危化品案例
危化品事故的经验教训与案例分析
危化品事故的经验教训与案例分析危化品事故是指由于危险化学品的使用、运输、储存、处理等环节出现的意外事件，其后果严重且难以修复。
这些事故对人身安全、环境污染和财产损失造成了巨大的威胁。
为了避免危险化学品事故的发生，我们需要从过往的事故中吸取经验教训并进行案例分析。
1. 案例一：Bhopal化工厂泄漏事故（1984年）1984年，印度Bhopal城市的化工厂发生了一起严重的事故。
该化工厂生产磷酸甲酯，当时由于厂区内部操作不当导致甲酯泄漏，形成了毒性气体云，并迅速蔓延至城市。
这场事故造成了超过3800人死亡，近5万人受伤，许多人遭受了严重的长期健康问题。
经验教训：a. 事故责任：该事故暴露了化工企业过度追求利润而忽视安全的问题。
企业应当承担起事故发生后的相应责任，并进行全面的赔偿。
b. 泄漏应急措施：该化工厂在泄漏事故发生后没有及时采取应急措施进行控制，导致事故后果更加严重。
企业应建立完善的应急预案，并进行持续的培训和演练。
c. 泄漏预防措施：化工企业应加强装置设备和操作工艺的改进，确保化学品的泄漏几率降到最低，同时定期进行设备的检查和维护。
2. 案例二：天津港危险品仓库爆炸事故（2015年）2015年，中国天津港危险品仓库爆炸事故造成了至少173人死亡，数百人受伤。
这起事故引发了巨大的材料损失和环境污染，并引起了社会对于危险品仓储和运输管理的关注。
经验教训：a. 违规储存：该事故揭示出危险品仓库的违规储存问题，货物的储存符合规范和安全要求非常重要。
相关部门应加强对危险品仓库的检查和监管，并对违反规定的企业进行严厉处罚。
b. 培训与安全意识：事故中涉及的企业人员缺乏安全培训和危险品知识，意识到安全的重要性不足。
企业需要加强从业人员的培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
c. 相关法规修订：该事故促使政府加强危险品运输和仓储管理的法规修订，加强对企业的审核和核准程序，确保危险品运输过程中的安全。
3. 案例三：美国西弗吉尼亚州化工厂泄露事故（2014年）2014年，美国西弗吉尼亚州的一家化工厂发生乙烯基氰胺泄露事故，导致数万人民众的自来水受到严重污染。
危化品事故案例教训
危化品事故案例教训《危化品事故案例教训：敲响安全的警钟》前言：危化品，就像一群住在我们身边的“小怪兽”。
它们有着强大的力量，能在工业生产、日常生活的很多方面发挥神奇的作用。
可一旦这些“小怪兽”失控了，那可就不得了啦，就像打开了潘多拉的盒子，灾难就会一股脑儿地跑出来。
咱们今天就来讲讲那些危化品事故的案例，从里面吸取教训，可别让这些“小怪兽”再撒野啦。
案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故这个案例的素材啊，就取自真实发生的事件。
那是一个平常的夜晚，谁也没想到一场巨大的灾难即将来临。
天津港的瑞海公司危险品仓库，就像一个装满了“定时炸弹”的大盒子。
这里面存放着各种各样的危化品，它们本该被小心翼翼地看守着。
仓库里的危化品就像一群脾气暴躁的小伙伴，相互之间要是“闹起别扭”来，那后果不堪设想。
那天不知道是哪个环节出了问题，可能就像多米诺骨牌中的第一张被轻轻推倒了一样，一个小火星，也许是一个小小的静电火花，就点燃了其中一种危化品。
这一下可不得了，就像点燃了导火索一样，火势迅速蔓延开来。
周围的危化品看到“火兄弟”来了，也跟着“凑热闹”。
爆炸接二连三地发生，那声音啊，就像雷神在发怒，轰隆隆的。
火光冲天，把黑夜都照成了白昼。
附近的建筑就像纸糊的一样，被炸得七零八落。
消防员们勇敢地冲向火场，就像一群无畏的勇士冲向恶魔。
可是这恶魔太强大了，爆炸产生的冲击波把消防员们冲得东倒西歪。
这起事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
那么多鲜活的生命啊，就像花朵还没来得及绽放就凋谢了。
家庭破碎了，就像一个完整的拼图被打散了，怎么也拼不回去了。
经济损失更是难以估量，就像一个原本装满财宝的大船突然沉到了海底。
总结反思：这起事故告诉我们啊，危化品的管理可不能有一点马虎。
存放危化品的仓库一定要严格按照安全标准来建设，就像给这些“小怪兽”建造一个坚固的牢笼。
监管也得跟上，不能让任何危险的隐患像小偷一样悄悄溜进来。
危险化学品经典案例
危险化学品经典案例危险化学品是人们在生产生活中经常接触到的一类物质，它们包括了很多能够对人体健康造成危害的物质，如剧毒、爆炸性和腐蚀性等。
这些物质如果使用不当或者泄漏出来，很容易对人体健康和环境安全造成重大威胁。
下面就是一些危险化学品经典案例，希望大家引以为戒，时刻保护自身安全和环境安全。
