板上的拉扣放置合适的接扣数量。
4.12 外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。
编制
校对
标准化
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
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批准
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母线槽装配工艺
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第2页
4.13装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打拉铆钉。
4.14带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。
3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。
3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。
4母线槽装配
4.1启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。
4.2油缸升起高度平齐合理。
4.3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。
5插接箱装配
5.1插脚座与插脚组装：
5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。
5.1.2根据母线槽的母排厚度，确定插脚座与插脚的装配位置，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应往插脚座中心移动至到边上组装，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应往插脚座两侧移动至到边组装。
5.1.3根据母线槽的母排厚度，选择不同的开口插脚，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应开口应为1.5mm，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应开口应为3.5mm。
4.9 升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。
4.10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。
4.11带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。
6.1.4连接侧板放置好拉扣后再装其侧封板。
6.1.5 侧封板与连接侧板铆接铆钉时应注意孔相对准后用气枪铆接，不能漏铆。
6.2连接头
6.2.1 根椐母线槽规格选择绝缘隔板和连接片。
6.2.2先把一部分带有毛刺一面涂上粘胶，粘胶不能过多，避免装上绝缘隔板后挤压到搭接面上，影响搭接性能。
6.2.3连接片绝不允许少放，每相应为两块。除PE线外（PE线为一块铝片）。
7.2每一插接箱上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。
5.4质量检查
5.4.1各爬电安全距离不小于12.5mm，插接箱走线与母线槽相对应，所有紧固件锁紧，所有标示清楚合理整齐美观。
5.4.2箱体涂层不允许有明显的磕痕、划痕、流痕、起皮、斑点及附着杂物现象，同种产品的涂层颜色要一致、色泽要均匀。下门的上线与下门的上线应平行，中缝两端差值不允许超过2mm。门启角度不小于90°，开启过程不允许撞击电器或损坏涂层现象。
母线槽装配工艺
ZQ/GY-08-2010
中泉电气集团
二零一零年六月
中泉电气
集团
工艺文件
ZQ/GY-08-2010
母线槽装配工艺
共4页
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1依据和适用围
本工艺适用于母线槽的成品组装制作。
2设备及工具
剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。
3母线槽装配前工艺
4.4 侧板两端尽量放置有下压块。
4.5 放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。
4.6 三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。
4.7 检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。
4.8 放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽。