洗煤厂危险源辨识卡最新资料
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车（绞车司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运行→3停车（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压（大件运输）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。
（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验（上π钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转（液压支架维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转（放煤工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤（破帮、改柱工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护。
煤矿危险源辨识卡-员工手册
**********煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设管理体系风险辨识牌板（卡）目录采煤队采煤机司机 (1)采煤队液压支架和超前支护工 (3)采煤队刮板输送机司机 (5)采煤队泵站司机 (6)采煤队清架子工 (7)采煤队爆破工 (8)采煤队绞车司机 (10)采煤队把钩工 (11)采煤队小班电钳工 (13)掘进支护、翻修工、锚杆机司机 (15)掘进队耙斗机司机 (17)掘进队爆破工 (19)掘进队刮板输送机司机 (21)掘进队皮带司机 (22)掘进队绞车司机 (23)掘进队电钳工 (24)掘进队把钩工 (26)大修段掘进支护、翻修工、锚杆机司机 (27)采煤机司机安装、操作、回撤工 (29)液压支架安装、操作、回撤和超前支护工 (31)刮板输送机安装、操作、回撤工 (34)机电队电钳工 (35)机电队主要通风机司机 (37)重运工 (38)机电队绞车司机 (39)机电队水泵工 (40)机电队灯房充灯工 (41)机电队把钩工 (43)运输队电机车司机 (44)运输队把钩工 (45)运输队设备维修工 (46)运输队轨道工 (47)通风队瓦斯检查员 (47)通风队监测监控工 (50)通风队测风测尘员 (51)通风队设备工 (54)通风队仪器仪表调校员 (55)通风队风筒工 (57)通风队防尘工 (58)防突队注浆工 (59)通风队机修工 (60)瓦斯抽放泵司机 (61)防突队打钻工 (62)开拓支护、翻修工、锚杆机司机 (64)开拓队耙斗机司机 (66)开拓队爆破工 (67)开拓队绞车司机 (70)开拓队电钳工 (71)开拓队把钩工 (73)。
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
（人员乘罐）危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2人员乘车（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（梭车司机）危险源识别卡（转载机司机）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（液压支架工）危险源识别卡。
煤矿危险源辨识卡
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和 质量好的耳塞。 1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必 须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
13
使用方法不正确
中等
14
未观察顶板完好情况
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积 水、浮煤、底板平整的地方。
封泥长度不足、装配引药 封泥长度不足、装配引药 不当造成施工效果达不到 不当 要求甚至造成人员伤亡
中等
4
火工品运送途中和矿车、 火工品运送途中和矿车、 皮带、溜子、锚索划碰、 皮带溜子、锚索划碰、划 划伤现象，造成火工品失 伤 效，甚至发生引爆火工 品，造成人员伤亡现象
中等
5
放炮时人员如果没有撤到 未撤到警戒距离外有掩护 警戒距离外有掩护的地点 的地点崩伤 容易被爆破后的碎石打伤
一般
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒 伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。 严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨 、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破 情况。 1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管 路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定 期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶 前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同 时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻 棚、挑顶时发生漏顶事故 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水 、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和 透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度
