厂房高支模施工 方案
厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案目录一､编制依据 ...............................................................二､工程概况 ............................................................... 三､高支模支撑方案 .........................................................1､模板及支撑架的材料选取...............................................2､支撑系统的构造设计................................................... 3､门架材料的选择4､地基处理5､模板支架及加固杆四､高支模验算书 ...........................................................1、主梁KL1高支模计算...................................................2､主梁KL1侧模板计算书3､次梁L1高支模计算....................................................4､次梁L1侧模板计算书3､板支撑高支模计算五､高支模施工的安全管理 ...................................................1､高支模系统施工安全管理机构...........................................2､高支模施工注意问题...................................................3､安全管理六､高支模施工方法 .........................................................1､门式架支撑系统安装...................................................2､梁､板模板安装........................................................3､验收及拆除的批准程序.................................................4､门式架高支模拆除.....................................................5､安全技术措施.........................................................6､预防坍塌事故的安全技术措施...........................................7､预防高空坠落事故安全技术措施.........................................8､文明施工措施七､混凝土浇筑方法及技术措施 ...............................................八､监测措施 ...............................................................九､应急救援预案 .......................................1､概况.................................................................2､机构设置.............................................................3､报警救援及其他联络电话...............................................4､人员分工与职责.......................................................5､应急救援工作程序.....................................................6､应急救援方法.........................................................一､编制依据1､建质【2009】87号文件,《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2､基准惠州科技园B区B05厂房结构施工图;3､依据《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》;4､各类参考规范､图书:《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2008);《建筑施工计算手册》江正荣著;《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-02)本方案的安全计算书采用品茗施工安全计算软件(2011版)计算得出二､工程概况基准惠州科技园B区B05厂房位于博罗县龙溪镇基准惠州科技园工业园,单层框架结构,局部夹层,建筑面积为9858.16 m2｡项目概况信息表如下表:一层楼板板面标高为9.2m,实际支撑高度约为9.4m｡柱距为12m×12.8m,主梁截面为450×1200､400×1200､400×1000等,次梁截面主要为250×800等,楼面结构板厚为135MM｡取最大梁截面KL1 450×1200计算模板支撑｡柱子尺寸为800*800｡梁､板支模采用门架支撑,设置纵横水平拉杆､加强杆及剪刀撑使用φ48×3.0钢管(其余梁同此做法)｡2､组织领导搭设高支模过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员｡水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏｡谨防非施工人员进入｡同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成､人员编制及责任分工如下:项目经理:肖昌明——组长,全面负责协调指挥工作;执行经理:郑坚明——副组长,负责协调指挥工作;技术负责人:叶炳强——组员,负责现场施工指挥,技术交底;安全员:罗晓鑫——组员,负责现场安全检查工作;施工员:林丽玉——组员,负责现场具体施工;三､高支模支撑方案1､模板及支撑架的材料选取本工程考虑到施工工期､质量､安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1)､架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理,符合业主进度的需求｡2)､选用材料时,力求做到常见通用､可周转利用,便于保养维修｡3)､结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;4)､结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:梁模板(门式脚手架)､板模板(门式脚手架)5)､高支模除按基准惠州科技园B区B05厂房施工图组织施工外,同时应按《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》总体的部署执行｡模板:采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板｡木枋:采用50mm×100mm木枋,速生马尾松｡支撑系统:选用MF1219门式脚手架及配件｡