闪光对焊的基本原理及方法和工艺
钢筋闪光对焊
一、闪光对焊用途闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
编辑本段五、闪光对焊原理闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。
闪光对焊
闪光对焊技术交底定义：电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
一、闪光对焊用途二、闪光对用途定义三、钢筋闪光对焊定义四、对焊工艺1、连续闪光对焊2、预热闪光对焊3、闪光-预热闪光焊五、闪光对焊原理六、见证取样一、闪光对焊用途闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
U对焊机N系列闪光闪光对焊的主要焊接工艺及原理
U对焊机N 系列闪光闪光对焊的主要焊接工艺及原理：1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。
2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。
3.焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速。
4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。
5.最后再利用高压进行顶锻，切断电流，焊接完成。
主要应用领域：1.各种餐具，厨房和餐具刀具的焊接;2.自行车，摩托车，汽车车圈，及其他金属环的对焊;3.各种金属丝，金属带，铁棒，建筑用钢筋对焊；4.各种圆管，方管的“L”形与“T”形焊接；5.窗框与门框的对角焊接。
主要技术参数：参数额度功率额度电压额定频率最大短路电流负载持续率最大加紧力最大顶锻力冷却水流量平均重量外形尺寸型号UN-50 50KVA 380V/420V50/60Hz19000A50% 4000N 2000N 150L/H350Kg 100*90*150CMUN-75 75KVA 380V/420V50/60Hz24000A50% 6500N 3000N 150L/H450Kg 100*90*150CMUN-100 100KV A 380V/420V50/60Hz28000A50% 6500N 3000N 150L/H550Kg 100*90*150CMUN-150 150KV A 380V/420V50/60Hz32000A50% 8500N 4000N 300L/H1200Kg140*100*170CMUN-200 200KV A 380V/420V50/60Hz37000A50% 8500N 4000N 300L/H1400Kg140*100*170CMUN Series Pneumatic Flash Butt Welder。
闪光对焊机工作原理
闪光对焊机工作原理
闪光对焊机是一种利用激光或者弧光的瞬间高温作用将接头部分迅速加热并连接在一起的焊接设备。
其工作原理如下：
1. 准备工作：将待焊接的两个金属接头部分准备好，确保表面干净和平整。
2. 瞬间高温：闪光对焊机通过激光或者弧光产生一股高温瞬时热能，将焊点部分暴露在高温中。
这个过程一般只需要极短的时间，通常在毫秒级别。
3. 熔化和热工学效应：高温作用下，金属接头部分迅速熔化并形成熔池。
熔池内部的金属通过热传导迅速扩散，将相邻的金属接头部分加热至接近熔点。
4. 压力和接合：在高温下，闪光对焊机施加一定的压力，使得熔池内部的金属接头部分贴合在一起。
压力的运用有助于消除气体和杂质，同时也有助于提高焊接质量。
5. 冷却和固化：在熔池形成后，闪光对焊机停止加热并保持压力，等待熔池自然冷却和固化。
这个过程可以保证焊接接头部分具有良好的强度和密封性。
闪光对焊机工作原理的关键在于瞬间高温的作用，将金属接头部分迅速加热至熔点，然后通过压力和冷却使其接合成一体。
此方法具有快速、高效、高质量的特点，广泛应用于工业生产中的焊接工艺。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
闪光对焊机介绍
闪光对焊机闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
第一部分：基本分类对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
1.电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。
一、电阻对焊的电阻和加热对焊时的总电阻可用下式表示：R=2Rω+RC+2Reω式中Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。
成正工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度L比，与工件的断面积s成反比。
和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。
当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。
温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。
加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。
和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。
电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。
但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。
所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。
所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。
