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5W2H通用工作分析法

5W2H通用工作分析法

WHO WHEN WHY WHAT WHERE HOW HOW MUCH
谁应参加培训?谁来培训? 什么时间组织培训? 为什么培训? 培训的内容是什么? 在哪里培训?
采用何种方式培训?如何检验成果?
培训内容的层次(程度)如何?
讲师:
时间:20XX年X 月
讲师:
时间:20XX年X 月
第一章
何事 what
何法 how
何地 where
何时 when
何人 who
何故 why
How much
5W2H分析法又叫七问分析法,是二战中美国 陆军兵器修理部首创。简单、方便,易于理解、 使用,富有启发意义,广泛用于企业管理和技 术活动,对于决策和执行性的活动措施也非常
有帮助,也有助于弥补考虑问题的疏漏。
第二章
何事 what
何时 when
何法 how
何人 who
何地 where
何故 why
How much 消耗成本
简化 取消 改变 合并
5W2H Who When Where Why What How How much
第一层次 何人 何时 何地 何故 何事 何法 花费
Why 为什么
第五章
5W2H工作通知案例
WHO WHEN WHY WHAT WHERE
HOW
HOW MUCH
各主管部门 明日(8月4日)、8月3日下午 公司有重要客人验厂 安排和督导本部门人员 公司 1)搞好各自区域的卫生; 2)统一着夏季工衣和佩戴工牌等; 3)客人来时请注意礼节和礼貌; 4)准备好相关文件及记录。 搞好卫生,统一着装
第二层次 为什么是ta
第三层次 有更合适的人吗?
第四层次 为什么是更合适的人

初级管理5W2H管理分析法

初级管理5W2H管理分析法

初级管理5W2H管理分析法5W2H管理分析法是一种常用的问题解决和决策分析工具,它通过回答以下七个问题,即“5W2H”,来帮助管理者全面了解和分析问题,制定有效的解决方案。

