1-72m系杆拱系梁混凝土施工方案
拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案
目录一、工程简况 (3)二、编制依据 (4)三、施工工艺综述 (4)四、施工计划及总体布置 (5)4.1.施工计划和施工流程 (5)4.2.主要机具设备 (5)4.3.劳动力安排 (5)4.4.施工准备 (6)五、钢管混凝土泵送顶升 (6)5.1.钢管混凝土泵送顶升工艺方法 (6)5.2.钢管混凝土泵送顶升施工工艺流程 (7)5.3.C50微膨胀混凝土配制 (7)5.3.1.混凝土的技术要求 (7)5.3.2.原材料的确定 (8)5.3.3.钢管C50混凝土配合比 (8)5.4.泵送设备的配置 (8)5.5.灌注管、排气管及冒浆孔的布置 (8)5.6.泵管的布置 (9)5.7.人工浇筑压浆管以下区段混凝土 (9)5.8.泵管水密试验及管内废渣清除 (9)5.9.泵送高等级砂浆 (9)5.10.泵送C50微膨胀混凝土 (10)5.11.清洗设备及封堵压、排浆孔 (11)5.12.施工关键控制点 (11)5.13.测量与控制 (11)5.13.1.钢管内混凝土达到标高的测量 (11)5.13.2.拱肋轴线偏位测量 (12)5.13.3.拱肋标高测量 (12)5.13.4.端横梁和纵梁变形测量 (12)六、钢管混凝土质量检测方法及补强 (13)七、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (13)九、应急措施 (14)跨X X X 1-72m系杆拱拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案一、工程简况X X X桥X X X墩设计为1-72 m系杆拱主梁采用预应力混凝土梁。
设计为双线，线间距5.0m。
桥位于纵坡为-7.25‰、平面位于缓和曲线上（R=2200m）。
拱肋采用钢管混凝土叠拱，拱管直径1.0m，管壁厚16mm。
上拱管失高15.5m，失跨比1/4.645，下拱管失高14.0m，失跨比1/5.143,上下拱管中心线拱脚处高度差1.5m，拱顶高度差3.0m。
拱管内灌注C50补偿收缩混凝土，压注量为211.5m3。
拱轴线采用二次抛物线，上下拱管之间设置联杆，联杆为1000*500mm（圆端处圆弧直径为500mm），厚度为30mm的圆端型钢管，联杆内不灌注混凝土；两拱肋中心距13.9m，拱肋之间的横向风撑采用外径0.85m的钢管，斜向风撑采用外径0.7m，的钢管，中间设一道米字形横撑，两端各设一道K形横撑；横撑内不灌注混凝土，其外表面需做防腐处理。
混凝土系杆拱桥的施工流程
混凝土系杆拱桥的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基础施工：钻孔灌注桩或沉井基础，浇筑承台，确保基础稳固。
③墩身与系梁施工：立模、绑扎钢筋，浇筑混凝土，养护至规定强度。
④支架搭设：在系梁上搭设支架系统，满足“先梁后拱”法施工需求，进行预压测试。
⑤拱肋预制/现场浇筑：若为预制拱肋，则在场外制作后运输至现场；现场浇筑则直接在支架上进行。
⑥拱肋安装：利用吊车或其他起重设备将预制拱肋吊装就位，或逐段现浇拱肋。
⑦拱肋合拢：采用悬臂拼装或转体施工等方法，使拱肋两端精准对接合拢。
⑧内腔混凝土浇筑：对钢管混凝土拱肋内腔浇筑混凝土，增强结构整体性。
⑨吊杆安装：待混凝土强度达标后，安装并张拉吊杆，调整结构受力状态。
⑩桥面系施工：铺设桥面板，安装栏杆、路灯等附属设施。
⑪防水层与沥青铺装：对桥面进行防水处理，铺设沥青混凝土面层。
⑫附属设施安装：包括排水系统、交通安全设施等的安装调试。
⑬清理与养护：清理施工残留，对全桥进行维护保养，准备竣工验收。
系杆拱施工方案
