太原华盛丰贵金属材料有限公司1000ta煤化工废催化剂处置及5000kga铂铑钯系列催化剂加工项目

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废催化剂中钼、钒回收工艺的研究

废催化剂中钼、钒回收工艺的研究I.引言-废催化剂回收的意义-钼、钒在废催化剂中的含量及重要性-国内外钼、钒回收技术现状II.废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺-钼、钒萃取剂的选择与性能-影响萃取效率的因素分析-萃取分离实验研究III.废催化剂中钼、钒的还原回收工艺-还原剂的选择与性能-影响还原效率的因素分析-还原回收实验研究IV.废催化剂中钼、钒的浸出回收工艺-浸出剂的选择与性能-影响浸出效率的因素分析-浸出回收实验研究V.结论与展望-工艺比较与评价-未来研究方向及发展趋势VI.参考文献一、引言废催化剂是指在裂化反应、重整化反应、加氢裂化反应等石油化工生产过程中使用后的废弃催化剂。

其中含有多种有机化合物、金属元素和无机盐等。

由于其复杂的成分和危害性，废催化剂的处理和处置成为了石油化工行业中重要的环保问题。

废催化剂中，钼和钒是其中主要的金属元素之一。

钼在催化剂中作为焦炭燃烧时的催化剂，常见于润滑油的加工过程中。

钒则常出现在加氢催化裂解反应中，是裂解剂和加氢剂的催化剂，同时也作为焦炭燃烧时的催化剂。

钼和钒的回收处理，不仅能够减少废催化剂的对环境的污染，还能够同时提取其中的金属元素经济价值，是一项具有非常重要的经济和环保意义的工作。

目前，国内外钼、钒的回收技术已经越来越成熟。

通过研究和总结现有技术，以及结合实践，综合运用钼、钒的萃取分离、还原回收、浸出回收等多种工艺，提高回收率和资源利用率，对钼、钒的回收处理有着重要的意义。

本文就废催化剂中钼、钒回收工艺的研究进行论述，分析并总结国内外钼、钒回收技术现状，并提出研究进展和未来发展趋势。

二、废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺废催化剂中钼、钒的萃取分离技术包括有机相和水相的分离、萃取剂选择及动力学因素等多个方面的问题。

采用萃取剂选择良好、工艺条件控制合理的萃取分离工艺，可以将废催化剂中的钼和钒效率地分离出来。

本章主要从以下三个方面介绍废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺。

废脱硝催化剂回收

废脱硝催化剂回收废脱硝催化剂是一种用于脱除燃煤电厂中烟气中NOx物质的催化剂。

随着环保意识的提高，废脱硝催化剂回收成为了热门话题。

本文将介绍废脱硝催化剂回收的意义、回收技术以及未来发展方向。

意义废脱硝催化剂回收的意义在于减少资源的浪费和环境的污染。

废脱硝催化剂中含有大量的贵金属如铑、铂等，通过回收可以将这些贵金属重新利用，减少贵金属资源的消耗。

同时，未回收的废脱硝催化剂会成为一种固体废物，如果不妥善处理，可能会对土壤和水源造成污染，对生态环境造成破坏。

因此，废脱硝催化剂回收具有重要的经济和环境意义。

回收技术废脱硝催化剂回收的技术主要包括物理提取和化学处理两种方法。

物理提取方法是将废脱硝催化剂进行破碎、筛分等处理，利用物理性质的差异进行分离和提取。

这种方法的优点是操作简单、成本较低，但回收率相对较低，无法完全提取出废脱硝催化剂中的贵金属。

化学处理方法是通过化学反应将废脱硝催化剂中的贵金属转化为可溶性化合物，再通过溶解、结晶等步骤进行分离和提取。

这种方法的优点是回收率较高，能够最大程度地提取废脱硝催化剂中的贵金属，但操作复杂、成本较高。

目前，工业界主要采用化学处理方法进行废脱硝催化剂的回收。

通过选择合适的萃取剂和反应条件，可以实现高效的废脱硝催化剂回收。

而物理提取方法在实验室和小规模回收中较为常见。

未来发展随着环保要求的不断提高，废脱硝催化剂回收技术也在不断发展。

未来的发展方向主要包括以下几个方面：首先，研究人员将继续改进回收技术，提高回收效率和回收率。

通过改进废脱硝催化剂的处理步骤和装备设计，可以实现更高效的回收，减少资源的浪费。

其次，注重废脱硝催化剂的再利用。

除了提取贵金属以外，废脱硝催化剂中还有其他成分，如陶瓷基体等。

研究人员可以尝试将这些成分进行再利用，例如作为其他催化剂的基底或材料的补充等。

此外，开发新型的废脱硝催化剂。

目前使用的废脱硝催化剂主要是以贵金属为主的复合催化剂，这些贵金属资源有限且成本较高。

工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程

工业废催化剂铬和钒的回收工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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静安区常用贵金属均相催化剂概述