案例一：天津港危化品仓库爆炸2015年8月12日，中国天津港金海岸危险化学品仓库突然发生爆炸，当时的影响十分严重。
在爆炸过程中，数百个储罐内的危险化学品被引爆，导致大量有害物质排放到了空气中。
事故造成了160多人死亡、800多人受伤，而且对当地社会和环境造成了非常严重的破坏。
案例二：长春化工厂爆炸2005年8月13日，长春市永吉县一家化工厂突发火灾，很快变成了一场爆炸事故。
在爆炸过程中，200吨的高污染化学品被泄漏到了周围的环境中，导致大面积污染。
这场事故也导致了43人死亡，超过1,000人受伤。
媒体还报道说，这起事故可能会引发长春市百万人的转移。
案例三：日本东京电力公司福岛核电站泄漏2011年3月，日本福岛地震导致了东京电力公司福岛核电站的泄漏事故。
由于核反应堆受损，核电站遭到了大范围的破坏，核辐射物质也大量泄漏到了周围的环境中。
这场事故直接导致了很多人的死亡和伤害，也对整个环境造成了严重危害，对日本乃至整个世界的后果都不可估量。
这些经典案例都非常令人深思，提醒我们危险化学品的安全使用和管理是非常重要的。
在工业和生产过程中应该加强对危险化学品的管理，杜绝任何可能的泄漏和事故发生。
而在个人生活中，我们也应该非常小心，避免过度接触危险化学品和误食误服等情况的发生。
只有这样，才能尽可能地保护我们的身体健康和环境安全。
易制毒危化品学校事故案例
易制毒危化品学校事故案例
实验室安全事故典型案例
1.2001年11月20日，广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故，造成二人重伤，三人轻伤，其中一人生命垂危。
2.2002年9月24日，南京航空航天大学一栋理化实验室，由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾，造成整栋大楼烧毁，所幸的是没有造成人员伤亡。
3，2003年1月19日，中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸，该实验室堆放着很多研究用的化学原料，爆炸可能是因电线短路引起的。
4，2003年6月12日，北京化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸，爆炸事故中共造成3名教师受伤。
5.2004年8月24日，中国科技大学的一间实验室突发大火，两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品，大火烧掉了两间实验室及其中物品。
6.2004年10月16日，长沙理工大学的实验室发生火灾，该实验室里的化学物品全部被烧毁，所幸隔壁其他实验室没有受到影响。
危险化学品事故案例分析大全
危险化学品事故案例分析大全危险化学品事故是指在化学品生产、储存、运输、使用等过程中，因违反安全操作规程或存在安全隐患而导致的爆炸、火灾、泄露等事故。
这些事故不仅对人员和环境造成了严重伤害，也给社会稳定和经济发展带来了巨大的负面影响。
以下是几起危险化学品事故案例分析。
1.天津港危险化学品仓库爆炸事件天津港危险化学品仓库在2024年8月发生了一起严重爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤。
这起事故的起因是仓库管理不规范，存储大量违规进口的危险化学品，并未进行充分的安全检查和储存措施。
同时，港口当地政府监管不力，对危险化学品行业缺乏有效监管，导致了这起重大事故的发生。
2. 美国Bhopal化工厂泄漏事件1984年12月，印度Bhopal市的一家化工厂发生了致命的气体泄漏事故，导致数千人死亡和成千上万人受伤。
这是当时世界上最严重的化学品事故之一、事故的起因是化工厂不当操作和缺乏安全设备，导致甲醛和异氰酸甲酯等危险物质泄漏。
此外，厂方对泄漏事故上报和紧急响应不及时，加剧了事故的严重程度。
3.日本东京地铁沙林毒气袭击1995年3月，日本东京地铁系统发生了一起恐怖袭击，成员来自Aum Shinrikyo新興宗教组织。
他们在地铁中同时释放了沙林毒气，导致12人死亡和上千人受伤。
沙林是一种神经毒剂，对人体具有极高的毒性。
这次事件揭示了国内恐怖主义和化学武器的威胁，引起了全球的关注。
这些事故案例揭示了危险化学品事故的起因和影响。
首先，不合规操作和缺乏有效的安全措施是事故发生的主要原因。
许多事故是由于违反操作规程、使用不合格设备或仓库管理不善而导致的。
其次，政府和监管机构的监管不力也是事故发生的原因之一、缺乏有效的监管和处罚制度使得安全隐患不能及时发现和纠正。
此外，恐怖主义和化学武器的威胁也需要引起全球的高度警惕。
为预防和减少危险化学品事故的发生，我们应该加强对危险化学品行业的监管和安全管理。
厂家要建立完善的安全管理系统，确保在生产和储存过程中遵循规范操作和使用合格设备。