5W代表What(什么)、Why(为什么)、When(什么时候)、Where(在哪里)、Who(谁);2H代表How(如何)和How much (多少)。

下面将详细介绍这七个问题的作用和用途。

首先是What(什么)问题,它用于澄清问题的核心内容,明确需要解决的事项或目标。

通过回答这个问题,可以让管理者从宏观的角度去了解问题的本质,并确定解决方案。

接下来是Why(为什么)问题,它用于分析问题产生的原因或影响因素。

通过回答这个问题,可以帮助管理者找到问题的根本原因,明确问题的重要性和紧迫性,有助于制定解决方案的优先级和紧急程度。

然后是When(什么时候)问题,它用于确定问题的时间范围和截止日期。

通过回答这个问题,可以帮助管理者设定具体的时间目标,制定合理的工作计划和时间安排。

接下来是Where(在哪里)问题,它用于确定问题的空间范围和地点。

通过回答这个问题,可以帮助管理者确定问题的地域限制和关键地点,指导解决方案的实际操作和落地。

然后是Who(谁)问题,它用于确定问题的相关人员和责任人。

通过回答这个问题,可以明确各个角色的职责和责任分工,确保问题得到正确的人员投入和支持。

最后是How(如何)问题,它用于解决问题的具体方法和步骤。

通过回答这个问题,可以帮助管理者制定详细的解决方案和行动计划,明确具体的工作步骤和操作方式。

另外一个问题是How much(多少)问题,它主要用于确定问题的资源需求和预算。

通过回答这个问题,可以帮助管理者评估解决问题所需的经费、人力、物力等资源,进行合理的资源配置和控制。

总之,5W2H管理分析法通过回答问题的方式,帮助管理者全面了解和分析问题,制定有效的解决方案。

它能够帮助管理者理清头绪、明确目标、确定时间和地点、划分责任、制定实施方案和评估成果,是一种简单实用又高效的管理工具。

5W2H-分析法

5W2H-分析法

怎么做?
过程怎么监控;
怎么提高效率;
怎么实施;
怎么……
11
5W2H综合含义
how much 做多少? 花费多少?
要做多少; 要花费多少费用; 量化的目标是什 么,节约多少
2H
12
5W2H综合含义
1 WHAT 是什么?目的是什么?做什么工作? 2 WHO 谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责? 3 WHEN 何时?什么时间完成?什么时机最适宜? 4 WHERE 何处?在哪里做?从哪里入手? 5 WHY 为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?
13
5W2H综合含义
01
HOW 怎么做?如何提高效率? 如何实施?方法怎样?
02
HOW MUCH 多少?做到什么程度?费 用产出水平如何?
14
15
在不同领域中,人 们赋予5W2H的具 体含义是不一样的。
01
02
① 时间 ② 地点 ③ 人物 ④ 是什么 ⑤ 为什么 ⑥ 怎样做 ⑦ 多少钱
5
5W2H扩展含义
1w
1
what
2
做什么工 作内容?
3
扩展含义 ✓ 要做什么; ✓ 做准备什么; ✓ 需要协助什么; ✓ 要预防什么; ✓ 什么……
6
5W2H扩展含义
1
when
2
3
什么时间做; 什么时间完成?
扩展含义 ✓ 什么时间开始; ✓ 什么时间结束; ✓ 什么时间是关
键节点; ✓ 什么时间…
7
2w
5W2H扩展含义
1
where
2
在哪做? 从何处开始做?
3
扩展含义
✓ 在什么地方做; ✓ 从什么地方开始做; ✓ 到什么地方结束; ✓ 什么地方…

5W2H法

5W2H法

分析问题与解决问题的技巧一个企业或一个部门,最怕的是把问题加以隐瞒,或习以为常,不把问题显现出来,那是最危险的,因为问题未能提出,就没有解决的机会。

那么,当问题显现出来时,又是如何去解决的呢?我们常用的技巧有:5W2H法、鱼骨图、流程图、查检表等。

(一)5W2H法1、作用全面考虑问题的一种基本方法。

通过充分地考虑人、事、时、地、物来分析问题产生的原因,避免遗漏某些因素,为未来的路理出一条坦道。

2、内容WHY(为何):为什么有必要?为什么要如此做?有其它方法替代吗?WHAT(何事):要准备些什么?做些什么?什么事可能成为障碍?WHERE(何处):在什么地方进行最好?配合的工作在何处最好?WHEN(何时):什么时候开始?什么时候要完成?WHO(何人):由谁去执行?由谁来督导控制?需要哪些人配合?HOW(如何):如何做准备?如何去做?如何进行检查?对异常如何处置?HOW MUCH(成本如何):需要多少资金?需要多少物料?3、范例假设:你要交待领料员去领料。

你就得给予他明确的工作指示:要做什么(WHAT),为什么要领(WHY),何时去领何时完成(WHEN),到哪里去领(WHERE),找谁领(WHO),需要领些什么(WHAT),如何点数、检验、包装、搬运等(HOW TO DO),领多少(HOW MUCH),要注意什么(WHAT),为什么要注意这些(WHY)等等。

若领料员是个熟手,你可以省去某些方面的交特。

(二)查检表1、作用以记录代替记忆,有效解决问题,避免直觉、经验、胆识的管理方式。

2、注意事项观察必须深入,避免收集资料时遗漏数据;叙述时不可渗入情绪文字或模糊词语(如合理、足够、尽快等)。

3、种类一种是点检表:主要注记“有/没有”、“好/不好”、“√/×”等。

一种是记录表:收集计量或计数资料,通常使用划记法(如△、|、正)。

4、设计步骤①明确目的——需要了解哪些问题等(以便确定采用何种形式)②决定层别的角度——如原因别、不良项目别等③决定查检项目——问题点的原因或特性(即各层别所含的内容)④决定查检表的记录格式——如以符号还是数据⑤明确查检履历——对执行检查时的一些相关说明,一般附在表格的下面。

