筛分厂选煤厂 危险源辨识
选矿厂危险辨识
选矿厂危险源辨识一、生产过程中危险源辨识1 火灾在生产过程中，使用易燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
在点火源控制过程中，如果电气线路老化，或电气线路过载过热，也会导致可燃物的燃烧。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
2 机械伤害可能发生的机械伤害事故主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
破碎机、输送机、空压机、球磨机、分级机、水泵等在运转过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机器附近配件工具堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
3 起重伤害球磨机装球、大型设备检修都需要使用起重设备。
在起重作业中，若操作失误，或起重设备的安全防护设施(行程限位、紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效，或设备、工具、等布局不合理，造成生产场地拥挤，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍，或作业环境不良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。
4 触电主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。
电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。
筛分厂选煤厂 危险源辨识
开观察口， 飞溅煤块伤
K2
C4
8
人
一般
1.带煤运行中，筛前观察口必须管住； 2.观察门卡销齐全牢固；
电机、激振
8.电机、激 器 有 杂 音 或
振器有杂音 温 度 过 高 ， H5 D3 15 中等 1.电机、激振器运行无杂音,温度不得超过规定。
或温度过高 损 坏 激 振 器
。
1、未参加 班前会或 注意力不 集中
1.皮带跑偏时及时停车调整； 2.岗位工必须巡检皮带机皮带的运转情况。
6.跨越皮 带
人生伤害
K2 B5
10
中等 1.胶带机无论是否运转，禁止跨越皮带；
1.发现跨越胶带机人员，严格落实安全奖罚制度 ； 2.加强岗位培训。
7.清扫运 转部位卫 生
8.电机、 减速机声 音异常及 温度高
在清扫运转
部位卫生 时，发生人
H5
D3
15
1.持证上岗； 2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全 中等 注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会 教育后方可上岗作业；
1.完善班前会制度； 2.严格落实安全奖罚制度 ；
2.工作服 穿戴不整 齐、不戴 防尘口罩
1.靠近运转 部位时将人 卷入运行设 I4 备；2.不戴 防尘口罩造
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
恢复
害
不具备启车 4.设备周 的条件下启 围不具备 车有可能造 K2 C4 8 启车条件 成设备和人
员伤害事故
圆式振动筛
一般
1.检查设备周围有无人员； 2.检查有无影响设备运行的障碍物；
年洗煤危险源辨识1
危险源辨识及风险评价表
危险源 类别 （隐患） 设备材料 危害事件 (可能的事故) 危险源(事故原因或隐患)描述 1、运行中用手触摸电机风叶、对轮部位 运输 皮带输送机 6、转动部位伤人 2、运行清煤、擦拭、检修等等 3、未按照规定穿戴好劳保用品 1.跨越运行中未加盖板的输送机 2.运行情况下清理转动部位煤泥 1、输送机伤人 运输 刮板输送机 3. 机头、机尾传动装置部位未设置防护栏或防护罩 4.处理刮板链拉斜、跳链时伤人 1.链环、马蹄环磨损超限未及时更换 2、断链伤人 2.司机站立在链断飞出方向 1.站在筛板上清理筛面，坡度大，筛面易滑倒 1、清筛坠落、滑倒伤人 2.未放倒筛前护栏进行清筛 1.站立在物料冲击前方 运输 振动筛 2、筛上物料飞溅伤人 2.筛子运行时去掉护罩开车 1.操作时风管正对着人 3、风管破裂伤人 2.风管老化破损未及时更换 1.长期未清理，造成积碳及积水过多 运输 凤包、管路 1、爆炸伤人 、储气罐 2.未认真检查校对安全阀 3.误敲击、碰撞压力容器或管路 D D D D 2.及时更换风管并保持完好 1.定期检修清理 2.定期检查校对安全阀 3.严禁敲击、碰撞压力容器和管路 D D 2.