电伴热操作维护规程
电伴热操作维护规程
电伴热操作维护规程一、规格参数自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。
故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。
该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃3、施工温度：最低：-5℃4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC 摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A8、安装使用请参阅部份注意事项9、最大使用长度：不超过100米二、启用操作1、电伴热投用前首先设定好站控机个伴热系统的温控启动范围本站设定值20摄氏度。
2、将配电室配电机柜AP1、AP2 、AP3、AP4，相对应开关打到“合”位。
3、到现场将AP1总开关打到“合”位后再将收球筒排污管道电加热器分开关打到“合“位，收球筒电加热系统投入使用。
电伴热带夏季维护注意事项
电伴热带夏季维护注意事项
随着夏季的到来，电伴热设备的使用也越来越频繁。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项：
1.定期清洁：电伴热设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，应定期清洁以保持设备的整洁。
在清洁之前，必须先关闭电源，并等待设备冷却。
2.检查电源线和插头：使用前应检查电源线和插头是否破损，如有破损应及时更换。
同时，为了安全起见，电源线应避免过度拉扯或弯曲。
3.注意运行环境：电伴热设备应放置在干燥、通风、无水、无油、无腐蚀气体污染的环境中。
同时，避免设备与其它物品接触，保持一定的距离。
4.维护加热元件：加热元件是电伴热设备的核心部件，应经常检查其损坏情况，如有问题应及时更换。
5.保持设备运行稳定：设备在运行过程中应保持稳定，避免频繁开关和急剧变化的温度。
同时，设备应定期进行校准和检查，确保运行稳定。
总之，正确的维护方法能够有效延长电伴热设备的使用寿命，同时提高设备的工作效率和安全性。
- 1 -。
电伴热管理规定
电伴热安装维护规定安装、维修部分1.1在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。
安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。
确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。
1。
2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。
1.3电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。
其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。
1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。
保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。
1。
5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
1。
6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
1。
7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接，避免短路发生.1。
8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
1。
9安装电电伴热保温应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载,短路，漏电保护功能。
1.10电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。
电伴热系统组成及日常维护
03
尾端接线盒:尾端接线盒是用来密封电伴热带的尾端，从而使电伴热带不至于受潮发生短路现象的一种装置。
04
电伴热系统介绍－电伴热敷设
冬季电伴热的日常维护
进入冬季生产以后，电伴热系统对整个平台生产设施及工艺流程起着至关重要的保温作用，保证电伴热系统安全稳定无故障运行是保证安全生产的重要前提
每日检查各回路开关是否正常，是否有跳闸回路。如出现故障回路，及时汇报并及时检查处理故障回路，尽快恢复故障回路运行，并做好完整的维修记录。
电伴热系统介绍－电伴热带的工作原理
(*)
电伴热系统介绍－电伴热带结构
镍铜芯导线。 发热材料，（低、中、高温含氟PTC材料，材料为不燃） 乙烯、阻燃聚乙烯、氟塑料绝缘护层和加强护层。 丝、镀镍铜丝、铝合金丝、不锈钢编织屏蔽层
常用的电伴热带有如下几种型号 QTVR2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为110℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下：10QTVR2-CT、15QTVR2-CT、20QTVR2-CT BTV2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为65℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下： 3BTV2-CT、5BTV2-CT、8BTV2-CT XTV2-CT型自控电伴热线专用于耐间歇性高温蒸汽吹扫、工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为121℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。 10XTV2-CT、15XTV2-CT、20XTV2-CT
