SG150型扎克燃烧器运行问题分析
扎克燃烧器故障排除
扎克燃烧器故障排除我公司使用三台扎克油气混烧燃烧器，分别安装于两台蒸汽锅炉和一台导热油炉。
型号分别为GMGZ-80和SKVJG-40，扎克燃烧器是优秀的重油用燃烧器，其先进的转杯雾化和凸轮执行机构调节燃料配比设计，保证了燃料的充分燃烧。
但是由于集成的厂家设计安装问题，造成青岛研究中心加热炉和导热油炉问题频发，而且由于使用了F-OSA程序控制器，所有故障检测信号和控制信号都进入程序控制器，从而造成所有除安全联锁以外的故障均在面板上显示为燃烧器故障，查找故障原因非常困难，每次燃烧器停炉都需要从加热炉工艺条件、燃气工艺控制、机械执行机构、仪表故障、电气控制柜等方面查找原因，希望通过燃烧器点火原理和实际调节经验方面，为使用这个型号的用户解决扎克燃烧器故障问题。
本文将主要论述使用燃气的导热油炉燃烧器故障：一、点火过程：(一、)燃烧器启动：信号首先供到端子17，模式选择开关接通电源，此时燃烧器开始启动。
然后程控器开始检查锅炉安全联锁回路和风压监测触点，如果没有检测到正确的信号，停止燃烧器运行。
如果所有的信号都正确，则激活风机输出，作为检测，所有通道控制部件（燃气马达、风门马达）都回到底部停止位置，此时系统开始检漏。
(二、)检漏过程：检漏测试检查主燃气阀是否泄露。
因为检漏管路（两主电磁阀之间的空间）发生关断后没有燃料，所以启动的时候（燃气压力> 最小值= 0），检漏管路没有压力。
如果在启动的时候检漏管路里还有燃料（例如发生故障关断的时候），停止燃烧器运行、停止风机运行，发出报警信号。
(三、)吹扫：检漏结束后开始进行炉膛吹扫，风门马达到达最大位置后对炉膛进行30s的吹扫过程，吹扫结束后风门挡板回到点火位置，一旦所有的输送通道达到点火位置，程序即对点火位置进行确认。
(四、)点火：吹扫结束后，点火系统打开，预点火和安全时间开始计时。
点火电磁阀打开的同时点火变压器得电并保持3秒，点火火焰形成，此时出现火焰信号。
燃烧器常见问题故障大全及处理方法
燃烧器故障：总电源开关接通以后，控制器红灯不亮，燃烧器没有工作迹象原因分析：可能没有给燃烧器供电解决思路：检查电源保险丝、电线、电源开关等，源连接至燃烧器控制箱的位置是否正确，如果安装有其它恒温器等应检查是否受恒温器的影响，检查控制器与接线箱之间是否接触不良。
燃烧器故障：接通电源后，燃烧机电机不能转动，故障红灯亮起原因分析：电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏解决思路：确定了原因，解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。
燃烧器故障：接通电源后燃烧器电机转动，吹风程序过后，无油雾自喷嘴喷出，稍后燃烧机停止所有工作，亮起故障红灯原因分析与解决思路油箱缺油——向油箱送油、油管内有空气——按排气程序排出管内空气电磁阀线圈短路——更换油泵损坏——拆开修理、或者更换连接电机与油泵的连轴器折断油泵不能随电机转动、控制器或电眼损坏——建议更换燃烧室内光线太强（耐火砖被烧红或还有剩余炭渣燃烧，电眼不正常）——积碳自燃，进入炉膛清洗故障：接通电源后，燃烧器电机转动，吹风程序过后，油雾自喷嘴喷出，但不能点燃，稍后停止工作，故障灯亮原因分析与解决思路：点火变压器出现故障——更换联接变压器至引火线的高压线损坏或松脱——更换引火线的绝缘瓷棒破碎——更换绝缘瓷棒点火棒间隙太宽或无间隙——调整间隙在4-5mm（毫米）