工废料废处理流程
料废 工废件处理程序
料废 / 工废件处理的规定一、目的为规范料废 / 工废件确认、补料、入库、退回、处理权限和方法的管理。
二、范围车间生产加工零部件过程中发生的不良品的处理过程。
三、职责1、操作者应及时如实向车间负责人和所在车间的检验人员报告零部件加工过程中出现的不良品、并由检验人员现场检验确认后，如实填写《不良品确认单》中“产品名称”、“型号规格”、“单位”、“数量”、“不合格原因”、“操作者”的内容，不合格原因应填写具体，对所填内容的真实性负责。
2、检验员根据技术、检验文件的要求，对操作者报告的不良品进行复检，填写《不良品确认单》中“料废、工废”、“检验员”、“日期”的内容，对所填内容的真实性负责。
当月的《不良品确认单》月底集中存放品管部供核对查询之用。
3、车间负责人核实操作者所填写的《不良品确认单》的内容的真实性，核对《派工、流转卡》中的转工数量“转工数量”，根据《不良品确认单》将不良品办理退库、补料手续，对可以代用的不良品填写《代用报告》经同意后方可代用。
对产生的不良品的工时损失计算汇总，次月二日之前报财务进行材料损失计算汇总。
月度根据《不良品确认单》统计出不不良品数，计算出车间产品的不良品率〖〔工废不良品/（领料总数-料废不良品）〕×100％〗，次月二日之前报品管部备案。
4、仓库保管员根据《不良品确认单》的内容，负责对不良品的见数、收库、入账工作,每月对统计出的不良品型号、数量报采购人员办理不良品清退工作。
5、财务人员根据《不良品确认单》的内容和车间负责人统计的工时损失，结合材料损失，最终确定经济损失，作为对责任人和责任单位处罚的依据。
四、处理权限和方法1、料废加工过程中出现的料废现象，直接采取填写《不良品确认单》经检验、车间负责人确认后退不良品库，车间负责人及时汇报，由制造部门直接与配套单位协调处理（发生的其它费用和工时损失统计后报财务部门），报品管部备案。
2、工废①当工废产生的经济损失不超过100元，情节不严重者，由操作者本人分析产生原因，经车间负责人认可原因分析，提出处理意见, 报生产副总由生产副总作出最终处理意见，并报品管部备案后执行。
项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理
项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理1. 剩余材料的现场管理1.1剩余材料指项目现场废旧材料(施工剩余边角料、临时设施拆除物料等)及库存积压材料（确认在本项目施工中不再使用或使用可能性极低的材料），班组施工中多领或不再使用的完整材料，应及时办理退库手续，作为正式材料管理。
1.2现场施工应贯彻工完料净的原则，谁施工谁负责现场的清理和废旧材料的回收工作。
1.3回收的材料统一交项目材料员管理，并建立回收记录。
1.4项目有条件的情况下可建立废旧材料仓库，设专人管理，将废旧材料整理分类，对有使用价值的进行维护，在满足相应质量技术要求前提下尽量利用。
1.5剩余材料出入库应办理手续，不得随意拿用或化公为私。
1.6项目应严格材料预算编制审核管理，贯彻限额领料制度，减少材料库存积压和浪费。
1.7项目应按月将库存积压材料情况报公司营运部提供给采购部、加工厂，以便于在公司范围内平衡调剂利用。
2. 剩余材料调拨、回收及废料处理2.1项目剩余材料可在公司各个项目间调拨使用，调拨价格以账面价格为基准，可参照市场价格调拨双方协商作适度浮动调整。
2.2严禁项目随意对外进行剩余材料处理，项目在对外处理剩余材料前应填写“废旧物资处理申请表”，写明处理明细和处理理由，经项目经理签字后，报公司采购部、加工厂、项目总监、分管副总审批。
2.3待处理的剩余材料，经鉴定符合下列条件之一的，可作为废料进行处理，利用价值较高的完整材料，将其装运回公司或其它项目所发生的费用与其实际价值相比较，费用比例较低的，应将其装运回公司或其它项目。
废料标准：a.施工剩余各种边角余料（型材长度在1米以下但不包括大型或优质元钢、贵重或特殊材质专用材料；板材面积在0.5平米以下；管材长度在1米以下）；b.各种严重损伤、变形、锈蚀、不能使用的金属材料;c.各种机加工屑及料头，各种维修更换下来的零件、配件；d.各种施工措施、临时设施拆除后无再使用价值的材料；e.因任务发生变化或者专业方向的转变，已形成积压、直接利用价值较低的材料。