静安区常用贵金属均相催化剂概述随着催化剂技术的不断发展，贵金属均相催化剂在各个领域中得到广泛应用。

静安区作为金融中心，也积极探索并应用贵金属均相催化剂。

本文将从近年来静安区常用的贵金属均相催化剂入手，来探究其基本原理及应用情况。

首先，我们来介绍常用的贵金属均相催化剂，主要包括铑、钯和铂。

这三种贵金属均相催化剂具有不同的催化效果和应用范围。

铑催化剂常用于加氢、加氧化等反应，如乙烯加氢制乙烷、苯乙烯加氢制苯乙烷等。

钯催化剂则广泛应用于氢化反应、嘧啶合成等领域，如催化烯烃加氢制取高级烷烃等。

铂催化剂对硝基化合物、乙炔氢化、甲醇加氢等反应有良好的催化效果，如催化氢气去除重油中的硫化物。

其次，我们来探究贵金属均相催化剂的基本原理。

贵金属均相催化剂是指贵金属与溶解在反应溶剂中的配体形成的均相催化剂。

这些贵金属与配体形成的配合物具有较高的催化活性和选择性。

与传统的负载型催化剂相比，均相催化剂具有催化活性高、反应时间短、催化剂回收方便等优点。

同时，均相催化剂的副反应较少，可减少废物的产生，具有良好的环保性。

最后，我们来总结一下贵金属均相催化剂在静安区的应用情况。

静安区近年来在化学、医药、材料等领域中积极探索贵金属均相催化剂的应用。

其中，医药领域是贵金属均相催化剂的重要应用领域之一。

静安区许多医药企业利用铑、钯等贵金属均相催化剂制备药物中间体，提高产品的纯度和收率。

此外，静安区还在各领域中探索贵金属均相催化剂的新应用，如利用铂催化剂制备高性能电池等。

综上所述，静安区常用贵金属均相催化剂具有广泛的应用领域和良好的催化效果，将在未来的发展中发挥越来越重要的作用。

山西省危险废物经营单位一览表

30000吨
大同市广灵县蕉山乡杜庄村西
祖永胜
13327526577
王国军
15120022271
9
陵川金隅冀东环保科技有限公司
HW1405240031
2017年12月27日—2022年12月26日
收集
贮存
处置
HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物、HW05木材防腐剂废物、HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物、HW08废矿物油与含矿物油废物、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液、HW11精（蒸）馏残渣、HW12染料、涂料废物、HW13有机树脂类废物、HW16感光材料废物、HW17表面处理废物、HW18焚烧处置残渣、HW19含金属羰基化合物废物、HW24含砷废物、HW32无机氟化物废物、HW34废酸、HW35废碱、HW37有机磷化合物废物、HW39含酚废物、HW40含醚废物、HW47含钡废物、HW49其他废物（不含反应性废物）、HW50废催化剂。
5500吨
Hale Waihona Puke 3500吨潞城市成家川办事处成家川村
郜新民
13333893791
7
山西嘉润宝润滑油集团有限公司
HW1404210028
2019年4月28日—2024年4月27日
收集
贮存
利用
HW08废矿物油（含油污泥、浮渣、沉渣、过滤黏土和沉积物等除外）
30000吨
长治市长治县荫城镇北头村
李学兵
13333555677
30000吨（固态5000吨，液态10000吨，半固态废物15000吨）
晋城市陵川县平城镇北召村
何利敏
0356-6844222
13453603562
10
山西绿福园农业开发有限责任公司

山西绿色制造体系建设2018年行动计划-山西经济和信息化委员会

附件山西省绿色制造体系建设2018年行动计划为推进我省生态文明建设，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，促进传统产业绿色化改造，加快工业绿色转型发展，特制定山西省绿色制造体系建设2018年行动计划。

一、总体思路落实工信部《关于开展绿色制造体系建设的通知》、省委《贯彻落实国务院支持山西省进一步深化改革促进资源型经济转型发展意见行动计划》要求，以生态文明建设为统领，聚焦钢铁、化工、建材、焦化等传统行业的绿色化改造和新兴绿色产业发展，坚持问题导向、创新引领，强化绿色发展理念，突出资源节约和环境保护，以示范试点为抓手，开展产业共存绿色示范园区、绿色工厂创建活动，培育绿色设计产品，加大绿色服务体系建设，加大绿色改造力度，促进我省工业绿色转型发展。

