100万方天轻烃回收装置工艺的设计轻烃回收毕业论文
分析轻烃回收装置节能技术
分析轻烃回收装置节能技术【摘要】轻烃回收装置是工业生产过程中常用的设备，可以有效回收工艺中的轻烃，提高资源利用效率。
本文通过对轻烃回收装置节能技术进行分析，探讨了其在节能方面的重要性和应用案例。
首先介绍了节能技术的概述和原理，然后通过具体案例展示了节能技术在实际生产中的应用。
针对现有装置存在的能耗问题，提出了优化设计方案，并对节能效果进行评估。
最后总结了轻烃回收装置节能技术的重要性，并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究可以帮助工业生产中更好地利用轻烃资源，提高能源利用效率，减少能源浪费，达到节能减排的效果。
【关键词】轻烃回收装置、节能技术、能源节约、优化设计、节能效果、重要性、未来发展、总结。
1. 引言1.1 研究背景轻烃是指碳数在C2-C4之间的烃类物质，包括乙烯、丙烯、丁烷等，是石化行业中常见的原料和产品。
在石化生产过程中，轻烃通常以气体的形式存在，因其具有高燃烧值和较强的腐蚀性，所以在生产过程中需要对轻烃进行回收利用。
轻烃回收装置是指通过一系列的分离、净化、压缩等工艺过程，将生产过程中产生的轻烃气体进行回收并用于其他生产环节的装置。
目前，随着石化工业的快速发展和能源资源的日益紧缺，轻烃回收装置的节能技术受到了广泛关注。
通过提高轻烃回收装置的能效，不仅可以降低生产成本，还可以减少能源消耗和降低环境污染，为企业实现可持续发展提供了有力支撑。
本文旨在对轻烃回收装置节能技术进行深入分析和探讨，从节能原理分析、节能技术应用案例、优化设计方案和节能效果评估等多个方面展开研究，旨在为石化企业实现节能减排、提高生产效率提供理论支持和实际指导。
1.2 研究目的研究的目的是通过分析轻烃回收装置的节能技术，探讨如何提高装置的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
通过研究，我们希望能够深入了解轻烃回收装置节能技术的原理和应用，为工业生产提供节能减排的技术支持。
我们还旨在探讨优化设计方案和节能效果评估方法，为轻烃回收装置节能技术的实际应用提供指导和参考。
轻烃回收工艺流程的优化
轻烃回收工艺流程的优化摘要：天然气中的轻烃是优质的燃料，现在通常采用浅冷方法回收轻烃，浅冷装置操作主要问题是能耗高而轻烃的回收率低，现在开展轻烃回收装置优化研究，优化结果，回收率提高了，能耗降低了，获得可观的经济效益。
关键词：轻烃回收装置优化中图分类号：tf526 文献标识码：a 文章编号：轻烃回收的原理和现状1、工艺方法:目前国产化装置采用的主要工艺方法有冷剂循环制冷、膨胀制冷和混合制冷。
（1）冷剂制冷有氨、氟利昂、丙烷循环制冷。
氨和氟利昂已被逐渐淘汰，丙烷冷剂压缩循环制冷属于新开发的制冷工艺，制冷温度为-35至-30度，制冷系数较大，丙烷冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，该工艺将在国内广泛应用。
（2）采用膨胀制冷法的工艺装置，国内有膨胀机制冷和热分离机制冷两种方法。
大多数装置采用中低压小膨胀比的单机膨胀机制冷技术，膨胀比小，制冷温度一般为-50度，装置运行平稳，工艺技术成熟，膨胀机制冷工艺得到了广泛的应用。
目前国产化装置以回收lpg为主，c3平均回收率不足60%，深冷装置少，膨胀制冷工艺流程单一，国产装置大多采用iss膨胀制冷工艺。
国内开发应用的热机分离机制冷技术，由于热分离效率低，适应性差，技术性能差，质量不过关等原因，我国仍处于工业试验阶段。
（3）国外浅冷装置广泛采用丙烷制冷工艺，在美国和加拿大多用于处理c3含量较多的伴生气，国外深冷装置采用制冷工艺有复叠式制冷法、膨胀制冷法和膨胀制冷与冷剂制冷相结合的混合制冷法。
原料气脱水技术目前国产轻烃回收装置大多数采用分子筛脱水方法，在中深冷装置中全部用分子筛脱水方法。
国外常用的脱水方法主要有三甘醇脱水法、分子筛脱水法和喷注甲醇或乙二醇防冻脱水法。
深冷装置多采用分子筛脱水法或分子筛脱水与其它脱水方式相结合的方法。
冷换技术板翅式换热器作为主要冷换设备，在国产装置中已得到广泛应用。
板翅式换热器具有占地面积小、绝热材料少、安装费用低的优点，具有较小的换热温差，传热效率高，可做大限度地进行能量回收利用，以降低能耗，简化流程。
分析轻烃回收装置节能技术
分析轻烃回收装置节能技术轻烃回收装置是石油化工、化工、炼化等行业中常见的回收体系，其目的是回收化工生产过程中产生的有机废气，将其中的有用轻质烃类物质回收利用，并将其中的有害物质去除，达到保护环境和提高资源利用率的目的。