点火棒固定向前转碰到稳燃器——调整距稳燃器大于约-10mm（毫米）点火棒间隙夹有碳渣——清除碳渣点火棒头端距离油嘴前缘不合适——调整距油嘴前缘3-4mm左右油质含有杂物水分等——换油或排出水分风门设定角度太大，被吹熄点不着——试逐步调小故障：燃烧器经常因故停止操作亮起红灯原因分析与解决方法控制器失灵——修理或更换电眼感光部分不清——清洁感光部分燃烧器四周温度过高，影响控制器的正常操作——改善锅炉房环境，降低锅炉房温度油泵轴过紧或电机轴太紧，均加重电机负荷，影响控制器正常操作——停炉检修，使转轴运转自如超负荷运行，或水位拨动太大，当达到低水位时，即停炉保护——保证在额定出力内运行，调整负荷平稳故障：小火燃烧正常变为大火时熄火或火焰闪烁不稳原因分析与解决思路：小火风门风量设定太大——逐步调小风门大火的油嘴脏或损坏——擦净或更换新的油粘度高不易雾化——用柴油稀世燃油稳燃器与油嘴间距离不当——调整在0-10mm油温过高，使油气化返油不畅——适当降低油温油掺有水分——换油后再重试故障：油泵转动有吱吱异常声原因分析与解决思路：进油量不足或本身过虑网阻塞进油湿度过高——查管路油阀及过虑器，再清洁过虑网降低油温进油温度太低粘度过高——加温或用柴油稀释故障：时间控制器停止不动原因：时间控制器的保险丝断、控制电源未加入、连锁线路不通解决思路：检修或者更换故障：冒黑烟风门调整大小无效原因：油嘴磨损不能雾化解决思路：更换油喷嘴故障：冒白烟原因分析：风门过大、油掺有水分解决思路：调小风门和改善油质故障：燃烧时有黑烟原因分析与解决方法：喷嘴内紧压雾化部分的螺丝松脱或雾化器问题——更换上紧螺丝油泵损坏油压过高——更换或修理油泵供油系统被堵塞——检查滤油器、油泵内滤网、油嘴滤网等风门调节过小——重新调大风门燃烧器风机叶片塞满油污影响出——清除风机叶片的油污故障：火焰向炉门返喷出原因分析：烟囱堵塞或烟囱管壁、烟管积灰、炉膛内耐火砖脱落，阻碍火焰燃烧、炉膛积油焦过高影响燃烧解决方法：请除烟囱积灰、清除烟管积灰、修理炉墙、清除油焦。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，用于将燃料和氧气混合并点燃，产生热能。
然而，在长期使用过程中，燃烧器可能会浮现烧损问题，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等一系列负面影响。
因此，解决燃烧器烧损问题具有重要的意义。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：(1) 燃烧器内壁浮现明显的烧损痕迹；(2) 燃烧器工作时产生异常的噪音和振动；(3) 燃烧器燃烧效率下降，能源利用率降低。
2. 燃烧器烧损问题的原因：(1) 燃烧器工作温度过高，超过了材料的耐热极限；(2) 燃烧器内部积聚了过多的燃烧产物，如灰尘、积碳等；(3) 燃烧器设计不合理，燃烧过程中存在不均匀热分布。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下方案：1. 优化燃烧器设计：(1) 采用耐高温材料，确保燃烧器在高温工作环境下的稳定性；(2) 合理设计燃烧器内部结构，优化燃烧过程中的热分布，减少局部高温区域的存在；(3) 增加燃烧器的冷却系统，降低燃烧器的工作温度。
2. 定期清理和维护：(1) 定期清理燃烧器内部的灰尘和积碳，保持燃烧器内部的清洁；(2) 检查燃烧器的喷嘴和喷雾系统，确保燃料和氧气的充分混合，避免燃烧不彻底产生的积碳。
