洗煤厂危险源
洗煤厂危险源辨识卡最新
洗煤厂危险源辨识卡最新洗煤厂检修电工需要识别9条危险源，其中有3条是重大危险源。
这些危险源包括：未严格执行停送电工作票制度，未严格执行电器设备操作规程，电气设备操作前未核对设备名称、编号和位置，闭锁装置醒目位损坏，带电检修设备，安装电器开关、照明灯具未停上级电源、未验电器验电、放电、未闭锁、未挂牌，试送电前未查明故障原因并处理完毕，更换电气元件设备时接线错误，高空作业时未按规程佩戴、使用合格的绝缘安全用具，未经过特种作业资格培训考试合格的操作人员作业。
为了避免危险，洗煤厂检修电工需要严格执行停送电工作票制度和电器设备操作规程。
在操作前需要核对设备名称、编号和位置，确保开关或开关拉合到位，并且根据分合指示变化确认操作到位。
现场作业人员要仔细核对，确认无电后方可开始作业。
同时，禁止带电作业，使用合格的绝缘安全用具，并且佩戴、使用与所操作设备电压等级相符的用具。
操作人员必须经过特种作业资格培训考试合格，持有安全操作合格证，严禁无证人员作业。
对于重大危险源，洗煤厂检修电工需要特别注意。
例如，在停电时需要严格闭锁该上级开关，在闭锁装置醒目位置挂停电牌。
在更换电气元件设备时需要按图接线保证接线完好准确，工作完毕后认真检查校准。
在高处作业时需要严格执行高空作业规程及爬梯使用规程，做好安全防护，使用完好的登高用具。
在试送电前需要查明故障原因并处理完毕，且须经主管技术人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保护和监护措施后进行。
洗煤厂检修钳工需要注意的主要危险源有10条，其中3条是重大危险源。
在进行明火作业时，必须严格执行《电焊、气割和喷灯焊安全技术操作规程》并采取防灭火措施，以避免造成人员伤害或煤尘着火或瓦斯爆炸等危险。
在设备检修时，必须停电、闭锁、上锁、挂牌，以避免设备误启动或造成人员伤害或设备损坏等危险。
在检修液压系统前，必须停电、卸压、闭锁并确认液压系统无压并关闭相关管路阀门后方可开始作业，以避免造成人员伤害或设备损坏等危险。
年洗煤危险源辨识1
危险源辨识及风险评价表
危险源 类别 （隐患） 设备材料 危害事件 (可能的事故) 危险源(事故原因或隐患)描述 1、运行中用手触摸电机风叶、对轮部位 运输 皮带输送机 6、转动部位伤人 2、运行清煤、擦拭、检修等等 3、未按照规定穿戴好劳保用品 1.跨越运行中未加盖板的输送机 2.运行情况下清理转动部位煤泥 1、输送机伤人 运输 刮板输送机 3. 机头、机尾传动装置部位未设置防护栏或防护罩 4.处理刮板链拉斜、跳链时伤人 1.链环、马蹄环磨损超限未及时更换 2、断链伤人 2.司机站立在链断飞出方向 1.站在筛板上清理筛面，坡度大，筛面易滑倒 1、清筛坠落、滑倒伤人 2.未放倒筛前护栏进行清筛 1.站立在物料冲击前方 运输 振动筛 2、筛上物料飞溅伤人 2.筛子运行时去掉护罩开车 1.操作时风管正对着人 3、风管破裂伤人 2.风管老化破损未及时更换 1.长期未清理，造成积碳及积水过多 运输 凤包、管路 1、爆炸伤人 、储气罐 2.未认真检查校对安全阀 3.误敲击、碰撞压力容器或管路 D D D D 2.及时更换风管并保持完好 1.定期检修清理 2.定期检查校对安全阀 3.严禁敲击、碰撞压力容器和管路 D D 2.严禁在设备运转时去掉护罩开车（护罩开焊时可以去掉） 1.操作时禁止风管正对人 D D 2.清筛时应放倒筛前护栏进行清筛 1.巡检时站在筛子侧面 D D 2.禁止任何人站立运行刮板机正前方 1.选择适当位置，系好安全带 D D D 3.刮板机机头、机尾传动装置部位必须设置防护栏或防护罩。 1.站立位置不当，掉进刮板机内 未按照停电挂牌手续进行操作。 1.及时更换磨损超限的链环和马蹄环 2. 风险 级别 D D D D D 1、严禁触摸转动部位 2、禁止在皮带运行中清煤、擦拭、检修等等 3、按照岗位作业标准化标准穿戴劳保用品 1.严禁任何人跨越未加盖板的刮板机 2.刮板机运行情况下不得清理转动部位煤泥 管理策划
选煤厂（洗煤厂）风险源辨识手册
本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。
本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。
风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。
按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。
利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。