系杆拱施工方案系杆拱施工方案一、施工要求1.确保施工安全，遵守相关安全操作规范。
2.施工期间要配合相关部门的监督和检查。
3.施工人员要经过专业培训和持证上岗。
4.施工前要对拱的建筑材料、工具设备等进行检查和准备。
二、施工步骤1.准备阶段（1）确定施工位置和拱的规格尺寸。
（2）购买所需的建筑材料、工具设备等。
（3）组织施工人员进行专业培训。
（4）制定详细的工程进度安排表。
2.基础施工（1）进行拱的基础开挖工作，确保基础的坚固和稳定。
（2）搭建施工临时设施和安全防护措施。
（3）进行基础混凝土浇筑和养护工作。
3.制作拱身（1）根据拱的规格尺寸制作拱身的模板。
（2）将钢筋按照设计要求进行制作和焊接。
（3）在模板内将混凝土浇筑，并按照要求进行振捣和养护。
4.安装拱身（1）将制作好的拱身进行吊装和定位。
（2）通过螺栓、焊接等方式将拱身与基础固定连接。
5.施工完成（1）对拱身进行检查和修整，确保拱的形态和结构完整。
（2）进行施工过程中产生的垃圾清理和环境恢复。
三、施工注意事项1.拱身的制作要精确、细致，确保其强度和稳定性。
2.拱身的吊装和安装要注意平衡和固定，防止其发生倾倒或塌方等事故。
3.在施工过程中要注意保持施工区域的整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾对施工造成影响。
4.必须对拱身进行养护，保持拱体的强度和耐久性。
5.在施工过程中要随时与相关部门保持沟通和协调，确保施工符合相关规范和要求。
以上是对系杆拱施工的一个大致方案，根据具体的施工设计和现场条件，还需要进行详细的施工计划和技术指导。
施工中要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和安全，保障拱的使用寿命和稳固性。
系杆拱桥施工
一）、施工顺序：鉴于如海运河为通航河道。
为减少断航和碍航时间，拱架采用整体放样、分段预制，杆件吊装就位采用浮吊、龙门吊、支架相结合的施工方案。
组拼合拢、穿束、张拉等工序均在少支架的工作平台上进行。
其主要施工顺序为：（1）、利用主墩立托架，搭设临时支架，在墩顶、托架和临时支架上设贝雷片构成施工平台。
（2）、拱架采用整体放样，拱肋和系杆均分段预制(不含端块件)。
（3）、在支架上现浇拱肋和系杆端部块件及端横梁。
张拉端横梁第一批钢束，钢束锚下张拉控制应力0.75f pk。
吊装系杆预制块,并组拼、合拢(合拢段的混凝土应在凌晨温度最低时浇注完毕)、穿预应力钢束。
（4）、安装2、6、10、14号吊杆处中横梁，张拉上述横梁第一批钢束，钢束锚下张拉控制应力0，75f pk。
（5）、对称张拉系杆第一批预应力N5、N6、N7、N8钢束，钢束锚下张拉控制应力0.75f pk。
（6）、搭设拱肋支架。
安装拱肋中段，合拢拱肋）合拢段的混凝土应在凌晨温度最低时浇注完毕）。
并安装风撑。
（7）、安装吊杆，并焊接好钢管，拆除拱肋支架。
安装其余中横梁，并张拉其余中横梁的第一批钢束，钢束锚下张拉控制应力0.75 f pk。
（8）、对称张拉系杆第二批预应力Nl、N4、N9、N12钢束。
锚下张拉控制应力为0.72f pk。
（9）、第一次张拉吊杆钢束。
吊杆张拉力及张拉顺序见《主桥上部结构施工工序图》。
（10）、拆除临时支架。
（11）、对称张拉系杆第三批N2、N3预应力钢束，钢束锚下张拉控制应力0.72f pk。
（12）、安装行车道板，现浇中横梁二期砼。
（13）、对称张拉系杆第四批N10、N11、N13、N14预应力钢束，锚下张拉控制应力为0.72f pk。
（14）、现浇桥面l0cm厚C40整体化混凝土。
（15）、张拉端横梁和中横梁第二批预应力钢束，钢束锚下张拉控制应力0.75f pk。
（16）、第二次张拉吊杆钢束，张拉顺序同第一次，吊杆钢束张拉锚固后，在吊杆钢管内进行压浆。
系杆拱桥专项施工方案
