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布袋除尘器技术设计规范方案书第5版
蓝天环保设备工程有限公司布袋除尘器技术规范书发布：蓝天环保设备工程有限公司总工办实施：本文件自发布之日起实施编制审核批准发布日期规范书使用说明：1. 本规范使用时由项目设计人员修改或补充，在设计中心内部校审核完毕后，交总工办汇总，经总工程师或总工程师授权人批准后，由设计经理交采购经理。
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设计人员应根据项目的具体情况进行修改和补充。
3.对本规范的非蓝色部分进行的修改，应采用绿色进行标明，对与需要删除的请打上删除线。
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如确需更改，应由总工办主持，设计、工程、采购、市场、研发等部门参与评审，总工程师批准后，由总工办负责更改。
7.在使用本规范时，应保持各修改过程的记录，标记修改内容和状态，直到最终审核和定版。
XXXX烟气脱硫工程布袋除尘器技术规范书附件五招标技术文件招标方：中国·蓝天环保设备工程有限公司〈年〉年〈月〉月〈日〉日版本记录目录1.概述 (4)2.设计及环境条件 (5)3.设计界限及供货范围 (7)4设计要求 (12)5性能保证要求 (20)6标准与规范 (21)7焊接 (22)8车间表面处理及涂装 (23)9投标方图纸提交及确认 (24)10质量保证 (24)11监造、检验与试验 (27)12标签与相应标记 (35)13装运与顺序 (37)14技术服务、设计联络及售后 (38)15技术资料及交付要求 (40)16投标时应提供的信息 (44)17差异表 (45)18附件 (45)1. 概述1.1.本技术规范书适用于XXXX工程的布袋除尘器。
1.2.本技术规范书包括布袋除尘器的本体及辅助设备系统的技术功能、结构、性能设计、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的技术要求。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程第一章总则第一条为了规范布袋除尘器的操作，保证布袋除尘器的正常运行，确保员工的生命和财产安全，制定本操作规程。
第二章设备操作第二条操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等工作防护用品，并且了解本操作规程的内容。
第三条操作人员必须熟悉布袋除尘器的结构、工作原理和运行要求，严禁未经培训的人员操作设备。
第四条在操作布袋除尘器之前，需要先进行检查，确保设备及周围环境无异常情况。
第五条操作人员应按照设备运行指标进行设备的启动和停止。
第六条操作人员需要按照技术要求对设备进行调整和维护，确保设备正常运行。
第七条布袋除尘器设备不得私自改动、拆卸，如有需要应及时向上级汇报，并由技术人员进行操作。
第三章操作流程第八条操作人员在操作布袋除尘器之前，必须对设备进行检查，包括设备的密封性、电气设备及接地情况的检查，并记录在检查表上。
第九条操作人员应熟悉工作站的操作要求，如需更换工作站，应先停机。
第十条操作人员应按照工艺要求调整设备参数，包括风量、负压和吸尘效果等。
第十一条设备开机后，操作人员应监测设备是否正常运行，包括电流值、电压、排放浓度等。
第十二条如发现设备异常情况，操作人员应立即按照紧急停机程序进行停机，并向上级报告。
第十三条操作结束后，应将设备停机，并进行清洁和维护，如更换布袋等。
第十四条操作人员应及时对设备进行记录和报告，如设备故障、维修情况等。
第四章安全注意事项第十五条操作人员应遵守工作纪律，如无相关工作资质和证书的人员，禁止操作布袋除尘器。
第十六条禁止在设备运行时拆卸、更换布袋，以免引起危险。
第十七条操作人员应加强对设备周围环境的检查，防止火源和易燃物质接触到设备。
第十八条禁止在设备周围吸烟和乱扔废弃物，保持设备周围的清洁和整齐。
第十九条操作人员在操作设备时，应集中注意力，切勿分心和疏忽大意。
第二十条禁止私自调整设备参数和操作控制面板，如需调整应与设备操作人员说明具体原因。
第二十一条如发现设备异常情况、故障或维修需要，应立即向上级报告，并按照规定的程序进行处理。
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4本技术协议可作为合同附件。
1.5本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。
多年极端最高气温 42.1℃。
多年极端最低气温 -23℃。
湿度：年平均相对湿度 67%。
风向：全年主导风向为偏南西风。
风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。
降雨量：年平均降雨量 733mm。
最大日降雨量： 230mm。
最大积雪深度： 330mm。
气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。
电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。
本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。
2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。
锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
布袋除尘器技术规范书第版
布袋除尘器技术规范书第版布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤炭、化工、建材、冶金等行业的粉尘处理过程中。