纵横水平拉杆:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡纵横向剪刀撑:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡垫板:采用门架配套底托,垫板为两条50×100mm 木枋并排垫放,底托用钉子固定四角｡钢底托､钢顶托:调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,最长调节高度不超过300,超过则按照规范要求承载力进行折减｡2､支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统,管径为Φ42,高架宽1219mm,高1930mm(图1),矮架宽1219mm,高914mm(图2)｡具体构造措施如下:(1)模板构造: a ､梁侧模板采用18mm 厚夹板,侧模板竖楞枋主梁间距200㎜､次梁间距300㎜,竖向设置二排穿梁对拉螺栓φ14@600mm,第一排设在梁底以上150mm-200mm(当梁高≥800 mm 时必设二道穿梁螺栓),第二道按照下图设置,侧模板主加固杆采用双Ф48×3.0mm 钢管;b ､梁底模板采用18mm 厚夹板,梁底顶托纵向设置Ф48×3.0mm 双钢管,支架上小梁横枋采用50×100㎜木枋,主梁KL1横枋间距150mm,次梁L1横枋间距300mm ;c ､支撑体系采用门字架,门架跨距主梁为600mm,次梁和板部位门架跨距900㎜,间距约450mm;组合门式架时,采取高架在下,矮架在上的原则｡d ､楼面模板采用18㎜厚夹板,板底顶托纵向主梁采用Ф48×3.0mm 双钢管,横枋采用50×100㎜松木枋,间距300mm,支撑采用门式架,跨距为900㎜｡具体构造详下图及附图1-附图6:图1图2主梁模板设计剖面图次梁模板设计剖面图(2)为加强门式架的整体刚度,门式架搭设必须保证架身垂直,纵横向基本顺直,并采用Φ48*3.0钢管设置纵向水平拉杆,水平拉杆用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置,剪刀撑与地面倾角为45~60°,用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,搭接长度不小于1米,搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣｡(3) 剪刀撑设置基本原则规定:结合JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的要求设置:a､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡b､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡c､模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部､扫地杆处设置水平剪刀撑(见图6)｡剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°｡当建筑层高在8~20m 时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见图6)(4)离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道｡门式架直接置于300厚级配沙石底层浇筑100mmC10混凝土的地坪上,门式架下为两条50×100mm木枋并排垫放｡(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁､板,等模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求是,起拱高度应为跨度的1‰~3‰｡(6)所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50%以上方可继续搭设｡上一层高支模施工时,下一层支架不能拆除,以便荷载能安全传至基础上｡详细支撑体系如下表:表1.主梁KL1下模板和钢管支撑体系:表2.次梁L1下模板和钢管支撑体系:表3､板下模板和钢管支撑体系:门架的布置具体详附后图1,图2,图33､门架材料的选择支撑体系采用门式架支撑,单层门型架高度:193cm､91.5 cm,需安装五层,门式架上放置U型顶托,顶托上架设φ48×3.0双钢管做主龙骨,主龙骨上架100×50方木作次龙骨,模板用18厚胶合板｡为加强门式架支撑系统的整体刚度,用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结｡主梁门式架按一个均匀排开,门架间的间距在纵向为600mm,另一个方向上间距为450mm左右,用钢管扣件连接,上下层之间用锁臂连接｡高度不足部分用丝杆调节｡(一)标准门架1)､门架的组成门架是门式钢管脚手架的主要构件,标准门架由立杆､横杆､加强杆､短杆和锁销焊接组成｡立杆为上､下层门架之间传递荷载的主要杆件;横杆与立杆焊接连接;加强杆包括立杆､加强杆和横杆加强杆,用于加强门架的刚度;短杆用于连接加强杆和立､横杆｡锁销是焊接在门架立杆上,用于连接交叉支撑的部件,端部设有止退锁片｡2)､门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管(水､煤气管)､高频焊接钢管两种,钢材牌号为Q235(3号钢)｡门架的材料规格､尺寸及允许偏差见下表｡门架杆件规格､尺寸要求如下表3)､门架表示方法目前,我国的门架规格有英制和公制两种,如MF1219,实际门架立杆中心线宽度为1219 mm,高度为1930 mm,为英制单位模数,应按国家标准《门式钢管脚手架》规定,逐渐向公制单位过渡｡国标规定门架宽度为1200 mm,高度为1900､1700､1500 mm三种｡本单位已有门架以英制单位模数居多､大部分为MF1219,本工程用此门架最多｡(二)配件门架配件是门架基本组合单元的专用配件｡有如下配件:1)､交叉支撑交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆｡两交叉杆件中部钻有圆孔,用螺栓固定,可转动以便于运输和安装｡杆件两端压扁部分钻有销孔,组装时与门架立杆上的锁销锁牢｡交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm,从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4 cm,跳过两榀门架,挂第四榀门架,形成的门架之间的距离为61 cm｡2)､连接棒连接棒用于门架竖管内组装､接高和连接件,安装时插入上､下门架立杆中,连接棒由棒体和套环组成,套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定｡套环外径与门式立杆外径相同,高度为3cm｡3)､可调底座(俗称下托) 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座,用于扩大门式脚手架立杆的支承面积,将竖向荷载传给支承架基础,并可调节脚手架的高度及整体水平､垂直度｡可调底座由螺杆､调节扳手和底板组成｡调节高度有500 mm和600 mm｡4)､可调托座(俗称上托) 可调托座插放在顶步门架的上端,用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载,可调节支撑高度,调节范围为250 mm或520 mm｡可调托座由螺杆､调节扳手､U型顶托组成｡U型顶托可直接安放支承方木｡(三)加固件加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件｡材料为φ48×3.0的钢管,用扣件与门架立杆相连接｡1)､剪刀撑剪刀撑设在门式钢管支架外侧以及中间纵横向每间隔10m的部位｡