3. 控制燃烧器工作条件：(1) 监测燃烧器的工作温度，确保不超过材料的耐热极限；(2) 调整燃烧器的燃料供应和氧气供应，使燃烧过程更加均匀，减少热点的浮现。
4. 定期检测和评估：(1) 建立燃烧器的检测和评估机制，定期对燃烧器进行检测，及时发现问题并采取措施解决；(2) 根据燃烧器的工作情况和烧损程度，评估燃烧器的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件。
四、方案实施和效果评估1. 方案实施：(1) 制定实施计划，明确责任人和时间节点；(2) 采购和更换需要的设备和材料；(3) 进行燃烧器的改造和优化；(4) 建立定期检测和维护制度。
2. 效果评估：(1) 监测燃烧器的工作温度和燃烧效率，与改造前进行对照评估；(2) 检查燃烧器内部的烧损情况，评估改造后的效果；(3) 采集用户的反馈意见，了解方案实施后的效果和用户满意度。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指在燃烧过程中，燃烧器内部受到过高的温度和压力影响，导致燃烧器部件损坏或者烧毁的现象。
这种问题会导致燃烧器的性能下降，燃烧效率降低，甚至可能引起安全事故。
二、问题分析燃烧器烧损问题主要由以下几个方面引起：1. 过高的温度：燃烧器在长期高温工作下，部份部件可能无法承受过高的温度，导致变形、开裂或者烧毁。
2. 过高的压力：燃烧器内部燃烧过程中，产生的高压气体可能对燃烧器部件造成伤害，特别是在燃烧器设计不合理或者运行参数不稳定的情况下。
3. 燃料质量问题：低质量的燃料可能含有杂质或者不彻底燃烧产物，这些物质可能对燃烧器内部部件产生腐蚀或者阻塞，导致燃烧器烧损。
4. 操作不当：操作人员对燃烧器的操作不当，如过高的燃烧温度、过高的燃料供给量等，都可能导致燃烧器烧损。
三、解决方案针对燃烧器烧损问题，我们可以采取以下几个方面的解决方案：1. 燃烧器设计改进：a. 优化燃烧器结构，提高部件的抗高温能力，采用耐高温材料创造关键部件，如燃烧器喷嘴、燃烧室等。
b. 合理设计燃烧器内的气流和燃料供应系统，确保燃料均匀燃烧，减少局部过高温度的产生。
c. 引入先进的燃烧控制技术，如燃烧器自适应控制系统，实时监测燃烧器工作状态，根据实际情况调整燃烧参数，避免过高温度和压力。
2. 燃料质量控制：a. 选择高质量的燃料供应商，确保燃料的纯净度和燃烧性能。
b. 定期对燃料进行化验分析，检测燃料中的杂质含量和燃烧产物，及时发现问题并采取相应措施。
c. 安装燃料过滤器和净化器，过滤掉燃料中的杂质，保护燃烧器内部部件。
3. 操作规范和培训：a. 制定燃烧器操作规范，明确操作人员在不同情况下的操作要求和注意事项。
b. 对操作人员进行培训，提高其对燃烧器操作的技能和安全意识，确保操作规范的执行。
c. 定期检查和维护燃烧器，及时发现和修复潜在问题，避免燃烧器烧损。
4. 温度和压力监测：a. 安装温度和压力传感器，实时监测燃烧器内部的温度和压力变化。
SG150型扎克燃烧器运行问题分析92
SG150型扎克燃烧器运行问题分析摘要：燃烧器是一种使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合后喷出）燃烧的装置统称，是锅炉运行过程中的一个重要环节。
本文通过对扎克燃烧器的结构、工作原理、控制过程等方面进行阐述，进而对燃烧器出现的一些常见故障可进行分析判断并加以解决。