对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。
同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。
运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。
事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。
目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。
洗煤厂风险分级管控
工作现场吸烟 噪音、粉尘
安全防护装置失灵 清检不停电
未按规定使用防护用品 采样动作不规范 采样平台不牢固
运送过多煤样上下台阶 破碎煤样时破碎机压盖不实，
防护罩盖不好 干燥箱、马弗炉接地线接地不良
伤人
1
伤人
2
伤人
2
伤人 设备损坏
2
火灾 伤人
4
损害健康
4
伤人 设备损坏
3
伤人
1
伤人
1
伤人 影响煤质
2
伤人
1
伤人
2
伤人
1
伤人 设备损坏
1
2
2
3
6
2
4
2
4
4
16
2
8
3
9
3
3
2
2
2
4
2
2
2
4
3
3
2
2
140
马弗炉中取、放煤样不当
伤人 设备损坏
2
141
采制化
重液配制、使用时溅出、泄漏
伤人
3
142
电线、电缆、电器开关裸露、破损
触电伤人 设备损坏
2
143
工作现场照明不足
伤人 设备损坏
2
伤人 设备损坏
4
损害健康
4
火灾 伤人
4
伤人 设备损坏
2
伤人
2
110 刮板输送机
111
未按规定使用防护用品 清检不停电
伤人
1
伤人
1
4
8
4
8
4
8
2
洗煤厂危险有害因素辨识培训PPT
10.容器爆炸
洗煤厂生产过程中涉及压力容器(压缩空气储罐、氧气气瓶与乙炔气瓶等)，若使用过程中使用压力超过容器的额定承 压能力会引起超压爆炸。导致发生容器爆炸事故的主要原因有： （1）压力容器的承压元件实际受压超过设计值，安全阀的校验、起跳压力设置有误或没有正常起跳、压力表的显示 失真或出现故障、密封元件失效。 （2）人员误操作，工艺条件突然发生变化等。 （3）未定期对压力容器进行自行检查，未定期对压力容器安全附件（安全阀、压力表）进行检验，对存在的隐患不 能及时发现并整改，设备带病运行。 （4）使用不符合要求的气瓶，如未定期检验、气瓶本身存在缺陷、安全附件不全。 （5）气瓶超温超压使用或遇明火、受外力撞击或在阳光下曝晒。 （6）氧气、乙炔气瓶在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气 瓶爆炸。
7.物体打击
洗煤厂生产过程中及设备检修过程中都有可能造成物体打击事故。常见的原因有： （1）高速旋转、振动的设备零部件因松动或失效，受外力飞出，有可能对人员造成伤害。 （2）在作业、巡检中，尤其在设备维修时，工具、工件、附件、零部件等浮放于工作台面上或摆放不平稳被碰撞坠 落，对人员造成物体打击伤害。 （3）无防范措施从高处抛掷物品。 （4）搬运物品时由于疏忽，选用工具不当造成翻倒、挤压。 （5）人员未戴安全帽、在高处作业区域行进或停留、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。 （6）违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。 （7）高处物体未被固定受碰撞、振动等坠落。 （8）两人及两人以上配合作业，联系、配合不好发生物体打击事故。 （9）原煤分级筛、精煤弧形筛、煤泥回收筛等出料口缺少溜槽、安全防护网、篦子等防护措施，落料时砸伤人。
洗煤厂原料、产品装卸和运输过程中使用 铲车、汽车和洒水车等，若厂内道路、车 辆管理、道口管理、车辆状况、驾车人员 素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事 故。造成车辆伤害的主要原因有：
洗煤厂危险源辨识、风险分级管控资料
3
6
4
低风险
班组级
22
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
23
设备故障、缺陷，带病运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
24
化验作业
取样
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
按规定取样，取样时，严禁接触运转设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
物料掉落