建筑垃圾再生利用工艺流程
建筑垃圾再生利用工艺流程建筑垃圾是指在建筑施工过程中产生的废弃物，包括钢筋混凝土、砖瓦陶瓷、木材、沥青、玻璃、塑料等。
由于建筑垃圾数量庞大，处理和处置成为一个严重的问题。
建筑垃圾再生利用工艺可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
以下是建筑垃圾再生利用的工艺流程。
1.分类和分拣：建筑垃圾再生利用的第一步是将建筑垃圾分类和分拣。
一般来说，建筑垃圾可以分为可回收物、有机物和其他。
可回收物包括金属、木材、塑料、砖瓦陶瓷等；有机物包括食品废料、木材等；其他包括沥青、玻璃等。
分类和分拣的目的是为了后续工艺的顺利进行，确保再生利用的效果。
2.破碎和筛分：分类和分拣后，建筑垃圾需要进行破碎和筛分。
破碎过程中，将建筑垃圾进行粉碎，使其成为可再利用的小颗粒。
筛分过程中，通过不同大小的筛子将建筑垃圾颗粒进行分离，以便进一步进行再利用加工。
3.再生利用加工：破碎和筛分后，建筑垃圾可以进行不同的再利用加工。
常见的再利用加工包括以下几种：-回收金属：将建筑垃圾中的金属进行收集和回收，经过处理后可再次用于制造金属制品。
-砖瓦陶瓷再生利用：将建筑垃圾中的砖瓦陶瓷进行破碎、清洗和筛分后，可用于再制砖、砂浆等建筑材料。
-混凝土再生利用：将建筑垃圾中的混凝土进行破碎、清洗和筛分后，可用于再制混凝土制品、路面材料等。
-木材再生利用：将建筑垃圾中的木材进行破碎、清洗和筛分后，可用于再制造木材制品、木质复合材料等。
-沥青再生利用：将建筑垃圾中的沥青进行热再利用处理，可用于再制沥青混合料、路面材料等。
-建材制造：将建筑垃圾中的多种废弃物进行混合、挤压等工艺，制造出新型建筑材料，如建筑板材、耐火材料等。
4.清洁和消毒：再生利用过程中，对建筑垃圾进行清洁和消毒是必要的。
清洁过程中，去除建筑垃圾中的灰尘和污垢，保证再生利用产品的质量。
消毒过程中，对有机物进行处理，杀灭细菌和虫卵，确保再利用产品的卫生安全。
5.再利用产品的加工和生产：再利用产品经过以上工艺后，可以进行进一步的加工和生产。
废品出入库管理流程,加工问题导致的工废和材料管理规范
废品出入库管理流程本办法所涉及废品包括因加工问题导致的工废和材料自身问题产生的料费。
工、料废统一由质量管理人员负责管理和登记账簿一、废品入库依据经办人提供的《产品判定申请单》经技术质量部的判定后，对确认为不合格的产品检验人员填制《废品入库单》。
在没有认定之前应本库标识予以区分，待确认为废品后填写工料废单据入库。
废品入库类型分在制品报废、原材料报废、产成品报废、备件退废、其他退废等。
废品入库统一填制《废品入库单》一式四联联，一联检验登帐、一联经办人留存、一联财务备查、一联物流统计核查。
《废品入库单》项目要填写齐全，标明入库部门、入库类型、产品名称、数量、经办人等信息。
1. 在制品入废品库当在制品在生产过程中发生不合格品时，由生产部人员通知检验员，经检验员判定不合格后填写《废品入库单》，生产部据此到物流部领件并登帐。
另外，委外加工过程中发现的废品也属在制品范畴。
2. 原材料入废品库当原材料由于设变、停用等情况时，物流部向技术质量部提交的《产品判定申请单》，经技术质量部批准由物流部开《原材料出库单》检验员签收，同时检验员开《废品入库单》。
3. 产成品入废品库本地产成品报废:库房当成品库中产品由于设变等原因需要报废的，物流部向技术质量部提交申请，经技术质量部批准转废品库。
物流部开红色《产成品入库单》，冲减入库数量，同时检验员开《废品入库单》。
异地产成品报废:由于产成品设变、或出现质量问题导致顾客退货，物流部先开红色《产成品交货单》将产品退回本地库房，然后再按本地产成品报废流程办理报废手续。
4. 其他方式的废品入库退回的零部件:由于产品出现问题，更换零部件退回的产品由经办人给质量部提供《产品判定申请单》，经检验合格可以继续使用的零部件，物流部根据《产品判定申请单》填写红色《原材料出库单》标明“更换备件”字样。
经检验无法再使用需要报废处理的，由经办人员和检验办理交接手续填检验人员拒此登记实物台帐，并等待处理。
公司生产废料废品管理制度及流程
公司生产废料废品管理制度及流程一、目的为了充分、及时、有效合理处理废料、废品，节省公司空间资源及作好废料、废品处理控制，以达到优化公司成本之效果，特制定本制度。