关键词：燃烧器不完全燃烧震动风气配比一、概述燃气蒸汽锅炉因其节能、环保、自动化程度高、燃烧调整方便、升降温速度快、锅炉热效率高等诸多优点在工业生产中越来越受到人们的青睐和广泛应用。
由于其使用的燃料是天然气，因此，天然气的燃烧状态对锅炉的安全运行起到了至关重要的作用。
水清湾现有SZS20-1.25/YQ型燃气锅炉4台，均使用德国SG150型扎克燃烧器，分别于2001年投入运行。
为鼓风型微正压燃烧器，将燃气和空气进行引流、稳压、并进行充分混合后喷出，SG150燃烧器的特点是采用二次燃烧方式来达到充分燃烧的目的。
燃烧负荷分为10档，运行时每档所需的天然气量和空气量由扎克公司技术人员设置好，操作人员无需进行调节。
二、燃烧器的工作原理燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，燃烧过程中形成环形燃烧，以增加燃气和燃烧空气的混合范围，燃烧空气被分成三股：二次风占90%，一次风占7%，一次风和二次风是主要燃烧用风，三次风占3%，三次风在火焰前形成一个缓冲区，用于冷却燃烧器旋风盘和防止回火。
从理论上分析，如果保持两种气流的平行流动则只能靠扩散作用混合天然气，其混合效果肯定不佳，产生的火焰偏软且发红。
而且由于燃烧器气环上只有6个喷孔区，导致天然气像6片花瓣那样分布，在花瓣位置处天然气过浓，而在花瓣之间基本没有天然气存在。
通过调节导向叶片角度来调节混合气体的旋转方向，既可以使天然气折服，又可以依靠旋转角度使天然气在360°方向上均匀分布。
另外，混合气可以在稳焰盘处产生稳定的负压区，使高温天然气回流，保证稳定燃烧。
三、存在问题我厂低压锅炉运行多年，近年发现燃烧器运行不稳定，锅炉运行中存在的问题主要有以下几点：①、锅炉燃烧烟道氧含量偏低，燃烧不充分，造成炉体震动较为强烈；②、锅炉水冷壁管上有发黑区，形成炭黑；③、风门固定部件松动，旋风导向叶片脱落、损坏，形成炉膛内火焰尺寸与炉膛不匹配。
燃烧器常见故障-概述说明以及解释
燃烧器常见故障-概述说明以及解释1.引言1.1 概述燃烧器作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对生产效率和产品质量都有着重要影响。
然而，由于长期使用或不当操作，燃烧器也会出现各种故障问题。
本文将针对燃烧器常见的故障进行系统分析和总结，帮助读者更好地了解和解决燃烧器故障问题。
文章将围绕燃烧器无法启动、燃烧不正常、温度异常等几个主要故障点展开讨论，同时重点强调预防方法和定期维护的重要性，以期提高燃烧器的稳定性和可靠性，确保工业生产的顺利进行。
1.2 文章结构文章结构是指文章整体的组织框架，包括引言、正文和结论三个部分。
本文的结构设计如下：1. 引言部分：在引言部分，我们将对燃烧器常见故障进行概述，说明本文的目的和意义，并简要介绍文章的结构。
2. 正文部分：正文部分将详细介绍燃烧器常见的故障类型，包括燃烧器无法启动、燃烧不正常以及温度异常等情况，为读者提供详细的故障分析和解决方法。
3. 结论部分：在结论部分，我们将总结全文所述的燃烧器常见故障，并着重阐述预防方法和定期维护的重要性，以帮助读者更好地了解燃烧器的维护和保养。
1.3 目的:本文的目的在于帮助读者了解燃烧器在运行过程中可能会遇到的常见故障，并提供解决方法和预防措施。
通过深入分析燃烧器无法启动、燃烧不正常、温度异常等故障原因，读者可以更好地应对燃烧器故障，保证设备的正常运行和安全性。
