钢轨焊接·闪光焊接·施工技术交底
钢轨焊接作业安全技术交底协议书
钢轨焊接作业安全技术交底协议书一、协议目的本协议的目的在于明确钢轨焊接作业的安全要求，确保所有参与人员了解并遵守相应的安全操作规程，防止事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本协议适用于所有参与钢轨焊接作业的人员，包括但不限于焊接操作工、现场管理人员、安全监督人员以及相关的后勤支持人员。
三、安全技术要求1. 焊接前准备- 确保焊接设备完好无损，符合安全使用标准。
- 对焊接区域进行彻底的清理，清除油污、锈迹和其他可燃物。
- 检查并确认现场通风良好，确保有害气体能够及时排出。
2. 个人防护装备- 作业人员必须穿戴专用的防火防热工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 确保所有防护装备符合国家标准，且在使用前进行检查，确保无破损和老化。
3. 焊接作业- 严格遵守焊接操作规程，不得违规操作。
- 焊接过程中应有专人监控，确保焊接参数正确，避免过度加热。
- 使用适当的焊接材料和方法，确保焊接质量。
4. 应急处理- 现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 制定应急预案，一旦发生火灾或其他紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
四、责任与义务- 施工单位负责提供符合安全标准的焊接设备和个人防护装备。
- 现场管理人员负责监督焊接作业的安全实施，确保作业人员遵守安全操作规程。
- 作业人员必须按照技术交底的要求执行作业，对于任何不安全的行为有权拒绝作业。
五、违约责任违反本协议规定，造成事故的，将依法追究相关人员的责任。
对于造成的损失，责任方需承担相应的赔偿责任。
六、其他事项- 本协议自双方签字盖章之日起生效。
- 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
七、签字盖章甲方代表（签字）：_______________ 日期：____年____月____日乙方代表（签字）：_______________ 日期：____年____月____日。
钢轨焊接作业安全技术交底合同
钢轨焊接作业安全技术交底合同1. 背景随着交通运输的发展，钢轨焊接作业在铁路建设和维护中扮演着重要角色。
钢轨在使用过程中容易出现裂纹、断裂等情况，而采用焊接技术可以将断裂的钢轨进行修复或连接。
然而，钢轨焊接作业存在一定的风险和安全隐患，为了保障操作人员的安全和钢轨的质量，本合同旨在明确钢轨焊接作业的安全技术交底事项。
2. 目的本合同的目的是：•提供钢轨焊接作业的安全技术交底内容，确保操作人员了解相关安全知识和掌握操作技能；•明确双方责任和义务，保障钢轨焊接作业的安全和质量。
3. 安全技术交底内容3.1 操作人员要求•操作人员必须具备相应的钢轨焊接作业资质和证书；•操作人员必须通过岗前培训，了解钢轨焊接作业的安全注意事项和操作规程；•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等；•操作人员必须熟悉焊接设备的使用和维护，确保设备运行正常。
3.2 环境安全措施•在焊接作业区域设置明显的安全警示标识，提醒他人注意作业区域；•确保作业区域的通风良好，避免焊接过程产生有害气体积聚；•根据作业情况合理安排作业人员的工作空间，避免发生意外碰撞。
3.3 焊接设备安全•确保焊接设备的选型和质量符合相关标准要求；•定期对焊接设备进行维护保养，确保设备安全可靠；•操作人员必须按照正确的操作规程使用焊接设备，禁止私自改动设备参数。
3.4 焊接作业流程•在进行焊接作业前，必须对焊接接头进行彻底清理，确保焊接质量；•根据焊接工艺要求，正确选择焊接电流、电压和焊丝种类；•焊接作业时，必须确保焊接区域干燥、无油污等杂质；•焊接完成后，对焊接区域进行必要的检测和测试，确保焊缝质量合格。
4. 双方责任和义务4.1 承包方责任•提供符合安全要求的工作环境，保证操作人员的安全；•配备相应的焊接设备和个人防护装备，确保操作人员能够正常进行焊接作业；•提供岗前培训，向操作人员交底安全技术内容。
4.2 承接方责任•拥有相关的钢轨焊接作业资质和证书；•遵守操作规程，正确使用焊接设备和个人防护装备；•根据承包方要求，进行岗前培训，并确保理解和掌握相关安全技术交底内容。
钢轨焊接技术交底
钢轨闪光接触焊接技术交底根据&&&应急工程相关设计文件和标准规范，为了保证钢轨闪光接触焊接过程中的各项工序操作、质量、安全达到施工规范要求，特编制此技术交底。
一、钢轨焊接作业内容：1、对标准钢轨进行闪光接触焊接。
2、进行焊机及其配套设施的日常维护与保养。
3、认真填写《焊接工位质量记录表》。
（表格附后）4、监控焊接质量，不合格的及时上报，并按要求进行锯轨或另行方式处理。
5、焊接前的钢轨外观、除锈检查和焊接后的焊接质量自检。
二、钢轨焊接技术标准：1、每班作业前按以下步骤检查启动焊机进行作业：对焊机进行日常检查和保养——检查外接电源电压是否在规定范围内——启动外接电源——启动焊机主电源——打开显示器观察有无异常——无异常后接通液压泵站——接通冷却泵站——对焊机进行预动作并检查钳口——进轨并对位——模拟焊接——确认无误后进行正式焊轨。
2、待钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作侧面的平直。
工作面错位偏差不得大于0.2mm，非工作面错位偏差不得大于0.6mm。
3、焊头预拱量为0.5mm~1mm，可根据现场温度变化等实际情况进行微量调整。
4、钢轨对位后应保证待焊钢轨的端面距离推瘤刀40±3mm。
5、焊接前钢轨轨头温度不得低于10度。
6、焊接接头轨头和轨底、轨底踏面的推瘤量不应大于1mm，其它位置推瘤量不得大于2mm。
7、如果出现坏头，在经过处理后需要进行二次焊接时，焊头温度必须降到250度以下方可浇水冷却，同时钢轨端面保持一定的垂直度，才能进行再次焊接。
但同一个头再焊次数不得超过2次。
8、雨天焊轨，钢轨在进入焊机前，应将待焊钢轨端头0.5m范围烘干打磨后，方可进入焊机进行焊接作业。
9、焊接接头错边量最大允许制如下：三、安全质量注意事项：1、每班焊接前应该对焊接参数进行核对，确认无误后方可进行下步施工作业。
2、进轨前，密切注意进轨的动态，防止钢轨撞击焊机和滚道架。
3、保证“三不焊”。
