现浇混凝土框架浇筑施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构施工方案及方法一、施工前准备1.设计方案审核和优化2.施工组织设计3.施工前的配备与准备二、模板工程施工1.模板搭设a.根据设计图纸要求，制定模板搭设方案，并确定放线基准点。
b.根据搭设方案，搭设模板骨架，包括设置纵、横杆、加强筋等。
c.安装模板板材，并进行水平校正、连接固定。
d.检查模板骨架和板材的安装质量，并进行补强、调整。
2.混凝土搅拌与运输a.按照设计方案要求，采购混凝土原材料，计算混凝土配合比例，实现混凝土配料。
b.进行混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
c.混凝土按照设计要求进行运输，设立合理的混凝土运输通道，并定期检查运输车辆的质量和状况。
三、钢筋工程施工1.钢筋网架安装a.根据设计图纸要求，制定钢筋网架布置方案，并进行弯曲、连接、切割等加工工作。
b.进行钢筋网架的安装，保证布置正确和牢固可靠，并检查设备的质量。
2.钢筋绑扎a.在混凝土浇筑前，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋与模板之间的连接牢固。
b.按照设计要求进行钢筋绑扎，并检查钢筋的位置和数量。
四、混凝土浇筑与养护1.浇筑前准备a.进行现场试块浇筑，检查混凝土材料的性能。
b.安装混凝土振捣器，确保混凝土的均匀浇筑和振捣。
2.混凝土浇筑a.按照设计方案要求，确定浇筑工序和浇筑顺序。
b.按照施工方案进行混凝土浇筑，并保持浇筑的连续性和均匀性。
c.进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
3.混凝土养护a.进行混凝土的养护，包括喷水养护、保温养护等。
b.根据混凝土材料的性能，制定合理的养护方案，并定期进行检查。
五、钢筋混凝土结构施工的质量控制1.施工过程中的质量控制a.对模板、钢筋、混凝土等材料进行抽检，确保质量合格。
b.按照设计要求，进行现场测量和调整，确保结构尺寸和位置准确。
c.进行质量抽查和实时监控，发现问题及时处理。
2.施工后的质量控制a.进行结构深层探伤和钢筋勘测，检测结构的质量和强度。
b.对结构进行验收和评估，确保结构的安全可靠。
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xxxxxx 大楼工程现浇混凝土框架浇筑工程施工方案编制：复核：审批：日期: 日期：日期：一、工程概况本工程为xxxx大楼工程，地下室为一层。
地下室平时为xxxx停车场，战时为人防掩体，顶层设有电机房和水箱房，地上为十八层为xx办公用房。
基础采用桩基基础，上部结构为框架剪力墙结构。
二、材料要求1、水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
进场时，必须有质量合格证。
2、砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%3、石子：用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%4、粉煤灰：采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。
5、混凝土外加剂、搞冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。
三、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运送设备有：自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。
2、主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。
四、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。
6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续。
7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
四、施工操作工艺1、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合用量投料。
投料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
严格控制用不量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
3、混凝土浇筑和振捣一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密程度而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振捣器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分段的方法施工，一般水平方向以伸缩风或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。
框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。
一排柱子的顺序是从两端向中间推进，以防横行推力使柱子发生倾斜。
5、柱的混凝土浇筑应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振捣棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每层高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞缝严并箍牢。
柱子浇筑混凝土应一次性浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。
柱子浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形梁板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底一下2~3cm处。
浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时，应注意不使上部负筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。
10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯施工缝应留在三分之一的部位。
11、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密室，时结合良好。
12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
13、混凝土浇筑完后，应在12h以内适当护盖覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不小于二次，同时不少于7d。
14、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，一般可采用综合蓄热法，用425号以上普硅水泥配置混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。
当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
混凝土应达到规范要求抗冻强度，且温度冷却到5℃，保温层、模板才可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后混凝土表面应适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。
15、后浇带浇筑在本楼层完成后三个月进行，28d后拆模。
五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
2、混凝土配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二）基本项目混凝土应振捣密室，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合规范要求。
（三）允许偏差项目现浇框架混凝土允许偏差及检验方法见下表混凝土工程质量控制标准和检查方法注:H为柱、墙全高六、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踏蹬，保证模板牢固和严密。
3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。
4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现浇深脚印或凹陷。
七、安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常、运输道路畅通，然后开始开机工作。
2、搅拌运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐内拔混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应用挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
5、使用井架提升混凝土时，应设自动安全装置，升降应有明显信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。
8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9、楼面上的预留洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
八、施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
2、在浇筑深梁、剪力墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大梁泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。
4、雨季施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。