煤化工废水资源化研究

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煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展

煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展

煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展摘要:在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质,这些物质会有部分进入到洗气废水中,其被称作是煤气水,在这些废水当中具备可挥发以及不可挥发的酚以及氨氮等物质,如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。

通常使用萃取技术进行酚氨的处理,酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置,其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响,在具体生产作业过程中,油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着非常大的影响。

近年来,针对煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收问题,研究者已取得了较大的成就。

本文全面介绍了煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的各种工艺与技术,也全面分析了各种工艺与技术的不足以及存在的瓶颈性问题,以使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收技术的研究现状和发展趋势。

关键词:煤化工废;油、酚、氨回收1油类物质的回收煤化工废水中油类物质按颗粒大小可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。

浮油粒径较大,一般>100µm,占含油量的70%~95%;分散油以小油滴形状悬浮分散在污水中,油滴粒径在25~100µm之间;乳化油油滴粒径在0.1~25µm之间,这些油珠与彼此所带的同性电荷相互排斥,阻止了油滴间相互碰撞变大,使油滴能长期稳定地存在于水中;溶解油粒径在几个纳米以下,以分子状态或化学状态分散于水相中,油和水形成均相体系,非常稳定,溶解度很小(5~15mg/L),在水中的比例仅约为0.5%。

目前,煤化工废水中油类物质回收主要针对的是浮油、分散油、乳化油,溶解油含量少、粒径小,回收阶段很少考虑,一般在水体的后续处理阶段被去除。

主要的回收技术有重力沉降法、气浮法以及化学破乳法等。

2酚类物质的回收2.1溶剂萃取技术溶剂萃取技术广泛应用于煤化工废水中酚类物质的回收,并且也得到了工业化的广泛应用。

煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景

煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景

煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有大量有机物、重金属离子以及悬浮固体颗粒的废水。

这类废水如果未经处理直接排放,将会对环境造成严重的污染和危害。

煤化工废水中的有机物和重金属离子会对水体造成污染,降低水质,对水生生物和生态环境产生危害。

废水中的悬浮固体颗粒会影响水体的透明度和氧气溶解能力,影响水生生物的生存。

煤化工废水中还可能含有致癌物质和毒性物质,对人类健康构成潜在威胁。

对煤化工废水进行有效处理是十分必要和紧迫的。

通过科学合理的废水处理工艺,可以将废水中的有害物质去除或转化,并达到排放标准,保护水环境,减少对生态环境的破坏。

废水处理还可以实现资源化利用,回收废水中有用的物质,减少生产成本,具有经济效益。

煤化工废水处理的重要性不言而喻,对于环境保护、人类健康和产业可持续发展都具有重要意义。

1.2 研究背景煤化工废水是煤化工生产过程中产生的含有有机物、重金属等污染物的废水。

随着煤炭化工产业的快速发展,煤化工废水排放量逐渐增加,污染物浓度和种类也不断增多,给环境带来了严重的影响。

煤化工废水中的有机物和重金属等污染物不仅对水体生态系统造成严重危害,还可能对人类健康产生潜在影响。

研究煤化工废水处理工艺的背景主要包括以下几个方面:煤化工废水处理是环境保护和资源利用的重要环节,其处理效果直接关系到煤化工产业的可持续发展。

目前国内外煤化工废水处理工艺存在着技术水平不够先进、处理成本过高、资源回收率较低等问题,急需开展更深入的研究和技术创新。

煤化工产业对废水排放达标要求越来越严格,对废水处理技术的要求也日益增加,因此有必要开展针对煤化工废水的更为深入和全面的研究工作。

1.3 研究意义煤化工废水处理的研究意义主要体现在以下几个方面:煤化工废水处理是解决环境污染和资源浪费的重要手段。

煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属物质,如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染,影响生态平衡和人类健康。

煤气化废水的处理技术及

煤气化废水的处理技术及
降低能耗技术
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施,降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂,产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应,废 水中的有机物能够被有效降解,最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人:
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水,其中含有大量的有害物质,如酚类 、硫化物、氰化物等,具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂(如羟基自由基等)来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中,有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ,最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂,产生强氧化自由基,可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来,如盐类、有机物等,用于生产或 再利用,降低处理成本。
能源回收技术

煤化工废水处理技术简介

煤化工废水处理技术简介
反渗透
利用半透膜,去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物,实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水, 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展,废 水处理规模也在不断扩大,大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用,将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体,达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物,以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节,以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂, 使有害物质转化为难溶性 沉淀物,再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体, 通过吸附、降解等作用,去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜,利用 生物膜的吸附和降解作用,去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程,含有酚、氰、油等污染物

煤制化肥废水

探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策

探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策

探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是指对煤炭、煤焦油、煤气化废水等产生的废水进行处理,以达到环境排放标准或者再利用的目的。

