Solidworks进行热仿真
solidworks 温度场
solidworks 温度场
SolidWorks是一种专业的三维计算机辅助设计（CAD）软件，
它可以用于建模、仿真和分析。
在SolidWorks中，可以通过进行热
传导仿真来模拟温度场分布。
温度场仿真可以帮助工程师和设计师
了解物体在不同热载荷下的温度分布情况，这对于设计和优化产品
的热管理系统非常重要。
在SolidWorks中进行温度场仿真时，首先需要创建一个几何模型，然后定义材料属性、边界条件和热载荷。
接下来，可以使用SolidWorks Simulation模块进行温度场仿真分析。
在仿真结果中，可以清晰地看到物体表面和内部的温度分布情况，从而评估设计的
热性能。
温度场仿真在工程设计中具有广泛的应用，例如在电子设备、
汽车零部件、航空航天器件等领域。
通过SolidWorks进行温度场仿真，工程师可以更好地理解产品的热特性，优化设计，提高产品的
性能和可靠性。
总之，SolidWorks可以通过温度场仿真帮助工程师和设计师分
析和优化产品的热管理系统，从而提高产品的性能和可靠性。
SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks Simulation是一款用于进行结构、热分析和流体流动仿真的软件。
它能够帮助工程师们在设计产品的早期阶段就进行各种仿真分析，从而提高产品的质量和性能。
本文将介绍SolidWorks Simulation的基本工作流程和一些常用的功能。
首先，我们需要导入我们要进行仿真分析的零件或装配体。
在SolidWorks中，我们可以使用实体建模功能来创建零件和装配体，然后将其导入到Simulation环境中。
在导入之前，我们需要将零件或装配体的材料属性和边界条件定义好。
一旦我们导入了零件或装配体，我们就可以开始进行各种仿真分析。
在SolidWorks Simulation中，有三种主要类型的分析：结构分析、热分析和流体流动分析。
我们可以根据实际需要选择哪一种类型的分析。
对于结构分析，我们可以对零件或装配体的强度、刚度和变形进行分析。
我们可以定义荷载、约束条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行静态分析、动态分析或疲劳分析，以评估产品在不同工况下的性能。
对于热分析，我们可以对零件或装配体的温度分布和热传导进行分析。
我们可以定义热源、边界条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的热性能。
对于流体流动分析，我们可以对液体或气体在零件或装配体中的流动行为进行分析。
我们可以定义流体的物理属性、边界条件和流动类型，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的流体流动性能。
在进行仿真分析之后，我们可以查看结果并进行后处理。
SolidWorks Simulation提供了各种可视化工具，如色谱图、云图和矢量图，以帮助我们理解仿真结果。
我们还可以从结果中提取关键信息，如最大应力、最大变形和最大温度，以评估产品的性能。
solidworks 热力分析实例教程
Simulation热分析SolidWorks Simulation是一个与SolidWorks 完全集成的设计分析系统。
SolidWorks Simulation 提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，下面简单介绍一下热分析得操作步骤和参数设置。
一、构建模型根据需求构造一个包括热源和散热元件得模型，我们常用得是热源是IGBT和散热元件是散热器（组合或者插片），以45A 三电平为例，如图所示。
二、新算例模型建完后，在solidwoks的插件中找到Simulation，建热力分析新算例，步骤如下图。
三、设置连结和热载荷(1)右键单击零部件接触，选择相触面组单击，进入设置页面。
(2)相触面组设置，按照图示步骤进行设置，1.分别选取三个IGBT的底面 2.选取散热器的上表面 3.选分布 4.接触热阻（不同材质数值不一样）最后点击确定。
(3)下一步设置热载荷，右键单击热载荷，选择对流单击，进入对流设置对流设置分三步：1.选取实体,就是散热器得所有外边面（顶面除外）2.对流系数（与风速有关）3.环境温度设置完成后，点击确定。
其实应该加入IGBT的自然散热对流，不过对结果影响不大，此处不做介绍。
(4)下一步进入热量设置，右键单击热载荷，选择热量单击，进入热量设置页面。
此设置分两步：1.选取实体,三个IGBT得底面，点击总数。
2.热量，添加热量数值设置完成，点击确认。
四、生成网格在左侧菜单栏下方网格处单击右键，选择生成网格，单击进入，具体设置如下。
五、运行在菜单栏点击运行，等待一会出现运行结果。
如显示温度为华氏温度，右键点击热力，计入编辑定义，选择摄氏度就可以了。
使用Solidworks进行热设计仿真
