夹紧符号及其用法
常用的夹紧机构严选荟萃
高级教育
25
（4）复合式多件联动夹紧
凡将上述多件联 动夹紧方式合理组 合构成的机构，均 称为复合式多件联 动夹紧。
高级教育
26
夹紧与辅 助支承联 动机构
高级教育
27
六、定心夹紧机构
（一）工作原理
当被加工面以中心要素（轴线、中心平面）为工序加工 基准时，为使基准重合以减少定位误差，常采用能同时实 现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构—定心夹紧机构。
高级教育
19
1、单件联动夹紧机构
单件同向联动夹紧机构
高级教育
20
单件对向联动夹紧机构
高级教育
21
单件互垂力或斜交力联动夹紧机构
高级教育
22
2、多件联动夹紧机构
此机构多用于中小 型工件的多件加工。 按其对工件使力方 式的不同，
一般分为四种基本
形式：
（1）平行式多件
联动夹紧
FWi
FW n
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一、斜楔夹紧机构
1－斜楔 2－工件 3－夹具体 锤击夹紧和松开工件，原理是楔紧作用。斜楔一般用20号
钢渗碳淬火或45号钢淬火。
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1
1、受力分析：
FW即斜楔对工件的夹紧力 FJ
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2
直接采用斜楔时产生的夹紧力
⑴夹紧力Fw（ FJ）计算： FQ—作用在斜楔上的原始水平作用力； α—斜楔升角； φ 1、 φ 2：斜楔与工件、夹具体之间的 摩擦角
受力分析: MQ—原始力矩; M1—螺母阻止螺钉转动的力矩; M2—工件阻止螺钉转动的力矩; 仨作用下处于平衡：
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螺纹的形成
10
2、螺栓压板夹紧机构
可根据杠杆原理改变力臂关系，使操作省力、 使用方便。
22常用的夹紧机构 PPT
6、波纹定心夹紧机构
机构简单、装夹方便、使用寿命长、定心精度可 达Φ0.005－0.01，精加工工序中应用较广泛。
FJ
FQ
tan1tan(2)
（1）斜楔的自锁性。
在夹紧作用力去掉后，在纯 摩擦力作用下，仍能保持夹 紧的现象。
自锁条件： F1≥FRx， 即：FWtgφ1 ≥ FWtg(α- φ2) 所以，α≤ φ1 + φ2 为自锁条件。
αmax =12º,一般取6º～8º。 气压或液压不需自锁，可稍 大些。
1 ——螺螺纹处摩擦角(°)
2 ——螺钉端部摩擦角(°)
r ——螺钉端部当量摩擦半径(mm)
单个螺旋夹紧机构
a) 结构简单，但易压伤工件表面，易带动工件旋 转；b)带有摆动压块，克服了上述不足
图示是常用的几种摆动压块， 光面用a)，毛面用b)
可根据杠杆原理改变力 臂关系，使操作省力、使 用方便。
常见的五种典型组合结构：
减力但增加压板行程的组 合结构
不增力但改变夹紧力方向 的组合结构
铰链压板机构，增力但减 小夹紧行程
钩形压板
自调节式压板
图3.20
目录 下一节
三、偏心夹紧机构
用偏心件直接或间接夹紧工件。 优点：圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速。 缺点：夹紧行程和夹紧力均不大，机构不耐振，自锁可靠性差，一般
动夹紧方式合理组 合构成的机构，均 称为复合式多件联 动夹紧。
夹紧与辅 助支承联 动机构
1、螺旋式定心夹紧机构
结构简单、工作行程大、通用性 好。但定心精度 不高，主要适用于粗加工或半精加工中需要行程 大而定心精度要求不高的工件。
刚度高、动作快、
增力比大、工作行程 也比较大，其定心精 度较低。它主要用于 工件的粗加工，由于 杠杆机构不能自锁， 所以这种机构自锁要 靠气压或其它装置， 其中用气压较多。
夹紧机构的介绍
夹具的动力装置
• 产生机动夹紧的动力装置有：气动、液压、 气液联动、电动、真空等等。其中以气动 夹紧装置应用最为普遍。
气动夹紧概述
气压传动系统
活塞式汽缸
1、汽缸体 2、前盖 3、后盖 4、活塞 5、密封圈 6、活塞杆
活塞式汽缸的夹紧力
回转式汽缸
1、夹具 2、过渡盘 3、主轴 4、汽缸 5、过渡缸 6、活塞 7、拉杆 8、导气接头
D 称为圆偏心的特性，反映了圆偏心工作可靠性 e
圆偏心夹紧力的计算
QL Q1r Q1的水平分力Q1
c
Q1 os
QL Qr1
根据斜楔夹紧原理有
W
Q1
(N)
tan1 tan( 2 )
将Q值代入得W
QL
(N)
r[tan1 tan( 2 )]
设1 2 上式可写为：
OX1 R e cos1 同理，在另一位置有OX 2 R eos 2
X1、X 2间夹紧行程为S (R e cos 2 ) (R e cos1) e(cos1 cos 2 )
偏心轮e
S
cos1 cos 2
1、 2为偏心轮工作段始点和终点相对于m点的转角。
组合螺旋夹j紧机构
螺旋压板夹j紧机构
按照杠杆原理并考虑机械效率，夹紧力 W L1 Q
L2
回转压板夹紧机构