中等
7
中等
8
中等
9
不停机造成刮人
中等
10
在有倾角巷道移耙斗机
在有倾角巷道移耙斗机 时，因机身下滑造成跑耙 斗伤人
年洗煤危险源辨识1
危险源辨识及风险评价表
危险源 类别 （隐患） 设备材料 危害事件 (可能的事故) 危险源(事故原因或隐患)描述 1、运行中用手触摸电机风叶、对轮部位 运输 皮带输送机 6、转动部位伤人 2、运行清煤、擦拭、检修等等 3、未按照规定穿戴好劳保用品 1.跨越运行中未加盖板的输送机 2.运行情况下清理转动部位煤泥 1、输送机伤人 运输 刮板输送机 3. 机头、机尾传动装置部位未设置防护栏或防护罩 4.处理刮板链拉斜、跳链时伤人 1.链环、马蹄环磨损超限未及时更换 2、断链伤人 2.司机站立在链断飞出方向 1.站在筛板上清理筛面，坡度大，筛面易滑倒 1、清筛坠落、滑倒伤人 2.未放倒筛前护栏进行清筛 1.站立在物料冲击前方 运输 振动筛 2、筛上物料飞溅伤人 2.筛子运行时去掉护罩开车 1.操作时风管正对着人 3、风管破裂伤人 2.风管老化破损未及时更换 1.长期未清理，造成积碳及积水过多 运输 凤包、管路 1、爆炸伤人 、储气罐 2.未认真检查校对安全阀 3.误敲击、碰撞压力容器或管路 D D D D 2.及时更换风管并保持完好 1.定期检修清理 2.定期检查校对安全阀 3.严禁敲击、碰撞压力容器和管路 D D 2.严禁在设备运转时去掉护罩开车（护罩开焊时可以去掉） 1.操作时禁止风管正对人 D D 2.清筛时应放倒筛前护栏进行清筛 1.巡检时站在筛子侧面 D D 2.禁止任何人站立运行刮板机正前方 1.选择适当位置，系好安全带 D D D 3.刮板机机头、机尾传动装置部位必须设置防护栏或防护罩。 1.站立位置不当，掉进刮板机内 未按照停电挂牌手续进行操作。 1.及时更换磨损超限的链环和马蹄环 2. 风险 级别 D D D D D 1、严禁触摸转动部位 2、禁止在皮带运行中清煤、擦拭、检修等等 3、按照岗位作业标准化标准穿戴劳保用品 1.严禁任何人跨越未加盖板的刮板机 2.刮板机运行情况下不得清理转动部位煤泥 管理策划
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
洗煤厂危险有害因素辨识培训PPT
10.容器爆炸
洗煤厂生产过程中涉及压力容器(压缩空气储罐、氧气气瓶与乙炔气瓶等)，若使用过程中使用压力超过容器的额定承 压能力会引起超压爆炸。导致发生容器爆炸事故的主要原因有： （1）压力容器的承压元件实际受压超过设计值，安全阀的校验、起跳压力设置有误或没有正常起跳、压力表的显示 失真或出现故障、密封元件失效。 （2）人员误操作，工艺条件突然发生变化等。 （3）未定期对压力容器进行自行检查，未定期对压力容器安全附件（安全阀、压力表）进行检验，对存在的隐患不 能及时发现并整改，设备带病运行。 （4）使用不符合要求的气瓶，如未定期检验、气瓶本身存在缺陷、安全附件不全。 （5）气瓶超温超压使用或遇明火、受外力撞击或在阳光下曝晒。 （6）氧气、乙炔气瓶在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气 瓶爆炸。
7.物体打击
洗煤厂生产过程中及设备检修过程中都有可能造成物体打击事故。常见的原因有： （1）高速旋转、振动的设备零部件因松动或失效，受外力飞出，有可能对人员造成伤害。 （2）在作业、巡检中，尤其在设备维修时，工具、工件、附件、零部件等浮放于工作台面上或摆放不平稳被碰撞坠 落，对人员造成物体打击伤害。 （3）无防范措施从高处抛掷物品。 （4）搬运物品时由于疏忽，选用工具不当造成翻倒、挤压。 （5）人员未戴安全帽、在高处作业区域行进或停留、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。 （6）违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。 （7）高处物体未被固定受碰撞、振动等坠落。 （8）两人及两人以上配合作业，联系、配合不好发生物体打击事故。 （9）原煤分级筛、精煤弧形筛、煤泥回收筛等出料口缺少溜槽、安全防护网、篦子等防护措施，落料时砸伤人。
洗煤厂原料、产品装卸和运输过程中使用 铲车、汽车和洒水车等，若厂内道路、车 辆管理、道口管理、车辆状况、驾车人员 素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事 故。造成车辆伤害的主要原因有：
煤矿危险源辨识卡汇总
