15 JJ0210b 细集料坚固性试验检测记录表
【实验表格】细集料【细集料】
分计 筛余 (%)
1
2
1
2
0.0 0.0 0.0 0.0
18.1 19.0 3.6 3.8
500
累计 筛余 (%)
1
2
0.0 0.0
3.6 3.8
第2组干燥试样总量(g)
500
平均 累计 筛余
说明： 根据JTJ041-2000《公路桥 涵施工技术规范》中（ 11.2.2）条规 定及表（ 11.2.2-2）中砂的分区及级 配范围 （ Ⅱ ）区级配曲线范围
密
300
度
1216.2
1406.1
23±1.7
0.99897
2.722
2.765
300
1205.6
1398.9
23±1.7
0.99897
2.809
容量筒和堆积
堆 砂的总质量
积
（g）
密
2015
度
2035
容量筒的质量 （g）
420
420
试样质量 （g）
1595
1615
容积(mL) 1 1
堆积密度 平均 (g/cm3) （g/cm3）
Mx1-Mx2＜0.2 属 粗砂
筛分中按照JTGE42-2005中T0327-2005规定用方孔筛进行筛 分,因现行《公路桥涵施工技术规范》中仍用圆孔筛,故方 孔筛应相对应使用圆孔筛.
0.15 0.3 0.6 1.25 2.5 5.0 10
筛孔孔径mm 级配曲线图
试验（计算）：
复核：
审核：
监理;
0.15 0.3 0.6 1.25 2.5 5.0 10
0.3 0.315 64.0 68.7 12.8 13.7 83.5 80.0 81.8
细集料技术性能试验记录
（g/cm3）
试验前试样干质量G1（g）
烘干轻物质+烧杯总质量G2（g）
烧杯质量
G3（g）
轻物质含量Qd（%）
单值
平均值
备注：
复核： 试验：
细集料技术性能试验记录
管理编号：-137试验编号：第1页共1页
样品编号
样品名称
试样描述
主要仪器及编号
规格/型号
试验环境
温度： ℃湿度： %
试验地点
来样日期
试验依据
试验日期
试验单位
坚固性
试样公称粒径
（mm）
试验前试样干质量
G1（g）
试验后试样的筛余量G2（g）
各粒级试样占试样总质量百分率αi（%）
各粒级质量损失百分率Pi（%）
总质量损失百分率P（%）
0.30～0.60
0.60～1.18
1.18～2.36
2.36～4.75
试样质量（g）
筛孔尺寸（mm）
筛上质量（g）
占试验质量百分率（%）
%）
云母含量
烘干试样质量G1（g）
挑出云母质量G2（g）
云母含量Qc(%）
单值
平均值
轻物质含量
细集料坚固性记录
细集料坚固性试验记录表JL
记录编号 样品编号 试验依据 J.TJ1-C-XJL.QL-1-4 YP-2016-J.TJ1-C-XJL.QL-1 JTG E42-2005
试验室名称：××试验检测有限公司元蔓高速公路第××驻地办工地试验室 工程部位/用途 样品描述 试验条件 主要仪器设备 细集料种类 产地 桥梁基础及下部构造 干燥、洁净、无杂质 温度：XX℃；湿度：XX%
电热鼓风干燥箱（XXXX）、电子天平（XXXX）、方孔集料筛（XXXX）、三角篮网 （XXXX）等 机制砂 XX石场 试验日期 代表数量 XXXX年XX月XX日 XXm³
公称粒级 （mm）
经硫酸钠溶 不同粒级的 每一粒级试 液法试验 不同粒级的 颗粒在原试 样试验前的 后，每一粒 分计质量损 样总量中的 烘干质量 级筛余颗粒 失百分率 分计质量 （g） 的烘干质量 （%） (g) （g）
试样的坚固性 损失百分率 （%）
0.3～0.6 0.6～1.18 1.18～2.36 2.36～4.75 0.3～0.6 0.6～1.18 1.18～2.36 2.36～4.75
备注：
试验专监:
监理员：
公路工程集料坚固性试验
公路工程集料坚固性试验一、粗集料坚固性试验1.目的测定石料坚固性能。
2.适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能。
3.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与材料(1)电热鼓风干燥箱：能使温度控制在105℃±5℃。
(2)电子天平：称量5kg，感量0.1g。
(3)标准筛：根据试样的粒级，按表4.1选用。
表4.1 坚固性试验所需的各粒级试样质量16mm～19mm粒级颗粒60％。
②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗粒40％，31.5mm～37.5mm粒级颗粒60％。
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。
(5)三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2.36mm的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。
(6)试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠。