形式为由下至上连续式布置,宽度为4-6m.｡并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑｡2)､水平加固杆水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置,与地面平行的连续水平杆件｡对门式钢管架起环箍效应,以加强其整体性｡3)､直角扣件和旋转扣件直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件,分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接｡4､地基处理1)､设脚手架的场地必须平整坚实,并作好排水,回填土地面必须分层回填,逐层夯实｡2)､场地排水应顺畅,不应该有积水3)､本工程的施工场地已经经过强夯实处理,地基承载力能达到120Kpa.开挖的承台和地梁需要回填,回填土分层夯实,表面层必经22吨压路机碾压,密实度≥0.94｡然后结合地面工程的做法,回填300厚7:3碎石石粉稳定层,22吨压路机碾压,密实度≥0.94,最后浇筑100厚C15砼垫层｡地基承载力需达到120Kpa｡承载力需通过计算确定是否满足要求,计算书包含在梁板高支模计算书中｡4)､垫板:采用门式脚手架配套底托,垫板为两条50×100mm木枋并排垫放,底托用钉子与方木固定5 模板支架及加固杆(1) 当采用标准门架作支撑时,其安装构造应符合下列规定:a)､门架的跨距和间距应按设计规定布置,间距宜小于1.2m;支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座｡门架､调节架及可调底座,其高度应按其支撑的高度确定｡b)､门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置｡当垂直布置时,在两门架间的两侧应设置交叉支撑;当平行布置时,在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑,交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢,上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂｡c)､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡d)､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡还需要设置水平剪刀撑,详细见图6.(2)底托和顶托的调节高度不超过300mm,并与门架轴线的偏差不大于2MM｡(3)模板支架在支架的四周和内部综合应按照JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的规定与建筑结构柱进行刚性连接,连接点设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层,并应与水平杆连接｡(4)门架的底层门架立杆上分别设置纵横扫地杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(5)模板支架每步门架两侧立杆上架立杆上分别设置纵横加固杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(6)剪刀撑构造通用基本规定:a､剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°,剪刀撑宽度宜为4~8m;b､剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;c､剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;d､每道剪刀撑的设置宽度不大于6个跨度,且不大于10米;也不应小于4个宽度,且不小于6m.(7)模板支架剪刀撑的设置原则:a､在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6M-8M,应由底至顶部设置连续竖向剪刀撑;b､顶层和竖向每隔四步设置连续的水平剪刀撑;c､剪刀撑的设置还应满足JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的有关规定｡具体设置详附后图6四､高支模验算书1､主梁KL1高支模计算书(另附后)2､主梁KL1侧模板计算书(另附后)3､次梁L1高支模计算书(另附后)4､次梁L1侧模板计算书(另附后)5､板支撑计算书(另附后)五､高支模施工的安全管理1､高支模系统施工安全管理机构项目经理肖昌明和执行经理郑坚明为第一安全责任人,技术负责人叶炳强为直接安全责任人,罗晓鑫为现场专职安全管理员,并相应成立高支模施工安全管理领导小组｡组长:肖昌明电话:副组长:叶炳强电话:副组长:郑坚明电话:组员:郑坚武电话:137150299990组员:郑宇彬电话:组员:林丽玉电话:组员: 各施工班组长2､高支模施工注意问题(1)成立以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用门式脚手架方式建立高支模系统｡(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设､拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底｡(3)支模完毕,经班组､项目部自检合格,报监理､安监验收合格后,方能进行钢筋安装｡(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下,应从外排栅进入工作面｡(5)高支模搭设､拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护｡(6)混凝土浇筑时,专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工｡3､安全管理3.1 从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训｡从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业｡3.2 安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽､系安全带､穿防滑鞋｡安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用｡8.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱､楞梁､吊环､扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用｡4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工｡满堂模板､建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板,在安装､拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上､下班的自检和互检｡3.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查:1. 立柱底部基土回填夯实的状况｡2. 垫木应满足设计要求｡3. 底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定｡4. 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载｡5. 