二、主要目标2018年，在全省选择20余个企业、10个工业集聚区开展绿色工厂、绿色园区创建活动，培育30余个（或类）绿色产品，推进70余个绿色制造项目建设，争取国家绿色制造示范名单及绿色制造系统集成项目支持。

深化国家级朔州区域工业绿色发展试点建设，完善绿色制造体系，全省工业绿色化程度稳步提高。

三、工作重点（一）开展绿色工厂创建。

按照工信部颁发的《绿色工厂评价要求》、行业标准和环保要求，在我省化工、焦化、机械、汽车、食品、医药、建材、有色等行业选择20余个工艺技术装备先进、产品市场较好、基础工作扎实的企业，开展绿色工厂创建活动，积极组织我省符合条件的企业申报国家级绿色工厂。

推进已列入工信部绿色工厂名单的太钢、广灵金隅、朔州润臻、盛世富源4家企业继续完善工艺技术路线和布局，研发绿色产品，实施绿色供应链管理，加大低碳节能改造，实施生产过程互联网+，推进生产过程自动化、智能化，加大废弃物资源综合利用。

绿色工厂创建企业要加强用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，从严环保要求，推进清洁生产。

要严格执行国家、省大气、水、土壤污染治理要求，钢铁企业要实施烧结机烟气改造，电力企业要实施脱硫脱硝提标改造，化工、焦化企业要严格控制有毒有害及恶臭气体排放，建材企业要进一步降低烟粉尘污染，安全处置危险废物，完善污染排放在线监测体系，提高环保事故应急处置能力。

