施工方案-小型房建现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案现浇混凝土施工方案一、施工准备1. 确定现浇混凝土的类型和强度等级，并准备相应的材料，包括水泥、骨料、砂子、水等。
2. 确保施工现场的平整度，清除杂物和障碍物。
3. 安排好施工人员和机械设备。
二、混凝土搅拌1. 在施工现场设立搅拌站，确保搅拌机的现场可靠性和出料速度。
2. 根据设计方案要求，按照一定的配合比，将水泥、骨料和砂子按比例投入到搅拌机中进行搅拌。
3. 搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌到混凝土均匀一致。
三、模板的安装和调整1. 根据施工图纸和设计要求，安装好现浇混凝土的模板，并进行合理调整。
2. 模板的安装必须牢固，确保不会因为混凝土压力而变形。
四、施工过程控制1. 施工前需进行试浇，确定施工现场的各项参数，包括流动性、可塑性、坍落度等。
2. 开始施工前，根据设计要求进行验收，确保混凝土的质量和强度。
3. 施工过程中必须保持施工现场干燥，避免雨水浸泡和露水影响混凝土的强度。
五、浇筑和振捣混凝土1. 按照施工要求和设计图纸，合理控制现浇混凝土的流动性和坍落度。
2. 采用机械振捣或人工振捣的方式，确保混凝土均匀振实，排除气泡和空洞。
3. 振捣的时间和力度要适当，以防止混凝土分层和过度密实。
六、保养养护1. 在混凝土浇筑完成后，及时进行保养养护，防止水分的蒸发和混凝土表面的干裂。
2. 可采取覆盖塑料薄膜进行保湿，同时根据温度和湿度进行定期浇水。
3. 保养期间，严禁施工人员或机械设备在浇筑混凝土上行走或碰撞，并确保保养期间施工现场的干净整洁。
通过以上的施工准备、混凝土搅拌、模板安装和调整、施工过程控制、浇筑和振捣混凝土以及保养养护等步骤，可以确保现浇混凝土施工质量和强度的达到设计要求，并确保施工现场的安全和整洁。
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
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现浇混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站EPC工程建设地点：江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村
鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目位于江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村，电站总规模80MWp，项目占地约2200亩。
鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站每10MW光伏发电单元汇流成1回35kV集电线路，共形成8回35kV集电线路接入自建的110kV 升压站35kV母线。
并经13Km110KV输电线路连接至220kV鄱北变电站项目建设110kV升压站一座、80MWp光伏场区、和13Km外线工程。
二、编制依据
1、鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目施工图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》（DBJ13-1999）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-93）
5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92）
三、施工前质量控制点
1、水泥
水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进
行取样送检，合格后方可使用。
2、砂
砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（≥C30，3%；＜C30，5%＝含泥量不得大于（≥C30，1%；＜C30，2%），严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂，并按规定取样送检。
3、碎石
碎石不应采用单一级配，碎石中含泥量不得大于（≥C30，1%；＜C30，1.5%＝），含泥块汩不得大于（≥C30，0.5%；＜C30，0.7%＝，碎石最大允许料径1/3板厚，且不得大于40㎜。
针片状颗粒含量不得大于（≥C30，15%；＜C30，25%＝。
不得使用风化石。
4、水
混凝土拌制用水一般为饮用水或洁净天然水，水中不得含有不利于钢筋和混凝土的有害物质。
5、水灰比
混凝土的配合比应按设计施工图强度等级要求送检测部门进行试配。
6、搭设浇筑混凝土水平运输脚手架。
用不小于Ø20钢筋制成的骑马凳，骑马凳长1.80M，高0.30M。
其中每2.5M设一个，上铺4Ø48钢管大横杆，用14#铁丝扎牢，上满铺18厚九合板作为脚手架板至浇筑混凝土处，并在浇筑处设有挡车措施。
脚手架板要求1.80M宽，可供手推车来回同时运行。
四、施工前准备工作
1、浇筑混凝土所需机具试运行正常，平板震动器和插入式震动棒等有备用件。
2、向供水、供电部门及气象局了解一切情况，确定没停水、停电、台风、下大雨动向，但仍应做好应急措施。
3、模板和钢筋分项工程已经验收，同意隐蔽。
4、劳力组织就绪，各工种搭配合理，模板、钢筋两工种每浇筑组护模、护筋人员各不少于二人跟班。
五、施工过程质量控制点
1、混凝土拌制前应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果调整原试验室配合比的材料用量，提出施工配合比。
2、混凝土拌制
（1）混凝土搅拌前，拌筒架水空转数分钟，将积水倒净，使筒内足分润湿。
搅拌第一盘考虑到筒内壁砂浆的损失，碎石的用量应按配合比减半。
（2）搅拌好的混凝土要卸尽，不得采取边卸料边进料的方法。
（3）控制好水灰比和坍落度，未经试验人员书面同意不得随意加减用水量，砼坍落度每一工作台（班）应测试一次。
（4）混凝土材料要严格掌握，且在搅拌机旁挂牌公布。
（5）混凝土原材料应严格按设计配合比进行计量下料，砂、碎石应过磅并画线在斗车上，材料称量所允许的偏差应符合规范要求。
（6）混凝土的最短搅拌时间应符合施工规范要求。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋，预埋件和预埋孔洞的情况，检查无误时方可施工，施工时发现有变形、移位、应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