同时，本文还强调了定期维护的重要性，希望能够引起读者对设备维护的重视，减少故障发生的可能性，提高设备的使用寿命和效率。
通过本文的阐述，读者可以更全面地了解燃烧器常见故障的原因和解决方法，为设备的安全稳定运行提供保障。
2.正文2.1 燃烧器无法启动的故障燃烧器无法启动是常见的故障之一，可能有多种原因导致。
首先要检查燃气供应是否正常，确保燃烧器有足够的燃料。
如果燃气供应正常，那么可能是点火系统出现了问题。
在点火系统方面，可能是点火电极脏了或损坏了，导致无法正常点火。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器在使用过程中出现烧损问题，这种烧损现象主要表现为燃烧器内部部件的损坏或磨损，导致燃烧效率下降，甚至无法正常工作。
为了解决这一问题，我们需要制定一套方案，从根本上解决燃烧器烧损问题，提高燃烧效率和使用寿命。
二、问题分析1. 燃烧器内部部件的烧损问题可能是由于高温燃烧导致的，因此需要考虑降低燃烧温度的方法。
2. 燃烧器内部部件的烧损问题可能与燃烧器的设计和材料有关，因此需要考虑改进设计和材料的选择。
3. 燃烧器的使用环境和操作方式也可能对烧损问题产生影响，因此需要考虑改进使用环境和操作方式的方法。
三、解决方案基于以上问题分析，我们提出以下解决方案：1. 降低燃烧温度通过增加燃烧器的冷却系统，将冷却剂引入燃烧器内部，降低燃烧温度，减少烧损问题的发生。
可以采用喷淋冷却、循环冷却等方式，根据具体情况选择合适的冷却方式。
2. 改进设计和材料选择优化燃烧器的结构设计，增加燃烧器内部部件的强度和耐高温性能，减少烧损问题的发生。
可以采用耐高温材料，如陶瓷、高温合金等，来替代传统材料。
同时，合理选择燃烧器的尺寸和比例，确保燃烧器内部部件的布局合理，减少温度集中，降低烧损风险。
3. 改进使用环境和操作方式优化燃烧器的使用环境，确保燃烧器周围的通风良好，避免燃烧器过热。
同时，加强对燃烧器的操作培训，确保操作人员正确使用燃烧器，避免错误操作导致烧损问题的发生。
四、方案实施1. 设计和制造阶段在燃烧器的设计和制造阶段，我们需要与专业的燃烧器设计团队合作，根据实际需求和问题分析，制定合理的设计方案，并选择合适的材料。
同时，需要进行相关的试验和测试，确保燃烧器的性能和可靠性。
2. 安装和调试阶段在燃烧器的安装和调试阶段，需要根据设计方案进行燃烧器的安装和调试工作。
同时，需要对操作人员进行培训，确保他们能正确操作燃烧器，避免错误操作导致烧损问题的发生。
3. 使用和维护阶段在燃烧器的使用和维护阶段，需要定期检查和保养燃烧器，确保其正常运行。
燃烧机常见故障及解决方法
燃烧机常见故障及解决方法燃烧机是一种广泛应用于工业领域的设备，用于产生煤气、石油气或液化石油气等燃料的燃烧。
然而，由于长时间使用或其他原因，燃烧机常常会出现故障，导致生产中断或效率下降。
下面将介绍一些燃烧机常见故障及解决方法。
1.燃烧不稳定：燃烧机燃烧不稳定可能会导致火焰熄灭、火焰不均匀或噪音过大等问题。
解决方法包括：检查燃烧器进气口是否有堵塞；清洁或更换燃烧器喷嘴；检查燃气管道是否漏气；调整或更换点火电极。
2.燃烧过热：燃烧过热可能会导致燃烧机组件损坏或引起燃烧器停机保护。
解决方法包括：检查冷却水系统是否正常运行；清洁或更换冷却水过滤器；检查循环水管道是否有堵塞。
3.烟气排放超标：烟气排放超标可能会导致环境污染或违反环保法规。
解决方法包括：调整燃烧器的燃烧参数，如调整燃料气流量、空气流量和燃烧器压力；清洁或更换烟气排放阀门；进行燃烧器调试。