5W2H分析方法

5W2H分析方法

5W2分析方法刖言在企业管理或者生活中我面临:对问题不敏感,视问题为常态或者看不出毛病,这往往与平时不善于提问有密切关系的。

如果我们对一个问题追根刨底,有可能发现新的知识和新的疑问。

所以:从根本上说,学会发明或设计首先要学会提问,善于提问。

现在阻碍提问的因素:一是怕提问多,被别人看成什么也不懂的傻瓜:二是随着年龄和知识的增长,提问欲望渐渐淡薄。

如果提问得不到答复和鼓励,反而遭人讥讽,结果在潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼,最好紧闭嘴唇,不看、不闻、不问,但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。

5w2H勺定义5w2出析法又叫七何分析法,5w2H fe是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。

5w2H分析法简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义,广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问题的疏漏。

如图:发明者用五个以W干头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问。

发现解决问题的线索,寻找出创新和发明新项目的思路,更进一步进行设计构思,从而搞出新的发明项目,这就叫做5w2H fe5V分别是:1)Why为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?2)Wha t是什么?目的是什么?做什么工作?3)Where何处?在哪里做?从哪里入手?4)When何时?什么时间完成?什么时机最适宜?5)Who谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?2H分别是:1)How 怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?2)How much多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?5W2I法的应用程序(1)为什么( why) ?为什么采用这个技术参数?为什么不能有响声?为什么停用?为什么变成红色?为什么要做成这个形状?为什么采用机器代替人力?为什么产品的制造要经过这么多环节?为什么非做不可?(2)做什么( What) ?条件是什么?哪一部分工作要做?目的是什么?重点是什么?与什么有关系?功能是什么?规范是什么?工作对象是什么?、(3)谁( who) ?谁来办最方便?谁会生产?谁可以办?谁是顾客?谁被忽略了?谁是决策人?谁会受益?(4)何时( when) ? 何时要完成?何时安装?何时销售?何时是最佳营业时间?何时工作人员容易疲劳?何时产量最高?何时完成最为时宣?需要几天才算合理?(5 )何地( where) ? 何地最适宜某物生长?何处生产最经济?从何处买?还有什么地方可以作销售点?安装在什么地方最合适?何地有资源?(7) 多少( How much) ? 功能指标达到多少?销售多少?成本多少?输出功率多少?效率多高?尺寸多少?重量多少?如果现行的做法或产品经过七个问题的审核己无懈可击,便可认为这一做法或产品可取。

5W2H分析法 含义和应用

5W2H分析法 含义和应用
5W2H分析法 含义和应用
5W2H分析法含义(一)
来源以及作用:
5W2H分析法又叫七何分析法,是二战中美国陆军兵器修理部 首创。广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性的活动措 施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问题的疏漏。
具体含义:
“5W”是五个英文字母的词头,即 WHAT,WHO,WHEN,WHERE,WHY”, 汉语就是“何事,何人,何时,何 地,何因”,这原本是新闻写作的五大要素,现在很多外企也用于企 业管理,并在”5W”的基础上再加上“2H”,是“HOW DO、HOW MUCH”的词头,汉语就是“怎样做?花费多少”
5W2H分析法的应用(三)
…步骤 、检查方案合理性(接上) 步骤1、检查方案合理性(接上) 步骤
(5)何地(where)? 在何地执行?何处最适宜?何处有资源? )何地( )? ——针对采集数据工作本身,本地即可。 )?怎样避免失败?怎样做效率最高?怎样改进? (6)怎样(How)? )怎样( )? ——试点成功后再推行会避免失败。各地都进行采集、并报问题的方式试点,如果初步有成效后 再启动考核,效率会高,也便于改进。 (7)多少(How much)? 人力成本投入多少?效率多高? )多少( )? ——QA采集该数据并报问题,至少投入3人坚持3个月,每周每人投入0.5H;EPG投入1人、交付 线投入2人针对问题进行处理、改进,每个月投入3H,则需要人力成本是0.5H/周*12周*3人 +3H/月*3月*3人=45人H,只是为了一个指标,且收效不确定,所以所以效率不是太高。
5W2H分析法的应用(一)
应用步骤: 应用步骤: (1)用该法检验一个产品/一个提案的合理性。 (2)找出主要优缺点
——如果通过7个提问审核已无懈可击,便可认为这一做法或产品可取。 ——如果七个问题中有一个答复不能令人满意,或有独创优点,则表 示这方面有改进余地,或是可以扩大产品这方面的效用。