为了确保布袋除尘器的正常运行和高效除尘，制定了《布袋除尘器技术规范书》第版，以规范布袋除尘器的设计、制造、安装、使用和维护。
一、设计规范布袋除尘器的设计应符合国家相关标准和规定，包括结构设计、选材、除尘效率、气流阻力、清灰系统等方面。
设计时应考虑到不同行业的粉尘特性和工艺条件，确保布袋除尘器能够适应不同的工作环境和工艺要求。
二、制造规范布袋除尘器的制造应符合国家相关标准和规定，包括材料采购、加工制造、装配调试等环节。
制造过程中应严格控制质量，确保布袋除尘器的性能稳定、可靠、耐用。
三、安装规范布袋除尘器的安装应由专业人员进行，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
安装过程中应注意保护设备和人员安全，确保布袋除尘器能够正常运行。
四、使用规范布袋除尘器的使用应严格按照操作手册进行，定期进行设备检查和维护保养。
在使用过程中应注意监测除尘效果，及时清理和更换滤袋，确保布袋除尘器的除尘效率。
五、维护规范布袋除尘器的维护应定期进行，包括设备清洁、滤袋更换、设备润滑、设备检查等内容。
维护过程中应注意保护设备和人员安全，确保布袋除尘器的正常运行。
六、质量保证布袋除尘器的制造和使用应符合相关质量标准和规定，确保产品质量稳定、可靠。
对于存在质量问题的产品，应及时进行整改或更换，确保用户的正常使用。
七、环保要求布袋除尘器作为一种环保设备，应符合国家相关环保标准和规定，确保排放的废气符合国家排放标准。
在使用过程中应注意减少能耗和资源消耗，降低对环境的影响。
八、安全管理布袋除尘器的使用和维护应符合相关安全管理规定，确保设备和人员安全。
在使用过程中应加强安全培训，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
九、技术创新布袋除尘器的设计和制造应不断进行技术创新，提高设备的性能和效率。
应关注国内外最新技术发展动态，不断改进和完善产品，满足用户不断提高的环保要求。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
布袋除尘器技术规范书
烟气脱硫总承包工程布袋除尘器技术规范书审核:校核:编制:目录1总则 (1)2工程概况 (1)3设计和运行条件 (3)4技术要求 (4)5监造(检查)和性能验收试验 (8)6设计与供货界限及接口规则 (8)7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9)8数据表（供方填写） (10)9供货范围 (11)10技术资料和交付进度 (12)11差异表 (14)附件一：低压电机要求1 总则1.1本技术规范书适用于华能渑池（2×350MW）热电联产工程烟气脱硫总承包工程配套的石灰石仓顶布袋除尘器、卸料间除尘器，包括布袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品完全符合规范书的要求。
如未对本规范书提出偏差，则认为是供方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差(无论多微小)都要清楚地书面表示。
1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9采用国际单位制。
投标时需提供电子版文件。
布袋除尘器设计规范
布袋除尘器设计规范布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
设计规范是保证布袋除尘器在工作中高效稳定运行的重要依据。
以下是布袋除尘器设计规范的一些要点：1. 设计原则：布袋除尘器的设计应以高效过滤和低能耗为原则。
尽量采用高效过滤材料，减少能耗和压降，提高除尘效率。
2. 布袋选择：根据待处理粉尘的性质选择合适的布袋材料。
常见的布袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，可以根据不同颗粒物的粒径和湿度进行合理选择。
3. 布袋布置：布袋的布置应合理紧凑，保证粉尘在布袋之间均匀分布，避免局部堵塞和过度积尘。
4. 进出风口设计：进风口应设有导流板或导流筒，使粉尘以较低的速度进入布袋除尘器，避免颗粒物的二次扬尘和冲击对布袋的磨损。
出风口应设置布袋机构，保持布袋平整，减少气流的波动。
5. 清灰系统：布袋除尘器应设有清灰系统，确保布袋的清洁和排放粉尘的高效。
清灰系统可以包括喷吹清灰和振动清灰两种方法，也可以结合使用。
6. 设备尺寸：根据排放标准和工作条件，合理选择布袋除尘器的尺寸，确保除尘效果符合要求。
设备尺寸的选择应综合考虑处理风量、粉尘浓度、过滤面积等因素。
7. 过滤面积：布袋除尘器的过滤面积应根据处理风量和粉尘浓度来确定，一般通过计算来确定合适的过滤面积。
过滤面积过小会导致布袋容易堵塞，过滤面积过大会增加设备的体积和能耗。
8. 设备布局：布袋除尘器的布局应考虑设备的安装、维修和清理，尽量减少布袋除尘器之间的相互影响，便于管理和操作。
9. 定期检修：布袋除尘器应定期进行检修和清理，保持设备的正常运行和除尘效果。
定期更换损坏的布袋和零部件，保证设备的稳定性。
10. 安全防护：布袋除尘器在设计中应加强安全防护，确保设备运行过程中不会发生安全事故。
对于易燃、易爆粉尘的处理，还应采取相应的防爆措施。
以上是布袋除尘器设计规范的一些要点，设计人员在进行布袋除尘器设计时应遵循这些规范，以确保设备的高效稳定运行和工作环境的清洁。