为了更好地实现轻烃回收装置的节能和环保，技术工作者们提出了多种节能技术。
节能技术一：改进轻烃回收操作工艺流程操作工艺流程的改进可以提高轻烃的回收率，并在提高回收率的同时，减少了废气量，降低了设备的能耗。
操作工艺的改进可以采用如下措施：1. 合理设定压力阀的开口度，避免运行过程中出现过高或过低的压力。
2. 采用新型的加热设备，如采用较高的温度和低泵移植能耗的方式进行加热，以减少能耗。
3. 通过合理设定流量控制阀，使得在不影响回收率的情况下，尽可能降低废气量，达到硫酸等有害物质的去除效率。
技术工作者进一步开发了比常规设备更加高效的回收装置，如自主研发的轻烃回收装置能够实现在较短的时间里达到更高的回收率和更低的能耗。
这些新技术的发展大大提升了轻烃回收过程中的效率和能源利用效率。
节能技术二：利用余热再利用在轻烃回收装置运行过程中，设备会产生大量的余热，若将余热利用起来，能够显著减少设备的能源消耗。
目前，有两种方法可以利用余热进行回收：1. 热交换：在轻烃回收装置设备中设置热交换器，可将有机废气的余热传导到新流过的有机气体中，实现能量的再利用，从而减少了其能源消耗。
2. 直接利用余热：将回收到的有机废气中余热直接利用起来，如利用余热进行加热，可以再次为设备提供能量供应，从而减少能源消耗。
节能技术三：应用高效的催化技术催化技术可以大大提高轻烃回收装置的效率，将有害废气中的有机物转化成对环境更友好的气体，同时也有利于减少设备对能源的消耗。
技术工作者采用纳米材料、贵金属、钒等新型催化材料，可以实现高效、低耗、长寿命的催化反应，大大提高了催化转化效率和运转成本。
例如，将废气中有机物转化为CO的反应催化剂选用Pt-Al2O3，则反应速率与转化量均有较大提高。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳数在1至4之间的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等，是石油和天然气中的重要组成部分。
随着全球能源需求的增长，轻烃的开采和利用越来越受到人们的关注。
由于轻烃的挥发性和易燃性，它在生产、储运和利用过程中容易造成能源的浪费和环境污染。
轻烃的回收工艺技术及其进展成为当前研究的热点之一。
轻烃的回收工艺技术涉及到轻烃的分离、提纯和再利用等方面。
目前，主要的轻烃回收工艺技术包括吸附分离、膜分离、压缩液工艺、结晶分离和化学吸收等。
这些工艺技术在轻烃回收中发挥着重要作用，不仅可以有效提高轻烃的回收率，减少能源浪费，还可以减少对环境的污染。
吸附分离是一种通过吸附材料选择性吸附轻烃分子的工艺技术。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
通过合理选择吸附剂和优化操作条件，可以实现对轻烃的高效分离和回收。
膜分离则是利用特定的膜材料，通过膜的选择性透过性，将轻烃与其他组分分离开来。
与传统的蒸馏分离相比，膜分离工艺具有能耗低、设备小、操作简便等优点，因此在轻烃回收中得到了广泛的应用。
压缩液工艺利用了轻烃在高压情况下溶解度的变化，通过变化温度和压力来实现轻烃的回收。
结晶分离则是通过控制温度和添加适当的添加剂，使轻烃在溶剂中结晶析出，实现轻烃的分离和回收。
化学吸收则是利用化学反应将轻烃与其他组分转化为更容易分离的化合物，然后再对其进行分离和回收。
随着科技的进步和工艺的不断改进，轻烃回收工艺技术也在不断地发展和完善。
膜分离技术是目前发展最为迅速的轻烃回收技术之一。
传统的多孔膜已经不能满足对轻烃的高效分离要求，因此近年来，研究者们将目光转向了纳米孔膜。
纳米孔膜具有孔径小、分离效果好、通量大等优点，可以实现对轻烃的高效分离和回收。
化学吸收技术也在不断地得到改进和应用。
传统的化学吸收工艺中使用的吸收剂对环境和人体健康都存在一定的污染和危害，因此研究者们将目光转向了新型环保型吸收剂。
这些新型吸收剂具有高效、低毒、易生物降解等特点，可以实现对轻烃的高效吸收和回收，同时减少对环境的污染。
浅谈轻烃回收装置的设计分析
浅谈轻烃回收装置的设计分析[摘要]本单位轻烃装置已连续运行24年，超过服役年限，轻烃的回收利用能耗及操作费用过高，经济效益明显降低设备严重老化，随着天然气产量递减，原轻烃厂装置已经不能满足目前及今后的生产需要。
而且由于本工程的的噪音对居民伤害较大因此为了满足油田的生产以及居民的生活，进一步提高油田的经济效益选择新站址选用新工艺建设一套轻烃装置十分必要和迫切的。