在实际应用中,煤化工废水处理技术存在一些问题,需要采取相应的对策来解决。

一、问题:高浓度有机物质处理困难煤化工废水中含有大量的有机物质,其中许多有机物质分子结构复杂,难以降解,对传统的生物处理技术具有挑战性。

对策:1. 加强预处理:采用物理、化学等方法对废水进行预处理,降低有机物浓度和复杂度,提高后续处理技术的效果。

2. 深入研究生物降解机理:通过深入研究有机物的降解途径和微生物代谢途径,优化微生物菌群组成,提高有机物的降解能力。

二、问题:固体废物处理问题煤化工废水处理过程中产生大量的固体废物,如沉淀物、膜污染等。

这些固体废物中含有一定的有机物和其它有害物质,处理不当会对环境造成二次污染。

对策:1. 采用资源化处理方法:对固体废物进行分离、干燥和破碎处理,将其中的有机物和有价值物质进行回收利用。

2. 强化固液分离技术:采用高效的固液分离设备,如离心机、压滤机等,提高固体废物的饱和度和干燥程度。

三、问题:部分废水组分对环境有害煤化工废水中存在一些对环境有害的组分,如重金属、氨氮等物质。

这些物质如果排放到环境中会给生态环境造成污染和破坏。

对策:1. 优化工艺流程:通过调整工艺参数,减少对环境有害物质的生成。

2. 加强前期分析和监测:建立废水处理前的样品分析和监测体系,对废水的组分进行全面分析,及时发现有害物质并采取相应处理措施。

四、问题:能源消耗和处理成本高煤化工废水处理过程中需要消耗大量能源和投入大量的设备、材料等,导致处理成本较高。

对策:1. 优化能源利用:采用节能设备、能源回收等技术手段,降低处理过程中的能耗。

2. 降低处理成本:通过改进工艺流程、提高操作效率、优化设备选型等方式,降低设备、材料等投入成本。

煤化工废水处理技术在实践中存在一些问题,如高浓度有机物质处理困难、固体废物处理问题、部分废水组分对环境有害、能源消耗和处理成本高等。

探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策

探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策

探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是煤化工行业废水治理的关键环节,但是目前存在着一些问题,需要采取相应的对策进行解决。

煤化工废水处理技术存在的问题之一是处理工艺复杂,投资巨大。

由于煤化工废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质,对于其处理过程需要采用多种工艺进行联合处理,包括物理、化学和生物方法等。

这些处理工艺不仅需要复杂的设备和技术,还需要大量的投资。

为了解决这个问题,可以采取综合利用废水中的有机物和重金属等资源,开发废水资源化处理技术,实现资源的循环利用,降低处理成本。

煤化工废水处理技术存在的问题之二是处理效果不稳定。

在实际运行中,由于煤化工废水的成分复杂,处理过程中易发生工艺偏差,导致处理效果不稳定。

为了解决这个问题,需要加强废水的前处理工作,通过调控废水的pH值、温度和浓度等参数,使得废水的成分更加稳定,有利于后续的处理过程。

可以采用先进的监测和控制技术,实时监测废水的成分和工艺参数,及时调整处理工艺,确保处理效果的稳定性。

煤化工废水处理技术存在的问题之三是对一些难降解有机物和毒性物质处理效果不佳。

煤化工废水中常含有难降解的有机物和毒性物质,如苯酚、甲苯等。

传统的生物处理方法对于这些物质去除效果不佳,处理效率较低。

针对这个问题,可以采用先进的氧化和膜分离技术,如臭氧氧化、超滤、反渗透等,加强对难降解有机物和毒性物质的处理效果,提高废水的处理效率。

煤化工废水处理技术存在的问题之四是对处理后的水质达标要求不明确。

目前,煤化工废水的处理标准多为“三废”排放标准,即排放浓度达到国家标准。

这些标准并不完全能够保证废水排放对环境和人体的安全性。

需要加强对废水处理后水质的监测和评估,制定更加严格的排放标准,确保处理后的废水能够达到环境和健康安全的要求。

煤化工废水处理技术存在的问题主要包括工艺复杂、处理效果不稳定、难降解有机物和毒性物质处理效果不佳以及处理后的水质达标要求不明确等。

煤化工废水生物处理工艺探究

煤化工废水生物处理工艺探究

煤化工废水生物处理工艺探究煤炭是世界上主要的化石能源之一,其生产过程中废水污染问题备受关注。

煤化工废水中含有高浓度的苯、酚、酚酸和其他重金属物质,使其处理难度较大。

传统的化学方法处理费用较高、效果不佳,生物处理工艺因其低成本和高效率而备受关注。

本文将探讨煤化工废水生物处理工艺的研究现状和未来发展方向。

一、煤化工废水的特点煤化工废水具有复杂的组成,含有苯、酚、酚酸等有机物和重金属离子,pH 值通常在中性偏酸性范围内,且有高COD和高色度,对水体环境造成严重危害。

