金属冶炼行业风险介绍和防范措施

金属冶炼行业风险介绍和防范措施金属冶炼企业风险分析与防范贝多芬之魂收集整理1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。

是把金属从化合态变为游离态的过程。

冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。

在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。

存在众多危险源。

以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。

钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1)主要危险源过程粉尘噪声热辐射放射性震动爆炸触电火灾雷击运输事故√√√√√√√√√√√机械事故√√√√√√√√√√√供电安全√√√√√√√√√√√供水安全√√√√√√√√√√√原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√注：√表示存在2冶金企业安全生产事故统计2.12014年冶金企业安全事故统计中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送了企业2014年度安全生产统计数据。

36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。

2.1.1按事故发生类别划分36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。

在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。

2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。

发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。

三个工序的总和为349起，占总伤亡起数的66.3%。

2.1.3按伤亡事故发生的原因划分36家企业发生死亡和重伤事故原因最多的是违反操作规程或劳动纪律，共造成28人死亡，15人重伤，90人轻伤，占总死亡人数的74.4%，总重伤人数的58.5%，总伤亡人数的73.7%。

其他造成事故发生原因较多的是设备、设施、工具、附件有缺陷及生产场地环境不良，各造成3人死亡；技教育培训不够、缺乏安全操作知识及其它各造成2人死亡。

2.22013年冶金企业安全事故统计中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有34家会员单位报送了企业2013年度安全生产统计数据。

34家大型钢铁企业共发生伤亡事故687起，其中死亡事故37起，重伤事故60起，轻伤事故598起；伤亡人数727人，其中死亡44人，重伤65人，轻伤627人；34家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.06。

千人负伤率0.63。

2.2.1按事故发生类别划分34家钢铁企业发生死亡和重伤事故起数较多的类别依次是:其它伤害:32起;机械伤害:27起;高处坠落:24起;物体打击:22起;灼烫:16起;起重伤害:9起;中毒和窒息:9起;提升、车辆伤害:3起;触电:1起。

在各类事故中伤亡人数最多的是其它伤害,为32人;紧随其后的为机械伤害:27人;高处坠落:24人。

2.2.2按生产工序划分34家企业伤亡事故如下：其它辅助生产：172起;炼钢：110起;轧钢：104起;炼铁：77起;建筑：24起;其它部门：23起;矿山：16起;供电：11起;焦化：11起;烧结:7起;耐火:6起;铁合金:3起;氧气:0起。

发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。

3个工序的总和为386起，占总伤亡起数的67.9%。

2013年炼钢工序事故比轧钢工序多6起。

轧钢、炼钢、炼铁3个主体工序共发生事故291 起，依然是钢铁企业安全生产风险度最高的生产工序。

2.2.3按事故发生原因划分34家钢铁企业发生死亡和重伤事故原因最多的仍是违反操作规程或劳动纪律，共造成29人死亡，38人重伤，18人轻伤，占总死亡人数的74.4%，总重伤人数的58.5%，总伤亡人数的65.1%。

其它造成事故发生原因较多的是安全设施缺少或有缺陷，造成3人死亡;技术和设计上有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，生产场地环境不良以及教育培训不够、缺乏安全操作知识各造成3人死亡；对现场隐患排查不彻底造成2人死亡。

2.3.12013年—2014年不同事故类别起数和死亡人数如下：由表可知，2013年—2014年死亡人数最多的事故类别依次是：中毒窒息40人；灼烫12人；其他伤害11人；物体打击9人；机械伤害7人；高处坠落7人；其他爆炸6人。

事故发生频率最高的是中毒窒息和机械伤害。

中毒窒息易发生群死群伤后果，机械伤害后果以轻、重伤害为主。

2.3.22013年—2014年按事故原因划分死亡人数如下：2.42003年—2014年大中型钢企安全生产事故趋势分析2003年—2014年国内30余家大中型钢铁企业千人死亡率、千人重伤率和千人负伤率3个安全生产重要指标的统计分析，自2003年以来，国内30余家大中型钢企的千人死亡率、千人重伤率以及千人负伤率整体上有所下降，安全生产状况有所改善。

但千人死亡率自2011年有所反弹，呈逐年上升趋势。

千人重伤率有所波动。

3典型案例3.1案例一事故时间：2014年3月24日11时20分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡单位概况：唐山新宝泰钢铁有限公司位于唐山市丰润区七树庄镇沙铺村，工商注册号130221000022418，注册资金壹拾亿元。

该公司现有员工3800人，设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员14名。

固定资产307126.54万元，2013年利税5908.29万元。

主要产品为优质热轧带钢，年产量300万吨。

事故经过：2014年3月24日7时20分，唐山新宝泰钢铁有限公司炼钢厂天车组组长谷XX组织天车组人员召开班前会，强调了安全注意事项，会后天车工到各自岗位开始接班。

