CFB锅炉点火启动操作步骤
2024年燃气蒸汽锅炉操作规程
2024年燃气蒸汽锅炉操作规程
1. 安全注意事项：
- 在操作锅炉之前，确保熟悉锅炉的工作原理，并理解相关安全风险。
- 确保锅炉周围的环境清洁，没有堆积物或杂物。
- 经常检查锅炉的压力、温度和液位，确保在正常范围内。
- 锅炉操作人员应经过相关培训和持有相关证书。
2. 启动和停止锅炉：
- 在启动锅炉之前，检查锅炉的供水阀门，确保水位足够。
- 打开给水泵，并逐渐打开给水阀门，增加水位至指定水位。
- 检查燃气阀门，确保打开，并点火燃烧器。
- 监测锅炉的压力和温度，确保在设定的范围内。
- 在停止锅炉时，逐步关闭给水阀门和燃气阀门，并关闭燃烧器。
3. 锅炉维护和保养：
- 定期清洁锅炉内部的沉积物和灰尘，确保良好的热交换效率。
- 检查锅炉的控制系统和安全阀，确保其正常工作。
- 定期检查和更换锅炉的滤网、密封件和防护罩。
- 对于液位、压力和温度的传感器，进行定期校准和检查。
请注意，此部分提供的是基本的操作指南，具体操作步骤和要求可能因锅炉型号和制造商而异。
在实际操作过程中，请始终按照锅炉制造商提供的操作手册和安全规程进行操作。
CFB锅炉点火启动操作步骤
CFB锅炉点火启动操作步骤点火启炉过程操作步骤一、冷态启动前的检查：1.炉膛的检查（风帽、床料）2.汽水系统的检查（上水、疏水管）3.风机系统的检查4.油系统的检查启动5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.气力除灰系统的检查启动8.给煤机系统的检查9.空压机系统的检查启动二、燃烧系统操作步骤：1.油系统启动，建立油平台的油循环。
加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。
气力除灰系统投入运行。
2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。
3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。
4.点火启动，按程控点火顺序进行。
5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。
6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。
7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。
观察氧量和床温的变化。
（启动前先投入密封风和播煤风）8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。
这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。
9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。
10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。
11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。
12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。
13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。
14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。
逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。
三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。
锅炉点火前的操作规程
锅炉点火前的操作规程锅炉是一种常用的工业设备，用于产生蒸汽或热水供应工业生产或生活使用。
在进行锅炉点火前，为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，需要按照一定的操作规程进行操作。
下面是锅炉点火前的操作规程，详细描述了锅炉点火前的准备工作和操作步骤。
一、锅炉点火前的准备工作1. 安全检查：在点火前，工作人员应仔细检查锅炉各系统的安全装置是否正常，如安全阀、过热保护装置、低水位保护装置等，确保这些装置能够正常工作。
2. 物料准备：检查燃料、点火工具、清洁布以及消防器材等物料是否齐备，并且按照要求放置在合适的位置，方便使用。
3. 燃料准备：根据锅炉的燃料类型，检查燃料供应系统是否正常，并确保燃料贮存设施有足够的燃料。
4. 清洁工作：清理锅炉及其周围的杂物，并确保锅炉内部、燃烧器以及燃烧器周围的通风设备干净畅通，以确保燃烧效果和安全。
5. 防护工作：戴好必要的防护用具，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等，确保工作人员的人身安全。
二、锅炉点火前的操作步骤1. 开启燃料供应系统：根据锅炉的燃料类型，打开或控制好燃料供应系统，确保燃料能够正常供应到燃烧器。
同时，检查燃料系统的压力是否正常。
2. 检查指示仪表：根据锅炉的设备和规程，检查锅炉的各项指示仪表是否正常，如压力表、液位计、温度计等，确保这些仪表的示数正确。
3. 检查点火系统：检查点火系统是否正常。
如果是自动点火系统，检查点火控制装置和电气连接是否正常；如果是手动点火，检查点火设备是否齐备并确保能够正常使用。
4. 检查通风系统：确保锅炉的通风系统正常工作，并在点火前开启通风系统，将燃烧室内的有害气体排除。
5. 打开通气阀：在点火前，打开通气阀，确保锅炉内的空气能够正常通风，排除气体。
6. 点火操作：按照设备规程和点火序列进行点火操作。
首先打开点火器，并打开点火燃气阀。
然后点燃点火器产生的火焰，并将火焰引入燃烧室，在规定的时间内点燃燃料。
点火后，保持点火器的稳定燃烧，观察锅炉内的火焰情况，确保燃烧正常。