5W2H工作分析法学习讲解-12

5W2H工作分析法学习讲解-12

5W2H工作分析法学习讲解12 5W2H分析法是一种用于问题解决和决策制定的方法,它通过回答七个关键问题来帮助人们深入理解问题的各个方面。

这七个问题分别是:什么(What)、为什么(Why)、谁(Who)、何时(When)、何地(Where)、如何(How)和多少(How much)。

通过系统性地分析这些问题,我们可以更全面地了解问题的本质,从而做出更明智的决策。

1. 什么(What)我们需要明确问题的本质是什么。

这包括了解问题的背景、目标和相关的信息。

例如,如果我们正在制定一个市场推广计划,我们需要明确推广的目标是什么,目标市场是谁,以及我们希望通过推广实现什么样的效果。

2. 为什么(Why)3. 谁(Who)在分析问题的过程中,我们需要明确涉及到的相关人员和他们的角色。

这包括了解谁负责解决问题,谁受到影响,以及谁可以提供帮助。

4. 何时(When)了解问题的发生时间和解决时间对于解决问题至关重要。

我们需要明确问题发生的时间,以及我们需要在何时解决问题。

5. 何地(Where)了解问题的发生地点对于解决问题同样重要。

我们需要明确问题发生在哪里,以及这个地点对于解决问题有什么影响。

6. 如何(How)在明确了问题的各个方面后,我们需要思考如何解决问题。

这包括制定解决方案、实施计划以及评估结果。

7. 多少(How much)我们需要考虑解决问题的成本和效益。

这包括了解解决问题需要多少资源,以及我们可以从中获得多少收益。

5W2H工作分析法学习讲解125W2H分析法是一种用于问题解决和决策制定的方法,它通过回答七个关键问题来帮助人们深入理解问题的各个方面。

这七个问题分别是:什么(What)、为什么(Why)、谁(Who)、何时(When)、何地(Where)、如何(How)和多少(How much)。

通过系统性地分析这些问题,我们可以更全面地了解问题的本质,从而做出更明智的决策。

1. 什么(What)我们需要明确问题的本质是什么。

5w2h分析法介绍

5w2h分析法介绍

5w2h分析法介绍5W2H分析法是一种从多个角度思考问题的方法,也被称为七何分析法。

该方法最初由美国陆军兵器修理部在第二次世界大战中首创,其简单、方便、易于理解和使用的特点,使其广泛应用于企业管理和技术活动中。

使用5W2H分析法可以帮助我们更全面地考虑问题,避免疏漏,同时也有助于决策和执行性的活动措施。

5W2H分析法包括以下七个问题:为什么(Why)、是什么(What)、何处(Where)、何时(When)、谁(Who)、怎么做(How)、多少(How much)。

通过这些问题的设问,我们可以找到解决问题的线索,寻找发明思路,进行设计构思,从而搞出新的发明项目。

在使用5W2H分析法时,提出问题和解决问题都非常重要。

创造力高的人都具有善于提问题的能力,因为提出一个好的问题就意味着问题解决了一半。

在发明设计中,对问题不敏感,看不出毛病往往与平时不善于提问有密切关系。

因此,学会发明首先要学会提问,善于提问。

5W2H分析法的应用程序包括检查原产品的合理性等。

通过使用5W2H分析法,我们可以更全面地考虑问题,找到问题的根源并解决它们。

QCC是一种自主改善小组活动,通过解决七个问题,找出产品或做法的优缺点,并设计新产品来克服缺点,扩大优点的效用。

在日本,QCC得到广泛应用,并取得了卓越的成果。

日本企业的工作环境非常整洁,这得益于“5S”管理方法的普及。

QCC和“5S”管理方法一样,强调注重细节,从而提高工作效率和质量。

QCC需要每个成员积极主动,才能取得成功。

QCC是一种既科学又实用的管理工具,但很多人对它仍然感到神秘和高深。

初步接触后,人们会发现QCC并不复杂,但由于企业主管对它缺乏重视,导致推动QCC活动时常变成形式化,这是推动活动失败的最常见原因之一。

QCC是由同一个工作场所的人自发组成的小团体,通过分工合作和应用品管的简易统计手法,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善的目标。

