文化广场大体积混凝土施工方案
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积、大面积混凝土施工专项方案
大体积、大面积混凝土施工专项方案一、概述本工程结构复杂、形式特殊，施工难点众多。
特别是混凝土梁、柱构件截面尺寸大，部分梁截面尺寸达1300×2000mm，最大的混凝土柱截面尺寸为1500×1000mm，较大承台尺寸有4800×4800×1900mm、4986×4318×1900mm、4800×4318×1900mm等；单层建筑面积大，如A区+16m标高层楼面单层面积已达1.37万m2。
大量大体积、大面积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大。
因此大体积、大面积混凝土结构施工（尤其是混凝土构件平整度和混凝土裂缝的控制），是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。
二、平整度控制方案本工程各层面积较大，楼地面的平整度控制要求较高，故大面积混凝土地面施工是本工程的一个重点和难点。
根据我集团公司以往的成功经验，拟在本工程采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成型的施工。
2.1.施工准备(1)、施工前组织施工人员熟悉设计图纸，并做好图纸会审。
(2)、编制并审批专项施工方案，做好技术交底工作，使施工人员明确作业进度计划、作业区段的划分、施工顺序、混凝土的输送与布料、工程量等情况。
(3)、确定施工所需的各种材料、机具、劳动力需量，并保证水、电供应能满足施工需要。
(4)、施工前在实验室通过试验确定好混凝土的配合比，力求获得设计人的支持，在混凝土内掺微膨胀剂，利用微膨胀剂产生预压应力抵消部分混凝土的收缩应力，同时采取措施控制混凝土内外温差，减少温度应力，做到“抗放兼备”，相互补充，使大面积混凝土楼面裂缝得到控制。
(5)、在混凝土的拌制中采用“双掺技术”，因减水剂可有效地降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圆珠润滑效应，减少水泥用量，所以“双掺技术”对泵送混凝土既可提高合易性又可减少收缩。
2.2. 操作工艺在大面积混凝土施工中要确保混凝土的表面平整度，我集团公司拟在本工程中采用水平滑动刮平托架体系的技术，其操作要求如下：2.2.1. 工艺流程钢筋绑扎（包括梁、板及预应力筋）—→放线打水平—→焊接螺母—→安装控制混凝土面平整度槽钢—→放置横向方钢—→浇捣混凝土及粗面刮平—→机械磨光机粗磨—→混凝土养护2.2.2. 基本原理基本原理是利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。
本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
混凝土大体积施工方案
混凝土大体积施工方案混凝土大体积施工方案是针对大型工程项目的特点而制定的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
下面将介绍一个混凝土大体积施工方案的主要内容。
一、前期准备工作1. 施工前应详细了解工程现场的情况，包括地质条件、环境因素等，并进行相应的勘测和测试。
2. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
3. 购买和调配相应的施工设备和材料。
二、施工方案1. 混凝土配制：根据工程需求和设计要求，确定混凝土的配合比例，并在施工现场进行坍落度测试和强度测试，以确保混凝土质量符合要求。
2. 浇筑模式：根据混凝土的体积和施工场地的情况，选择合适的浇筑模式，包括均匀地面浇筑、分段浇筑、分层浇筑等。
3. 浇筑方式：采用泵送、输送带等方式将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀的浇筑。
4. 浇筑工具：根据施工现场的实际情况，选择合适的浇筑工具，包括振动棒、漏斗、振动器等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 浇筑控制：根据混凝土的坍落度和浇筑速度，控制浇筑过程中的水平和垂直度，避免产生裂缝和变形。
三、施工安全1. 施工现场要设置合适的围栏和警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 对于高空或深埋混凝土工程，要设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，以防止坠落事故的发生。
4. 严禁在混凝土浇筑过程中进行乱丢杂物、脱屑等不安全行为。
四、施工质量控制1. 混凝土浇筑后，要及时进行抹光和养护，以加强混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土表面要进行充分的抹平和磨光，以确保施工质量。
3. 定期进行强度试验和质量检查，以确保混凝土的质量达标。
综上所述，混凝土大体积施工方案涉及到前期准备、施工方案、施工安全和施工质量控制等多个方面。
只有在所有工作环节都得到严格控制和落实的情况下，才能确保大体积混凝土施工的顺利进行。
广场混凝土施工方案.doc(大体积砼浇筑)
一、编制依据1、广场F区施工图纸；2、广场F区施工组织设计；3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；5、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88；6、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；7、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200；8、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T100-95；9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；二、工程概况本工程位于xxx城区，东纵大道xxx地段，处于市中心xxx段，基础底板标高为-8.7米，两层地下室，承台深度大部分为1.5米，电梯井深度为-10.3米，混凝土标号为C30，抗渗等级为S6，此次混凝浇筑的底板厚度为0.6米，宽约46米，底板混凝土总量大于2000m3，施工时按照大体积混凝土进行施工。
三、施工部署由于工程处于城市xxx路段，所以浇筑混凝土时应结合现场实际情况，场地狭窄，混凝土运输车辆的行走路线应尽量缩小，避免大量车辆集中在一起，影响交通及混凝土浇筑进度。
考虑采用两台汽车泵同时浇筑的方法，一台停放在6-11~6-14/J轴外，另一台停放在32轴外/E轴，两边同时浇筑的方法，混凝土车臂长约38米，可以全部覆盖整个浇筑区域。
实际停放位置详见平面布置图。
四、施工准备4·1技术准备（1）水泥：采用32.5级矿渣水泥。