[关键词]轻烃经济效益回收装置油田生产本文以某单位重建轻烃回收装置为对象，对其进行设计。
从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。
目前我国的轻烃回收装置多为20世纪80年代建造，由于受到当时设备、技术、人员等方面的影响，轻烃装置基本上都采用的是低压操作。
轻烃回收装置只能勉强的维持低效益运行。
但是，随着社会的进步，科技的日益发达，科学研究也在不断地深入和改进，而对于轻烃回收作为油田新的经济增长点，也愈来备受人们关注，希望轻烃回收装置高收率、低能耗。
1轻烃回收技术简介从国内外轻烃回收技术的现状可以看出，我国轻烃回收技术与国外先进技术还有一定的距离。
国内天然气资源丰富，发展轻烃回收技术具有重要的意义。
为提高我国轻烃回收技术水平，建议采取以下措施：（1）消化吸收国外先进技术，在有条件的地区建设较大规模的深冷回收液烃装置，采用先进工艺积水和设备，降低能耗，提高轻烃产品收率。
（2）为提高设计技术水平，组织国内科研人员开发目前急需的主要工艺计算软件，开发研制多流道板翘式换热器和高效浮阎塔，提高填料塔的设计水平。
（3）重叠式制冷、混合冷剂制冷等制冷工艺在国内尚未得到应用，积极开展研究工作和开发工业试验装置，尽快改变轻烃回收装置中制冷工艺单一的现状。
（4）轻烃回收中的关键设备压缩机和透平膨胀在国内得到广泛的应用，但与国外同类产品相比，其技术性能有待进一步提高和完善。
（5）积极开展和研制轻烃回收装置，提高设计水平，逐步形成系列化、通用化、标准化产品。
2设计原则严格遵循国家现行的有关方针、政策、法令、标准、规范，贯彻“安全、可靠、适用、效益、环保、现代”的指导思想，采取各种有效措施，优化总体布局，提高整体技术水平和综合经济效益。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。
随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。
为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。
本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。
一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。
轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。
采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。
目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。
吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。
压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。
凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。
膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。
1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。
近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。
目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。
结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。
吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。
2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。
在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。
随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指石油提炼或天然气加工过程中产生的低碳烷烃类化合物，包括乙烷、丙烷、丁烷等。
由于轻烃具有高热值、易燃、易挥发以及广泛的应用价值，因此对于轻烃的回收工艺技术的研究具有重要意义。