（2）混凝土应连续浇筑，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（3）在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应合理安排浇筑顺序，在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，待混凝土沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
（4）严格控制板厚，应设置保证板厚的控制点，其间距为2M，及时校正负弯矩钢筋的位置，禁止混凝土运输车碾压钢筋和刚浇筑的混凝土，捣固时振动棒不得碰撞受力筋。
（5）楼（屋面）板浇筑后应及时振捣密实，振捣要专人负责，定机、定人、定责任制。
用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，再用抹子压实抹平，或采用其他技术措施，除去混凝土表面的浮浆。
（6）底层层高3.1M，为使用浇筑柱的混凝土不离析，宜采用溜槽或串筒卸料的方法浇筑。
六、浇筑混凝土的顺序
1、浇筑框架柱混凝土时，其浇筑顺序应从中间向两端延伸或从两端同时向中间推进，严禁从一端开始向另一端推进，以防后浇筑的
柱子发生倾斜变形。
2、浇筑楼（屋面）板时，应把脚手架搭设至最远处，但碰到悬臂板、檐沟时，应先里后外，采用倒退法浇筑。
七、施工缝的留置及处理措施
1、浇筑框架柱时，施工缝宜留在基础顶面或基础梁顶面，楼（屋面）板梁底-0.05M处为宜。
2、浇筑楼（屋面）板应连续至完毕，如确须间歇时，施工缝宜留在最小弯矩处，即次梁、板、楼梯段跨度1/3处。
3、梁、板按后浇带划分浇筑，后浇带施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段后浇带浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2后进行。
4、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
八、混凝土试块的留置
1、每100盘和每台班及不同标号配合比均应留置一组。
2、每一标号混凝土开盘鉴定应留置一组。
3、每一楼层段应留置一组同自然条件养护的试块，供拆模时试压强度为依据。
4、每一楼层制作一组由监理和建设单位共同选定某一特定构件砼试块，并其构件同等养护条件养护。
九、楼（屋面）板加荷载
1、已浇筑的混凝土在强度未达到1.2N/㎜2之前不得有踩踏、放样等施工行为，混凝土浇筑完毕后24h可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
2、严禁野蛮施工，严禁在楼（屋面）板上倾倒砖石。
3、楼板最早加荷时间应以核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。
十、板内暗埋管线削弱混凝土局部的补强技术措施
1、暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定间距≤500㎜。
2、在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管处壁表面距板上表面的距离应≥1/3最度，且不＜30；当不能满足要求时，应PVC管上部增设钢筋网。
3、PVC管相交叠处，至多允许两层重叠，面重叠处间距大于20
倍直径，并大于300㎜，相交处角度大于45度。
十一、安全技术措施
1、混凝土搅拌机在运行中，任何人不得将工具等伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何在料斗下通过或停留。
2、使用井字架上下应有联络信号，用井字架吊篮运输混凝土时，斗车把不得伸出吊篮处，车要放稳，运送到楼层时要待吊篮停稳，人
方可进入吊篮内推车。
3、要搭设水平运输脚手架，卸混凝土处要有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
4、使用振动器要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电缆线要架空，开关要有人专职操作，采用前进法操作平板振动器。
5、机械操作人员要经过专业培训，持片上岗。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制
6、操作工应做到“四懂”、“三会”即懂构造、原理、性能、用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
7、使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋、戴绝缘手套的规定，禁止在无任何防护用品情况下进行作业，并按规定设铺助人员多机同时作业，要设监护人。
二人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥。
8、班前要进行安全教育，对各工种应进行安全技术交底。
9、工作中精神要集中，不准开玩、打闹、不做与本职无关之事。
10、对有危险区域要采取围护措施并设监护人。
十二、混凝土的自然养护
1、混凝土浇筑之前应使模板充分润湿。
2、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加覆盖和浇水或在四周用粘土砂浆做封闭式拦水、蓄水养护，避免阳光直射，板底用加
压水喷洒润湿。
3、对处于爆晒环境中的楼（屋面）板等，其混凝土应保持润滑湿状态28天。
4、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。
5、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
十三、雨季施工防护措施
1、材料保护
（1）水泥进仓时，应按规定垫好木板，铺设油毡后，才可堆放水泥，堆放离墙应按规定留置≥30㎝空间，并应检查屋面保证不漏雨。
（2）砂、碎石含水量提高后，混凝土配合比应在测砂、碎石含水率后作相应调整配合比。
2、浇筑混凝土的防护措施
（1）浇筑混凝土开盘前，应多方了解气象情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土施工中遇到下雨，应即该采取应急措施，遮盖已浇筑的混凝土表面，做好停止施工准备工作：A、留置施工缝；B、调整最小水灰比；C、施工人员个人防雨措施；D、雷、电紧急防护措施。