扫地杆､水平拉杆､剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠｡6. 安全网和各种安全设施应符合要求｡3.6 在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆｡在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管｡3.7 作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落｡脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上｡脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值｡3.8 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管､门式和碗扣式钢管脚手架时,除应有合格证外,对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用｡3.9 多人共同操作或扛抬组合钢模板时,必须密切配合､协调一致､互相呼应｡3.10 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板､钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V｡照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线｡3.11 有关避雷､防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度在2m 及其以上时,应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定｡3.13 模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷｡且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体｡3.14 支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空｡拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板､支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人｡3.15 严禁人员攀登模板､斜撑杆､拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶､独立梁或在其模板上行走｡3.16 模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理｡当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工｡六､高支模施工方法1､门式架支撑系统安装(1)施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高↓梁板门式脚手架安装↓架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养,达到设计强度等级的100%↓拆下门式脚手架可调顶托↓拆除梁､板模板,清理模板↓拆除水平拉杆､剪刀撑及门式脚手架(2)安装1)高支模采用门式架支撑系统,纵横水平拉杆采用φ48×3.0mm钢管｡2)门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定｡3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行三级技术交底,并要签字确认｡4)要对门架､配件､加固件进行检查､验收,严禁使用不合格的门架､配件｡5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物｡6)先弹出门架立杆位置,垫板､底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆｡7)按设计分配摆放好需要组合的门架,梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装｡8)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置｡9)支顶安装前,应放出轴线､梁位置线以及楼面水平控制标高｡安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架｡但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm｡当安装高度不足一榀门架高度时,可采用矮架和可调托座进行调节｡在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头｡门式脚手架应垂直,上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上｡门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统｡10)纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置｡11)交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除｡12)上､下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm｡13)门架纵横水平杆沿高度方向设置,第一道水平杆(扫地杆)设在离柱脚200mm处,上下两榀门式架连接处设一道,可调顶托以下100mm处设置一道｡门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地(楼)面上,并在立杆底座下铺设50mm×100mm双木方｡14)门架､调节架､可调托座和可调底座应根据支撑高度设置｡15)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力｡16)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改｡2､梁､板模板安装(1)梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托上｡(2)楼板模采用18mm胶合板,板底横楞及顶托均采用50×100mm木方｡(3)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模｡(4)模板存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角｡大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施｡两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体｡对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人｡(5)模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固｡双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩｡(6)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线､梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方｡