严禁在设备运转时去掉护罩开车（护罩开焊时可以去掉） 1.操作时禁止风管正对人 D D 2.清筛时应放倒筛前护栏进行清筛 1.巡检时站在筛子侧面 D D 2.禁止任何人站立运行刮板机正前方 1.选择适当位置，系好安全带 D D D 3.刮板机机头、机尾传动装置部位必须设置防护栏或防护罩。 1.站立位置不当，掉进刮板机内 未按照停电挂牌手续进行操作。 1.及时更换磨损超限的链环和马蹄环 2. 风险 级别 D D D D D 1、严禁触摸转动部位 2、禁止在皮带运行中清煤、擦拭、检修等等 3、按照岗位作业标准化标准穿戴劳保用品 1.严禁任何人跨越未加盖板的刮板机 2.刮板机运行情况下不得清理转动部位煤泥 管理策划
选煤厂危险源辨识运转工
1、定期检查2、发现超标及时汇报3、做好通风措施4拉好警戒线
23
放射源
主厂房
巡视检查设备
辐射伤害
1、放射源设防护罩2、放射源设警戒线3、需要检查放射源穿戴好防辐射服4、保持安全距离
12
除铁器
118机头230机头
卸废铁
除铁器皮带转动、废铁甩动伤人
卸铁过程严禁人员站在除铁器正面
13
破碎机
厂内各处
清理卡阻
设备误起、配合不当1、严格执Fra bibliotek停送电、挂锁制度
2、传递工器具拿稳抓牢
14
旋流器
主厂房
处理旋流器底流堵塞
登高人员坠落风险
1、系安全带2、专人监护
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
序号
危险源
风险地点
作业内容
主要风险
风险等级
控制措施
1
车辆
上下班途中
行走、驾驶车辆
交通事故
严格遵守交通规则、矿内地面交通管理办法、稳驾慢行
2
楼梯、台阶
矿内各处、厂房各处
行走
由于楼梯台阶滑、厂房楼梯较陡发生滑倒、摔伤
矿内各处稳步慢行，厂房内抓稳楼梯两侧护栏
3
路面
各处
行走
雨雪天气行走有滑倒风险
严格遵守矿内人员行走要求，行走过程严禁打闹嬉戏，三人成行，两人成排，稳步慢行
更换侧挡皮
跌落、砸手
1、严格执行停送电、挂锁制度2、使用工具得当3、系安全带
进出筛机
跌落
进出筛机抓稳扶牢
更换弛X筛二层板
人员坠落
1、系安全带2、专人监护
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
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监测 是否
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总序 地点 序号
活动或设备（材料）
1122
堆取料机 33
1123
34
1124 1125
35 除铁器 36
1126 1127
37 38 煤仓
1128
39
1129
40 立轮分选机
1130
41 振动筛
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
25
26
电
27 气
28
焊
29
30
31
起
32 33
吊
34
1090
1091
1092 1093 1094 1095 1096
1 2
3 电、气焊
4 5 1 2 3 起吊 4 5 1
破碎机 2 3 刮板输送机
4 斜轮分选机 5 调度绞车 6 7
1097
8 调度、集控操作
1098
《选煤厂管理制度》
√
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伤人
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触电伤人 触电伤人
选煤厂安全规程、电气维修技术操作规程 √ √
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触电伤人
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选煤厂危险源辨识和风险评估
选煤厂危险源辨识和风险评估煤矿是一种具有潜在危险的工业行业，随着技术的发展和工艺的改进，煤矿的安全问题得到了一定程度的缓解。
选煤厂作为煤矿生产过程中的重要环节，也存在着一些特定的危险源。
为了确保选煤厂的安全运行，进行危险源辨识和风险评估是非常重要的。
危险源辨识是指通过对选煤厂生产过程和设备的全面分析，确定可能导致事故和伤害的潜在危险源。
这些危险源可以分为物理性危险源、化学性危险源和生物性危险源等。
在选煤厂，常见的物理性危险源包括高温、高湿度、高噪音、高尘等。
化学性危险源则主要来自于选煤过程中产生的粉尘、有害气体以及有毒化学品等。
生物性危险源则主要是指一些带有病菌和病毒的生物体。
在确定了危险源后，接下来需要进行风险评估。