二、电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备1)焊接循环电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。
闪光对焊施工工艺
闪光对焊施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UN1?0UN1?5UN1?00UN2?50UN17?50?动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气椧貉?额定容量kV A5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6 次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
闪光焊接原理及其参数
闪光焊接原理及其参数一、闪光焊接原理制链机组闪光对焊是一种使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环的焊接方法。
焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触的拉开时产生的电弧产生的。
在断面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达到熔化温度的母材金属端面重新结晶，熔为一体。
将被焊接环的两端夹在与电阻焊变压器次级连接的两电极中，当启动主电源、电子控制和液压、机械设备后，形成环背电流，液压设备将活动端的端面以设定的速度移近固定端，是两端面接触和挤压，形成焊接电流（焊口电流），巨大的电流使环口两端面温度升高，街头两端面上凹凸不平点接触点产生很大的电阻热，这些接触点迅速熔化，在变压器产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成许多小电弧产生高热，这个过程称为“预热闪光过程”。
然后将两端面拉开一点，电弧消失，端面迅速被氧化，端面的高温向两面的母材扩散，这个过程称之为温度均衡扩散过程。
反复进行若干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡扩散的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热，直至被熔融金属层所覆盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡扩散过程，电极只有继续前进，闪光越来越猛烈，两焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为“连续闪光”，当连续闪光长度达到规定的总烧化长度时，焊机活动端迅速前进，将两界面紧紧地顶在一起，这个过程称之为“顶锻”，在顶锻过程中，电流迅速被切断，焊缝中的氧化物和杂质被挤出，形成毛刺。
顶锻后焊口熔在一起重新结晶，待其冷却到一个稳定状态这一过程所用的时间称为冷却时间。
冷却时间到后，上电极抬起，焊接过程结束。
二、闪光焊接参数的定义、影响及注意事项：1、顶锻压力：顶锻压力通过顶锻缸传给活动台，活动台通过电极夹住链环把压力传给焊口。
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闪光对焊的基本原理及方法和工艺闪光对焊是一种高效、节能的焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接。
这种焊接方法的原理是利用电流通过两个对接工件时产生的电阻热效应，将工件加热到熔化或塑性状态，然后施加顶锻压力，实现工件的连接。
闪光对焊的基本原理
当两个金属工件对接时，电流通过这两个工件形成一个回路。
由于金属的导电性和电阻，电流会受到阻碍。
这些阻碍电流的效应会产生热量，使工件的温度升高并达到熔化或塑性状态。
这种电阻热效应的现象被称为“焦耳热”，是闪光对焊的基本原理。
闪光对焊的方法
闪光对焊主要分为两种方法：闪光焊和脉冲闪光焊。
1.闪光焊
闪光焊是最常用的闪光对焊方法，其工作原理是利用大电流通过工件接头，使工件迅速加热并达到熔化或塑性状态。
在工件接头处，液态金属由于表面张力和重力作用会向下流动，形成“闪光”现象。
在顶锻压力的作用下，液态金属被挤出接头间隙，形成焊接接头。
2.脉冲闪光焊
脉冲闪光焊是另一种常用的闪光对焊方法，其工作原理是通过交替改变电流的方向和大小，产生间断性的闪光和液滴喷射。
这种焊接方法可以更好地控制加热过程和顶锻过程，提高焊接质量和效率。
闪光对焊的工艺
闪光对焊的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1.准备对接工件
对接前需要将两个工件进行清理和修整，确保对接面平整、无杂质、无氧化膜等。
同时，要保证两个工件的厚度、材质、直径等参数一致。
2.对接工件
将两个清理和修整好的工件按照一定的要求对接在一起，确保对接间隙均匀、无错位。
3.通电加热
将对接好的工件放置在焊接夹具中，然后通过通电的方式加热工件。
加热时间、电流大小、通电方式等因素需要根据不同的焊接要求进行选择和调整。
4.顶锻压力
当工件加热到一定温度后，施加一定大小的顶锻压力将工件对接接头挤压在一起。
顶锻压力的大小、时机等因素需要根据不同的焊接要求进行选择和调整。
5.冷却和取件
顶锻完成后，需要将工件自然冷却一段时间，以确保焊接接头质量稳定。
然后就可以将焊接好的工件从焊接夹具中取出。
闪光对焊的特点
闪光对焊具有以下特点：
1.高效节能：闪光对焊的加热时间短，能量消耗低，生产效率高。
2.适用范围广：闪光对焊可以焊接各种金属材料，包括低碳钢、中碳钢、合金
钢、不锈钢等。
3.焊接质量稳定：通过合理的工艺调整和控制，可以获得高质量的焊接接头。
4.劳动强度低：与其他的焊接方法相比，闪光对焊的劳动强度较低。
5.环境影响小：闪光对焊的焊接过程没有弧光辐射和飞溅，对操作人员和环境
的影响小。
总的来说，闪光对焊是一种高效、节能、环保的焊接方法，在金属加工和制造领域有着广泛的应用前景。