系杆拱桥专项施工方案(总28页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢筋混凝土系杆拱桥施工专项方案中铁二十三局一公司南京江北沿江项目部、工程概况沿江开发高等级公路（南京江北段）工程滁河大桥全长，包括主桥及引桥工程，双向四车道，分为左右两幅。
其中主桥上部采用72m单跨预应力混凝土系杆拱，计算跨径70米，拱轴线为二次抛物线，矢跨比为1/5，矢高为14米。
拱肋采用等截面工字型截面，系杆采用等截面箱型截面。
每片拱片设间距为的吊杆13根，采用7-55柔性吊索。
每幅桥由两个拱片组成，拱片之间有4道风撑联结。
拱肋、风撑为钢筋混凝土结构，系杆、横梁为预应力混凝土结构，吊杆为柔性吊索。
、钢筋混凝土系杆拱预制方案、构件分段情况预制件的分段长度和重量见下表。
、总体施工方案场地布置主要考虑吊装运输方便及现场条件，预制场利用河北岸废弃的码头预制系杆、拱肋、拱肋端块件等重量较大的构件，通过浮吊来直接吊装运送到桥位；横梁、风撑、行车道板等重量较小的构件在30米箱梁预制场预制，通过便桥运输至主墩位置。
混凝土由自设拌和站供应，拌和机械为2台JS750强制式搅拌机，运输采用混凝土运输车运输。
在现场设立小型钢筋加工厂，加工所需钢筋材料。
根据构件设置一定数量的台座作为底模，底模保证构件的尺寸和形状，构件侧模一般采用钢模板，拱肋采用木模板。
、预制场的布置用作预制场的场地为砂石码头，距离桥位300米，该处场地承载力较高。
预制场地须先整平压实，清表后填筑30cm碎石土，振动压路机碾压密实。
预制场地内应按照文明施工和标准化工地的要求进行布置。
设置台座、值班房、材料库、水池、过滤池，材料存放区台座区应采用混凝土硬化。
预制台座根据场地大小合理布置，预留一定施工空间和道路。
底模范围外的预制场地表面浇5cm厚C25混凝土，以防雨水渗透而影响地基承载力。
场地临时电力线按照用电技术规范设置，并设配电箱、漏电保护器等电气设备。
1-72m系杆拱系梁混凝土施工方案
跨北塘河(路)1-72m系杆拱系梁混凝土施工方案1、工程概况钱江铁路新桥南引桥257#～258#墩设计为1-72 m系杆拱主梁采用预应力混凝土梁。
设计为双线，线间距5.0m。
桥位于纵坡为-7.25‰、平面位于缓和曲线上（R=2200m）。
截面为单箱三室箱型结构，梁顶面宽度15.5m，梁高2.5m，底板厚度为30cm,顶板厚度为35cm，边腹板厚度为160cm，中腹板厚度为30cm。
横桥向，底板在两侧3.25m范围内上抬1.0m。
吊点处设横梁，横梁厚度为0.4m。
系梁梁端附近底板设置进人孔，并在每个横梁处设置检查孔。
拱脚高5m，横桥向宽1.6m，拱脚位置处系梁顺桥向7.8m范围设成实体段，横桥向宽度为15.5m,截面渐变处设倒角或过渡段。
本系杆拱为下承式拱桥，采用先梁后拱的施工方法，梁体采用支架现浇施工。
系梁及拱脚采用C50混凝土一次性整体灌筑成型，拱脚腹腔内灌注C50无收缩混凝土，合计混凝土方量1786.7m3。
桥梁总体布置见下图。
立面布置图平面布置图拱肋-梁 横截面2、机械、物资及劳力配备梁厂搅拌机两组，使用前要进行检修；15台混凝土运输车进行混凝土运输，根据具体情况再进行调整；挖机2台；泵车3台，一台设在北塘路上，一台设在258墩侧。
备用1台；水泵2台，硬水管140m；φ50振捣棒8台，φ30振捣棒4台，并备用检修机具及零件和维修人员2人；150kw发电机组一台，储备油两桶；现场备用25t吊车一台；备用面包车辆2辆；可移动灯具6套（要求带防护罩）；通风机6台，空压机2台，冰块及时供应满足现场需要；电工2人；备用人员15人，其中振捣人员5人；土工布1160m2，塑料薄膜1160 m2；振捣人员：32人，每班次16人，内模振捣人员必须2人一组；移动振动棒及电机人员14人；泵口引导人员4人；放料人员4人并配合实验人员进行试块制作及混凝土性能测试；看模板人员8人；收面人员40人；洒水养护人员2人，现场管理人员负责；统一调度统一协调人员2人，负责全面的协调指挥；现场技术人员6人；实验人员4人。