本文将介绍目前常用的轻烃回收工艺技术以及其进展。
轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等。
吸附分离是一种通过固体吸附剂将轻烃从混合气中吸附出来的技术，常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
膜分离是利用半透膜的分离性能将轻烃分离出来的技术，常用的膜材料包括聚酯膜、聚丙烯膜等。
蒸馏分离是根据轻烃在不同温度下的沸点差异进行分离的技术，常用的蒸馏设备包括塔式蒸馏塔、萃取塔等。
冷凝分离是通过降低轻烃的温度使其从气态转化为液态从而实现分离的技术，常用的冷凝设备包括冷凝器、冷冻器等。
在膜分离技术中，聚酯膜是一种常用的膜材料，其具有良好的选择性和透过率，能够实现对轻烃的高效分离。
为了提高聚酯膜的分离性能，研究人员通过改变共聚合物的比例、添加增渗剂等手段对膜材料进行改性。
聚丙烯膜也被广泛研究，其具有较高的烷烃选择性和较低的分离性能损失，因此具有良好的应用潜力。
在蒸馏分离技术中，塔式蒸馏塔是最常用的分离设备之一，其通过控制不同温度层的塔体来实现轻烃的分馏。
为了提高对轻烃的分离效果，研究人员通过改变塔体结构、优化操作参数等手段对蒸馏设备进行改进。
萃取塔也是一种常用的蒸馏设备，其通过溶剂的加入来实现对轻烃的选择性提取。
冷凝分离技术主要包括冷凝器和冷冻器两种方式。
冷凝器通过将轻烃的温度降低到其饱和蒸汽压以下，使其从气态转化为液态从而实现分离。
冷冻器则通过降低轻烃的温度至其凝点以下，使其凝结成冷凝液从而实现分离。
为了提高冷凝分离的效果，研究人员通过改变冷却剂的流动方式、提高冷却剂的温度差等手段对冷凝设备进行改进。
轻烃回收工艺技术的研究不断取得进展，吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等技术不断被改进和创新，以满足不同场景和需求下的轻烃回收。
分析轻烃回收装置节能技术
分析轻烃回收装置节能技术【摘要】轻烃回收装置是一种重要的设备，用于回收工业生产过程中产生的轻烃气体，减少能源浪费和环境污染。
本文旨在分析轻烃回收装置节能技术的应用和发展。
在正文部分中，我们将首先分析轻烃回收装置的工作原理，然后通过案例分析介绍节能技术的应用情况，探讨其优势和未来发展方向。
我们将着重讨论节能技术在轻烃回收装置中的应用，强调其对节能和环境保护的重要性。
结论部分将总结节能技术在轻烃回收装置中的作用，并展望未来节能技术的发展前景。
通过本文的研究，可以更好地认识并应用节能技术，实现经济效益和环境友好的双赢局面。
【关键词】关键词：轻烃回收装置、节能技术、工作原理、案例分析、优势探讨、未来发展方向、重要性、环境保护、展望。
1. 引言1.1 研究背景轻烃是指碳原子数量较少的烃类化合物，例如乙烷、丙烷等。
在石油化工生产过程中，轻烃通常是作为原料或中间体使用的，因此轻烃的回收十分重要。
轻烃回收装置是一种用于从废气或废水中回收轻烃的设备，其节能技术的应用对于提高生产效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，对于轻烃回收装置的节能技术需求越来越迫切。
研究背景中常常会提到当前轻烃回收装置存在的问题，比如能耗高、设备老化、操作不便等。
通过引入先进的节能技术，可以有效地改善轻烃回收装置的运行状况，提高其能效。
为了更好地探索轻烃回收装置节能技术的应用和发展趋势，本文将从轻烃回收装置的工作原理分析、节能技术应用案例分析、节能技术优势探讨等方面展开讨论，旨在为相关领域的研究者和工程师提供参考和借鉴，推动节能技术在轻烃回收装置中的广泛应用，实现节能减排目标。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨轻烃回收装置节能技术的应用和优势，分析其在工业生产中的重要性和未来发展方向。
通过深入研究轻烃回收装置的工作原理和节能技术案例，我们可以更好地了解如何最大限度地提高设备的能源利用效率，减少能源消耗和排放，进一步实现可持续发展和环境保护的目标。
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1.2轻烃回收技术的现状与发展方向
从天然气中回收的。轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。冷凝分离工艺是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中依次将较高沸点的组分冷凝分离出来该工艺需要提供较低温位的冷量，使原料气降温．具有工艺流程简单、运行成本低、回收率高的特点，目前在轻烃回收技术中得到广泛应用。