风险评估是指根据危险源的性质、暴露程度和可能带来的后果，对风险进行定性和定量评估。
评估的目的是为了识别那些可能导致事故和伤害的情况，以便采取适当的控制措施来减少潜在的风险。
在选煤厂中，评估风险需要考虑到工人的暴露情况、设备和工艺的可靠性、救援和逃生的能力等因素。
风险评估的结果将直接影响到选煤厂危险源的控制措施。
在确定出高风险的区域和工艺后，首要任务是采取相应的控制措施来消除或减轻风险。
这包括改进工艺流程，提高设备安全性能，提供个人防护装备，加强培训和教育等措施。
同时，也需要建立监测和事故报告机制，及时发现和处理存在的安全隐患。
总之，对选煤厂进行危险源辨识和风险评估是确保煤矿生产安全的重要步骤。
通过科学的评估和合理的控制措施的实施，可以有效降低选煤厂的事故发生率，保障工人的生命安全和身体健康。
同时，也需要加强监督和管理，保持危险源辨识和风险评估的持续性，确保选煤厂的安全运行。
煤矿重大危险源辨识、分级、评价
莲盛煤业有限公司煤矿重大危险源辨识、分级、评价山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司二○一一年三月十日莲盛煤业有限公司煤矿重大危险源辨识、分级、评价根据朔州安监字[2009]53号文件要求，公司领导高度重视，立即精心组织相关人员对矿井重大危险源进行辨识、分级、评价，针对矿井重大危险源可能引发的事故，编制相应的各类事故应急预案，并进行学习演练，建立重大危险源规章制度，配备重大危险源管理人员，落实责任制，切实做到对矿井重大危险源进行监控在掌握中，确保安全生产。
一、煤矿企业的基本情况山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司位于朔州市平鲁区白堂乡陶卜洼村东南，距平（鲁）—朔（州）一级公路8km，距朔州市16km，交通便利。
井田东西长2.148km，南北宽0.925km，井田面积1.7271km2。
批准开采4-1#、4-2#、9#、11#煤层，煤层平均厚度：4-1#为11.25米，4-2#为2.24米，9#为13.05米，11#为3.54米。
矿井地质储量56087kt，可采储量23781kt。
煤质均为气煤，经洗选降灰除硫后可用做炼焦配煤。
矿井服务年限20.3年。
从2008年7月30日开始进行升级改造，建设工期27个月。
属低沼气矿井，煤尘具有爆炸性，属自燃煤，自燃等级为Ⅱ级。
矿井水文地质条件简单，井下涌水量30m3/h。
通风方式为中央分列式，机械抽出式负压通风，安装两台110KW×2对旋式轴流扇风机。
供电为10KV双回路供电。
井田采用主斜、副立混合开拓方式。
主斜井坡度23度，安装1米大倾角强力胶带输送机，机轨合一，3米直径绞车下放大型设备。
副立井提升材料和人员，井筒直径3.8米。
副立井为专用回风井，井筒直径3.1米。
综采工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，以一井一面达到矿井90万吨/年设计生产能力。
井下顺槽、盘区运输采用1000mm胶带输送机，经主斜井下溜煤眼流入主斜井1000mm胶带输送机，至地面经筛分选矸楼进行筛选分级后分别进入中块煤筒仓和末煤筒仓，大块煤落地。
选煤厂危险源辨识与辨识方法分析
成辐射伤人 ；油库 、库房有明火会引起火灾事故 ； 拆接 电焊机时 ，电焊机及电缆本身存在隐患引起短 路， 爆炸伤人等。
从 图 ｌ 出 ，选煤 生 产 是一 个 连续 过 程 ，生 产 看
涉及的厂房多 、环节多 、 设备多 ， 输送管路复杂。 因此 ，选 煤 厂 存 在 的危 险 源 种类 多 ，分 布 复杂 ，
隐秘程 度高 ，在 危 险源辨 识上 ，存 在较大 难度 。但 能量释 放理论认 为 ，只要 有生 产 的地方 ，就 有危 险
收 稿 日期 ：２０ — ８ ２ ０７０—８
工艺一环紧扣一环 ，任何一个链结断了，其生产都 无 法 正常进 行 。例如 ，分级 筛筛 网破 损严 重 ，会 直 接导致跳汰机不能开启 ，整个选煤厂就得停车 ，转
２ ０ 年 ，常村 矿 选煤 厂依 据 Ｇ ／ ９ ０ 质 量 ０２ ＢＴ１０ １《
源 ，只要存 在物质 ，就 会有 能量 的释放 。从这 个 意 义 上讲 ，选煤 厂涉 及 的所有 场所 、设备 都属 于第一
管理体系 要求 》、Ｇ ／２０ １ ２ ０ 环境管理系 ＢＴ ４ ０ — ０４《
作者简介 ：赵春连 （ ９ ３ １７ 一），女 ，河北涉县人 ，工程师 ，从事选煤技术工作 。 ２ｌ Fra bibliotek维普资讯
２ ０ 车ｌ 月 Ｏ７ ０
赵春连 等：选煤厂危险源辨识与辨识方法分析
弟１ 畚 弟ｌ ｌ ６ ｏｌ