此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
（2）砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。
最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。
（3）水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。
混凝土广场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区混凝土广场施工项目，位于市区中心区域，占地面积约10000平方米。
广场设计为圆形，半径约为100米，中心设有一座喷泉。
广场周边为绿化带，广场地面采用混凝土浇筑，厚度为200mm。
本工程旨在为市民提供休闲娱乐场所，提高城市整体形象。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由我公司具备丰富经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工进度：本工程计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习图纸，明确设计要求，掌握施工工艺。
（2）编制施工组织设计，制定施工方案。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车辆：用于运输混凝土、水泥、砂、石子等材料。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土平板振动。
（5）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：技术交底、材料准备、机械设备准备。
（2）基础处理：清理场地、平整地面、设置排水设施。
（3）模板安装：根据设计要求，安装圆形模板。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋。
（5）混凝土浇筑：按照施工方案，浇筑混凝土。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行养护。
（7）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（8）广场地面平整：对广场地面进行平整处理。
（9）喷泉安装：安装喷泉设备。
2. 施工要点（1）基础处理：确保场地平整，排水设施完善。
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西部文化广场大体积混凝土施工方案审定: ____________________审核: _____________________编制: ____________________陕西先行管理发展有限公司二00九年五月目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)1、混凝土搅拌站选择 (2)2、施工流水段的划分 (2)3、混凝土管理 (3)4、劳动力安排 (3)5、混凝土运输车辆需求 (3)三、原材料的选择 (4)1 、水泥： (4)2 、砂： (4)3、石子（碎卵石）： (4)4、水： (5)5、外加剂和掺合料 (5)四. ........................................................................................... 配合比优化设计 .. (5)1、掺合料要求 (5)2、塌落度要求 (5)3 、和易性要求 (6)4、初凝时间要求 (6)5、进场检验要求 (6)6、外加剂 (6)五、混凝土浇筑 (6)1、施工技术准备 (6)2、施工机械设备 (7)3、混凝土施工工艺 (8)4、混凝土泵管架设： (8)5、大面积筏板及大体积承台混凝土施工： (9)六、混凝土测温 (11)1、测温方法： (11)2、基础承台布置测温点布置 (11)3、测温管布置 (12)4、测温制度 (12)5、测温点布置图： (12)七、保温养护措施的选择 (13)八、技术质量及安全文明保证措施 (14)九、浇筑前裂缝控制计算 (15)十二、自约束裂缝控制计算（依据＜＜建筑施工计算手册＞＞）: ..................................... 错误!未定义书签。
西部文化广场基础大体积混凝土施工方案一、工程概况西部文化广场工程位于西安市文艺路北段西侧，由陕西省戏曲研究院建设，北京中外建建筑设计研究院设计，陕西省第五建筑工程公司承建。
本工程由裙房和两栋高层住宅楼组成，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑檐口高度为99.13米，其中地上三十层，地下一层，裙楼六层。
总建筑面积57099吊，商用建筑面积25054m2,设计使用年限50年；剪力墙抗震等级一级；建筑结构安全等级二级；建筑物耐火等级一级，建筑物抗震设防烈度:8度；地下防水等级I级。
本工程为箱型筏板基础，基础体量大、混凝土浇灌量大，属大体积混凝土结构，且有自防水要求，以后浇带分区的每区需要一次浇筑完成。
筏板厚度500mm有几块厚承台厚1.6m，其中承台最厚处3.8mm为减小超长、超厚尺寸混凝土结构产生温度应力裂缝，本标段筏板设计有“后浇带”，将此标段筏板分为两个施工段。
底板结构概况如下:、施工安排1、混凝土搅拌站选择本工程位置在西安市文艺路北段西侧，结构砼采用预拌砼。
砼厂家由经考察后确定使用（*** ）搅拌站，选择（*** ）站为主站，（*** ）站为备用站。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
2、施工流水段的划分根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为两个施工流水段，流水段及具体平面布置详见下图。
3、混凝土管理基础混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
4、劳动力安排施工时安排混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