5.试验准备5.1硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300g～350g或10水硫酸钠700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。
然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。
试验时容器底部应无结晶存在。
5.2试样的制备将试样按表4.1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表4.1规定的质量称取各粒级试样质量。
6.试验步骤6.1将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
6.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。
细集料试验报告记录表
试验性质:合同号:编号:
标准值
//
4.75
2.361.180.60.30.15<0.15细度模数
细集料试验报告
工程名称:取样日期:施工单位:试验日期:监理单位:试验单位:使用部位报告编号集料产地报告日期取样地点
规格及品种
代表数量（m 3）
试验规程
评定标准
试验项目试验结果
标准值
试验项目试验结果表观密度(kg/m3)有机物含量（%）堆积密度(kg/m 3)云母含量（%）空隙率(%)SO 3含量（%）含泥量(%)坚固性（%）泥块含量(%)碱活性（%）轻物质含量(%)
＞10mm含石量（%）颗粒组成
标准级配
上限（％）
下限（％）
备注
试验结论
试验专业监理工程师意见
签字：日期：年月日
试验：复核：审批：
孔径(mm)分计筛余（%）
通过率（%）
级配区
0.0
4.75
2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 <0.15
累计筛余百分率
筛孔尺寸
筛分曲线图。
粗集料坚固性试验检测记录表
第 页,共 页粗集料坚固性试验检测记录表
试验室名称：
记录编号：工程部位/用途
委托/任务编号试验依据
样品编号样品描述
样品名称试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号公称粒级 (mm)试样中各粒级的分计质量(g)
试验前烘干试样质量(g)循环试验后筛余颗粒的烘干质量(g)分计质量损 失百分率 (%)总质量损失 百分率 (%)
2.36~4.754.75~9.5
9.5~19.0
19.0~37.5
37.5~63.0
63.0~75.0
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂
缝、剥落、掉边、掉角情况及其所
占的颗粒数量
备 注:
试验：复核：日期：年月日。
细集料坚固性试验记录
试表记-25
试验依据标准
试验检测类型Biblioteka 合同段号/任务单编号
试样名称
试样编号
用途
称量器具型号、编号
硫酸钠溶液波美度
试验日期
年月日
循环次数
试样浸泡开始时间
试样浸泡结束时间
浸泡液温（℃）
第一次
年月日时
年月日时
第二次
年月日时
年月日时
第三次
年月日时
年月日时
第四次
年月日时
年月日时
第五次
年月日时
1.18～2.36
1.18～2.36
2.36～4.75
2.36～4.75
合计
合计
其
他
记
录
计
算
监理
签字
试验：校核：
年月日时
水泥混凝土细集料
路面细集料
标准筛系列
方孔
标准筛系列
方孔
公称粒级（mm）
试验前试样干质量（g）
试验后试样干质量（g）
试样质量
损失百分率（%）
公称粒级（mm）
试验前试样干质量（g）
试验后试样干质量（g）
试样质量
损失百分率（%）
0.300～0.600
0.3～0.6
0.600～1.18
0.6～1.18
细集料试验记录(模板)
紧装密度（kg/m³）
单个值
平均值
单个值
平均值
备注：
校核：试验：
细集料试验记录
管理编号:XXXXXXX共页第页
样品编号
品种规格
送检日期
检验标准
试验编号
使用部位
试验日期
□JTG E42-2005
□
检验仪
器设备
7.坚固性试验日期：
粒级范围
各粒级试样试验前烘干质量
各粒级试样试验后烘干质量
各粒级在原试样总量中所占百分率％
细集料试验记录
管理编号: XXXXXX共页第页
样品编号
品种规格
送检日期
检验标准
试验编号
使用部位
试验日期
□JTG E42-2005
□
检验仪
器设备
□
1．颗粒级配（方孔筛）□干筛法□水洗法试验日期：
次数
筛孔径mm
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
筛 底
1
筛余量g
分计筛余%
累计筛余%
11.轻物质含量试验日期：
次数
试验前试样干质量（g）
烧杯质量（g）
烘干轻物质与烧杯总质量（g）
轻物质含量（%）
平均值（%）
12.三氧化硫含量试验日期：
定量试验
次数
试样质量（g）
坩埚质量（g）
坩埚和灰化物总质量（g）
换算系数
SO3含量（%）
平均值（%）
定性试验
试样质量（g）
滤液加盐酸、氯化钡后静置一昼夜
烘干试样质量(g)
吸水率(%)