二、范围指物料经过使用，已残旧不堪或磨损或已超过其寿命年限，或生产车间客观情况产生的边料，以致失去原有的功能而无利用价值的物料等。
一般包括所有报废的生产物料、半成品以及包装材料。
三、处理程序1、废料、废品确定生产车间每天将废料、废品归类整理好，经品质部鉴定，开具检验报告，生产车间对废料、废品称重，填制报废物料入仓单，经生产经理确认符合报废条件后，签名同意将废料、废品退入仓管理。
2、废料入仓仓管员收到报废物料入仓单后，与生产车间物料员同时监督称重，并核对废料、废品与单据无误后，方可将废料、废品移入指定废料、废品存放区。
3、废料出售厂长根据仓库月度上报的废料、废品仓存量及边料市场价格浮动，不定期进行废料出售。
厂长确定收购商后通知财务部、仓库和保安。
收购商到厂后，保安登记收购部的车辆和人员资料方可安排进入厂内。
装废料、废品时，需仓管员、监磅员和保安同时在场监督，方可装车。
外出过磅时，一定要有仓管员、监磅员（待定）同时在场监磅，确认无误后，由仓管员填写废料、废品出仓单，经监磅员签名确认。
4、收款及放行仓管员递交废料、废品出仓单到财务部，财务审核出仓单和过磅单后，确认收款并开具收据交给收购商，收购商以收据到仓管员开具放行条，再经保安查验后方可放行。
四、工作职责1、指定现场监磅员需轮换，防止监督不力。
2、废料装车时，必须具体分清物料（尤其是不锈钢边料），严禁错装、混装。
一经发现，视情节轻重，对有关责任人进行相应处理和处罚。
情节严重者，立即开除。
3、如没有监磅员在场监督，不可私自进行废料装车或过磅，违者将受处罚。
4、操作和记录废料数据时，必须实事求是，不得与收购商合谋赚取私利，或作虚假、不实行为。
一经查实，立即开除。
情节严重者将移交公安机关处理。
制定人：审批人：日期：日期：废品处理流程图。
钟楼区工业垃圾处置方案
钟楼区工业垃圾处置方案
1. 背景
随着工业化进程的加速，钟楼区的工业垃圾产生量日益增长，其中包括生产过程产生的固体废弃物、污染物和废水等。
如何高效、环保地处置这些工业垃圾，成为了当前亟待解决的问题。
2. 目标
1.实现工业垃圾资源化利用。
2.最大限度减少对环境的污染。
3.合理利用有限的处置资源。
3. 方案
根据目标，我们制定了以下方案：
3.1 垃圾分类
根据工业垃圾的不同性质和来源，将其进行分类处理。
对于可回收物、有害垃圾和普通垃圾进行不同的处置流程。
3.2 垃圾转运
对垃圾分类后的不同种类进行专门的转运处理。
将有害垃圾和普通垃圾分别送往专门的处理厂进行处理，可回收物送往相关企业进行再利用。
3.3 建设专门的垃圾处理厂
建造专门的有害垃圾和普通垃圾的处置厂，包括垃圾填埋、焚烧等技术，通过处理实现减量化处理和资源化利用。
3.4 增加投入
为进一步完善垃圾处理体系，钟楼区还将增加投入，建设更多的处理设施，提高处置效率，减少垃圾对环境的影响。
4. 实施计划
1.垃圾分类工作全面展开，争取在明年底前完成。
2.建设有害垃圾和普通垃圾的处置厂，计划在两年内完成。
3.增加投入，建设更多的处理设施，预计在三年内完成。
5. 结论
通过以上方案和实施计划，钟楼区将建立起更加完善的工业垃圾处理体系，实现工业垃圾的资源化利用、高效处理和最大限度减少对环境的污染，为区域的可持续发展做出了积极贡献。
一般工业固废掺烧流程
一般工业固废掺烧流程
一般工业固废掺烧流程是指将不同种类的工业固体废弃物与燃料一同投入焚烧设备，通过高温燃烧来处理和减量固体废弃物的过程。
这种处理方式通常用于处理大量产生的废弃物，以减少对环境的影响。
以下是一般工业固废掺烧流程的主要步骤：
1.废物收集和分类：首先，从不同的工业生产过程中收集产生的废物，对废物进行分类和分拣。
废物可能包括废纸、废塑料、废木材、废金属等。
2.燃料准备：同时，准备燃料，通常是一些易燃的物质，如煤、焦炭、天然气等。
这些燃料将与工业固废一同投入到燃烧设备中。
3.废物预处理：对一些特殊的废弃物进行预处理，例如固体废弃物的粉碎、破碎或其他物理处理，以确保废物更好地与燃料混合和燃烧。
4.混合与掺烧：将分类好的固体废物与燃料混合在一起，形成掺烧料。
这一步通常要求控制好混合比例，确保在燃烧过程中能够达到稳定的温度和充分的燃烧。
5.燃烧设备：掺烧料进入燃烧设备，例如焚烧炉或旋风炉。