危化品事故案例
事故间接原因： ➢① 违章作业； ➢② 动火作业制度执行不到位； ➢③ 安全管理薄弱，现场监督不到位； ➢④ 员工安全意识教育不到位。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 员工违章操作； ➢④ 劳动组织不合理，试生产现场人员过多； ➢⑤ 企业安全管理薄弱，现场管理混乱； ➢⑥ 有关部门监督检查不细、不力。
2、山东省郓城县科达药化有限公司爆炸事故
2005年5月27日，山东省郓城县科达药化 有限公司在试生产过程中，西车间4号反应釜 发生爆炸，事故造成6人死亡、1人受伤。
事故间接原因： ➢① 违章指挥，违规操作； ➢② 生产工艺不成熟； ➢③ 擅自改变试验方案； ➢④ 设备设计、制造存在缺陷； ➢⑤ 安全管理制度不健全、不落实； ➢⑥ 员工的安全培训不到位。
7、中石油南京化学工业有限公司爆炸事故
2006年4月25日，南京化学工业有限公司合 成气部，在15万吨/年合成氨装置净化系统1# 电除尘器检修动火时发生爆炸，事故造成4人 死亡、1人受伤。
事故间接原因： ➢① 未经批准，违规新建项目； ➢② 盲目组织试生产； ➢③ 生产工艺来源不清； ➢④ 企业安全管理混乱； ➢⑤ 设备质量存在严重缺陷； ➢⑥ 有关部门监督检查不力。
4、中石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故
2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂苯胺装置 发生爆炸着火，事故造成6人死亡、23人受伤。
一、爆炸事故案例
近五年来，省内外23起较大以上化工爆炸 事故案例。
1、江苏天音化工股份有限公司爆炸事故
危化品事故案例
危化品事故案例危化品事故是指在生产、储存、运输、使用等过程中，由于危险化学品的性质、特性及其本身的缺陷或外部条件的影响，造成人身伤亡、财产损失或环境污染的事件。
危化品事故的发生往往给人们的生命财产安全带来严重威胁，因此必须高度重视和加以严格管理。
以下将介绍一些危化品事故案例，以便引起大家对危化品安全的重视和警惕。
案例一，2005年11月13日，中国大连市发生了一起严重的危化品事故。
当时，大连市金州区的一家化工厂发生了一起硝化甘油爆炸事故，导致多人死亡，数十人受伤。
爆炸造成了严重的人员伤亡和财产损失，同时也对周边环境造成了严重的污染。
该事故的调查结果显示，事故是由于化工厂在生产过程中存在安全隐患，管理不严格，导致了硝化甘油泄漏并发生爆炸。
案例二，2015年8月12日，天津港发生了一起特别重大的危化品事故。
当时，位于天津港的一家危险化学品仓库发生了大规模爆炸，造成了数十人死亡，数百人受伤，数百栋建筑被毁，数千辆车辆被烧毁。
爆炸事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失，也对天津港及周边地区造成了严重的环境污染。
调查显示，该事故的发生主要是因为危险化学品仓库存在违规储存、违规施工等问题，管理不善导致了事故的发生。
案例三，2019年3月15日，美国得克萨斯州一家化工厂发生了一起硫酸泄漏事故。
事故导致周边居民被迫疏散，数十人出现呼吸道不适症状。
调查结果显示，事故是由于化工厂在生产过程中操作不当，导致了硫酸泄漏，造成了周边环境的严重污染。
以上案例反映了危化品事故对人们生命财产安全和环境的严重威胁。
为了防范和减少危化品事故的发生，我们必须高度重视危化品的安全生产，加强对危化品的管理和监督，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
只有这样，才能有效预防和减少危化品事故的发生，保障人民生命财产安全和环境的健康。
近几年发生的典型危化品安全事故案例汇总
近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例：1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，造成165人死亡，760多人受伤，68亿损失。
时间：2015年8月12日23:30，此次事故原因是：危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸，进而引爆周边的其他危险爆炸物，造成特大爆炸事故。
2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，2012年2月28日，是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当，导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸，造成25人死亡，4人失踪。