系杆拱施工方案
系杆拱施工方案1. 引言系杆拱是一种常用的建筑结构形式，广泛应用于桥梁、拱门等建筑工程中。
本文将介绍系杆拱施工的方案，包括施工工序、施工材料和注意事项等。
2. 施工工序系杆拱施工的基本工序包括测量分析、基础施工、固定桥墩、搭设模板、拱肋浇筑、张拉系杆和拆模等。
2.1 测量分析在施工前，需要进行详细的测量分析工作，确定拱的几何尺寸、位置和混凝土浇筑的坡度等参数。
2.2 基础施工在开始施工之前，需要进行拱桥基础的施工工作。
包括挖掘基坑、基坑加固、浇筑混凝土基础等。
2.3 固定桥墩在基础施工完成后，需要固定桥墩。
通过浇筑混凝土将桥墩与基础连接起来，并确保其稳定性。
2.4 搭设模板搭设模板是为了保证拱肋的形状精确。
在桥墩上搭设模板，模板应按照拱的曲线形状进行调整，以便后续拱肋的浇筑。
2.5 拱肋浇筑在模板搭设完成后，可以开始进行拱肋的浇筑工作。
将混凝土倒入模板，待混凝土凝固后，拆除模板。
2.6 张拉系杆拱肋浇筑完成后，需要进行系杆的张拉工作。
根据设计要求，使用专业设备来对系杆进行张拉，以保证拱的稳定性。
当混凝土凝固后，可以拆除模板，让拱的形状展现出来。
在拆模后，需要进行一些修整工作，以确保拱的表面平整。
3. 施工材料系杆拱施工所需的主要材料包括混凝土、系杆、钢筋和模板等。
3.1 混凝土混凝土是系杆拱施工过程中最主要的材料。
选择合适的混凝土配比可以保证施工质量和拱的承载能力。
3.2 系杆系杆是系杆拱的重要组成部分，用于保证拱的稳定性。
系杆需要具备足够的强度和刚度，可以使用钢材或高强度合金材料。
钢筋在拱肋和系杆中起到增强混凝土强度和刚度的作用。
钢筋的选择应符合国家标准和设计要求。
3.4 模板模板用于对拱肋进行浇筑，需要具备足够的强度和稳定性。
模板的材料可以选择木材或金属材料。
4. 注意事项在系杆拱施工过程中，需要注意以下几点：•施工前需要进行详细的测量分析工作，确保施工的准确性。
•施工过程中需确保混凝土浇筑的坡度和浇筑层厚度等参数符合设计要求。
钢管混凝土简支系杆拱桥施工方案
吊杆从拱背上向下挂索
首先将下锚头的螺母球 旋下，上锚头的螺母旋 至计算好的标记位置。 其次 连接上吊装用内 锚环吊具起吊运至待安 装处，然后人工在拱背 吊杆锚垫板处安装好球 铰，将下锚头竖直对准 吊杆预埋管，徐徐下降 工作吊篮直至吊杆悬挂 于拱背上。
2020/5/1
根据图中所示数值进行对准梁下吊杆位置
拱肋、腹板开压浆孔、排气孔
止流阀的制作
安装止流阀
泵机空转试运转
泵送清水冲洗管道
泵车与混凝土输送管连接
2020/5/1
混凝土溢出后停止注浆
坍落度试验
混凝土压注
拱肋钢管在拱顶设 一组排气孔,在拱座 处各设一组进料口, 待泵送混凝土完毕 后,封死排气孔及进 料口；
拱肋内泵送混凝土必须连续 进行，一次完成，中途不得 停顿，待上端排气孔正常出 浆后方可停止，泵送过程中 应始终对拱桥进行监控，防 止发生“冒顶”；
2020/5/1
完成桥面下临时支架的施工; 台柱顶安装永久支座，现 浇端横梁、拱脚、加劲纵梁及中横梁，张拉预应力束。
2020/5/1
台柱顶安装永久支座 支座处大样
支座安装示意图
2020/5/1
在支架上现浇拱脚，加劲纵梁及横梁 拱脚
现浇纵梁
2020/5/1
现浇横梁
现浇横梁
2020/5/1
张拉部分加劲纵梁预应力束T1、T3、T4、T6钢束
吊杆安装控制
2020/5/1
吊杆从拱腹下向上穿