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长等特点
电伴热是电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程电伴热带和隔爆型防爆电器附件一般适用于工厂一区、二区IIA、IIB爆炸性气体混合物T1～T3温度组别场合使用，为保证系统长期安全运行，须按本规程操作。
1、现场配电柜送电前，必须确保电伴热回路完整、对地绝缘良好。
2、电伴热操作和维护人员应仔细阅读我公司《电伴热产品说明书》和《数显温控防爆配电箱使用说明书》，仪表维修电工还需了解防爆配电箱内配套的XTD-7000智能显示调节仪的基本性能和使用方法。
3、启动电伴热系统：合上现场配电箱电源总开关，电源指示灯HL亮，切换手\自动切换开关（手动时在本地可操作，自动时可在中控室操作）。
按下配电箱面板上总启\停按钮或总启\停旋钮启动，按下配电箱面板上每一电伴热回路的SB自锁按纽或每一电伴热回路的启\停旋钮，给该回路温控仪送电。
该回路电伴热系统自动工作。
4、关闭电伴热系统：再次按下配电箱面板上每一电伴热回路的SB自锁按纽或旋动每一电伴热回路的启\停旋钮停止，给该回路温控仪断电，关闭现场配电箱电源总开关，观察窗内电源指示灯HL灭。
5、如果是电伴热首次投入运行，则须打开配电柜前面板，轻按温控仪上的薄膜开关，设置控制下限温度：按“∧”和“∨”键，使下排绿色显示窗显示为所需值即可，此数值即为下限温度设定值。
6、设置控制上限温度：按住“SET”锁键约3秒钟，至测量窗显示为“SU”或“S1”时，再按“∧”和“∨”键，使绿色显示窗显示为所需值即可，此数值即为上限温度设定值。
注意，“SU”或“S1”设定值必须比所需控制值要高。
7、使用软件锁：为防止设置的参数被其他人员随意更改，按住“SET”锁键约3秒钟，至测量窗显示为“LC”时松开，再按∧”和“∨”键，使绿色显示窗显示为“OFF”所时加锁即可，显示“ON”时不加锁。
8、如果上排显示温度低于下限设定温度，HL（1）运行指示灯亮，接触器KM吸合，电伴热回路工作；如果上排显示温度高于下限设定温度，HL（1）运行指示灯灭，接触器KM释放，电伴热回路不工作。
电伴热操作规程
电伴热带运行操作规程
当CNG槽车卸气调压后输气管道温度较低时，为防止发生设备冰堵和达不到设备运行温度等不利于生产运行事故，采取电伴热带加热的方式预防。
本次电伴热带运行总功率为2kW，电伴热带启动电流为0.55A/m （1-2s），运行电流为0.2A/m，工作电压为220V，最高工作温度为105±5℃，变压器低压室开关允许工作电流为250A。
1 启动前检查内容
1.1 确认变压器低压室开关、防爆接线箱、电伴热带接线盒及接线头完好且无松动。
1.2 确认电源线无老化。
1.3 确认电伴热带保温层无破损。
1.4 确认各负荷开关断开。
2 启动和运行
2.1 打开变压器低压室开关。
2.2 打开防爆接线箱总开关。
2.3 依次启动1-3#电伴热带。
2.4 待1-3#启动20分钟后，依次启动4-5#电伴热带。
3 运行期间检查内容
3.1 确认电伴热带温度保障生产正常运行。
3.2 确认电伴热带保温层无破损。
3.3 确认电伴热带电源线及负荷开关运行正常。
4 停运
4.1 压缩机停机后，待电伴热带换热管道温度上升至5℃以上
时，停止电伴热带运行。
4.2 依次关闭防爆接线箱1-5#电源开关。
4.3 关闭防爆接线箱总开关。
4.4 关闭变压器低压室开关（长期停运时关闭）。
附图：。
电伴热防爆仪表控制箱安全操作及保养规程
电伴热防爆仪表控制箱安全操作及保养规程引言电伴热防爆仪表控制箱是一种用于控制电伴热设备的装置，具有防爆性能，适用于在爆炸危险环境中使用。
为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，本文将介绍电伴热防爆仪表控制箱的安全操作方法和保养规程。
安全操作1. 确保可靠接地电伴热防爆仪表控制箱应有可靠的接地装置，以确保设备在正常工作时能够及时排除静电，防止静电引起的火花和爆炸。
在使用前，应检查接地线是否连接良好，并确保接地电阻符合要求。
2. 禁止擅自改动设备在使用电伴热防爆仪表控制箱时，严禁擅自拆卸、改动或更换设备的关键部件和防爆装置，以免降低设备的安全性能。
如需更换部件或进行维修，应由经过培训的专业人员进行操作。
3. 谨慎操作开关在操作电伴热防爆仪表控制箱的开关时，应谨慎操作，避免过度用力或使用不合适的工具。
确保开关处于正确位置，以避免误操作导致设备故障或安全事故发生。
4. 定期检查设备定期检查电伴热防爆仪表控制箱的各项功能和安全装置，如安全阀、过载保护装置、过温保护装置等。
如发现异常情况或故障，应立即停止使用并进行修理或更换。
5. 使用防爆工具在进行设备的保养和维修时，应使用专门的防爆工具，避免使用有火花和易产生静电的工具。
同时，应确保作业场所无可燃和易爆物品，减少事故发生的可能性。
保养规程1. 清洁设备表面定期清洁电伴热防爆仪表控制箱的表面，以保持设备的外观整洁。
使用干净的软布擦拭，避免使用任何溶剂或化学清洁剂，以免损坏设备。
2. 定期检查电缆连接定期检查电伴热防爆仪表控制箱的电缆连接情况，确保连接紧固可靠，并无松动或破损。
如发现异常情况，应及时进行检修或更换，以避免电流传输不畅或引发电火花。
3. 检查防护装置定期检查电伴热防爆仪表控制箱的防护装置，如防尘罩、防水罩等。
确保这些装置完好无损，以防灰尘、水分等外部物质进入设备内部造成故障。