而影响矿井的正常生产 ，酿成生产事故，经济损失 严重。这是从系统的、全面的分析方法来查找第一 类危险源。但是，这种粗略的方法，无法实施风险 评价、风险控制的策划、措施的制定等 。因此 ，只 有针对具体危险物质 （ 在选煤厂指具体某一环节或 设备 ），运用科学的辨识方法 ，查找出发生 、发展
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恢复
害
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
不具备启车
4.设备周 的条件下启
围不具备 车有可能造 K2 C4 8
启车条件 成设备和人
环式给煤机
员伤害事故
一般
1.检查设备周围有无人员； 2.检查有无影响设备运行的障碍物；
1.完善班前会制度； 2.严格落实安全奖罚制度 ；
集中
误，引发事
教育后方可上岗作业；
故。
4.会后必须签到后上岗。
1.靠近运转
2.工作服 部位时将人
穿戴不整 齐、不戴
卷入运行设 备；2.不戴
I4
D3
防尘口罩 防尘口罩造
成尘肺
12
中等
1.进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的统一工作服、 防尘口罩，并保持整齐。
1.必须检查设备周围是否具备启车条件； 2.启车时发现不能启车及时处理；
圆式振动筛
底座缓冲橡
5.底座缓冲 橡胶垫断裂 损坏
胶垫有 损坏造 机运行 稳，将
断裂 成筛 不平 筛梁
I4
D3
、筛框损坏
12 中等 1.底座缓冲橡胶垫完好，无破损；
1.岗位工每天对底座缓冲橡胶垫进行点检； 2.发现损坏立即停车处理；
6.检查倾斜 度大的筛面 时，未系安 全带。
人员未 全带， 滑脱， 造成人 害
系安 脚下 滚落 员伤
I4
D3
1.按登高作业操作标准严格执行，检查时系安全带； 12 中等 1.进入圆式振动筛检查倾斜度大的筛面时，必须系安全带； 2.值班长和厂管理人员对现场工作进行巡视检查监
督；
启车时，打
7.筛前观察 口打开
集中
误，引发事
教育后方可上岗作业；
故。
4.会后必须签到后上岗。
1.靠近运转
2.工作服 部位时将人
穿戴不整 齐、不戴
卷入运行设 备；2.不戴
I4
D3
12
中等
1.进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的统一工作服、 防尘口罩，并保持整齐。
防尘口罩 防尘口罩造
成尘肺 3.安全防 转动部位防
护设备不 齐全或未
护不到位， 易造成身伤
D3
12
断裂，造成
机械事故
1、电机、
减速机声音 异常造成轴
承损坏；2 、温度高绝
J3
D3
9
缘老化，造
成电机烧毁 。
中等
1.用符合标准的链接器具。 2.设备各部件达到运行要求。
中等 1.电机正常运转过程中温度不得超过65摄氏度。
7.观察口打 开
启车时，打 开观察口， 人员坠入
K2
C4
8
一般
1.带煤破碎时，筛前观察口必须管住； 2.观察门卡销齐全牢固；
不能掌握当 班的工作任 务，可能造 成工作失 误，引发事
H5
D3
15
1.持证上岗； 2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全 中等 注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会 教育后方可上岗作业；
2.工作服 穿戴不整 齐、不戴 防尘口罩
1.靠近运转 部位时将人 卷入运行设 I4 备；2.不戴 防尘口罩造
开观察口， 飞溅煤块伤
K2
C4
8
人
一般
1.带煤运行中，筛前观察口必须管住； 2.观察门卡销齐全牢固；
电机、激振
8.电机、激 器 有 杂 音 或
振器有杂音 温 度 过 高 ， H5 D3 15 中等 1.电机、激振器运行无杂音,温度不得超过规定。
或温度过高 损 坏 激 振 器
。
1、未参加 班前会或 注意力不 集中
1.每天巡视点检电机温度； 2.定期对轴承进行注油； 3.声音异常、温度超限，停车解体检查修复。
不能掌握当
1.持证上岗；
1、未参加 班的工作任
2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全
班前会或 注意力不
务，可能造 成工作失
H5
D3
15
中等
注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会
1.必须检查设备周围是否具备启车条件； 2.启车时发现不能启车及时处理；
1.对板式给料机进行运行观察，发现问题及时停车； 2.定期检查链接情况，发现损坏及时更换；
1.每天巡视点检电机温度； 2.定期对轴承进行注油； 3.声音异常、温度超限，停车解体检查修复。
1.启车时，观察口禁止打开； 2.需要打开观察口查看时，必须挺停车；