3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”，2018.11.28日，河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露，操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大，泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工，遇到高温加热炉发生闪爆事故。
造成24人死亡，21受伤。
4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”，事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。
原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。
造成62人死亡，136人受伤，7.5亿损失。
5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”，造成6人死亡，原因：2018年3月，上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐（内浮顶罐）呼吸阀排放VOC超标，检修后VOC仍然超标，判断浮盘密封泄漏，并安排清空检修。
4月19日，对该苯罐倒空作业并加盲板隔离，蒸罐、氮气置换至5月1日。
5月2日，打开储罐人孔进行检查，5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况，发现约1/4浮盘浮箱存在积液。
5月8日，上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液，决定拆除更换浮盘浮箱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工和危险化学品生产企业事故案例（1）2009-05-04 09:23:40| 分类：安全资料| 标签：|字号大中小订阅2008年元旦过后，在短短的半个月时间内，山西、重庆、云南和浙江等省(市)的化工和危险化学品生产企业接连发生5起较大事故。
截至目前，5起事故已造成23人死亡、37人受伤，给人民群众生命财产造成了重大损失。
为深刻吸取事故教训，加强安全监管，遏制化工企业和危险化学品事故上升的势头，现将事故有关情况通报如下：一、 5起事故情况(一)山西省太原市太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故1月1日，山西省太原市太原华原化工有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。
太原华原化工有限公司为从事煤焦油加工的危险化学品生产企业，主要产品为工业萘、沥青等。
事发前，该企业因环保原因，已长期处在半停产状态，拟进行搬迁，仅有少部分管理人员和工人在岗，负责设备维护和检修。
为拆迁做准备，1月1日，该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，该储罐是一个长7.1米、直径2.3米的卧式罐。
16时许，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用品)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。
负责监护的工人和附近另外一名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。
3人救出后抢救无效死亡。
事后(4日)，从与发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为56ppm和30ppm。
据初步分析调查，作业人员在清理储罐时，未将燃料油中间储罐与其它储罐隔离，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。
使用安全防护用品错误，存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品，造成硫化氢中毒。
现场人员盲目施救，施救人员没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人，造成伤亡扩大。
(二)山西省太原市山西晋安科贸有限公司"1.7"爆炸事故1月7日，山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧化工原料储罐时发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。