我国吐哈油田有一套由Linde公司设计并全套引进的NGL回收装置，采用丙烷制冷与膨胀机联合制冷法，并引入了DHX工艺。该装置以丘陵油田伴生气为原料气，处理量为120×104m3/d，由原料气预分离、压缩、脱水、冷冻、凝液分离与分馏等系统组成。工艺流程见图5-19。
该装置由于采用DHX工艺，将脱乙烷塔塔顶回流罐的凝液降温至-51℃后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器来的气体中C3+烃类，使C3+收率达到85%以上。
表1.1ISS、MTP与GSP主要指标对比
工艺方法
ISS
MTP
GSP
C2回收率/%EJC天然气（煤层气）与管道网
冻结情况EJC天然气（煤层气）与管道网
再压缩功率/kWEJC天然气（煤层气）与管道网
制冷压缩功率/kWEJC天然气（煤层气）与管道网
总压缩功率/kW
80.0EJC天然气（煤层气）与管道网
冻结EJC天然气（煤层气）与管道网
1.2.3部分设备工艺简介
在整个轻烃回收阶段中的冷源系统可根据工程当地水资源的情况决定采用空冷或水冷方式，根据电力情况压缩机可采用国产或进口名牌压缩机；冷源系统换热器采用我公司专利设备（专利号：ZL01263983.4；ZL01263985.0；ZL9.6；ZL1.3；ZL5.1）
设备特点：专利机组在结构形式上已被国家知识产权局定为非压力容器，更能保障安全生产的需要，不受国家管理机构的管理和年检。
关键词:轻烃回收冷换回收率节能措施
1 绪论
1.1技术背景与市场前景
一、轻烃
自20世纪80年代以来，国外以节能降耗、提高液烃收率与减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。
(一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展
1. 气体过冷工艺(GSP)与液体过冷工艺(LSP)
1.2.1
1 工艺方法
目前国产化装置采用的主要工艺方法有冷剂循环制冷、膨胀制拎和混合制冷。
(1)制冷有氨、氟里昂、丙烷循环制冷。氨和氟里昂已被逐渐淘汰 丙烷冷剂压缩循环制冷属新开发应用的制冷工艺，制冷温度为一35一一30℃ ， 制冷系数较大，丙烷冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，该工艺将在我国广泛应用。
(二) 冷剂制冷法工艺技术的发展
混合冷剂制冷(MRC)法采用的冷剂可根据冷冻温度的高低配制冷剂的组分与组成，一般以乙烷、丙烷为主。当压力一定时，混合冷剂在一个温度围随温度逐渐升高而逐步气化，因而在换热器中与待冷冻的天然气温差很小，故其效率很高。当原料气与外输干气压差甚小，或在原料气较富的情况下，采用混合冷剂制冷法工艺更为有利。该法具有以下特点：
在引进该工艺的基础上对其进行了简化和改进，普遍采用膨胀机制冷+DHX塔+脱乙烷塔的工艺流程。DHX塔的进料则有单进料(仅低温分离器分出的气体经膨胀机制冷后进入塔底)和双进料(低温分离器分出的气体和液体最终均进入DHX塔)之分。目前国已有数套这样的装置在运行，其中以采用DHX塔单进料的工艺居多。
福山油田第二套NGL回收装置采用了与图5-19类似的工艺流程，原料气为高压凝析气，C1/C2之比约为3.5，处理量为50×104m3/d，C3收率设计值在90%以上。该装置在2005年建成投产，C3收率实际最高值可达92%。
摘 要
自20世纪80年代以来，国外以节能降耗、提高液烃收率与减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。冷凝分离工艺是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中依次将较高沸点的组分冷凝分离出来 该工艺需要提供较低温位的冷量，使原料气降温．具有工艺流程简单、运行成本低、回收率高的特点， 目前在轻烃回收技术中得到广泛应用。
③ PetroFlUX法中换热器的传热温差普遍比透平膨胀机制冷法中换热器温差小很多，因而明显提高了换热系统的炯效率。
(三) 油吸收法的发展
马拉(Mehra)法是近年来发展的一种油吸收法的改进工艺，其实质是用其他物理溶剂(例如N-甲基毗咯烷酮)代替吸收油，吸收原料气中的C2+或C3+烃类后采用闪蒸或汽提的方法获得所需的乙烷、丙烷等。马拉法借助于所采用的特定溶剂与不同操作参数，可回收C2+、C3+、C4+或C5+等。例如，乙烷与丙烷的收率可依市场需要，分别为2%～90%和2%～100%。这种灵活性是只能获得宽馏分凝液的透平膨胀机所不能比拟的。