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇第1篇示例：钢轨焊接作业安全技术交底合同甲方：（单位）乙方：（单位）为确保钢轨焊接作业过程中安全性，保障人身和财产安全，甲、乙双方按照相关法律法规和标准规范，达成以下钢轨焊接作业安全技术交底合同：一、工作内容及范围：1. 甲方委托乙方进行钢轨焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接操作、焊后处理等环节。
2. 乙方必须遵守相关标准规范进行作业，确保焊接质量和安全。
二、安全责任和义务：1. 甲方责任：提供必要的工作条件和安全保障措施，指定专人负责协调与监督焊接作业。
2. 乙方责任：遵守作业方案和技术要求，严格按照操作规范进行作业，并配备专业人员负责施工，确保工作安全。
三、安全措施：1. 乙方必须在进行钢轨焊接作业前，对工作环境进行全面检查和评估，制定详细的作业方案，并提前进行安全技术交底。
2. 乙方必须做好火灾防护措施，配备消防器材，并确定有作业人员熟悉使用方法。
3. 乙方必须做好个人防护措施，包括穿戴防护服，戴好安全帽和护目镜等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，必须严格控制火种，并确保周围环境无易燃物质。
5. 作业完毕后，必须进行焊接点的清理和检查，防止因作业不慎引发的安全事故。
四、应急预案：1. 在钢轨焊接作业中，如果发生安全事故或者突发情况，乙方必须立即停止作业，并及时向甲方通报。
2. 乙方在作业前必须制定应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和逃生路线，确保人员安全撤离。
五、验收标准：1. 焊接作业完成后，乙方必须邀请甲方进行验收，确保焊接质量和安全。
2. 如果作业存在质量问题或者安全隐患，乙方必须及时整改，直到符合标准要求为止。
六、违约责任：1. 乙方如未严格遵守本合同约定进行作业，导致事故发生，将承担相应的法律责任，并赔偿甲方的损失。
2. 如因甲方原因导致作业不能正常进行，乙方有权中止作业，并要求甲方承担违约责任。
七、合同解除：1. 若一方违约严重，影响正常作业，对另一方造成损失，对方有权解除合同，要求违约方承担相应的法律责任。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
铁轨焊接技术交底
铁轨焊接技术交底1. 引言本文档旨在介绍铁轨焊接技术，为相关人员提供必要的技术交底和操作指南。
2. 背景铁路交通是现代社会重要的交通方式之一，铁轨焊接技术在铁路建设和维护中起着关键作用。
合理的铁轨焊接技术可以提高铁路线路的运行效率和安全性。
3. 焊接方法铁轨焊接有多种方法，常用的包括电弧焊接和闪光焊接。
根据具体情况选择合适的焊接方法进行操作。
3.1 电弧焊接电弧焊接是常用的铁轨焊接方法之一。
具体步骤如下：1. 准备焊接设备，包括电弧焊接机、电焊钳等。
2. 清理铁轨表面，确保没有杂质和污垢。
3. 选择合适的焊接材料，如焊条。
4. 进行焊接操作，注意焊接温度和时间，确保焊接质量。
5. 检验焊接结果，确保焊缝牢固。
3.2 闪光焊接闪光焊接是另一种常用的铁轨焊接方法。
具体步骤如下：1. 准备焊接设备，包括闪光焊接机、闪光焊接钳等。
2. 清理铁轨表面，确保没有杂质和污垢。
3. 将需要焊接的铁轨连接在一起。
4. 使用闪光焊接机进行焊接操作，注意闪光力度和持续时间。
5. 检验焊接结果，确保焊缝牢固。
4. 安全注意事项在进行铁轨焊接时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 使用合适的个人防护装备，包括手套、面罩等。
- 确保焊接设备符合安全要求，并定期进行维护保养。
- 在焊接完成后，及时清理焊渣和废料。
5. 结论铁轨焊接技术是铁路建设和维护中不可或缺的一环。
了解不同的焊接方法和安全注意事项，能够更好地进行焊接操作，确保铁路运行的安全和稳定。
> 注意：本文档仅为技术交底，具体操作需根据相关规范和指南进行。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。
（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。
（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。
（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。
（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。
5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。
（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。
（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。
三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。
（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。
2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。
（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。
四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
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4.5.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。
4.6粗磨
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
2.设备要求
2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400℃。
4.9外形精整及平直度检验
4.9.1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。