对于靠近拱顶的长吊杆 ，首先在拱背上正对吊杆 孔高度约50cm处设一转 向轮，将提升吊杆的牵引 绳通过转向轮从吊杆上螺 母、上球铰、拱肋预埋管 穿过备用。人工将吊杆运 至待挂索吊杆孔下，将上 锚头内锚环吊具与吊杆牵 引绳相连。然后徐徐收紧 牵引绳将吊杆从拱下提升 穿过拱肋预埋管，当上锚 头露出拱背锚垫板后，即 可边提升，边旋上上锚头 螺母，直至达到螺母标记 位置，放松牵引绳将吊杆 悬挂于拱背上。
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跨北塘河（路）1-72m系杆拱系梁混凝土施工方案1、工程概况钱江铁路新桥南引桥257#〜258#墩设计为1-72 m系杆拱主梁采用预应力混凝土梁。
设计为双线，线间距5.0m。
桥位于纵坡为-7.25 %。
、平面位于缓和曲线上（R=2200m。
截面为单箱三室箱型结构，梁顶面宽度15.5m,梁高2.5m,底板厚度为30cm,顶板厚度为35cm, 边腹板厚度为160cm,中腹板厚度为30cm。
横桥向，底板在两侧3.25m范围内上抬1.0m。
吊点处设横梁，横梁厚度为0.4 m。
系梁梁端附近底板设置进人孔，并在每个横梁处设置检查孔。
拱脚高5m横桥向宽1.6m，拱脚位置处系梁顺桥向7.8m范围设成实体段，横桥向宽度为15.5m,截面渐变处设倒角或过渡段。
本系杆拱为下承式拱桥，采用先梁后拱的施工方法，梁体采用支架现浇施工。
系梁及拱脚采用C50混凝土一次性整体灌筑成型，拱脚腹腔内灌注C50无收缩混凝土，合计混凝土方量1786.7m3。
桥梁总体布置见下图。
立面布置图平面布置图拱肋-梁横截面图：72米下承式钢管混凝土系杆拱桥桥型布置2、机械、物资及劳力配备梁厂搅拌机两组，使用前要进行检修；15台混凝土运输车进行混凝土运输，根据具体情况再进行调整；挖机2台；泵车3台，一台设在北塘路上，一台设在 258墩侧。
备用1台； 水泵2台，硬水管140m © 50振捣棒8台，© 30振捣棒4台，并备用检修机具及零件和维修人员150kw 发电机组一台，储备油两桶；现场备用25t 吊车一台；备用面包车辆2辆；可移动灯具6套（要求带防护罩）；通风机6台，空压机2台，冰块及时供应满足现场需要；电工2人；备用人员15人，其中振捣人员5人；土工布1160吊，塑料薄膜1160 m 2 ；振捣人员：32人，每班次16人，内模振捣人员必须2人一组；移动振动棒及电机人员14人；泵口引导人员4人；放料人员4人并配合实验人员进行试块制作及混凝土性能测试； 看模板人员8人；收面人员40人；洒水养护人员2人，现场管理人员负责； 3 左线 右线 匚II 0 二 1------- n —r -------- F $15,SO2人;统一调度统一协调人员2人，负责全面的协调指挥；现场技术人员6人；实验人员4人。
3、混凝土施工3.1施工准备(1) 内箱顶模预留下人孔，每间隔一道箱设置一处，每个箱室顶预留泵送管下料口。
(2) 混凝土浇筑前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面(灰尘及其他杂物从排水孔吹走) ，自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。
以上情况逐项检查、验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
(3) 混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。
严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径〉20mm勺碎石，避免在钢筋密集处出现蜂窝现象，发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用。
3.2施工方法混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，泵送入模，插入式振动棒振捣。