光催化废三元催化剂贵金属

光催化是一种利用光能分解有机物或还原无机物的技术。

在光催化过程中，通常使用一些具有特定能级结构的半导体材料，如TiO2、ZnO等。

这些半导体材料在光的照射下，吸收光能后会在其表面产生电子-空穴对，这些电子和空穴具有还原和氧化能力，可以将吸附在材料表面的有机物或无机物进行氧化或还原反应。

废三元催化剂中包含铂、钯、铑等贵金属，这些贵金属具有较高的催化活性，可以作为光催化反应的催化剂，提高光催化的效率。

例如，铂可以促进光生电子的转移过程，钯可以促进光生电子和空穴的分离，铑则可以增强光催化的氧化还原能力。

对于废三元催化剂的回收利用，通常采用化学溶解、物理分离和电解分离等方法。

这些方法可以将废三元催化剂中的贵金属和其他组分分离，回收得到高纯度的贵金属和其它有价值的组分。

其中，化学溶解法是通过酸或碱溶解废三元催化剂，然后通过沉淀、萃取等方法分离其中的贵金属。

物理分离法则通过不同组分在物理性质上的差异进行分离。

电解分离法则利用电解原理将贵金属从电解液中析出。

总之，光催化和废三元催化剂中贵金属的回收利用都是技术含量
较高、涉及多学科交叉的领域，需要综合考虑材料科学、化学、环境科学等多个领域的知识。

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山西省化工设计院 1-3
1 概述
环境空气影响评价章节以估算模式计算了各污染源对大气环境的影响，由估算模式计算结果可知，工程正常生产排放的各污染物最大落地浓度均未超标，落地浓度占标率较小。其中王水溶解赶酸废气中 HCl 最大落地浓度占标率最大为 4.59%，浓度为 2.29ug/m3，另外公司建立了完善的环境管理制度，确保外排污染物远低于国家排放标准，对周围环境影响很小。根据计算，本工程无需设置无组织排放的大气环境防护距离。 1.3.2 水体环境通过项目水平衡分析，项目所产废水依托新材料园区污水处理站分质处理以后，除软水站废水外排外，其他废水处理后全部回用或外送，由于所排放的废水为清净废水，且不与物料直接接触，水质较好，因此不会对当地地表水环境造成不利影响。厂内须加强全厂废水的严格管理，除绿化外的场地硬化处理，对地埋式管道进行重点防渗防漏处理，输水管道必须随时检查，防止泄露，以避免对区域地下水造成不利影响。根据对区域地下水影响预测可知，在正常工况下，建设项目废水依托新材料园区污水处理站和新材料园区中水回用装置，建设项目不外排废水，对区域水环境影响很小；在非正常工况下，污染物通过下渗对第四系潜水造成了一定的影响，但除厂区内小范围以外的地区超标外，均能满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848）Ⅲ标准要求，因此，项目建设可以满足水质标准要求。 1.3.3 噪声本项目建成投产后，通过采取隔音操作室、消音器、减震等减轻设备噪声的措施，厂界噪声贡献值控制在 25.269 ～ 35.428dB(A) 之间，最大的为 #1 点，贡献值为 35.428dB(A)。厂界昼间预测值在 52.708～65.804dB(A)之间，厂界夜间预测值在 47.937～55.939dB(A)之间。由于#1 和#2 号点位昼间、夜间监测背景值超标，叠加本项目贡献值后噪声预测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中 2 类标准值，其余噪声监测点位预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中 2 类标准值的要求本工程固体废物全部得到妥善处理、处置或综合利用，经分析，固体废弃物对环境影响较小。 1.3.4 生态
山西省化工设计院 1-4源自1 概述本工程厂址位于清徐县规划的太化新材料园区内，且厂址占地为园区预留用地，生态环境敏感性一般。本工程所有生产装置均在两栋楼房内，施工期对周围生态环境的影响主要是厂房地基开挖时的粉尘影响，项目周围无近距离村庄，噪声环境不敏感，因此评价要求施工期应采取措施防止粉尘及二次扬尘造成的影响，运行期应对所排三废加强管理，达标排放，防止对周围生态环境造成破坏，同时应积极地进行绿化建设以更好的保护生态环境。 1.3.5 环境风险根据物质危险性识别，本工程无重大危险源，环境风险评价级别为二级。根据发生事故后所造成的影响程度，将氢气管道泄漏作为最大可信事故。通过类比国内外储罐发生事故的概率统计，结合工程拟采取的风险防范措施，确定本工程发生最大可信事故的概率较小。评价根据氢气泄漏源强，当氢气管道发生火灾时，火球半径分别为为 5.865m，火球持续时间为 6.387s，氢气 A 级危害范围为 0~14.98m；B 级、C 级危害范围为 14.98~25.95m，D、E 级危害范围 25.95~72.5m。当氢气发生爆炸时，死亡半径为 3.275m；财产损害半径为 21.69m，可见氢气发生火灾、爆炸将会造成一定的人员和经济损失，但事故影响范围集中于项目厂区内，不会对厂区外居民区造成不利影响。此外，工程消防事故废水收集工作依托园区 90000m3 事故水池，以保证事故状态下的废水不外排。 1.4 关注的主要环境问题及环境影响（1）评价过程中应关注项目排放废气、废水对环境的影响。（2）本项目生产运营过程中涉及有毒有害、易燃易爆物质，评价过程中应关注物质泄漏环境风险事故对周围村民的影响。 1.5 环境影响评价的主要结论本工程建设符合清徐县城总体规划、清徐县经济开发区规划的要求，项目厂址位于清徐县规划的太化新材料园区内，采用成熟工艺将废催化剂中有回收价值的贵金属提取，避免了资源浪费，减少了环境污染，即“变废为宝、化害为利” ，有利于区域经济的可持续发展；通过采取严格有效的环保措施，污染物可做到达标排放；工程建设不会恶化区域环境质量，能够实现经济效益、社会效益、环境效益和谐统一发展；
山西省化工设计院
1-2
1 概述