使用Solidworks进行热设计仿真SolidWorks是一款功能强大的CAD软件，它不仅可以进行机械设计和制图，还可以进行热设计仿真。
在热设计仿真中，SolidWorks可以帮助工程师模拟和分析热传导、对流和辐射等热传输现象，以评估产品的热性能。
热设计仿真对于许多行业来说都非常重要。
在汽车工业中，了解发动机和排气系统的热特性对于性能和排放的优化至关重要。
在电子行业中，确保电子设备的散热性能良好可以提高设备的寿命和可靠性。
在能源行业中，对于电力设备和泵站等的热行为的分析可以帮助优化设计和提高效率。
在创建几何模型之后，工程师需要定义材料的热性能。
SolidWorks提供了材料库，包含了各种热性能参数，如导热系数、比热容和密度等。
工程师可以根据实际情况选择合适的材料，并将其应用于几何模型。
接下来，工程师需要定义边界条件和加载条件。
边界条件包括固定边界和热边界条件。
固定边界条件用于模拟固定温度或热流的情况，而热边界条件用于模拟热辐射或对流。
加载条件可以是温度、热流或热通量等。
完成边界条件和加载条件的定义后，工程师可以进行热仿真的设置。
SolidWorks提供了多种热仿真工具，包括传热分析、热应力分析和热疲劳分析等。
工程师可以根据需求选择合适的仿真工具，并进行相应的设置。
在进行热仿真之前，工程师可以预览和调整仿真设置。
SolidWorks提供了实时预览功能，可以帮助工程师了解仿真结果的变化趋势。
如果需要，工程师还可以调整仿真设置，以达到更准确的仿真结果。
完成仿真设置后，工程师可以运行热仿真。
SolidWorks会自动进行计算，并生成仿真结果。
工程师可以通过动画、图表和报告等形式查看仿真结果，并进行评估和分析。
使用SolidWorks进行热设计仿真的好处是显而易见的。
首先，SolidWorks提供了直观和易于使用的界面，使工程师能够快速上手。
其次，SolidWorks提供了全面的建模和仿真工具，可以满足各种热设计仿真的需求。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
LED灯热模拟步骤(solidworks) flow simulation
透 镜 材 料 设 置
Twelfth(第十二步)：设置透镜材质：选中所有透镜，选择材料， 点对勾确定。（一般透镜材料为PMMA，Create/Edit新建材料。
——
材芯 料片 设 置
向 导 设 置
Eighth(第八步)：设置初始环境条件（Initial and Ambient Conditions)。 Thermodynamic Parameters（热参数）→Temperature（温度）（数值可设置与环境温 度数值相同）；设置气流（Velocity parameters)（只设与重力相反方向的气流）； Solid Parameters→intial solid temperature(初始固体温度）（数值设置与环境温 度数值相同）；设置相对湿度Humidity→Relative humidity
设 置 初 始 网 格 （ 手 动 ）
3.Refining Cells→Refine solid cells→level of refining solid(设置 固体划分等级）
设 置 初 始 网 格 （ 手 动 ）
4.Narrow Channels→Enable narrow channels refinement→Characteristic number of cells across a narrow channel/Narrow channels refinement level(设置模型间细小缝隙 划分等级）
铝 基 板
Thirteenth(第十三步)：设置芯片和铝基板材质：芯片一般设为铜， 铝基板根据厂家提供参数来设置。
设 置 导 热 胶 和 芯 片 热 阻
Fourteenth(第十四步)：Flow Simulation→Insert→Contact Resistance,(设置导热胶和芯片热阻）。
SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks是一种三维CAD软件，可以用于设计和模拟物理系统。
SolidWorks Simulation是SolidWorks的一个模块，它可以用于进行结构、流体和热传递等各种仿真分析。
本教程将介绍SolidWorksSimulation的基本使用方法。
1. 启动SolidWorks并创建一个新的部件文档。
选择适当的模板，例如“英制部件”。
2. 在新建部件中，选择“评估”选项卡，然后选择“模拟Xpress”。
3.在弹出的窗口中，选择要进行的仿真类型，例如“静态仿真”。
4.在仿真设置向导中，定义要仿真的材料属性。
可以选择现有材料库中的材料，也可以定义新的材料。
6.在“区域”页上，定义要进行仿真的区域。
这可以是整个部件或特定的几何区域。
8.完成设置后，单击“运行仿真”按钮开始仿真分析。
9.在仿真运行完成后，可以查看仿真结果。
选择“报告”选项卡上的“结果”按钮。
这将显示不同的结果图，例如位移、应力、应变等。