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中铝河南分公司自备热电厂工程布袋除尘器技术规范书设计部2006年1月1、总则1.1 本技术规范书的使用范围，仅限于中铝河南分公司自备热电厂工程2×410t/h循环流化床锅炉配套的2套布袋除尘器成套设备的采购招标，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标方负责。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.4 在签订合同之后，中标人开始制造之日期应通知招标人。
在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。
具体内容双方共同商定。
中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.5 本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6 投标方提供的布袋除尘器成套产品，应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。
应提供该类产品的使用业绩和运行经验。
2. 设备规范2.1 设备名称：除尘器设备2.2 除尘器型式：离线清灰布袋除尘器2.3 本期工程2台410t/h循环流化床锅炉1配除尘器设备2套（每台锅炉配1套除尘器设备），安装在锅炉空预器出口后部。
2.4 主要技术参数2.4.1 锅炉的设计参数锅炉型式：循环流化床锅炉额定蒸发量： 410 t/h2.4.2 燃料性质设计煤种为贫瘦煤与新中无烟煤的混煤，校核煤种1是全部新中无烟煤，校核煤种2是公司热电厂现用。
混煤的分析成分见下表：序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2 1收到基碳份Car%58.9063.0547.78 2收到基氢份Har% 2.63 1.19 3.103收到基氧份Oar% 2.35 1.849.004收到基氮份Nar% 1.030.670.695收到基硫份Sar%0.860.950.876收到基灰份Aar %28.4323.3824.96 7收到基全水分Mar% 5.808.9213.43 8干燥无灰基挥发份Vdaf%16.08 6.4232.07 9收到基低位发热量Qnet.ar MJ/Kg22.3722.4318.472.4.3 除尘器入口烟气和飞灰参数设计煤种烟尘浓度（无飞灰再循环时）24g/Nm3(BMCR（投入飞灰再循环时）44g/Nm3(BMCR除尘器入口烟气量（BMCR工况时）设计煤种： 574361m3/h校核煤种1： 570748m3/h校核煤种2： 591051m3/h 除尘器入口烟气量（最大工况时）设计煤种： 6317967m3/h校核煤种1： 627823m3/h校核煤种2： 650156m3/h 除尘器入口干烟气量设计煤种： 357071Nm3/h校核煤种1： 360786Nm3/h校核煤种2： 355272Nm3/h 烟气温度139℃运行时烟气温度变化范围正常在120-180℃入口烟气绝对压力93297Pa（设计煤种）93297Pa（校核煤种1）93297Pa（校核煤种2）锅炉空预器出口过剩空气系数 1.20烟气含氧量 3.6%(干燥基,容积比,BMCR工况时年可运行小时数＞8400h燃煤含硫量0.5～2.5%烟气NOx浓度250mg/m3烟气SOx浓度200mg/m3除尘器出口烟尘含尘浓度＜45mg/Nm3干烟气3.3 其它输灰形式：气力输送吸风机型式： 2台单吸离心式脱硫型式: 炉内投石灰石3.设计条件与环境条件3.1气象和地理条件2.2.2 厂房零米海拔高度： +151.5m(大沽口高程系统2.2.3全年平均气压： 752mmHg2.2.4 地震基本烈度： 7度2.2.5 气象条件多年平均大气温度： 14.3℃多年平均相对湿度： 50%多年极端最高温度： 42.9℃多年极端最低温度： -16.5℃建筑场地土类别： II类历年平均气温14.3℃历年极端最高气温42.9℃历年极端最低气温-16.5℃多年平均气压752mmHg历年平均降水量635.8 mm全年主导风向西南风瞬时最大风速（地面上10m处）多年平均风速 3.0m/s基本风压最大冻土深度最大积雪深度地震基本烈度7度电厂海拔高度+151.5m(大沽口高程系统3.2 对除尘器设备的设计要求(空白数据由投标商填写3.2.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤ 45mg/Nm3干烟气：3.2.1.1 应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。
3.2.1.2在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足2.4.3条布袋除尘器选取的设计条件的情况下。
3.2.1.3 在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。
3.2.1.4 除尘器正常连续运行允许烟气温度: （瞬间最高不超过℃、年累计时间不超过小时）。
3.2.2 除尘器滤料寿命≥ 年，布袋年破损率≤ %。
3.2.3 除尘器本体漏风率应< ％，本体阻力： Pa。
3.2.4 系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。
同时, 旁路烟道起到机组启停投油时烟气通过,保护滤袋的作用。
旁路烟道采用耐高温氟橡胶进行密封、预留孔采用机械密封。
3.2.5 导流板型式采用可调式多板导流装置型式，以保证合理的烟气进风，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。
3.2.6 除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。
除尘器顶面排水应集中下排。