石油大学(华东)通过工艺模拟软件计算表明，与单级膨胀机制冷法相比，DHX工艺C3收率的提高幅度主要取决于气体中C1/C2体积分数之比，而气体中C3烃类含量对其影响甚小。气体中C1/C2之比越大，DHX工艺C3收率提高越小，当C1/C2之比大于12.8时，C3收率增加很小。吐哈油田丘陵伴生气中C1含量为67.61%(体积分数)，C2含量为13.51%(体积分数)，C1/C2之比为5，故适宜采用DHX工艺。
1.3.2
1.拟采用的研究手段：
1.通过防堵冻工艺的重要性来说明防堵冻工艺的必要性。
(2)采用膨胀制冷法的工艺装置国有膨胀机制冷和热分离机制冷两种方法 大多数装置采用中低压小膨胀比的单级膨胀机制冷技术，膨胀比小(2—4)，制冷温度一般为一50。C，装置运行平稳，工艺技术成熟，膨胀机制冷工艺得到了广泛的应用。目前国产化装置以回收LPG 为主，C3平均回收率不足60％，深冷装置少，膨胀制冷工艺流程单一，国产装置大多数是采用ISS(标准工业单级)膨胀制冷工艺。国开发应用的热分离机制冷技术，由于热分离效率低、适应性差、技术性能差、质量不过关等原因，在我国仍处于工业试验阶段。
表41三常装置主要操作条件表序号原油进料量8285th13减压炉出口温度3647原油进初馏塔温度224114减压塔顶温度822初顶温度132515减压塔顶残压185kpa初顶压力g0474mpa16减压塔底温度3564初底温度223017t107进料温度1333闪蒸塔顶温度215918t107顶温度587闪蒸塔顶压力g0158mpa19t107顶压力g0904mpa闪蒸塔底温度218820t107底温度1596常压炉出口温度359621t108进料温度77310常压塔顶温度149422t108顶温度68811常压塔顶压力g0147mpa23t108顶压力g010mpa12常压塔底温度352924t108底温度832在装置运行当中由于伊朗轻油中的不凝气含量较多097w左右初馏塔经提压操作后脱丁烷塔t107顶分割出的液化气中c2组分的含量较大5v以上这样给催化裂化联合装置气分系统的产品质量带来了一定的影响经过综合考虑后适当加大了初馏塔顶和脱丁烷塔顶的不凝气排放量操作上也相应做了调整以下表2表3为装置标定期间的相关化验分析数据
1.2.2
代以来，我国引进了先进的石油化工流程模拟软件，主要软件有ASPEN PLUS大型石油化工流程模拟软件、PROcEss化工软件、HYSIM工艺流程模拟软件。通过消化吸收，基本掌握工艺计算软件的应用技巧，但软件的许多功能还没有开发出来，在计算方法上有一定的盲性，缺乏填料塔水力学计算和多流道冷箱设计计算的软件。
回收工艺中深冷设备全部采用环保制冷剂，可根据载冷冷媒温度自动调整负荷量，控制方面可选用PLC自动控制或单片机智能控制器。
1.2.4原料气脱水技术
目前国产轻烃回收装置大多数采用分子筛脱水方法，在中深冷装置中全部用分子筛脱水方法。国外常用的脱水方法主要有三甘醇脱水法、分子筛脱水法和喷注甲醇或乙二醇防冻脱水法。深冷装置多采用分子筛脱水法或分子筛脱水与其它脱水方式相结合的方法。
3961EJC天然气（煤层气）与管道网
1244EJC天然气（煤层气）与管道网
5205
EJC天然气（煤层气）与管道网美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。
(3)国外浅冷装置广泛采用丙烷制冷工艺，在美国和加拿大多用于处理c；含量较多的伴生气，处理量为2～20万／21／d。国外深冷装置采用的制冷工艺有复叠式制冷法、膨胀制冷法和膨胀制冷与冷剂制冷相结合的混合制冷法。自70年代以来，国外节能降耗、提高液烃收率，对轻烃回收装置进行了一系列改进，出现许多新工艺，如气体过冷工艺(GSP)、液体过冷工艺(LSP)、直接换热工艺(DHX)、混合冷剂制冷工艺等。国外的轻烃回收装置，大多数是以回收C2为目的深冷装置，C2收率可达85％以上．并实现橇装化，自动化程度较高。
1.2.5
板翅式换热器作为主要冷换设备，在国产装置中已得到广泛应用。板翅式换热器具有占地面积小、绝热材料少、安装费用低的优点，且具有较小的换热温差、传热效率高、可最大限度地进行能量回收利用，以降低能耗，简化流程。国合金铝板翅式换热器处于开发、研制阶段，规格少、价格较高、流道较少。而国外生产的板翅式换热器，换热差小(3～5℃)、流道多(6股以上)。