5、混凝土运输车辆需求计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）Q i Q max g I g式中：Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）Q max ------- 混凝土泵的最大输出量（66m/h）i ――配管条件系数，取0.85——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）N i =Q i60V i S o60L1T i式中：N1——混凝土搅拌运输车辆（台）V1每台搅拌车运输车容量（6nn；9 m3）6OL1 、一、--- 每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）S oT1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40mi n）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为8 m3混凝土搅拌车〜8辆；9 m3混凝土搅拌车〜4辆。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8 m3运输车18辆3（或9 m混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
考虑到每天早7〜9时、下午5〜8时为上下班高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车6〜8辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。
现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。
三、原材料的选择1、水泥：①•选用活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、低热的P.O32.5 普通硅酸盐水泥；并严格控制水泥用量（在350Kg/m 3以下）；②.水泥的各项指标符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-85标准要求。
③.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
④.水泥质量证书、各项品质指标符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
2、砂：①.砂选用坚硬不含杂质的中粒径硅质河砂，且必须取样做强度检定。
②.砂的含泥量（按重量计）不大于2%3、石子（碎卵石）：①•石子选用碎卵石。
且必须取样做强度检定。
②. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
且不得超过50mm本工程选用碎卵石粒径5〜20.5mm③. 石子的含泥量（按重量计）不大于1%。
④. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）不大于15%。
4、水：①. 采用符合国标的生活饮用井水。
5、外加剂和掺合料技术标准应符合有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行,选用第三代聚羧酸减水剂，掺量控制在0.5%〜1.2%之间。
掺入微膨胀剂，在最初14d 潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝; 掺合料选用I级或U级粉煤灰。
四.配合比优化设计按照降低温升、减少收缩的原则设计好混凝土配合比；由于基础承台不会很快增加结构荷载，可利用粉煤灰的火山灰活性，充分发挥混凝土的中后期（60天或90天）强度，掺加胶凝材料总量20%以上的I级或U级粉煤灰，降低水泥用量，减小水化热。
掺加缓凝型减水剂，降低水灰比，控制塌落度，延长缓凝时间；掺加微膨胀剂，补偿混凝土部分收缩量。
混凝土配合比设计必须在满足强度、抗渗等级的前提下具有良好的施工性（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、不离析，可泵性好）、良好的耐久性。
1、掺合料要求为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良的配合比，要求商混供应方严格按《混凝土配合比设计规程》优化设计配合比，并通过试配进行确定。
施工中严格执行，不得随意更改。
天气变化时，在进行试配后，优化调整配比，以确保混凝土的各项指标无明显变化；尽量降低每立方米混凝土中的水泥用量，加大混凝土中的粉煤灰掺量（粉煤灰掺量控制在30%左右）。
2、塌落度要求混凝土以泵送方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时严格控制坍落度。
凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况, 及时适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
3、和易性要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4、初凝时间要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌站运至教主地点，要求商品混凝土必须保证连续供应且初凝时间要满足施工要求，当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
气温过高时应采用混凝土罐车保温措施，以保证混凝土的入模温度。
5、进场检验要求严格按施工规范的规定，取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
混凝土试块按规范要求批量及检验批进行现场取样（一组标准养护试块、一组拆模试块、一组同条件）。
预拌混凝土到达现场后，试验员对进场砼逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录，不合格砼令其退场。
6、外加剂各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱33含量）〉3Kg/m，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m，并应附各种材料的含碱量试验报告；五、混凝土浇筑根据《西部文化广场施工组织总设计》的部署，基础底板础混凝土浇捣紧跟底板、承台钢筋绑扎、水电管预埋结束进行施工，砼浇捣以基础后浇带和施工缝为界。
由业主委托有资质等级的监测单位负责对底板砼温度进行实时监控和预警，指导保温措施。
砼浇筑现场布置商品砼泵送管，随浇随拆。
要求各工种连续作业，缩短工期。
底板砼施工期间，项目经理部组织机构合理安排人员分工，24 小时昼夜轮班，确保每个岗位上随时都有管理人员值班。
以项目常务经理为总指挥，施工管理分口负责。
1 、施工技术准备1）技术准备a 技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
b 底板面标高控制点设置：先在柱插筋脚用红漆画出底板面标高控制点，再拉线用“ T” 形钢筋焊在底板面筋上作为板面标高控制的限位，控制点间距为2m x 2mc 底板后浇带处模板与砼交界处刷脱模剂以便日后容易拆除。
d 泵管安装时注意与墙柱插筋及温度传感器保持一定的距离，防止在泵送过程中触碰插筋造成插筋移位或损坏温度传感器。