1、转轴螺钉 2、止动螺钉 3、夹紧螺钉
钩形压板螺旋夹紧机构
1、套筒 2、钩形压板
快速螺旋夹紧机构
圆偏心夹紧机构3-26
圆偏心夹紧原理
相当于一个曲线斜楔，夹紧原理与 平面斜楔 相似，但升角α不是常数，且与夹 紧点位置有关
作用点靠近加工部位
机械加工工艺定位、夹紧和装置符号
3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零
机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第三章 机床夹具设计指导
第二节 专用夹具设计资料
表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
一、制定夹具公差和技术要求的基本原则 制定夹具公差和技术要求，必须以产品图样、工艺规程和设计任 务书为依据，对被加工工件的尺寸、公差和技术要求等进行全面 分析、细致考虑，以便确定夹具所必须达到的经济精度，使机床 夹具的制造精度能确保产品质量。 (1) 为保证工件的加工精度，在制定夹具的公差和技术要求时，应 使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的1/5～1/3。 (2)为增加夹具的使用可靠性和使用寿命，必须考虑夹具使用过程 中的磨损补偿， 在不增加制造困难的前提下，应尽量把夹具的公 差定得小一些。
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(3)为了减少加工的困难，有时允许适当放宽夹具各组成元件的制 造公差，而采用调整法、修配法、装配后加工、就地加工等方法 提高夹具的制造精度。 (4)夹具中的尺寸、公差和技术要求应表示清楚，不可相互矛盾和 重复；凡标注公差要求的部位，必须有相应的检验基准。 (5)夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用质地较好的材料制 造，其淬火硬度一般不低于50HRC，以保持精度。 (6)夹具设计中，不论工件尺寸公差是单向分布还是双向分布，都 应改为以平均尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差，以此作 为夹具的相应基本尺寸，然后规定夹具的制造公差。 二、夹具各组成元件的相互位置精度和相关尺寸公差的制定
表3-12 按工件角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(1)定位面之间或者定位面与夹具的安装基面之间的平行度或垂直 度等要求。 (2)定位面本身的形位公差等要求。 (3)导向元件之间、导向元件与定位面或夹具安装基面之间的同轴 度、平行度或垂直度要求。 (4)对刀块工作面至定位面的距离公差。 (1)同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm。 (2)定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm内公差为0.0 2mm。 2.与工件工序尺寸无关的夹具尺寸公差和技术要求 三、夹具公差与配合的选择 1.夹具常用的配合种类和公差等级
机械加工定位丶夹紧符号
机械加工定位丶夹紧符号JB/T ××××—200×JB/T ××××—200×目次II前言11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号55 各类符号画法59><#990099'>6 定位、夹紧符号及装置符号的使用57><7 各种符号应用标注示例附录A（资料性附录）定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例<#990099'>6附录B（资料性附录）定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例111 表12 表22 表33 表4TOC \f \h \t ;附录表标题;<#990099'>6 表A111 表B1前言本标准修订JB/T50<#990099'>61-1991，本标准与JB/T50<#990099'>61-1991相比主要变化如下：——按照GB/T1.1格式要求进行修改。
——修改部分引用文件的标准名称及标准号。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准主要起草单位：中机生产力促进中心本标准主要起草人：杨东拜、丁红宇。
机械加工定位、夹紧符号范围本标准规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。
本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB?#990099'>6?445<7.4 机械制图图样画法图线GB?#990099'>6?48<#990099'>63 机械制造工艺基本术语GB?#990099'>6?1008 机械加工工艺装备基本术语术语和定义本标准所用术语按GB?#990099'>6?48<#990099'>63和GB?#990099'>6?1008的规定。