固定木方后在其上安装梁底龙骨｡龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平｡对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁､板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000｡主､次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱｡梁底模安装后,再安装侧模､压脚板及斜撑｡2)为了防止梁身不平直､梁底不平及下挠､梁侧模炸模､局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a､支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短｡b､梁侧模必须有压脚板､斜撑,拉线通直将梁侧模钉固｡c､砼浇筑前,模板应充分用水浇透｡砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处｡(7)楼面模板的安装首先通线,然后调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板｡铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口｡若为压旁时,角位模板应通线钉固｡模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:1)门架设置情况是否按本方案搭设;2)交叉支撑､纵横杆､扫地杆及斜撑等配置情况;3)底座､托顶螺旋杆伸出长度;4)限位销等扣件牢固情况;5)垫木情况｡。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案
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一、编制目的：
本文档旨在编制工厂房高支模施工地面路径，并在施工及其它相关活动中提供一定的指导。
二、施工要求：
1、工程建设要求环境洁净，现场施工时要求准备清洁台布放清洁地面，如有污垢应及时清洁干净；
2、施工料槽土建需预先准备好，模具安装地面需要平整，桩子基础要预先进行鋪設，模具安装需要提前完成；
3、模具安装时要注意控制重量，防止超重损坏模型，模具安装时应确保支撑点的安全性，模具安装完毕后应检查模型的立体感；
4、高支模的抗震要求，在施工中应确保模型的安全，及时预防模型受到激烈的振动和冲击；
5、模具固定时，应加固地面的稳定性，防止施工过程中发生模具结构变形和裂缝。
三、施工步骤：
1、检查模具结构，确保模具尺寸吻合，无裂缝和破损；
2、保证基层地面清洁，并在施工地面做好固定；
3、运载模具，确保模具重量在规定范围内，以免损坏模具；
4、安装调整模具，加以固定；
5、检查模具固定是否牢固，完工后应进行验收；
6、完成施工，并进行清理场地，收取施工材料，清除施工废料；。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
主厂房高支模施工方案设计
目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织和准备第四章高支模支撑方案第五章高支模结构设计与计算第六章高支模施工安全管理第七章高支模施工方法第八章高支模安全技术措施第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措施第十一章监测措施第十二章应急救援预案第十三章高支模施工图第一章工程概况1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m与以上、或搭设跨度18m与以上、或施工总荷载15kN/m2与以上或集中线荷载20kN/m与以上，需要编辑安全专项方案，并要求进展专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为米，属于国家规定的高支模X畴，特编辑本方案。
主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构体系，横向分为从11轴至18轴8列，纵向A、B、C、D轴。
AB间〔汽机房〕的跨度为27m，BC间〔氧煤仓间〕的跨度为9m，CD间的跨度为8m。
B、C、D列柱截面尺寸有600mm×1200mm，A～B列柱截面尺寸有600mm×1100mm、600mm×1000mm、600mm×800mm、600mm×500mm、500mm×500mm。
除氧煤仓间位于B～D轴间，B～D轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层米屋面层，共6层；除氧煤仓间在▽13~▽27m之间为14米。
除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有： 400 mm×1200〔煤斗大梁〕、300mm×800 mm、250 mm×600 mm、250 mm×500 mm、200 mm×300 mm等规格除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、结实、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。
第二章编制依据1、主厂房工程设计图；2、除氧煤仓间框架施工图；、3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2001 J84-2001〔2002版〕；4、《建筑结构荷载规X》〔GB5009-2001〕；5、《混凝土结构工程施工与验收规X》〔GB50204-92〕；6、《木结构设计规X》〔GBJ5-88〕；7、《钢结构设计规X》〔GBJ17-88〕；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕；9、本工程的建筑、结构施工图纸；10、《建筑施工计算手册》11、《模板与脚手架工程施工技术措施》第三章施工组织和准备施工区段划分：根据设计图纸，除氧煤仓间 B、D轴交1、5轴为9M×24M，该施工部位平面位置较小，故划分为一个施工区段。
机械有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案
机械有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案一、项目背景随着机械市场的扩大和生产需求的增加，机械有限公司决定新建一期厂房。
为确保施工过程安全、高效，特制定高支模施工方案。
二、施工方案概述本工程采用高支模施工技术进行厂房建设，主要包括地基处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
具体方案如下：1.地基处理(1)测量土地基础情况，确保地质条件合适，无显著地质灾害风险。
(2)针对土壤条件，采取合适的地基处理措施，包括软基处理、灌注桩等。
2.模板安装(1)选择质量好、结构稳固的高支模板。
(2)对模板进行验收，确保安全可靠。
(3)根据设计要求进行模板的布置和支撑，确保模板的稳定性和刚性。
(4)模板使用过程中，要进行定期检查，及时处理发现的问题。
3.钢筋绑扎(1)采用预制钢筋，确保质量和尺寸的准确性。
(2)确保钢筋连接牢固，符合设计要求。
(3)绑扎钢筋期间，对钢筋进行测量、检查，确保绑扎质量。
4.混凝土浇筑(1)选择符合工程要求的优质混凝土材料。
(2)在浇筑前做好混凝土罐车的检查和清洁工作，确保混凝土的质量。
(3)浇筑混凝土时，按图纸要求进行均匀浇筑，避免空鼓、漏浆等质量问题。