煤矿危险源辨识卡汇总〔人员乘车〕危险源辨识卡〔井下行走〕危险源辨识卡工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走〔采区斜巷信号把钩工〕危险源辨识卡〔绞车司机〕危险源辨识卡〔井下机电修理〕危险源辨识卡〔胶带输送机司机〕危险源辨识卡〔平巷推车〕危险源辨识卡〔风镐工〕危险源辨识卡〔安装风水管路〕危险源辨识卡〔大件运输〕危险源辨识卡二、采煤专业〔提升运输设备安装〕危险源辨识卡〔端头支架安装〕危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整〔转载机安装〕危险源辨识卡〔皮带机安装〕危险源辨识卡〔起吊架安装〕危险源辨识卡〔支架组装就位〕危险源辨识卡。
〔变电列车安装〕危险源辨识卡〔工作面联合试运转〕危险源辨识卡〔上π钢〕危险源辨识卡〔煤壁施工锚杆〕危险源辨识卡〔施打贴帮柱〕危险源辨识卡〔端头小架撤除〕危险源辨识卡〔转载机撤除〕危险源辨识卡〔皮带机撤除〕危险源辨识卡〔工作面出架〕危险源辨识卡〔支架解体〕危险源辨识卡〔采煤机安装〕危险源辨别卡〔采煤机撤除〕危险源辨识卡〔电器设备撤除〕危险源辨识卡〔磨钻头〕危险源辨识卡〔刮板输送机司机〕危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机〔胶带输送机巡检工〕危险源识别卡〔溜头端头工〕危险源识别卡〔工作面卫生工〕危险源识别卡〔梭车司机〕危险源识别卡〔转载机司机〕危险源识别卡〔破裂机司机〕危险源识别卡〔破裂机、转载机修理工〕危险源识别卡〔液压支架修理工〕危险源识别卡〔放煤工〕危险源识别卡〔破帮、改柱工〕危险源识别卡〔支护工〕危险源识别卡〔液压支架工〕危险源识别卡。
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做 15 个 4
本岗位 主要不 安全行 为 1.强行送电或未按规定执行停送电制度。
2.多级停电未遵循从低到高的原则。
3.没使用相应电压等级的验电器验电。
4.带电检修、人工搬迁设备。
5.停电后未闭锁、不悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌 6. 单人作业，无人监护
做30个
做10个
做20个
做25个
做10个
做10个
洗煤厂振动筛司机主要危险源辨识卡
3
4
5
6 7 8 9振动筛运行时，未及
时检查电机、激振器、
弹簧等中等运行情
况，造成设备损坏
1
处理振动筛堵塞时必须停机停电闭
锁，并上锁，岗位工定时巡视筛前
溜槽积煤情况
振动筛的传动部位、偏心块、旋转
部位必须要有安全可靠的防护罩
开机前必须检查确定本设备附近及
前后关联设备无检修或其他人员作
业方可启动设备。
振动筛运行时，要及时检查激振器
有无杂音或温度过高；底座弹簧有
断裂损坏造成筛机运行不平稳，将
筛梁、筛框损坏。
振动筛运行时，要定时检查振动
筛筛前溜槽积煤情况，积煤碰到
振动筛时，必须要开启手选带，
清理积煤。
1、正常组织生产，避免故障停
车。
2、岗位工按照筛机生产处理能
力及时调整给煤量。
振动筛司机清扫岗位卫生时严禁
用水冲洗电机等电气设备。
清扫周围卫生时未
10 注意煤块或渣块掉
下砸伤作业人员中等
清扫卫生时应戴好安全帽，注意
煤块掉下。
4
做5 个
2
洗煤厂振动筛司机共有主要危险源10条，其中重大危险源３条。
序号危险源及后果等级标准及措施
1
未停电闭锁上锁检
修振动筛，造成检
修人员伤害
检修振动筛时，必须在整机所有
重大设备都停止运行后，切断电源并
上锁挂牌，方可检修。
2重大
振动筛运转时，作
业人员跳到筛板上
清理杂物和擦拭激
振器，造成人员伤
害
设备运行中严禁人员跳到筛板上
打楔子、紧筛板、螺栓、清理杂
物和擦拭激振器、传动轴传动带
和更换齿帽等。
处理振动筛堵塞
时未停机停电、
闭锁上锁造成人
员伤害
重大
振动筛转动部位
防护不到位，使
巡视人员受到伤
害
中等
开机前未检查有
成人员伤害
无作业人员，造中等
筛前溜槽积煤，未
及时发现，造成设
备损坏
中等
振动筛重载启动，
超负荷运行，造成
设备损坏
中等
清扫岗位卫生时用
水冲洗电机等电气
设备，造成触电伤
害
中等
本岗
位主
要不
安全
行为
3
1.用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近转动部位进
行作业。
2.处理振动筛堵塞时未停电闭锁人员进入振动筛内部。
3.
振动筛运转时，作业人员跳到筛板上清理杂物和擦拭激振
器
4.开机前未检查作业人员。
5.用水冲洗电气设备。
做15个
4做20个3
本岗位主要不安全行为1.班前会人员分工不合理。
2.不组织现场风险源辨识。
3.违章指挥。
4.隐患整改不到位。
5.危害因素辨识不到位。
7 条，其中重大危险源 3 条 序号 1 2 标准及措施 1、发令时要仔细核对口令，并严格执 行发令程序。
成设备损坏或人员 重大 2、发令措词要明确，吐字清晰。
3、要求受令人复述一遍，无误后执行。
调度员违章操作， 1、上岗前要经过专业技术培训，考试 造成设备损坏或人 重大 合格，持证上岗。
2.、严格执行调度员安全操作规程。
3 室内存放易燃物品 及各类杂物，造成 重大 火灾 1、室内严禁存放易燃物品及各类杂物 （汽油、煤油、酒精及各类易爆物品）。
2、室内严禁吸烟。
2
做 10 个 危险源及后果 等级 传达错误指令，造 伤亡 员伤亡。
4 交接班不清楚， 造成未及时传达 指令和汇报现场 情况 1、严格执1行交接班制度。
中等 2、有重大事项需特别说明。
3、交班人未交接清楚，接班人不接班。
5 调度员误操作， 造成设备损坏、 人员伤害或发生 其他事故。
1、上岗前要经过专业技术培训，考试合格， 中等 持证上岗。
2.、严格按照操作规程步骤作业。
6 现场发生事故后 处理不当或未及 致事故矿大化影 响生产 现场发生事故后必须要如实汇报队领导，合 理组织现场处理事故 时汇报领导，导 中等。