物体打击
2
3
6
4
低风险
班组级
3
卸料
车辆停车后滑动
车辆伤害
车辆有刹车装置
停车后，熄火、制动。卸车时，严禁站在车辆尾部等不安全位置。车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全。作业时，无关人员严禁进入工作区域
2
3
6
4
低风险
班组级
4
煤料伤人
其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
5
无关人员进入作业区域
坑洞及高处平台、可燃煤粉、缺氧
14
有限空间作业
进入有限空间内部进行清扫，设备检维修等作业活动，准备、作业、停止
公司
煤仓等设备内部
维修工
带电体、火花、可燃物、乙炔气、煤粉
2.1工作危害分析（JHA）及评价记录（作业活动）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施风ຫໍສະໝຸດ 评价风险分级管控层级
清理煤仓工岗位危险源辨识：防范煤尘吸入、砸伤、触电等
清理煤仓工岗位危险源辨识在煤炭行业中，清理煤仓工是一个较为常见的岗位，其工作涉及到多个方面的危险源。
本文将重点针对清理煤仓工岗位的危险源进行辨识，主要包括以下几个方面：1.煤尘吸入2.清理煤仓工在工作中会接触到大量的煤尘。
如果缺乏有效的防护措施，煤尘可能会通过呼吸系统进入人体，对肺部和呼吸系统造成损害。
3.砸伤、挤伤4.煤仓内的煤块可能会因重力作用而砸伤工作人员，或在煤仓口、出料口等处因拥挤而造成挤伤。
5.高空作业6.煤仓通常较高，清理煤仓工在进行高空作业时，可能会因高度和视线的限制而产生晕眩、摔倒等危险。
7.仓内气体中毒8.煤仓内可能会存在一氧化碳、二氧化碳、甲烷等有毒气体。
如果清理煤仓工未能在良好的通风环境下工作，可能会因吸入这些有毒气体而中毒。
9.触电10.在煤仓附近工作，清理煤仓工可能会接触到各种电气设备，如电机、照明等。
如果没有正确的防护措施，可能会因触电而造成电击伤害。
11.噪音影响12.煤仓内通常存在较大的噪音，过高的噪音会使工作人员感到疲劳、头痛等不适症状，长期接触噪音还可能引发听力损失。
13.设备故障14.清理煤仓工在工作中可能会使用到各种设备，如输送带、筛分机、破碎机等。
设备故障可能会导致生产中断或出现安全事故。
15.意外跌落16.煤仓内通常需要搭设脚手架进行高空作业，如果固定不牢或者没有正确使用安全带等防护用品，工作人员可能会意外跌落。
17.火灾与爆炸18.煤仓内可能会积聚大量的可燃性粉尘，遇到火源可能会导致火灾或爆炸事故。
19.挤压伤害20.在清理煤仓的过程中，可能会出现煤块或设备挤压工作人员的情况，这种情况一旦发生往往后果严重。
21.机械伤害22.煤仓内的机械设备在运转过程中可能会对工作人员造成夹伤、绞伤等机械伤害。
23.电击危险24.煤仓内的电气设备可能会因绝缘破损、错误操作等因素导致电击事故。
25.高温环境26.煤仓内由于煤炭的存储通常会存在较高的问题，长时间在高温环境下工作可能会引发中暑等问题。
洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表
洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表
摘要：
一、三季度全员危险源辨识信息采集表的背景和意义
二、洗煤厂危险源辨识信息采集的具体内容
三、危险源辨识信息采集表的填写要求和注意事项
四、对洗煤厂危险源辨识信息采集的总结和反思
正文：
洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表是为了提高洗煤厂安全生产水平，确保员工的生命财产安全而进行的一项重要工作。
通过危险源辨识信息采集，可以及时发现并消除潜在的安全隐患，降低事故发生的风险。
首先，危险源辨识信息采集表主要包括以下几个方面的内容：厂区环境、设备设施、作业活动、物料、工艺技术、电气、消防、安全防护等方面的危险源辨识。
通过对这些方面的信息进行采集，可以全面了解洗煤厂的安全生产状况，为制定针对性的安全措施提供依据。
其次，在填写危险源辨识信息采集表时，需要注意以下几点要求：一是要确保信息的真实性和准确性，避免虚假填报；二是要详细描述危险源的性质、危害程度、可能引发的事故类型等；三是要对辨识出的危险源进行分类，便于分析处理；四是要及时更新采集表，确保数据的时效性。
在完成危险源辨识信息采集后，洗煤厂应对采集到的数据进行整理、分析和总结，找出存在的安全隐患，制定相应的整改措施。
同时，通过定期开展危险源辨识信息采集活动，可以提高员工的安全意识，促使他们在日常工作中更
加关注安全问题，形成良好的安全生产氛围。