夹紧符号国标
GB／T本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(sAc／Tc146)提出并归口。
GB／T本标准规定了技术产品文件中机械加工定位支承符号(简称定位符号)、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号(简称装置符号)的类型、画法和使用要求。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／TGB／T图线(GB／T2002，ISO24：1999，Technicaldrawingsprinciplespresentationengineeringdrawing，MOD)GB／TGB／T4863和GB／Tp⑧④⑦
表B．1(续)GB／T架(钻孔)]；惑／舻／／曲轴(铣面)，，L、／弋}＼、卿垫块(加厂——]工端面)
GB／T表B．1(续)Q／仫闭面／，帜滞轴(加工端面)，，／厂’}块(加工侧面)／殇!i别＼(加工上面)
(资料性附录)GB／T刁n／／H步／L—城厂／／?／厂j7夭≮彩／夕／∥∥松床头外拨顶尖，床尾回转顶③床头弹簧夹头定位夹紧，平牛L_f——1苄头内带有轴向定位，床尾内顶④／、、、、、、、、7，I?????j?VIr弋弋弋■■孓弋弋_q
GB／T表A．1(续)①液压弹簧夹头定位夹紧，夹，f1—～.、，Q)7／／／／／／／A。／／／／／／／／气动弹性心轴定位夹紧，带V／／／／／／／、V／／／jjj／?@I，，，，，.圆桂心轴定位夹紧，带端面圹—r]液压三爪卡盘定位夹紧，带
GB／T1．4定位支承符号与辅助支承符号用GB／T4457．4中规定的细实线绘制，符号高度h应是工艺图1．5定位支承符号与辅助支承符号允许标注在视图轮廓的延长线上，或投影面的指引线上，如附录5．1．6未剖切的中心孔指引线应由轴线与端面的交点开始，如附录A中的序号1、序号2所示。5．1．7在工件的一一个定位面上布置两个以上的定位点，且对每个点的位置无特定要求时，允许用定位符号右边加数字的方法进行表示，不必将每个定位点的符号都画出，符号右边数字的高度应与符号的高5．2．2夹紧符号线宽按GB／q、4457．4中规定的缅实线绘制。5．2，3联动夹紧符号的迮线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线，如附录A中的序号装置符号的大小应根据工艺图中的位置确定，其线宽按GB／T1定位符号、夹紧符号和装置符号可单独使用，也可联合使用。6．2当仅用符号表示不明确时，可用文字补充说明。
c型夹用法
c型夹用法
在工程和机械设计中，"C型夹"通常指的是夹紧装置，其中夹紧件的截面形状类似字母"C"。
这种夹紧装置常见于夹紧轴、管道、电缆等应用。
下面是一些关于C型夹的一般用法：
1. 夹紧轴或杆：C型夹常用于夹紧轴、杆或其他圆形截面的工件。
通过将C型夹套在工件周围并拧紧螺栓，可以固定工件。
2. 固定管道：在管道工程中，C型夹可以用于夹紧管道，确保管道的稳定和安全。
这对于防止管道振动、变形或脱落至关重要。
3. 电缆固定：C型夹也可用于固定电缆或电线，以避免它们在运行过程中发生乱动或绕在其他设备上。
4. 支撑装置：在支架设计中，C型夹可以作为支撑装置的一部分，用于支撑管道、电线槽等。
5. 安装设备：C型夹可以作为安装设备的一部分，例如安装灯具、摄像头等。
在使用C型夹时，需要注意以下几点：
-选择合适的尺寸：确保选择的C型夹尺寸适用于要夹紧的工件或设备。
-正确安装：安装C型夹时，确保其正确套在工件周围，螺栓紧固牢固。
-考虑负载和振动：根据应用需求考虑工件的负载和振动情况，选择合适的C型夹型号和规格。
-保持适当的间隙：确保C型夹夹紧工件时保持适当的间隙，以防止变形或损坏工件。
具体的使用方法可能因C型夹的型号和制造商而有所不同，因此在使用C型夹时，请参考制造商提供的具体使用说明和安装指南。
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夹紧符号及其用法
夹紧符号标注示例
标注示例
安装在液压杠杆夹 紧装置上的垫块 （加工侧面）的夹 紧。
Hale Waihona Puke 夹具结构示例6THANSKS FOR LOOKING
MACHINE TOOL FIXTURE DESIGN
目
夹紧符号及其用法
9
录
夹紧符号及其用法 JB/T5061
表 夹紧符号
3
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。 当仅仅用符号表示不明确时，也可用文字补充说明。
4
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
1 夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。 2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线。