而且生物毒性较大,对生物降解的影响很大,并且难以通过传统的化学方法进行处理。

煤化工废水处理工艺需要一个能够高效、低成本、操作简便的方法来解决。

二、煤化工废水生物处理工艺研究现状1.生物滤池工艺生物滤池工艺是一种常见的生物处理方法,适用于石化、制药、染料等行业的废水处理。

生物滤池通过支持填料提供附着生物膜的表面,使污水中的有机物得以氧化分解,从而使废水中的COD和色度得到降低。

由于煤化工废水色度和COD较高,传统的生物滤池工艺在处理煤化工废水时效果较差。

2.厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺对于煤化工废水中高浓度的苯、酚等有机物具有较好的适应性。

通过厌氧生物反应器,利用厌氧微生物对有机物进行氧化分解,生成甲烷和二氧化碳等物质,在一定程度上减少了有机物的含量。

但厌氧生物处理工艺处理效率较低,处理周期较长,不利于大规模工业化应用。

3.生物颗粒法生物颗粒法是近年来新兴的生物处理技术,其特点是生物污泥以颗粒形式存在,具有较高的比表面积和强大的抗冲击载荷能力,适合于处理高浓度有机物废水。

研究表明,生物颗粒法对煤化工废水中的苯、酚和COD有较好的降解效果,处理效率高,对水质污染物的去除效果显著。

4.生物膜反应器1. 生物膜技术的应用生物膜技术是目前研究和应用较为广泛的一种煤化工废水处理技术。

未来可以进一步对生物膜的载体材料进行研究,提高生物膜的抗冲击载荷能力和降解能力,以适应煤化工废水处理的需求。

化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术

化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
废水特点:含有大量有机物、无机盐、重金属等污染物
处理方法:物理法(沉淀、过滤、浮选等)、化学法(氧化、还原、絮凝等)、生物法(活性污 泥法、生物膜法等)
资源回收利用:废水中有价值的物质(如石油、天然气、有机物等)进行回收利用,减来源:煤化工生产过程中产生的废水 废水特点:含有多种有害物质,如重金属、有机物等 处理方法:物理法、化学法、生物法等 处理效果:降低废水中的有害物质含量,实现废水资源化利用
吸附剂种类:活 性炭、硅胶、树 脂等
应用:废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点:操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理:利用膜的 渗透性,将废水 中的污染物与水 分离
优点:高效、节 能、环保
应用:广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势:膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源:制药生产过程中产生的废水
特点:含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法:物理法(沉淀、过滤、吸附等)、化学法(氧化、还原、中和等)、生物法 (微生物降解等)
资源回收:废水中有价值的物质(如药物、有机物等)回收利用,减少环境污染,提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源: 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用:广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理:利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点:操作简单、成本低、 效率高
注意事项:选择合适的萃取 剂和溶剂,控制好温度和压