CFB锅炉燃烧煤矸石的启动与运行
启动及运行调整， 并对系统设计上存在的一些问题提出了建议。
关键词 ＣＦＢ 锅炉 煤矸石 运行调整
中图分类号： ＴＫ２２９．６６
文献标识码： Ａ
文章编号： １６７２－ ９０６４（ ２００７） － ０４－ ００３６－ ０３
福建无烟煤挥发份含量较低， 炭化程度高， 着火和燃尽都 低排烟热损失及保护省煤器的作用， 在额定工况下运行， 排烟
（ ２） 物料循环系统中采用 ２ 个高温汽冷旋风分离器， 布置
收到基硫 Ｓｔ．ａｒ／％ 收到基灰份 Ａａｒ／％ 收到基全水份 Ｍｔ／％ 干燥无灰基挥发份 Ｖａｒ／％ 收到基低位发热量 Ｑｎｅｔ．ｖ．ａｒ／（ｋｊ／ｋｇ）
０．２１ ５６．６２ ３．３５４ ４．１９ １２０６６．２
在燃烧室与尾部对流烟道之间， 旋风分离器采用蜗壳、切向进 １．３ 锅炉主要技术指标
这充分证明该锅炉能满足设计要求且解决了 ＣＦＢ 锅炉分 离器和返料器堵灰问题。经过一段时间的摸索， 发现调整燃烧 混煤与其他煤种有部分不同点， 简单介绍如下。 ３．１ 燃料调节
当燃煤热值一定时， 给煤量总是与一定锅炉负荷相适应。 由于我厂锅炉燃烧的是脏杂煤与煤矸石掺烧的混煤， 有时会出 现混合不均匀的现象， 煤矸石发热量 ６１４０ ｋＪ ／ｋｇ 而脏杂煤发热 量 ２２６９０ｋＪ ／ｋｇ， 因此， 出现热值变化比较大这种情况时， 可以让 改变给煤量和改变风量同时进行， 迅速找出新的动态平衡点。 从而避免出现床温和锅炉负荷有较大的变化。 ３．２ 风量调节（ 一次风量调节）
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
能源技术
ＣＦＢ锅 炉 燃 烧 煤 矸 石 的 启 动 与 运 行
欧阳连燚 刘永川 姜兴华 颜耀斌 （ 安溪煤矸石电厂 福建安溪 ３６２４００）
锅炉启动的步骤
锅炉启动的步骤：1：锅炉启动前的准备工作：1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。
Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统1．2．1投运烟气冷却塔供气系统1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统1．2．3投运下灰挡板供气系统1．2．4投运除尘器供气系统1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统1．2．6投运飞灰稳定化供气系统1．2．7投运飞灰输送供气系统1．2．8投运仪表供气系统1．2．9投运污水处理系统供气系统1．3投运加热系统1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃1．3．2投运灰斗加热系统1．3．3投运飞灰输送加热系统1．3．4投运除尘器加热循环系统1．4检查风道挡板和挡板烟道1．4．1检查一次风道A：一次风机进口风量控制挡板B：炉排梁冷风挡板C：一次风蒸预器主板板和旁通档板D：一次风温度控制挡板E：干燥炉排进口挡板F：燃烧炉排进口挡板G：燃烬炉排进口挡板1．4．2检查二次风道A：二次风机进口风量控制挡板B：二次风预热器主挡板和旁通挡板C：二次风喷嘴进口挡板1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板1．4．4检查轴冷空气挡板A：轴封冷却空气各挡板B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板C：热空气排出挡板D：检修孔吹扫挡板E：火焰探测器吹扫挡板1．4．5烟气系统挡板A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启B：除尘器热空气循环进，出口挡板C：引风机入口档板D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭E：除尘器各仓室进，出口挡板开启1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态1.5投运飞灰输送系统1．5．1投运公共飞灰输送系统1．5．2投运除尘器飞灰输送系统1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统1．5．3投运锅炉飞灰输送系统1.6主要转动设备空转检查1．6．1液压系统运转检查1．6．2所有风机的试转检查1．6．3漏渣系统运转检查1．6．4石灰和活性碳系统运转检查1．6．5飞灰稳定系统运转检查1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查1．7汽水系统的检查1．7．1水位检查A：将汽包水位置于-50MMB：连续排污扩容器水位置于+150MMC：高压疏水扩容器水位置于+150MMD：疏水箱水位水位置于+150MME：除氧器水位置于+1500MM-1800MM1．7．2设定汽水阀门的初始位置A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。
锅炉热态启动操作及注意事项
一、锅炉热态启动概述
循环流化床发电机组的热态启动是利用锅炉巨大的蓄热量快速 启动满足汽机需求尽快带负荷。在热态启动和事故处理的过程中确 保锅炉床层流化、控制锅炉燃烧率稳定床温和主再热汽温度、合理 调节高低旁开度、确定合适给水流量维持汽包水位在正常范围内是 保证机组安全济运行的关键。 一次风机启动后，锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态 启动；锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。 循环流化床机组热态启动有停炉停机和停炉不停机两种方式， 我们在处理问题过程中应区别对待采用具体的控制策略．
二、锅炉热态启动的操作
2.1热态启动前的准备
1. 2. 3. 4.