品管圈是QCC的基本精神,它以工厂内的领班、班长、圈长为核心,将工作性质类似或在一起工作的作业员组织起来,施以简易品管方法,使全体人员能自动从事品质管制的活动,发掘现场人员的潜在能力,培养全体员工自动自发的发掘问题、解决问题的能力,以达成全员经营的目标。

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PMC人必读5W2H分析法
一种不断问“为什么”来找问题根本原因的PMC管理方法。

一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法。

一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法。

一种更进一步的因果分析方法,找出最具影响的因素。

5W2H分析法又叫七何分析法,是二战中美国陆军兵器修理部首创。

简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义,广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问题的疏漏。

具体内容
发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问,发现解决问题的线索,寻找发明思路,进行设计构思,从而搞出新的发明项目,这就叫做5W2H 法。

(1) WHAT--是什么?目的是什么?做什么工作?
(2) HOW --怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?
(3) WHY--为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?造成这样的结果为什么?
(4)WHEN--何时?什么时间完成?什么时机最适宜?
(5) WHERE--何处?在哪里做?从哪里入手?
(6) WHO--谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?
(7) HOW MUCH--多少?做到什么程度?数量如何?PMC水平如何?费用产出如何?
重要性
提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。

创造力高的人,都具有善于提问题的能力,众所周知,提出一个好的问题,就意味着问题解决了一半。

提问题的技巧高,可以发挥人的想象力。

相反,有些问题提出来,反而挫伤我们的想象力。

发明者在设计新产品时,常常提出:为什么(Why);做什么(What);何人做(Who);何时(When);何地(Where);如何(How );多少(How much)。

这就构成了5W2H法的总框架。

如果提问题中常有"假如……"、"如果……"、"是否……"这样的虚构,就是一种设问,设问需要更高的想象力。

在发明设计中,对问题不敏感,看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。

对一个问题追根刨底,有可能发现新的知识和新的疑问。

所以从根本上说,学会发明首先要学会提问,善于提问。

阻碍提问的因素,一是怕提问多,被别人看成什么也不懂的傻瓜,二是随着年龄和知识的增长,提问欲望渐渐淡薄。

如果提问得不到答复和鼓励,反而遭人讥讽,结果在人的潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼,最好紧闭嘴唇,不看、不闻、不问,但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。

应用程序
检查原产品的合理性
步骤(1)做什么(What)?
条件是什么?哪一部分工作要做?目的是什么?重点是什么?与什么有关系?功能是什么?规范是什么?工作对象是什么?
步骤(2) 怎样(How)?
怎样做省力?怎样做最快?怎样做效率最高?怎样改进?怎样得到?怎样避免失败?怎样求发展?怎样增加销路?怎样达到效率?怎样才能使产品更加美观大方?怎样使产品用起来方便?
步骤(3)为什么(why)?
为什么采用这个技术参数?为什么不能有响声?为什么停用?为什么变成红色:为什么要做成这个形状?为什么采用机器代替人力?为什么产品的制造要经过这么多环节?为什么非做不可?
步骤(4)何时(when)?
何时要完成?何时安装?何时销售?何时是最佳营业时间?何时工作人员容易疲劳?何时产量最高?何时完成最为时宜?需要几天才算合理?
步骤(5)何地(where)?
何地最适宜某物生长?何处生产最经济?从何处买?还有什么地方可以作销售点?安装在什么地方最合适?何地有资源?
步骤(6) 谁(who)?
谁来办最方便?谁会生产?谁可以办?谁是顾客?谁被忽略了?谁是决策人?谁会受益?步骤(7)多少(How much)?
功能指标达到多少?销售多少?成本多少?输出功率多少?效率多高?尺寸多少?重量多少?
优势
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击,便可认为这一做法或产品可取。