04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源:石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点:含有 大量染料、助剂 等污染物
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四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
4. 液膜分离技术在高浓度含酚废水中的应用
工艺原理
用含有表面活性剂、添加剂与一定浓度的氢氧化钠溶液制成油包水 型乳化液,前者为油相,后者为水相,将该乳化液在搅拌下分散于废 水中,废水中的酚能溶于油相,经膜迁移进入内水相形成酚钠,钠盐 不溶于油相,故不能返回外水相,从而达到酚在内相富集的目的。 萃取后的乳化液经破乳分层,油相重新制乳回用,水相即是回收相 (酚钠盐)。
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
工艺流程示意图
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
工程实例图
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
煤气化废水的水量和水质因煤种和气化工艺不同而不同。废水包括煤气冷却、净化过程 中的冷凝液和副产品加工的分离水。这些水主要来源于煤的含水和蒸汽以及少量的反应生 成水。其中鲁奇加压气化工艺产生废水成分最为复杂,治理难度大。
二、煤化工废水水质分析
各地煤化工废水有机物GC-MS分析图
图1 内蒙某企业兰炭废水气质联用谱图
图2 陕西榆林某企业兰炭废水气质联用谱图
图3 东北某企业煤气化废水气质联用谱图
熄焦过程
三、国内外煤化工废水治理技术现状
❖ 美国的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后,再用等量的湖水稀 释,经生化处理后用于湿法熄焦。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、活 性污泥处理系统等。
❖ 煤化工生产废水含有大量酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类和氨氮等 有毒有害物质,治理难度大,已成为制约我国煤化工产业可持续发展 的瓶颈。
❖ “十二五”期间石油煤化工投资将超过7000亿元,其中水处理投入在 210-350亿元。
❖ 沈阳院研发出一种技术可行、经济合理的煤化工废水脱酚技术---液膜 萃取技术回收废水中的酚类物质。
30kg/hr
❖ 日本大阪瓦斯公司采用催化湿式氧化技术处理焦化废水,催化剂以 TiO2和ZnO2为载体,试验规模60t/d,该催化剂可连续运行5年再生一 次,废水处理可直接排入天然水体或回用。处理成本非常高。 煤化工废水的污染及难以治理问题是发达国家向发展中国家产业转移 的因素之一。
三、国内外煤化工废水治理技术现状
1. 鲁奇加压气化工艺示意图
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
2. 吨煤气化废水量
3. 煤气化废水组成
%
%
%
%
%
%
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
4. 某汽化厂煤气化废水水质分析
检测项目 pH
温度(℃) 总酚(mg/L) 单元酚(mg/L) 多元酚(mg/L) COD(mg/L) NH3-N(mg/L) 总氮(mg/L)
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
2. 液膜的传质机理
料液
A B
(a)
液膜
试剂(R) C+R P
(b-1)
膜中试剂(Ri)
料液 C 试剂(R2) D+R1 P1 P1
P1+R2 P2
D 料液
(b-2)
E (f)料液 悬浮物
(c)
(a)选择性渗透 (b-1)滴内化学反应
(b-2)膜中化学反应
(c)萃取和吸附
国内大多数煤化工企业废水处理系统都是采用二级处理工艺。先将高 浓度废水中污染物的回收利用再进一步处理,其工艺包括氨水脱酚、 氨水蒸馏等。氨水脱酚又分为溶剂萃取法、蒸汽脱酚法、吸附法、离 子交换法等。 目前国内很少企业能切实做到废水达标排放。主要是因为该行业欠缺 技术可行、经济合理的脱酚技术。
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
工艺流程概述
制乳
油相与水相在高剪切乳化机作用下,制成乳化液。
萃取 破乳
乳化液与废水按比例混合,进入萃取装置;萃取后静止分 层,上层为油相, 进入破乳系统,下层为处理后的废水。
萃取后的乳化液进入破乳系统,在静电场作用下乳化液油水 分离,分为油水两相,油相可返回到制乳系统重新制乳,水相 即为酚钠水溶液。可由工厂自行回收利用。
1. 液膜分离技术介绍
液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体的分离技术,通过两液相间 形成的界面——液相膜,利用物质的选择性渗透,使物质达到分离 或提纯。液膜的膜薄(1~10μm)比表面积大、分离系数高、分离速 度快、成本低、用途广等优点。近年来液膜分离技术在精细化工行 业从废水中回收可利用资源的应用获得了快速发展。液膜的形式有 W/O(油包水型)和O/W(水包油型),本技术涉及的是W/O型乳 状液膜。
数据 9.0 35 5000-6000 3000 2000-3000 21000 7679 8765
原水有机物GC-MS分析图
五、液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
5.中试处理规模及设计指标
工序 制乳工序 萃取工序 破乳工序
运行方式 间歇 连续 连续
设计规模
——
1.8t/d
0.5t/hr
12.0t/d
煤化工废水资源化技术简介
沈阳化工研究院 程迪 2011.11.23
报告内容
一 概述 二 煤化工废水水质分析 三 国内外煤化工废水治理技术现状 四 液膜分离技术在废水处理中的应用 五 液膜分离技术处理煤气化废水中试研究
六 液膜分离技术处理兰炭废水试验研究 七 结论
一、概 述
❖ 煤化工是我国化学工业的基础和支柱之一。我国煤化工产业区主要分 布在黄河中下游、内蒙古东部、黑东、苏鲁豫皖、中原、云贵和新疆。
四、液膜分离技术在废水中处理中的应用
3. 液膜分离技术发展情况
目前液膜分离技术在废水处理领域的研究与应用取得了快速发展。应 用范围逐年增加,特别是在精ห้องสมุดไป่ตู้化工废水治理方面,已成为高浓度、 高毒性废水预处理的有效手段。应用范围较广,可以从废水中回收苯 环、萘环及杂环上带-OH、-SO3H 、-COOH、-NH2的各类化合物, 以及吡啶、唑类化合物。理论上能与酸、碱成盐的化合物都可以采用 该技术加以回收。回收相基本都成为原料得到了利用,既有经济效益, 又有环境效益,同时解决了水污染问题。
煤化工行业工艺流程概要图
二、煤化工废水水质分析
废水名称
pH
陕西榆林某企 业兰炭废水
9-10
内蒙某企业兰 炭废水
9-10
东北某汽化厂 煤制气废水
9-10
COD(mg/L) 总酚(mg/L) NH3-N (mg/L)
23777
5802
1960
28560 21000
7564 5000-6000
6300 7679
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