4.点火困难：点火困难可能会导致燃烧器无法启动或启动时间过长。
解决方法包括：检查点火电极是否清洁和调整到正确位置；确保点火电源正常；清除点火电极周围的杂质。
5.燃烧器噪音大：燃烧器噪音大可能会影响工作环境。
解决方法包括：检查燃烧器和风机是否松动；清洁或更换燃烧器和风机的叶片；调整风压和风量。
6.烟道堵塞：烟道堵塞可能会导致烟气无法排出，影响燃烧效率和安全性。
解决方法包括：定期清洁烟道；检查烟道是否有异物积聚；检查烟道风机是否正常运行。
7.燃烧器自动停机：燃烧器自动停机可能会导致工作中断。
解决方法包括：检查控制系统是否正常工作；检查燃料和燃气供应是否正常；检查传感器和保护装置是否故障。
总而言之，燃烧机常见故障及解决方法主要包括燃烧不稳定、燃烧过热、烟气排放超标、点火困难、燃烧器噪音大、烟道堵塞和燃烧器自动停机等。
解决这些故障需要定期检查和维护，确保燃烧机的正常运行和优化性能。
在进行维修时，一定要注意安全，并遵循相关的标准和指导。
如果遇到严重故障或无法解决的问题，建议寻求专业技术人员的帮助。
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SG150型扎克燃烧器运行问题分析
摘要：燃烧器是一种使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合后喷出）燃烧的装置统称，是锅炉运行过程中的一个重要环节。
本文通过对扎克燃烧器的结构、工作原理、控制过程等
方面进行阐述，进而对燃烧器出现的一些常见故障可进行分析判断并加以解决。
关键词：燃烧器不完全燃烧震动风气配比
一、概述
燃气蒸汽锅炉因其节能、环保、自动化程度高、燃烧调整方便、升降温速度快、锅炉热效率
高等诸多优点在工业生产中越来越受到人们的青睐和广泛应用。
由于其使用的燃料是天然气，因此，天然气的燃烧状态对锅炉的安全运行起到了至关重要的作用。
水清湾现有SZS20-1.25/YQ型燃气锅炉4台，均使用德国SG150型扎克燃烧器，分别于2001
年投入运行。
为鼓风型微正压燃烧器，将燃气和空气进行引流、稳压、并进行充分混合后喷出，SG150燃烧器的特点是采用二次燃烧方式来达到充分燃烧的目的。
燃烧负荷分为10档，运行时每档所需的天然气量和空气量由扎克公司技术人员设置好，操作人员无需进行调节。
二、燃烧器的工作原理
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，燃烧过程中形成环形燃烧，以增加燃气和燃烧空气的
混合范围，燃烧空气被分成三股：二次风占90%，一次风占7%，一次风和二次风是主要燃
烧用风，三次风占3%，三次风在火焰前形成一个缓冲区，用于冷却燃烧器旋风盘和防止回火。
从理论上分析，如果保持两种气流的平行流动则只能靠扩散作用混合天然气，其混合效果肯
定不佳，产生的火焰偏软且发红。
而且由于燃烧器气环上只有6个喷孔区，导致天然气像6
片花瓣那样分布，在花瓣位置处天然气过浓，而在花瓣之间基本没有天然气存在。
通过调节
导向叶片角度来调节混合气体的旋转方向，既可以使天然气折服，又可以依靠旋转角度使天
然气在360°方向上均匀分布。
另外，混合气可以在稳焰盘处产生稳定的负压区，使高温天然
气回流，保证稳定燃烧。
三、存在问题
我厂低压锅炉运行多年，近年发现燃烧器运行不稳定，锅炉运行中存在的问题主要有以下几点：
①、锅炉燃烧烟道氧含量偏低，燃烧不充分，造成炉体震动较为强烈；