(4)浇筑完毕后，进行养护工作，确保混凝土强度和稳定性。
5.施工安全措施(1)按照国家标准和相关规范制定施工安全操作规程。
(2)指定专人负责施工安全，做好现场警示标识和防护设施。
(3)定期组织安全技术交底和安全培训，提高施工人员的安全意识。
(4)定期检查施工现场，发现问题及时整改。
三、施工进度控制1.制定详细施工进度计划，包括各项工序的时间节点和工时安排。
2.指定项目经理和施工队长负责施工进度跟踪和控制。
3.建立施工日志和进度报告制度，保持施工进度的准确记录和及时汇报。
4.针对施工过程中出现的问题，及时进行调整和协调，确保工期不受影响。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工标准施工，确保工程质量。
2.建立施工质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监控和检验。
厂房高支模方案
厂房高支模方案厂房高支模方案1. 引言厂房建设中，高支模是一种常用于梁柱、楼板等承重结构的施工技术。
本文将介绍一个厂房高支模方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等方面的内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行高支模施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•建立施工组织和安全生产责任体系；•制定施工计划，明确施工进度和质量要求；•准备好所需的支模材料和工具。
2.2 梁柱支模梁柱支模是厂房高支模的重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在梁柱位置标出支模的定位线；2.搭设支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装钢模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
2.3 楼板支模楼板支模是厂房高支模的另一个重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在楼板位置确定支模的大小和位置；2.搭设楼板支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装楼板模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
3. 材料选择在厂房高支模施工中，选择适合的材料非常重要，主要包括支模材料、钢筋材料和混凝土材料。
3.1 支模材料支模材料应具备足够的刚性、稳定性和可调性。
常见的支模材料包括钢模板、木模板、塑料模板等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2 钢筋材料钢筋作为混凝土承重结构的重要支撑材料，选择合适的钢筋材料至关重要。
常见的钢筋材料包括普通钢筋、高强度钢筋等，根据设计要求和承载能力选择适当的材料。
3.3 混凝土材料混凝土是厂房高支模施工中使用的主要材料。
选择适当的混凝土材料可以提高厂房结构的强度和稳定性。
常见的混凝土材料包括普通混凝土、高强度混凝土等，根据设计要求选择合适的材料。
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目录一、概况.........................................................二、编制依据.....................................................三、选用的材料和模板支撑体系选型.................................四、支撑及模板系统安装...........................................五、支撑、模板系统拆除...........................................六、质量技术措施.................................................七、安全技术措施.................................................八、现场检查及监控针对性交底.....................................九、高支模验算...................................................高支模及模板施工方案一、概况江门市量子高科生物股份有限公司A车间工程；首层层高为7.0m,二层其中车间层高为10.5m，三层层高为5.0m，四层层高为5.5m，建筑物高度为20.5m。
其中二层其中车间楼层高度为10.5m，最大梁截面300×800,跨度为8m，楼板厚度为100，其余梁截面在250×800以内，按高支模的相关要求，搭设高支模支撑体系进行施工。
在高支撑系统搭设前，首层地面要求硬地化，应满足高支模立杆的承载力要求，并有排水措施；才可以进行高支模混凝土浇筑。
二、编制依据2.1本工程设计施工图。
2.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
2.3 JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》。
2.4 JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
2.5 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
2.6《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）。
2.7《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》三、选用的材料和模板支撑体系选型3.1本工程首、二层梁主要采用φ48×3.0钢管扣件式脚手架作为支撑系统、钢管作水平拉杆，配备相应规格的水平拉杆、剪刀撑、可调底座和顶托。
扫地杆离地200纵横向设置。
支撑体系采用的钢管杆件、扣件等施工用材必须符合规范规定。
3.2、水平拉杆和剪刀撑水平拉杆须与立杆可靠连接，且每条立柱必须有纵、横向的水平拉杆；纵、横向的水平拉杆必须与混凝土柱拉结牢固。
剪刀撑与地面的倾角控制在450，且由底面到顶部整体设置。
剪刀撑应纵横设置；且不少于两道；其间距≤6.0m。
主梁位置的立柱必须设置剪刀撑。
剪刀撑必须与每根立柱连接牢固。
水平剪刀撑由梁底开始，按竖向高度＠3.6m设置一道水平剪刀撑，其水平间距不大于6.0m。
3.3模板系统选用本工程采用80mm×80mm×2000mm木枋作为龙骨，梁侧面和楼板模板采用20mm厚防水胶夹板，梁模底板选用松木板，梁侧肋枋均采用40×60木枋，小横杆采用80×80木枋，大横杆采用Ф48×3.0钢管，小横杆支承在大横杆上面。
四、施工工艺1、模板安装（1）主梁安装：最大梁，其截面为300×800mm底板根据标高按＠300铺80×80木枋，此后并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉＠间距少于500不大于45°的斜顶（捺水）。
钢骨梁模板采用。
（2）次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后按照1.1主梁程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。
（3）当梁的跨度在4m≤L＜10m时，起拱高度一般控制在1‰；当梁的跨度10m≤L 时，起拱高度控制在3‰。