混凝土经输送泵泵送至桥面，自高处倾落混凝土时，临时调整箱身钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。
2.2.1混凝土浇筑顺序(1) 纵向浇筑顺序考虑到通航段支架采用贝雷片搭设，且跨度大，其挠度变形较大，混凝土浇筑由系梁两端向跨中连续浇筑。
实体段浇筑为整个断面浇筑，箱梁段就每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进，分段长度5米左右，根据情况适当进行调整距离，保证混凝土不出现冷接缝为原则，当分段距离远时，为了保证不出现冷接缝，分层的厚度可适当减少。
分层厚度在30cm左右。
每次大约需用1小时后，再浇筑上层混凝土。
在斜坡层倾斜角20°〜25°。
纵向分段，竖向分层进行混凝土浇筑。
每段纵向浇筑顺序如下图1所示：④ ② ①纵向前进方向图1:系梁纵向混凝土浇筑顺序图(2) 横向浇筑顺序混凝土浇筑过程中横向坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，如图 4.5.7-3。
底板浇筑时从每箱的顶板内模预留孔下料。
严禁从腹板下料、振捣，避免腹板和底板倒角部分混凝土出现孔洞和蜂窝。
(3) 拱脚处因拱脚腹腔内需灌注C50无收缩混凝土与拱脚处混凝土(C50)不同，待拱脚混凝土浇筑至拱脚预埋钢管底后，停止浇筑至混凝土初步硬化后再浇筑拱脚上部，防止混凝土进入拱管内。
3.2.2施工控制(1) 混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳，并标记测绳底位置，混凝土浇筑过程中指派专人每30min观测一次测绳，测量支架变形，并与支架弹性变形值比较。
(2) 混凝土生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。
3.2.3混凝土振捣混凝土分层浇筑，每层30〜40cm混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。
振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。
振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的 1.5倍(移动间距30至50 cm)，每点振动时间约20s〜30s,混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cn〜10c m为宜。
对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。
混凝土振捣过程中应注意防止震动棒碰触损坏波纹管，造成漏浆，影响预应力张拉和孔道压浆。
腹板振捣以插入式振捣器为主。
在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。
4、混凝土浇筑注意事项(1) 现场一切人员要听从现场总指挥的协调安排，要顾全大局，统筹兼顾。
(2) 浇筑混凝土前检修机械，对使用材料进行储备，道路维修，并在道路易破坏地方进行修路料石储备。
道路维修人员2人。
并负责道路疏通，对道路上出现的异常情况及时向现场，协调调度人员汇报。
(3) 由于混凝土数量较大，浇筑时间长，防止在浇筑过程中下雨，要备有足够的彩条布。
(4) 施工时段气候高温，为了保证安全要配备防暑用品，并在通道处设置好护栏作好安全防护及安全提醒。
(5) 混凝土浇筑施工过程连续，24小时作业，需要吃饭休息时要有替换人员，不得采用疲劳作业。
(6) 振捣要均匀密实，钢筋比较密，为了保证混凝土振捣密实，施工时要设专人对横隔板、过人洞等钢筋、预应力索密集处等关键部位进行振捣和检查。