在高温条件下，固体废物和燃料将燃烧释放热量，产生高温燃烧的气体。
6.废气处理：通过废气处理系统，对产生的废气进行处理。
这包括除尘、脱硫、脱氮等步骤，以减少对大气环境的不良影响。
7.能量回收：通过燃烧产生的热量，可以进行能量回收，例如发电或提供热能，以提高资源的利用效率。
8.废渣处理：燃烧后留下的废渣进行处理，可能通过焚渣处理设备进行资源化或固废填埋。
这个流程旨在通过高温燃烧减量和处理工业固体废弃物，同时实现能量回收和废气净化。
需要强调的是，固废掺烧是一个复杂的工艺，需要严格的环境监控和废气排放标准以确保对环境的最小影响。
《工料废管理办法》
工料废管理办法OED/TX/WJ-S1-01/011目的为了理顺废品管理控制流程，有效地区分生产过程中废品类别及质量责任，促进生产制造成本降低，特制定本办法。
2适用范围本办法适用于生产制造过程及成品交付前储运管理过程的废品管理及质量处罚。
3 术语和定义工废：指因生产管理、设备故障、人员操作不当等因素而导致的零件损坏或功能失效。
料废：指零件自身固有的质量缺陷，以及因此而导致的零件损坏或功能失效。
4职责4.1采购部4.1.1仓储物流科负责对送交库房的工料废品隔离、标识、保管、废品通知单/废品台帐的整理及入库废品的处置。
4.1.2 零部件采购科负责办理配件料废品的退货/换货/补偿事宜。
4.2生产管理部负责配合生产过程废品的记录，落实所属单位，确认责任人和办理更换手续。
参与工、料废品扣罚金额的确定。
4.3质量管理部4.3.1负责废品的鉴定、过程废品标识及废品通知单的开具。
4.3.2负责对产生工废品的责任人提出质量处罚申请；4.3.3负责向供应商反馈料废品质量信息。
4.4工艺技术部门负责对工废产生的原因进行分折，并采取相应控制措施，消除工、料废品的产生。
4.5 财务部负责工料废品价值核算，作为责任落实参考。
同时，每月按照质量管理部的月度质量考核报告，对零件供应商进行索赔。
4.6综合管理部人力资源科负责落实员工责任的工废品罚款。
65 工作内容5.1 工料废判定及处置5.1.1生产过程出现的废品判定，原则上由废品所在生产线质检员在1个工作日内对废品性质（即工料废界定）作出准确的判定，并开具废品通知单（见附件1）。
同时将废品通知单上的内容填写完后分发给财务部、采购部、生产管理部，质量管理部存档。
生产管理部接到废品通知单后2个工作日对生产线存放的废品处置完毕。
对于质检员无法界定工料废，由质检员通知主管质量工程师在1个工作日内对废品性质作出准确判定。
5.1.2 对已判定的废品，由质检员将废品通知单送交生产管理部，由生产管理部按废品性质做好标识将废品通知单和废品一同送交到仓储物流科废品库。
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工废料废处理流程
1.目的
对报废品进行控制，确保各类报废损失最低，降低公司损耗。
2.范围
适用于进料、自制半成品、成品等各类报废品的处理。
3.定义
3.1 报废品：制成半成品、成品不良按《不符合、纠正和预防措施控制程序》
判定为不可使用的不良品，或因库存损坏经品保部检验判定为不可
使用的不良品。
3.2工废：由于本公司人员在生产、加工、检测、搬运、存放过程中造成的报
废品（包括试制、生产，检测、检验、仓储工废等）。
3.3料废：由于进料件质量问题造成的报废品。
4.职责
4.1 总经理：负责对损失在1000元以上的《工、料废判定单》的批准。
4.1 主管副总经理：负责对损失在1000元以内（包括1000元）的《工、料废判定单》的批准。
4.1 品保部：负责工、料废的判定，并对工、料废品的处置过程进行监督。
4.2 生产部：负责对报废品进行统计，填写《工、料废判定单》，并负责对自
制件报废品回料利用的评价及对能利用的自制件隔离存放。
4.3 财务部：负责对工、料废物料的入库、统计，对不可利用报废品的报废处
置；负责对工、料废物料损失核算。
4.4 采购部：负责与供方协商对被判定为工、料废的进料物料的处置（处置方
式有：退货、调换等）。
4.5 相关部门负责《工、料废判定单》的会签。
5.工作程序
工作流程图
5.1 制程报废的处理： 报废品 统计 判 定 会签 批准 料废 进料件质量问题 退货 调换 报废 工废 进料件 回料利用
报废 折价调换 自制件 采购评价 生产评价 采购评价 损失核算 处 置。