山西晋安科贸有限公司原为晋安化工厂(原为国防工办的下属企业)的下属单位，2005年破产后改制为股份公司，主要从事化工产品等经营业务。
发生事故的废旧化工原料储罐原属晋安化工厂，晋安化工厂破产后资产划归晋东国有资产管理处，为了进行房地产开发，晋东国有资产管理处委托山西晋安科贸有限公司拆除废旧化工原料储罐。
发生爆炸事故的储罐为室内建造的半地下室储罐区，内有50立方米和60立方米两种储罐共24个，原用于储存甲苯、二甲苯、汽油、酒精等危险化学品。
1月7日14时许，山西晋安科贸有限公司在储罐区进行储罐拆除作业时，在未对储罐(部分储罐处于敞开状态)进行置换，未对库房地沟和地面大量残油进行清理，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证的情况下，其雇用的7名民工分两组使用气割工具，进行动火拆除作业时发生爆炸，爆炸引起库区部分房顶坍塌，6人被埋在库房里，1名工人被爆炸冲击波作用飞出库房外面。
作业的7名民工中，有3人死亡、1人重伤、3人轻伤。
爆炸冲击波将储罐区一外墙冲倒，将围墙外另1名工人砸死。
据初步分析调查，由于储罐区室内通风不畅，造成储罐散发的易燃易爆气体在室内积聚；山西晋安科贸有限公司无资质违章施工；在拆除废弃储罐时，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证，没有安排专人现场监护，违反操作规程，盲目动火，引起罐区厂房积聚的易燃易爆气体发生爆炸。
(三)重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司"1.9"中毒窒息事故1月9日，重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司发生中毒窒息事故，造成5人死亡、13人中毒(其中3人重伤)。
重庆特斯拉化学原料有限公司主要生产、销售软磁铁氧体及其制品。
发生事故的车间为该公司铁氧体颗粒生产车间。
1月9日，该公司在铁氧体颗粒生产厂房内进行菱锰矿和稀硫酸反应的中间试验。
14时许，2名工人下到循环水池边去关闭反应罐底阀时中毒窒息晕倒，落入1.6米深的循环水池。
周边工人在未佩戴任何个人防护用品的情况下，相继进入循环水池施救也中毒窒息晕倒，事故共造成3名工人当场死亡，2名工人因抢救无效死亡，11人轻伤，3人重伤。
据初步调查分析，中试试验中菱锰矿和稀硫酸反应生成的含有硫化氢的二氧化碳气体从反应罐进料口和搅拌器连接口逸出，在反应罐下部的循环水系统集聚。
操作工人下到循环水池边去关闭反应罐底阀时，中毒窒息晕倒。
企业安全意识差，对进行的中间试验没有进行危险有害因素辨识，对中试产生的气体组成和危害缺乏认识，没有采取必要的通风措施。
工人缺乏应急救援知识，施救人员没有采取任何防护措施的情况下，盲目施救，造成伤亡扩大。
(四)云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司"1.13"硫磺仓库爆炸事故1月13日，云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司(危险化学品生产企业)硫磺仓库发生爆炸，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。
云天化国际化工股份有限公司三环分公司的前身是云南磷肥厂，始建于1972年，现有职工1197人，主要产品硫酸(175万吨/年)、磷酸(55万吨/年)、重钙(34万吨/年)等。
1月13日2时45分，该公司储存硫磺的仓库内，昆明市东站工商服务公司(铁路运输装卸承包单位)的53名工人开始从事火车硫磺卸车作业，作业过程是从火车卸下并拆开硫磺包装袋，将硫磺分别倒入平行于铁路、与地面平齐的34个料斗中，硫磺通过料斗落在地坑中输送机皮带上，用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库。
3时40分，作业过程中地坑硫磺粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫磺库的轻型屋顶、皮带输送机、斗式提升机等设施毁坏，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。
据初步调查分析，事故发生的重要原因，一是天气干燥，空气湿度低，硫磺粉尘容易爆炸。
二是作业时正值深夜，风速低，空气流动性差，造成局部空间内(皮带运输机地坑)硫磺粉尘浓度增大，达到爆炸极限，由现场产生的点火能量引发爆炸。
引发爆炸事故的能量源正在调查确认中。