1.1.2 工艺技术路线本项目废化工催化剂原料分为碳载体废催化剂和 Al2O3 载体废催化剂两大类， Al2O3 载体废催化剂又分为可溶性载体与不可溶性载体两种。碳载体废催化剂载体活性炭易燃且点燃后可自燃至完全灰化，因此此类废催化剂的处理工艺相对简单，主要步骤是：焚烧脱碳后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的贵金属。 Al2O3 载体废催化剂，对可溶性载体催化剂先用硫酸使载体溶解，而贵金属留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解贵金属；而对于不可溶性载体废催化剂，用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的贵金属。本项目生产工艺流程分含铂废催化剂与含钯废催化剂，其中含铂废催化剂均为以可溶性 Al2O3 为载体，而含钯废催化剂又分为以碳为载体、以可溶性 Al2O3 为载体（双氧水用催化剂）、以不可溶性 Al2O3 为载体（乙二醇用催化剂）三种。 1.2 环境影响评价的工作过程根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规要求，本项目应进行环境影响评价，为此太原华贵金属有限公司委托我院对本工程进行环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织有关人员到现场进行实地踏勘和资料收集，同时对本工程厂址周围的自然环境、社会环境、生态环境、生活质量等情况进行了调查，并收集了有关的水文、地质、环境质量现状等资料，在此基础上编制完成了本项目的环境影响报告书。太原市环境工程评估中心于 2017 年 4 月 10 日在太原主持召开了该项目环境影响报告书技术评估会，会上各位领导专家就本项目的环评各方面提出了宝贵的意见，根据审查意见，对报告书进行了补充修改，结合清发改字【2017】27 号文关于项目建设单位名称的变更，在此基础上完成了报批版的工作。在报告书编制过程中，得到了太原市环保局、清徐县环保局等有关部门的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 1.3 分析判定相关情况 1.3.1 环境空气
山西省化工设计院 1-5
1 概述
因此，评价认为本工程只要在今后的建设生产过程中严格执行“三同时”制度，加强环境管理，确保各环保设施正常稳定运转的前提下，本工程的建设从环境保护角度讲是可行的。
山西省化工设计院
1-6
2 总则
2 总则
2.1 编制依据 2.1.1 任务依据（1）太原华贵金属有限公司关于本工程的环境影响评价委托书；（2）清徐县发展和改革局文件，清发改字 [2016]19 号；（3）清徐县发展和改革局文件，清发改字【2017】27 号。 2.1.2 法律、法规及政策性依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月）（2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2016 年 9 月) （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016 年 1 月）（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008 年 6 月）（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996 年 10 月）（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015 年 4 月）（7）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009 年 1 月）（8）《建设项目环境保护管理条例》（1998 年 11 月）（9）《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号，2016 年 6 月 14 日）（10）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发【2013】37 号，2013 年 9 月）（11）国务院关于印发《水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17 号（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015 年 6 月 1 日）（13）《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011 年本)>有关条款的决定》国家发展改革委第 21 号令（2013 年 5 月 1 日）（14）环境保护部环发[2012]77 号“关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知”。（15）环境保护部文件环发[2012]98 号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》2012 年 8 于 7 日。
山西省化工设计院
1-1
1 概述
列铂网产品 2500kg、钯合金吸附网 1500kg、贵金属回收 3000kg 的生产能力，占国内市场份额 20%左右，形成了研制､设计､生产､加工､销售､售后服务一条龙生产经营管理体系，与全国的硝酸、氢氰酸等生产企业建立了生产技术交流和供需关系，具有多年的贵金属回收经验和国内领先的贵金属回收技术。近年来，公司对生产设备进行了一系列升级改造，引进的拉丝机、织网机、化验仪器 X 荧光光谱仪、ICP 等均为国内先进设备，大大提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，使得生产加工能力从 2012 年的 2000kg 达到了现在的 5000kg。阳煤太化清徐化工新材料园区内各项目的陆续投产，将产生一定量的煤化工废催化剂，如乙二醇用催化剂、双氧水用催化剂、硝酸生产用铂网等，为保证贵金属催化剂作为资源的再次利用同时获得一定的经济利益，公司决定在园区预留用地内进行本项目的建设。在项目环评初期，由太原华贵金属有限公司负责项目的建设。项目由清徐县发展和改革局以清发改字【2016】19 号文进行了备案。环评后期，由于太原华贵公司注册地与新项目生产地不在同一行政区域，不便于各种手续的办理，导致项目进展缓慢。为加快项目建设进度，早日达产达效，太原化工股份有限公司拟以自有资金设立全资子公司太原华盛丰贵金属材料有限公司，作为投资项目实施主体。本项目由清徐县发展和改革局以清发改字【2017】27 号文重新进行了备案。项目属于《产业结构调整指导目录（2013 年修改本）》中鼓励类： “三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“三废综合利用及治理工程”，故本项目符合国家产业政策的要求。项目实施主体由太原化工股份有限公司控股子公司太原华贵金属有限公司，变更为公司拟设立的全资子公司太原华盛丰贵金属材料有限公司，只是投资主体的改变，建设项目的性质、规模、建设地点、采用的生产工艺、防治污染的措施均未发生变动。附件 1 委托书、附件 8 监测报告是在本项目的技术评估意见之前进行签订，故委托书、监测报告中委托方仍为太原华贵金属有限公司，特在此说明。项目报批过程中，清徐县环保局于 2017 年 8 月 21 日对项目现场进行了检查，发现项目已开工建设，建设施工面积约为 1500m2，要求其立即停止建设，并进行了经济处罚。按照清徐县环保局的要求，项目已停止施工，并缴纳了罚款，现正积极办理环保手续。