4.9.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4.9.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
4.10超声波探伤
应按照TB/T1632.1的规定执行。
5.质量要求
钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2
表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
50Kg/m
60Kg/m
75Kg/m
1
外观
平直度
按TB/T1632.1的规定
4.4焊前除锈
4.4.1待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。
4.4.2打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时，应重新打磨处理。
4.5焊接和推凸
4.5.1焊接前轨温不宜低于10℃。
4.5.2焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。
4.6.1粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
4.6.2应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。
4.6.3焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。
4.7焊后热处理
4.7.1焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。
4.5.3推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（Lo＝1mm） 和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量，见图1的图2.接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，就在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接头。
图1接头错边示意
接头错边量＝x-y（mm）
轨头受拉
F≥1100Kn，不断
F≥1300Kn,不断
F≥1600Kn，不断
5
疲
劳
Fmin＝70KN
Fmax＝345KN
Fmin＝95KN
Fmax＝470KN
Fmin＝120KN
Fmax＝600KN
支距：1.0m载荷循环次数:2×106，不断
6
拉
伸
热轧钢轨：980MPa级；Rm≥880Mpa；880 MPa级轨，Rm≥800Mpa。A≥6％
4.2钢轨焊前检查
4.2.1检查钢轨型式尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽度(WH)、轨底宽度（WF）、断面不对称（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部弯曲、轨身平直度。
4.2.2检查钢轨表面质量。
4.3矫直钢轨
可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。
图2接头错边测量
表1 接头错边量最大允许值
接头错边的位置
接头错边量最大允许值
mm
钢轨顶面纵向中心的垂直方向
0.5
工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向
0.5
轨脚边缘的滴水平方向
2.0
4.5.4使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路 铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃方可去除牵拉力。
3.人员要求
焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”，还要通过项目部安全培训，考试合格并颁发证书。
4.工艺要求
4.1基本工序
钢轨的选配——钢轨焊接前检查——矫直钢轨——焊前除锈——焊接和推凸——粗磨——焊后热处理——焊接接头矫直——外形精整及平直度检验——超声波探伤
技 术 交 底书
交底单位
中铁二十一局兰渝铁路
项目经理部四分部
编号
LYS-7-4-GD-010
工程名称
轨道工程
施工部位
新线施工
交底内容
钢轨焊接·闪光焊接施工技术交底
会签人员
交底人：单位： 职务： 日期：
审核人:单位： 职务： 日期：
接底人：单位： 职务： 日期：
交底内容：
闪光焊接施工技术交底
1.焊接用钢轨要求
表面质量
按632.1的规定
3
落垂
h＝4.2m,1次不断或h＝2.5m,2次不断
h＝5.2m,1次不断或h＝3.1m，2次不断
h＝6.4m,1次不断或h＝3.8m,2次不断
4
静弯
轨头受压
F≥1200Kn,不断
F≥1450Kn,不断
F≥1850Kn,不断
热处理钢轨：按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行
7
冲击
AKU≥6.5J
8
硬
度
速度不大于200km/h的线路：
每条测试线应满足HJ≥0.9HP,HJI≥0.8HP。W≤20mm
速度大于200km/h的线路：
每条测试线应满足1.05HP≥HJ≥0.95HP,HJI≥0.8HP。W≤20mm
9
显微组织
焊缝、热影响区：珠光体，可出现少量铁素体；不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织
4.7.2固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应方式加热。移动式闪光焊的焊接接头宜采用气压焊加热器火焰摆动方式加热，设备应符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。
4.7.3钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），加热温度850℃～950℃，轨头冷却宜采用风冷。
4.8焊接接头矫直
10
断
口
无未焊合、过烧、夹渣缺陷；允许存在少量灰斑 单个灰斑面积不大于10mm2,灰斑总面积不大于20mm2
注：HP——母材硬度平均值；HJ——焊接接头硬度平均值；HJ1——焊接接头软点硬度平均值；W——软化区宽度。