如果七个问题中有一个答复不能令人满意,则表示这方面有改进余地。

如果哪方面的答复有独创的优点,则可以扩大产品这方面的效用。

新产品已经克服原产
品的缺点,扩大原产品独特优点的效用。

1、可以准确界定、清晰表述问题,提高工作效率。

2、有效掌控事件的本质,完全地抓住了事件的主骨架,把事件打回原形思考。

3、简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义。

4、有助于思路的条理化,杜绝盲目性。

有助于全面思考问题,从而避免在流程设计中遗漏项目。

案例
1
大野耐一的5-Why分析
有一次,大野耐一先生见到生产线上的机器总是停转,虽然修过多次但仍不见好转,便上前询问现场的工作人员。

(1-Why)问:“为什么机器停了?”答:“因为超过了负荷,保险丝就断了。

”(2-Why)问:“为什么超负荷呢?”答:“因为轴承的润滑不够。

”(3-Why)问:“为什么润滑不够?”答:“因为润滑泵吸不上油来。

”(4-Why)问:“为什么吸不上油来?”答:“因为油泵轴磨损、松动了。

”(5-Why)问:“为什么磨损了呢?”答:“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。

”经过连续五次不停地问“为什么”,找到问题的真正原因(润滑油里面混进了杂质)和真正的解决方案(在油泵轴上安装过滤器)。

由现象推其本质,因此找到永久性解决问题的方案,这就是5-Why。

2
华盛顿杰弗逊纪念馆的5-Why分析上世纪80年代,美国政府发现华盛顿的杰弗逊纪
念馆受酸雨影响损坏严重,于是请了家咨询公司来调查。

下面是顾问公司与大楼管理人员的一段对话:问:为什么杰弗逊纪念馆受酸雨影响比别的建筑物更严重?答:因为清洁工经常使用清洗剂进行全面清洗。

问:为什么要经常清洗?答:因为有许多鸟在此拉屎。

问:为什么会有许多鸟在此拉屎?答:因为这里非常适宜虫子繁殖,这些虫子是鸟的美餐。

问:为什么这里非常适宜虫子繁殖?答:因为里面的人常年把窗帘关上,阳光照射不到内,阳台和窗台上的尘埃形成了适宜虫子繁殖的环境。

拉开窗帘,杰弗逊纪念馆的问题就这么轻易解决了。

总结
不过5-Why分析并不像表面看起来那么简单,提问者不仅要问5个“为什么”,还需要准确把握问题的核心,提出正确的问题。

比如:针对第一个回答-超过了负荷,保险丝断了,如果问“为什么不选用更好的保险丝?”,那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了;针对案例一的第二个回答-轴承的润滑不够,如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢?”,那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了;又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢?”那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。

《麦肯锡传奇》中有这么一段描述:“企业倒闭最常见的原因不是因为对正确的问题提出了错误的答案,而是因为对错误的问题提出了正确的答案。

我见过太多的企业一次次做出看似最佳但却是建立在错误假设之上的决策,结果一点一点地把自己逼进了死路……麦肯锡要帮助客户免遭倒闭的厄运,就必须要找准问题……”。

可见找准问题点是避免改善和决策误入歧途的不二法门。

此外,5-Why分析还需要提问者能准确把握对方的回答是否是真正的原因,否则很容易被对方的错误回答带入歧途。

比如:案例一的第二个问题-为什么超负荷呢?,如果对方的答案是“因为排工过多,机器的承受能力不足”,那么就演变成了减少排工或者增加机器的承受能力的问题;第三个问题-为什么润滑不够?,如果对方的答案是“因为润滑油的品质存在缺陷,非常粘稠”,那么就演变成要求润滑油供应商改善品质的问题了。

第五个问题-为什么磨损了呢?,相信很多现场工程师会自作
聪明地告诉你,“这属于正常磨损,完全在接受范围之内。

”,那么这个问题可能就Game Over了。

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