4. 定期检测防爆性能定期检测电伴热防爆仪表控制箱的防爆性能，如防爆等级、防护形式等。
电伴热带安全操作手册
电伴热带安全操作手册
1. 概述
电伴热带是一种用来供暖或防冻的装置，它使用电能将导热材料加热，以产生热量。
为了确保使用电伴热带的安全性，我们提供了以下操作手册，以提供必要的指导和保障。
2. 安装要求
在安装电伴热带前，请务必满足以下要求：
- 确保供电系统符合安全标准；
- 确保电伴热带的电压和功率与供电系统相匹配；
- 将电伴热带安装在可靠的支架上，以防止磨损和损坏。
3. 操作步骤
请按照以下步骤正确操作电伴热带：
1. 打开供电开关，确保供电正常。
2. 确保电伴热带表面清洁无异物。
3. 将电伴热带均匀地铺设或固定在需要加热或防冻的表面上。
4. 定期检查电伴热带的温度和工作状态，确保正常运行。
5. 如果发现电伴热带损坏或故障，请立即停止使用并联系维修人员。
4. 安全注意事项
在操作电伴热带时，请牢记以下安全注意事项：
- 严禁将电伴热带摆放在易燃物品附近；
- 不要将电伴热带用于除暖和和防冻之外的其他用途；
- 不要随意更改电伴热带的电压和功率设置；
- 不要让电伴热带过热，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：
- 断开电源，停止电伴热带的供电；
- 使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火源；
- 如果火势无法控制，请立即撤离现场并寻求专业的救援。
以上是电伴热带的安全操作手册，希望能为您提供必要的指导和帮助。
使用电伴热带时，请务必严格遵守操作规程，确保安全使用。
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电伴热操作维护规程
一、规格参数
自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。
故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：
自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐
的伴热保温、抗凝、防冻。
该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层
2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃
最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃
3、施工温度：最低：-5℃
4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm
6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC 摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A
8、安装使用请参阅部份注意事项
9、最大使用长度：不超过100米
二、启用操作
1、电伴热投用前首先设定好站控机个伴热系统的温控启
动范围本站设定值20摄氏度。
2、将配电室配电机柜AP1、AP2 、AP
3、AP4，相对应
开关打到“合”位。
3、到现场将AP1总开关打到“合”位后再将收球筒排污
管道电加热器分开关打到“合“位，收球筒电加热系统
投入使用。
4、到现场将AP2总开关打到“合”位后再将旋风分离器
排污电伴热开关打到“合“位，旋风分离器电加热系统
投入使用。
5、到现场将AP3总开关打到“合”位后再将自用气撬电
加热开关打到“合“位，自用气撬A路电伴热系统投
入使用。
6、到现场将AP4总开关打到“合”位后再将自用气撬电
加热开关打到“合“位，自用气撬B路电伴热系统投入
使用。
7、停用时将对应的开关打至“开”位。
三、维护保养
1、用500V摇表测量电伴热系统绝缘电阻是否大于2MΩ，若小于0.5MΩ，说明系统有故障，应检查处理。
2、用钳形表测量电流，检查发热功率是否正常。
3、检查配电系统运行是否正常。
4、检查各防爆接线盒是否有损伤和残缺情况。
5、通电的伴热管道如需蒸汽扫线，必须在停电二小时后进行。
6、没有过热，受潮，腐蚀的迹象；供电系统、地线和绝缘系统完整；恒温系统和传感器安装完整；
7、摇表测试（暂拆开恒温器线路）；线路电压（供电盘处，尾端处）；所有接线盒，恒温器和伴热带尾端都密封完整；电伴热带尾端位置已标示在保温层外。
四、故障检查及原因
1、对管道恒温系统使用前应进行例行检查，对发现电
热带、配件、保温层或防水层有损环者应立即进行
更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并
将所有维修细节记录于维修记录单上。
2、断路器跳闸：
1．加热系统低温送电跳闸
2．线路短路跳闸
3．电热带接点或中间烧坏跳闸
4．先跳闸多次强制送电发生燃烧事故1)断路
器选型太小，电热带超长度使用，引起过负荷跳闸，
最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功
率大小、起动时的环境温度的高低或被伴热体系的
温度高低所制约。
3、①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或
中间绝缘层因安装受损，如果首次使用时正常而中
途出现短路，一般由下述原因造成：
a．首尾端绝缘层收缩，露出导电部分
b．使用吸水性绝缘胶布
c．产品绝缘层存在损坏隐患，如:硬性（铁丝）捆扎电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，以上情况常常可以使用错误故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。