(五)浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司"1.15"火灾事故1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾事故，造成4人死亡。
浙江武义博阳实业有限公司成立于1999年，现有员工87人，主要产品的能力为：二甲基硅油1500吨/年和室温硫化硅橡胶500吨/年。
1月15日5时30分许，该公司的二甲基环硅氧烷(DMC)、二甲基硅油和白油分离系统废渣池着火，引起池内废渣和油水混合物沸腾外溢，引燃池边盛装二甲基硅油和二甲基环硅氧烷的塑料桶内物料。
由于废渣池地势高，着火的物料流淌蔓延至成品简易仓库，引燃储存仓库中的硅油半成品(约500吨)和成品(约200吨)，近百吨燃烧的物料流淌并包围地势较低的办公楼等建筑物。
事故造成4人死亡。
据初步调查分析，事故原因是博阳实业有限公司在2007年12月7日擅自改变生产工艺，将水改为白油用于冷却清洗废渣，废渣池边真空泵不防爆，操作人员在关停真空泵时产生火花，引燃废渣池中的轻组分和白油发生火灾。
事故还暴露出工厂现场管理混乱、布置不合理的问题。
二、事故暴露的主要问题上述事故暴露出当前一些化工企业和危险化学品生产企业有章不循、违章作业，从业人员安全意识淡薄的现象仍然十分严重；安全生产责任制和安全管理制度不落实，不重视安全工作，安全管理不到位，隐患排查治理不深入、不细致等问题依然存在。
主要表现在：⒈有章不循、违章作业现象突出。
山西省太原华原化工有限公司安全管理严重不到位，虽然公司制定了进入密闭空间作业的安全规定，但不执行；不能正确使用防护用品；在没有对作业储罐进行有毒、有害气体和氧含量检测分析，没有采取有效的防护措施的情况下，违章进入危险作业场所作业，导致事故发生。
⒉擅自改变生产工艺。
浙江武义博阳实业有限公司为解决冷却清洗废水环保处理难的问题，没有经过科学、周密的论证，特别是没有经过安全论证，擅自将废渣冷却清除介质由水改为白油，又加之工厂布置不合理，现场管理混乱，物料乱堆乱放，危险场所用电设备不防爆，造成较大事故发生。
3.安全培训不到位，从业人员安全意识差。
在上述事故中，企业管理人员和作业人员对作业场所存在的危险性认识不足，安全意识差，违章作业；发生人员遇险时，盲目施救，致使事故中人员伤亡进一步扩大。
4.对冬季化工安全生产的特点认识不够，没有采取必要的安全防护措施。
一些企业没有认真分析冬季气候变化对化工生产安全的影响，对气候干燥易产生静电和粉尘容易爆炸的风险重视不够。
另外，岁末年初，一些化工企业抢任务赶工期，忽视安全生产，放松安全管理。
没有充分估计到临近春节从业人员的思想变化，管理松懈，思想麻痹，违章作业，造成事故多发。
三、几点要求当前，正值隆冬季节、气候寒冷、干燥，影响化工安全生产的不利因素较多，又值岁末年初，历来是化工企业安全生产事故多发的季节。
为遏制化工生产事故频发的势头，针对近期事故暴露的主要问题，提出以下要求：⒈化工企业要进一步加强作业现场安全生产管理。
有关化工企业要建立和完善并认真落实安全生产责任制和各项安全管理制度，特别是要严格执行动火、进入受限空间等特种作业安全管理规定，加强对特种作业的安全监控。
在进行动火、进入受限空间等特种作业时，管理人员要在作业现场检查作业人员执行有关安全管理规定的情况。
要严格作业前的安全条件确认，落实防范措施，安排专人监护，确保作业安全。
⒉严格生产工艺变更管理。
生产企业变更生产工艺时，要组织工程技术人员进行周密科学的论证，特别是要认真论证生产工艺改变给安全生产带来的影响，采取针对性安全措施，防范事故发生。
⒊加强安全教育和培训，进一步提高从业人员的安全意识和操作技能。
化工企业要结合本企业实际和国内外同类企业事故案例，制定培训内容和计划，认真组织企业员工和临时进厂作业人员进行安全和应急救援教育培训，增强作业人员的安全意识和安全知识，提高遇险时的自救和互救能力。
进行特殊作业前，要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在危害和危险，掌握防范事故的技能、应急措施和自救互救方法；遇险时科学施救，减少伤亡事故的发生。
⒋要切实加强废旧化工装置拆除过程的安全管理。
近一个时期以来，废旧化工装置拆除过程中安全事故时有发生，要引起高度重视。
一是废旧化工装置拆除前，业主要向拆除施工单位详细交待装置的实际状况，共同制定具体的拆除施工方案、安全保障措施和应急预案。
拆除作业要由有相应资质和化工装置检修经验的施工单位承担，严格执行拆除施工方案。
要按照化工装置检修动火作业安全规定进行管理，拆除作业前要彻底清洗置换拆除设备，彻底清理作业场所的可燃物，要对拆除设备和作业场所进行可燃、有毒有害气体分析，符合动火条件后方可进行拆除作业。