1.班前会将不穿工作服，穿戴不整齐不得上岗作为制 度定立，并贯彻落实。否则不得上岗。 2.定期向员工放影像教育片，提高员工的安全意识。
3.安全防 转动部位防
护设备不 齐全或未
护不到位， 易造成身伤
K2
B5
10
中等
1.在传动部位加装防护罩，连接牢固； 2.禁止随意挪动；
恢复
害
不具备启车 4.设备周 的条件下启 围不具备 车有可能造 K2 C4 8 启车条件 成设备和人
D3
12
中等
1.进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的统一工作服、 防尘口罩，并保持整齐。
1.班前会将不穿工作服，穿戴不整齐不得上岗作为制 度定立，并贯彻落实。否则不得上岗。 2.定期向员工放影像教育片，提高员工的安全意识。
3.安全防 转动部位防
护设备不 齐全或未
护不到位， 易造成身伤
K2
B5
10
中等
1.在传动部位加装防护罩，连接牢固； 2.禁止随意挪动；
1、巡视人
员跨越运行
7.跨越运行 中的刮板 中的刮板 机，盖板滑
J3
B5
落人员掉入
刮板机内
2 一般 1.刮板机运行中，禁止打开盖板； 15 中等 1.刮板机运行中，禁止跨越刮板机；
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
8.进入破
碎机，未 使用安全
齿棍转动， 人员伤亡
G6
F1
销
1.进入破碎机必须停电、验电、闭锁； 6 一般 2.齿棍之间使用安全销；
3.设置监护人
1.进入设备内部，严格落实停送电制度；2.
不能掌握当
1.持证上岗；
1、未参加 班的工作任
2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全
班前会或 注意力不
务，可能造 成工作失
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
恢复
害
不具备启车 4.设备周 的条件下启 围不具备 车有可能造 K2 C4 8 启车条件 成设备和人
员伤害事故
圆式振动筛一般Fra bibliotek1.检查设备周围有无人员； 2.检查有无影响设备运行的障碍物；
H5
D3
15
中等
注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会
1.完善班前会制度； 2.严格落实安全奖罚制度 ；
集中
误，引发事
教育后方可上岗作业；
故。
4.会后必须签到后上岗。
1.靠近运转
2.工作服 部位时将人
穿戴不整 齐、不戴
卷入运行设 备；2.不戴
I4
D3
防尘口罩 防尘口罩造
成尘肺
员伤害事故
一般
1.检查设备周围有无人员； 2.检查有无影响设备运行的障碍物；
刮板机
5.刮板、 链条磨损 严重的未 更换
受力过大 是，链条崩 K2 B5 断损坏设备
10
中等
1.刮板、链条无磨损； 2.链条松紧度合适；
刮板机盖板
没有盖好，
6.刮板机 盖板未盖
煤尘对人体 造成伤害；
K2
F1
煤粒飞溅将
人打伤
停电
起动设备将
人伤害
15
1、进入刮板机进行检查的人员必须自行申请停电办理 中等 停电手续；集控室做好记录；进行停电、验电、闭
锁；上保护链；
1.学习设备安全技术操作规程； 2.学习事故案例吸取经验教训； 3.值班长和厂值班领导将对全厂安排工作进行检查监 督。
1、未参加 班前会或 注意力不 集中
不能掌握当 班的工作任 务，可能造 成工作失 误，引发事
1.完善班前会制度； 2.严格落实安全奖罚制度 ；
1.班前会将不穿工作服，穿戴不整齐不得上岗作为制 度定立，并贯彻落实。否则不得上岗。 2.定期向员工放影像教育片，提高员工的安全意识。
1.岗位工上岗前，必须对安全防护设施进行检查； 2.发现防护设施不完好要及时处理。处理不了的要及 时汇报值班长进行处理；
任务
风险评估
危险源/ 危险因素
后果描述
可 能 性
损 失
风 险 值
风 险 等 级
筛分厂危险源辨识
管理标准
管理措施
不能掌握当
1.持证上岗；
1、未参加 班的工作任
2.作业人员必须参加班前会认真领会工作安排与安全
班前会或 注意力不
务，可能造 成工作失
H5
D3
15
中等
注意事项； 3.作业人员未参加班前会值班长单独对其进行班前会
D3
12
中等
1.进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的统一工作服、 防尘口罩，并保持整齐。
3.安全防 转动部位防
护设备不 齐全或未
护不到位， 易造成身伤
K2
B5
10
中等
1.在传动部位加装防护罩，连接牢固； 2.禁止随意挪动；
恢复
害
1.启车时，观察口禁止打开； 2.需要打开观察口查看时，站在观察口侧面；