②、锅炉水冷壁管上有发黑区，形成炭黑；
③、风门固定部件松动，旋风导向叶片脱落、损坏，形成炉膛内火焰尺寸与炉膛不匹配。
四、原因分析
燃烧不稳定，风气配比失调，产生黄色火焰和烟气中氧含量体积分数偏小的原因是参与燃烧
的空气量过大，燃气量不足或天然气与空气混合不均匀。
造成空气量不足或混合不均匀的原
因有以下5方面:
1、凸轮在燃烧器燃烧过程中起到关键性作用，连接伺服电机与转轴，伺服电机带动凸轮运
动同时通过带动连杆来控制风门以及主燃气管道蝶阀开度，从而控制燃烧的负荷。
而凸轮的
钢带长期转动与转轴对其的摩擦，并且由于钢带自身有很大的回弹力造成凸轮钢带变形，这
种原因对于此类机械比例调节的燃烧器是无法避免的。
2、当燃烧器在高负荷运行时会产生振动，长时间振动会导致气门和风门原设置的固定螺栓
发生松动移位，使天然气量和空气量发生变化，造成空气配比不合理，同时也会造成炉膛和
烟道尾气中烟气中O2体积分数增大或减小。
3、检修过程中，导致旋风导向叶片在外力影响下，改变了导向叶片的旋转角度。
二次风在
经过导向叶片进入炉膛时，通过导向叶片的角度来控制燃烧空气流动方向，从而决定了燃烧
空气的旋转方向，炉膛内火焰的长短、粗细等。
4、使用天然气品质与设计不符，燃烧器周围环境差，影响空气的供给或空气质量污染。
5、燃烧器设计不好，混合效率低。
五、采取的措施
针对以上出现的问题，为了防止各种危害的发生，我们采取了以下临时安全措施:当燃烧器在高负荷(5~7档)运行时，防止烟气中O2的体积分数超标，在保证锅炉安全运行的前提下作了
如下操作：
1、满足生产运行的前提下，针对氧含量偏低的锅炉，降低运行负荷，适当提高其他两台锅
炉运行负荷。
2、加强中控人员和值班人员的检测、巡检力度，并将采取的措施下发到岗位，组织岗位员
工进行学习。
3、对于烟气氧含量较低的2#、3#炉，对风气配比进行微调。
4、增加燃烧器的调试次数，通过燃烧器的调试与维护，保持凸轮上的钢带平滑，调试凸轮
上钢带的位置，微调风门与燃烧主电磁阀中蝶阀的开口角度，从而对风气比例进行详细调节，确保烟道氧含量保持在正常的范围内，保证锅炉的安全平稳运行。
5、适当调整导向叶片角度，使混合气体进一步完全混合，这是保证完全燃烧的一项重要措施。
这种调节改变了火焰的旋向、长度及炉膛火焰充满度，4#低压锅炉未调节前在低档位时
火焰朝水冷壁管处偏烧且火焰不均匀，偏短，说明导向叶片旋转角度存在问题。
调节后火焰
位于炉膛中部，火焰均匀，不存在局部黄色火焰现象。
六、总结
燃烧器在运行中还存在一些不可预测的不稳定性，燃烧器的凸轮与导向叶片在日常运行中稳
定与否，对锅炉的平稳运行起着非常重要的作用，操作人员需要凭经验判断燃烧器的运行情况。
随着工艺技术的发展与更新，电子比例调节器逐步发展成熟，它可以用更高级的程序控制分
别控制两个带有精密反馈电阻的伺服马达，而伺服马达分别带动燃气蝶阀与风门挡板。
精密
的反馈电阻可以将伺服马达的位置准确的反馈给程序控制器，在程序控制器内设定两条电子
凸轮，将伺服马达的位置准确的记录在其中。
这样配置电子凸轮不会发生偏移，使燃烧更加
稳定。
利用电子比例调节器来解决现用机械式调节器调节不稳定的问题，提升锅炉燃烧控制的自动化，提高锅炉安全运行。
参考文献:
[1].徐邦学，天然气锅炉安装与维护实用全书（上卷），新疆青少年出版社，2001.10
[2].工业锅炉实用手册江苏科学技术出版社【C】
[3].工业锅炉技术大全科学普及出版社 1990【C】。