10.根据需要进行结果分析。
可以选择并查看不同的结果图，调整显示参数，比较不同的设计方案等。
11. 如果需要修改部件的设计，则可以返回到SolidWorks中进行修改。
然后再次运行仿真以验证更改后的设计。
12.导出结果。
可以导出仿真结果以便进一步分析或与他人共享。
选择“文件”选项卡上的“导出图像”或“导出3D图形”按钮来导出结果。
总的来说，SolidWorks Simulation是一款强大的工具，可以帮助设计师分析和优化他们的设计。
通过本教程，您应该能够了解SolidWorks Simulation的基本使用方法，并开始进行各种仿真分析。
但请注意，这只是起点，深入了解和应用SolidWorks Simulation需要更多的实践和学习。
solidworks 热变形量
solidworks 热变形量（原创实用版）目录一、SolidWorks 软件概述二、热变形量的概念和影响因素三、SolidWorks 中热变形量的应用四、如何进行热仿真测试五、总结正文一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 是一款专业的三维建模软件，广泛应用于机械设计、工业产品设计、建筑结构设计等领域。
该软件通过简洁直观的用户界面和强大的功能，帮助用户快速创建和编辑三维模型，同时提供多种分析工具，以确保设计方案的可行性和可靠性。
二、热变形量的概念和影响因素热变形量是指物体在温度变化时，其几何形状、尺寸或材料性能发生的变化。
热变形量的大小受材料的热膨胀系数、温度变化范围、零件结构和尺寸等因素的影响。
在工程设计中，热变形量是需要考虑的重要因素，因为它直接影响到产品的性能和使用寿命。
三、SolidWorks 中热变形量的应用在 SolidWorks 中，可以通过以下步骤应用热变形量：1.创建模型：首先，根据设计需求创建三维模型。
2.添加热变形特征：在模型中添加热变形特征，以模拟温度变化对零件形状的影响。
3.设置热变形参数：根据材料的热膨胀系数和温度变化范围，设置热变形量的大小和方向。
4.应用热仿真：对模型进行热仿真测试，以分析热变形量对零件性能的影响。
四、如何进行热仿真测试在 SolidWorks 中，进行热仿真测试的步骤如下：1.创建装配体：首先，将零件组合成装配体。
2.添加热源：在装配体中添加热源，以模拟温度变化。
3.设置热仿真参数：根据实际需求，设置热仿真的时间、温度变化范围等参数。
4.运行热仿真：启动热仿真测试，观察零件在温度变化过程中的形状变化和性能变化。
5.分析结果：根据测试结果，对设计方案进行优化，以减小热变形量对零件性能的影响。
五、总结通过以上介绍，我们可以看出，在 SolidWorks 中，热变形量的应用和热仿真测试是相互关联的。
通过合理应用热变形量，可以提高产品的性能和可靠性；通过热仿真测试，可以检验设计方案的可行性和优化方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4
目录
上海柯金电子科技有限公司简介
新能源项目设计思路
仿真分析与研究 产品组装注意点
5
项目特性
6
细节分解
7
8
9
24
新能源电源模块
热仿真设计报告
1
目录
上海柯金电子科技有限公司简介
新能源项目设计思路
仿真分析与研究 产品组装注意点
2
上海柯金电子科技有限公司简介
新能源项目设计思路
仿真分析与研究 产品组装注意点
3
公司简介
上海柯金电子科技有限公司
2007年成立，致力于提供高性能导热导电产品与方案
高性能导热系统设计与产品（2项国家发明专利） 高性能叠层压合母排 导热导电银胶与芯片封装散热技术
主要市场与应用
电力电子市场 PCB电子封装市场 高性能PCBA焊接市场
14
结论： 1. 散热器的设计合理，导热效果理想，热源到散热器的温度差是12 度以内； 2. 工作温度提升后，系统的整体工作温度在环境温度基础上提升 15-20摄氏度，可以满足系统设计要求。 3. 在底板的设计中，可以利用热仿真软件设计出最优化气孔，建议 采用圆形设计。 4. 在热仿真中，散热器使用T2铜和6061铝合金无明显区别，建议 采用性价比比较高的6061铝合金。
15
该模型没有风扇，采用了底板自然风导入，顶部自然风散热，无附件气压差。见 截图。 结论：该仿真模型无风扇导热，完全依靠热空气自然气压散热，散热效率满足设 计要求。
16
17
18
19
20
21
22
目录
上海柯金电子科技有限公司简介 新能源项目设计思路
仿真分析与研究
产品组装注意点
Hale Waihona Puke 23Q/A10
11
目录
上海柯金电子科技有限公司简介 新能源项目设计思路
仿真分析与研究
产品组装注意点
12
在63次，111次和仿真结束，测试系统的最大温差是12度以内，没有异常波动。
13
温度最高点分析，见截图。 结论： 1. 温度最高点出现在热源处； 2. 导热设计中，平缓折弯处温度过渡合理而且导热效率高； 3. 如第一次仿真效果显示，在最后的折弯处温度高产生在散热器A的设计中，在散热器B中无该高 温点。完全符合第一次仿真的结果。