10时50分，正在炼钢厂连铸车间出坯跨驾驶15#天车吊运钢坯的天车工张X发现15#天车的小车移动速度慢，立即打电话报告给谷XX，谷XX说一会儿安排电工检查一下，张X驾驶的15#天车继续工作。

11时15分，炼钢厂连铸车间出坯跨16#天车的天车工张XX驾驶天车由北向南行驶时，发现炼钢厂连铸车间出坯跨钢渣热闷岗位的天车工王XX站在出坯跨西侧天车蹬车平台入口处招手喊她，与此同时也发现同轨道的15#天车正吊运钢坯由北向南行驶，张XX为了给15#天车让开通道，就将16#天车行驶到车间南端，准备等15#天车卸完钢坯向北行驶离开后，再驾驶16#天车到天车蹬车平台入口处接王XX。

11时20分，张XX 将16#天车停在车间南端后望向王XX，看见王XX站在出坯跨西侧天车蹬车平台入口处，身体越线，被由北向南行驶的15#天车西侧端梁刮碰，身体被挤压在天车西侧端梁与轨道护栏之间受伤。

事故原因：（1）直接原因：唐山新宝泰钢铁有限公司炼钢厂连铸车间出坯跨钢渣热闷岗位天车工王XX忽视安全，违反安全管理规定，未经批准擅自登上炼钢厂连铸车间出坯跨西侧天车蹬车平台站在入口处，身体越线，造成被15#天车刮碰挤压。

（2）间接原因：1）唐山新宝泰钢铁有限公司安全管理不到位，安全管理人员安全意识淡薄，未尽到安全管理职责，安全检查走过场，隐患排查不力，起重机械在吊运物品过程中未安排专人进行现场安全管理，天车蹬车平台入口处未设置相关的警示标志，未能及时发现和有效制止作业人员的违章行为。

2）唐山新宝泰钢铁有限公司安全教育培训不到位，未教育和督促作业人员严格按安全管理规定作业，导致职工安全知识缺乏，安全意识淡薄，忽视安全，违反安全管理规定，随意离岗、串岗，擅自进入严禁进入的危险场所。

事故性质：经调查认定，唐山新宝泰钢铁有限公司“3·24”机械伤害事故是一起生产安全责任事故。

3.2案例二事故时间：2014年9月23日16时50分事故类别：物体打击伤亡情况：三人死亡单位概况：唐山安泰钢铁有限公司位于河北省唐山市滦县，成立于2002年10月，民营企业，配套有烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工艺，粗钢年产能100万吨，现有员工1700余人。

事故经过：2014年9月23日下午16时50分左右，事发烧结厂竖炉车间3名钳工进入备件库存放工具，准备下班。

16时55分左右，2号积灰仓突然脱落，将备件库左侧房间顶部砸穿，落入备件库内，3名钳工被砸。

接到事故报告后，滦县人民政府立即组织有关部门和单位赴现场开展救援工作，3人救出后送往医院后抢救无效死亡。

事故原因分析：经现场查看，初步判断事故原因是由于2号积灰仓与除尘器壳体连接处焊接质量不合格（设计图纸上要求，与壳体连接应采用双面焊，而现场采用单面焊；用于加固八个支撑点与工字梁之间应采用满焊，而现场采用点焊），在长期重载工作环境下突然脱落，造成事故发生。

3.3案例三事故时间：2014年3月23日事故类别：中毒和窒息伤亡情况：两人死亡，十七人受伤单位概况：玉昆钢铁集团有限公司成立于2000年，民营企业，位于云南省玉溪市红塔区北城工业区，职工约3000人，主要生产线材和螺纹钢，年产钢材280万吨。

事发高速线材厂员工350人，年产量75万吨。

采用热轧工艺，主要设备有高速轧制机和加热炉。

加热炉燃烧介质为高炉煤气。

事故经过：3月13日，事发高速线材厂全线停产检修。

3月23日该厂开始做复产准备。

早7时40分左右，厂长纽XX向总调度室汇报准备工作已完成。

8时30分左右，总调度室指挥开始向线材厂输送煤气。

9时10分许，纽XX在启动煤气阀站的阀门时，盲板阀未开启成功。

纽XX 便带1人前往阀站检查，监护人员检查发现阀站附近有煤气泄漏，但纽XX不顾劝阻去阀站处理盲板阀故障，随即晕倒在阀门边，现场监护人员立即报告公司。

9时38左右，公司关停全公司煤气管网，并组织人员开始施救，应急处置不当造成施救人员中毒，其中2人经抢救无效死亡，17人中毒。

事故原因：初步判断事故直接原因是违章在调节阀开启状态下，盲板阀承受管道内煤气压力较大，致使盲板阀驱动电机烧坏，盲板阀未完全打开，使得煤气从盲板阀内扇形阀板与阀体的孔缝间溢出，导致未采取防护措施的处理盲板阀故障的纽XX等人中毒。

救援人员在未采取有效防护措施的情况下盲目施救导致事态扩大。

存在问题：（1）制度不健全。