（4）楼面模板安装a以托板顶面为依据，设在托板上的80×80木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。
板按结构总说明要求在跨中起拱。
b楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。
2、碗扣式钢管支顶的安装(1)、使用满堂碗扣式钢管为主支承中庭梁板模板。
经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆阵距为：框架、非框架梁及板采用1.2×1.2m阵距的碗扣式脚手架。
为确保支顶纵横两个方向的稳定，有如下措施：各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），垂直间距1.2m。
且必须设置纵横向扫地杆。
满堂脚手架的四边与框架梁立杆位置设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。
c.在满堂脚手架两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
楼面的周边及混凝土柱边必须通过用短管、扣件锁死连接杆件。
主梁下的纵向水平杆两端必须全部顶至柱侧面。
d.在满堂脚手架内部主梁底的水平杆标高和三层楼面标高分别设密竹平台，用于上料和水平挡护。
(2)、楼板模板采用20mm厚夹板，模板垫楞用80×80mm木枋，底楞用Φ48×3.5mm 脚手钢管。
底楞的间距相同，直接支承在可调托撑上。
垫楞的间距为400mm，搁置在底楞上。
(3)、梁模板采用20mm夹板或松木模板，底板搁置在垫横檩上。
垫横檩为80×80mm 木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在脚手钢管支顶最上面一道水平横杆上，每条横杆上放置5条垫横檩。
(4)、在安装钢管支顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两边立杆间距控制在L=1.2m之内.支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按两个单体的碗扣水平杆标高竖向间距@1200布置。
五、施工安全技术措施1.模板安全技术措施（1）禁止酒后操作，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于40厘米木板不准在电锯开锯。
（2）装钉楼面模板，在下班时已铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放，以防别人误以为已钉牢而踩踏行走，导致板翻人坠。
（3）安装梁模板，应先搭设排栅和挂安全网。
垂直运输按联络讯号规定，做好一停、二上、三落的工作，安全门在吊盘下落时要关闭好。
（4）在砼浇筑时，若发现模板及支撑有异常情况，须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。
（5）水平撑顶等不得随意拆除，施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。
（6）支模安装完毕，经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安装。
（7）支模、拆除及砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下方，由安全员在现场监护。
（8）拆除模板时，不允许让模板枋料自由落下，更不得大面积同时撬落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。
2、搭设高支撑脚手架注意安全事项（1）凡支撑主梁的立杆，必须设置剪力撑，每道剪力撑必须跨越3～5根立杆，其间距不得超过6跨。
（2）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
组装时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头手入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被子限位锁卡紧不再转动为止。
（3）脚手架组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。
（4）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
（5）在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。
（6）可调顶托承插长度不能少于300mm。
（7）工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。
（8）碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。
（9）在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。
3、模板拆除技术措施（1）楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100%，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。
拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。
（2）模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。
4、现场检查及监控针对性交底1、碗扣采用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，碗扣被子限位锁卡紧不能转动为合格。
班组和区段组织的自检数量按100%检查；项目部组织的随机抽查数量不少于50%，且每个楼层范围均要抽检；监理公司和质监站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定。
2、扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。
检查报验程序：班组及区段自检合格向项目部报验→项目部会同公司检查合格向监理公司报验→监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证六、支撑系统的构造要求为了确保支撑系统的整体刚度达到稳定的要求，在构造上还要设剪刀撑。
1、凡支撑主梁的主杆每1200高度设纵横水平杆一道，另设扫地杆一道。
周边及框架梁底必须设剪刀撑，不得少于二道，其间距不得超过6m。
水平杆及斜杆必须与柱撑紧。
2、此剪刀撑沿全高连续搭设一组。
每剪刀撑跨越5－6根立根。
3、脚手架的搭设根据结构平面梁底、板底的不同标高相应调整搭设高度。
4、钢管顶端一段插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立杆上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能好，可以一定范围内（15cm －35cm）调整立杆的高度。
5、工程地面已完成钢筋砼，故主杆的基础为整体稳定结构，有足够的支承能力，可不考虑立杆的基础下沉。
6、要确保架体的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。
七、高支模系统的构造要求⑴立柱在4.5米以下部分宜设置不少于三道的纵横水平拉杆,其中下道拉杆其距楼地面20cm作为扫地杆设置,然后沿竖向每隔不大于1.2米设一道。
⑵在立柱4.5米以上部份每增高1.2米,应相应增加设一道水平拉杆,水平拉杆与立柱要有可靠的连接。