并安排足够的人力进行换班，保证振捣人员有足够的精力。
(7) 混凝土出厂坍落度可适当调大，在混凝土浇筑时候在施工便道上设置专门人员进行道路疏通，及时检修道路。
保证混凝土运输车运行畅通。
道路破坏严重的地方设置挖机。
并储备修路用的料石。
混凝土运输车到达现场后集中停靠专人进行指挥，往两泵车处供应。
(8) 现场要设有实验人员对现场混凝土性能的各个指标进行检测并做好记录。
对不合格混凝土不予使用。
(9) 混凝土浇筑时候泵车两台，备用泵车1台。
从系杆拱系梁的两端向中部对称浇注，浇筑的次序为先底板，后腹板、横隔板及顶板，要全断面平衡均匀前进。
(10) 底面浇筑时候要先进行底板浇筑，不要一下把底板浇筑到位，当腹板浇筑50cm 高时，再从顶板上进行底板补灰。
底板收面时候要注意留汇水坡，保证箱室内水能及时排出。
(11) 混凝土浇筑过程中可根据实际混凝土坍落度的大小调整浇筑位置。
钢筋密集的地方优先使用坍落度大的混凝土，底板浇筑时候使用坍落度大的混凝土，堆积腹板时可采用坍落度相对小的混凝土。
(12) 在混凝土浇筑过程中要设专人进行看模，以便模板变动时候及时发现处理。
外侧安排4人进行看模板。
箱室内部振捣人员或指挥人员负责看模。
(13) 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理，要防止锚垫板位移和倾斜。
对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。
发现问题及时处理。
模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
(14) 混凝土浇筑顶面初凝后及时进行覆盖撒水养护，避免混凝土由于温度过高收缩开裂。
养护过程中洒水要及时到位。
(15) 夜间施工要有足够的照明设备，保证现场有做够的光线强度。
内模要有便于移动的灯具。
可使用带防护罩的灯具。
(16) 实体段设置有降水管，在布设完毕后要在钢筋顶面标示出降水管的布置位置，在混凝土浇筑及振捣时加以注意，避免破坏降水管。
混凝土浇筑覆盖上降温管后，即开始进行冷却水循环，循环水要用软管排到梁体外。
浇筑至实体段后及时测温并进行记录。
(17) 混凝土浇筑时候外界环境温度很高，混凝土浇筑后水化热导致梁体箱室内温度更高，为了保证施工人员的安全，及优化劳动条件。
在混凝土浇筑过程中要对箱室内进行通风，并备有冰块，进行箱室内降温。
从进风孔吹入冷空气，从出风孔处出风。
在箱室内振捣及工作人员要勤换。
保证作业人员有足够的精力。
(18) 顶面在浇筑混凝土前要进行顶面标高定位，在钢筋头上标示处混凝土的顶面位置，并在浇筑过程中进行复核。
发现不符合设计要求的地方及时进行调整。
及时安排收面人员，及时收面。
保证好顶面混凝土平整高程符合设计高程。
现场收面人员一定要听从指挥。
高的要进行铲除。
低的进行填补。
收面时不得撒水。
(19) 施工人员分班作业，切实保证混凝土浇筑的紧密衔接。
5、混凝土养护(1) 混凝土浇筑完成后用铁抹子收面平整，待混凝土初凝后顶面立即覆盖清洁、厚实的塑料布。
混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再用塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。
(2) 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24〜48h后略微松开模工继续浇水养护至拆模后。
养护时间不少于15d。
(3) 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20C(截面较为复杂时，不宜超过15C)。