3.2.7 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：3.2.7.1 工作压力：按负压12750Pa设计，按最大正压8500Pa校核.3.2.7.2 地震荷载按3.1项选取3.2.7.3 风载和雪载按3.1项选取3.2.7.4 检修载荷按3.1项选取3.2.7.5 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。
3.2.8 除尘器的气布比上限为 m/min,此时处理的烟气量为 Nm3/h,烟尘浓度为g/Nm3 ,烟气温度为℃。
除尘器的气布比下限为 m/min,此时处理的烟气量为 Nm3/h , 烟尘浓度为 g/Nm3 ,烟气温度为℃,且在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下。
除尘器正常运行中的气布比要小于 m/min。
3.2.9 采用压缩空气脉冲喷吹方式，阀门采用进口阀门、有效工作次数万次。
运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。
3.2.10 除尘器喷吹采用PLC自动控制，喷吹控制地点有就地PLC控制和控制室上位机控制（上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围）。
当控制室控制发生事故时可采用就地PLC控制。
清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种，并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口以便于和控制室上位机连接。
PLC和变送器的生产厂家和型号的选择与招标方主设备选用PLC和变送器的生产厂家和型号相同。
3.2.11 保温材料和护板：3.2.12.1 保温材料采用岩棉（包括除尘器顶部的保温），除尘器外部各处表面温度不超过50℃；3.2.12.2 金属护板采用彩色压型护板（颜色招标方确定），护板厚度0.6mm。
3.2.13 投标方在本体设计过程中应留有滤袋底部至进气管道的上平面的垂直间距不低于 mm，滤袋袋间距 mm。
3.2.14 提升阀及手动切换阀关闭时，能达到零泄露要求，能确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修。
3.3 除尘器本体主要部件及要求3.3.1 制造要求3.3.1.1除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
3.3.1.2 设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统）、清堵空气炮、检漏装置、卸灰阀、进出风管配套法兰、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。
除尘器顶部设防雨棚，除尘器灰斗设保温层、检修孔。
3.3.2 材料及设计要求3.3.2.1 除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于 mm(包括顶板,盖板厚度不小于mm筋板厚度不小于 mm,进出风管壁厚不小于 mm,配对法兰厚度不小于 mm。
除尘器设备就地控制柜均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
3.3.2.2 滤料采用，防水防油处理，滤袋允许连续使用温度至℃。
要求滤料具有较好的耐磨性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
3.3.2.3 所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。
平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。
平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。
一般平台采用镀锌栅格。
平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。
主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯镀锌。
平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。
由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，投标方设计供货，除尘器进、出烟道上投标方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯，由投标方设计供货。
3.3.2.4 垂直提升阀(密封部件主要部件选用进口产品。
每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。
垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC220V。
3.3.3 有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。
3.3.4 距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。
3.3.5 灰斗3.3.5.1斗壁与水平交角不小于60°，以保证灰尘自由流动。
3.3.5.2 灰斗采用电加热。
灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。
保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。