总之，洗煤厂三季度全员危险源辨识信息采集表是对洗煤厂安全生产状况的一次全面检查，对于提高洗煤厂的安全生产水平具有重要意义。
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现场管 理（公 共部 分）
7、运行时清理设备 卫生
在清扫运转部位卫 人 生时，会发生人身 伤害事故
K2 C4 8
一 般
洗 煤 车 间 洗 煤 车 间
生 产 工 段 生 产 工 段
现场管 理（公 共部 分） 现场管 理（公 共部 分）
8、用水冲洗电器设 备。
人
易造成人身伤害事 故。
9、停机后未将设备 闭锁
鄂托克旗神华蒙西华宜煤业有限责任公司风
车间 /部 工段 门 洗 煤 车 间 洗 煤 车 间 洗 煤 车 间 洗 煤 车 间 洗 煤 车 间 洗 煤 车 间 生 产 工 段 生 产 工 段 生 产 工 段 生 产 工 段 生 产 工 段 生 产 工 段 岗 位 任务 工序 危源编 号 危险源 风 险 类 型 后果及其影响 风险评估 风 可 风 损 险 能 险 失 等 性 值 级
现场管 理（公 共部 分） 现场管 理（公 共部 分） 现场管 理（公 共部 分） 现场管 理（公 共部 分） 现场管 理（公 共部 分） 现场管 理（公 共部 分）
1、警示牌、标识牌 缺失损坏
ห้องสมุดไป่ตู้
未及时提醒工作人 员造成事故
2、安全通道不畅通
在发生事故撤离时 造成撤离缓慢和混 乱
3、应急照明不完好
当发生突然断电 时，不能开户中， 造成人身事故
作业现场视线不 4.作业现场照明不足 环 好，易造成设备伤 害人事故 5、防护罩、防护网 、闭锁开关、急停按 易造成人身伤害事 机 钮等安全防护装置不 故 齐全或不完好 6、起车预警时人员 启车造成人员伤害 没有撤离到安全区域 人 事故 外
L1 A6 6
一 般
I4 E2 8
一 般
洗 煤 车 间
生 产 工 段
生 产 班 长
生 产 工 段 长
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
生 产 班 长
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
生 产 班 长 生 产 班 长
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
1、在对设备进行清扫时，必须将设备 断电挂牌，防止误启动； 2、定时对岗位工进行安全教育培训， 加强安全意识； 3、发现对设备未断电挂牌而清扫卫生 的，对相关责任人进行考核。
1、作业场所的警示牌、标识牌要齐 全，完好，并设置在醒目部位； 2、管理人员定期检查各岗位警示牌和 标识牌，发现有损坏及缺失及时更换和 补充。 1、各岗位安全通道必须畅通无障碍物 及杂物。 2、管理人员定期检查安全通道，发现 有杂物或有障碍物及时清理。 1、岗位应急照明要完好齐全。 2、对岗位应急照明要定期进行试验检 查，保证设备的完好。
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
安环部 安监员 生产 车间 生产 主任
1.作业现场照明应保持完好，明亮。 2.发现照明存在隐患及时汇报，
1、上岗后一定要对设备防护罩、防护 网、闭锁开关、急停按钮等进行检查； 2、发现安全防护设施不完好要及时处 理.汇报 1、在听到启车信号时，人员必须远离 设备，并站在安全区外对设备进行观 察； 2、定时对岗位工进行安全教育培训， 加强安全意识。 1、岗位工严禁清扫运转部位卫生； 2、在清扫非运转部位卫生时，必须远 离运转部位在1M安全区外； 3、定时对岗位工进行安全教育培训， 加强安全意识； 4、发现员工清扫动转部位卫生，按“ 三违”考核。 1、加强职工的安全培训提高职工的安 全意识。 2、严禁用水冲洗电器设备 3.发现用水冲洗电器设备。立即制止。 并对责任人进行考核 1、加强员工安全教育操作规程培训。 2、停车后，对岗位相关设备进行闭 锁； 3、岗位人员未进行检查，对相关责任 人进行考核；
人
易造成误启动设备 而发生事故
L1 A5 5
一 般
洗 煤 车 间
生 产 工 段
现场管 理（公 共部 分）
发生误启动设备时 10、停机清理设备卫 人 会造成人身伤害事 生未断电、挂牌 故
K2 D3 6
一 般
有限责任公司风险管控表
管理标准及管理措施 直接 主要 主要负 管理 监管 责人 人员 部门 生 产 班 长 生 产 班 长 生 产 班 长 生 产 班 长 生 产 班 长 生 产 班 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 生 产 工 段 长 主要 监管 人员