全面检查给煤系统并试用确认其具备投运条件。 给煤口密封风采用二次热风。 联系汽机启动一台汽动给水泵备用。 启动燃油泵，调整燃油快开阀后压力为2.94Mpa以上。
2.2.热态启动操作 1. 启用一台引风机，将炉膛负压控制系统投自动； 2. 启动流化风机, 投入回料阀的流化风。 3. 启动二次风机，保持二次风压为6KPa左右、总二次 风量为90000Nm3/h左右。 4. 启动一次风机，保持一次风压为18KPa左右、一次 风量为2×90000Nm3/h以上。 5. 一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉 下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即每个 燃烧室各投入一条给煤线，调节给煤量以维持床温 持续上升。
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4-再热汽温 8-汽机负荷
5-汽机转速 9-再热汽压
三、锅炉热态注意事项
风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降， 故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温 大幅度上升时迅速投煤。 2. 当床温温升率为负值时，无论当时床温高低均应迅速投入 油枪，必要时可停止给煤。， 3. 汽包压力：热态启动时汽包压力上升较快，将会引起饱和 温度和汽包壁温的迅速变化，为避免其温升速率过快，热 态启动时应限制初期燃烧率低于30%。 4. 汽包水位：一次风机启动后床温迅速上升，锅炉蒸发量快 速增加，造成汽包水位膨胀，故在一次风机启动前应控制 汽包水位在低值。 5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
CFB锅炉启动过程
锅炉启动前的检查和准备•（1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。
•（2）DCS系统工作正常。
•（3）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。
仪表电源投入。
各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。
控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电。
锅炉起到前的检查和准备•（4）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。
•（5）投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。
•（6）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。
•（7）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。
•（8）布风板、返料器内风帽无损坏，风帽小孔无堵塞、变形现象。
锅炉起到前的检查和准备•（9）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。
•（10）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。
•（11）汽包及过热器安全阀、排气管、疏水良好。
•（12）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。
•（13）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。
•（14）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。
机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。
锅炉起到前的检查和准备•（15）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。
•（16）检查原煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。
•（17）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。
•（18）锅炉启动前，主辅机联锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。
检查床下风道及风室无杂物，各浇注料完好无损。
•（19）向床内加合格的床料600~650mm之间。
•（20）燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入（冬季），检查无跑、冒、滴、漏现象。
锅炉上水•（1）上水前水质要化验合格。
•（2）上水温度在30~70℃，与汽包壁温差值小于50℃。
•（3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。
锅炉起动程序(万能版)
锅炉起动程序
1接到生产部高度指令方可起动锅炉。
2、检查供电、供水系统，给水泵、引（鼓）风机、除尘器、出渣机、上煤机、操作控制盘和附件—仪表、阀门、炉排、分汽缸等，是否处于工作状态。
3、给水。
关闭排污阀，打开锅炉排汽阀、给水阀，启动给水泵注水，水位达到水位计正常水位后，停止给水。
4、生火。
点燃引燃物，启动引风机1—2分钟，开始加煤，启动鼓风机，调节风门，使燃烧逐渐正常。
5、温度增加不可太快，避免炉体受热不均，当锅炉内气压上升，蒸汽自排汽阀排出时，立即关闭排汽阀并冲洗压力表弯管，气压升至2—3个表压，检查排污阀、手（人）孔、法兰有无泄漏；气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有立即检查，必要停炉检查。
6、锅炉初次升火，从冷炉启动到升至工作压力的时间不少于8小时；以后生火从冷炉起不少于1小时；压火启动不少于半小时。
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点火启炉过程操作步骤
一、冷态启动前的检查：
1.炉膛的检查（风帽、床料）
2.汽水系统的检查（上水、疏水管）
3.风机系统的检查
4.油系统的检查启动
5.除渣系统的检查
6.除尘系统的检查
7.气力除灰系统的检查启动
8.给煤机系统的检查
9.空压机系统的检查启动
二、燃烧系统操作步骤：
1.油系统启动，建立油平台的油循环。
加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。
气力除灰系统投入运行。
2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。
3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。
4.点火启动，按程控点火顺序进行。
5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。
6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。
7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。
观察氧量和床温的变化。
（启动前先投入密封风和播煤风）
8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。
这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。
9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。
10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。
11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。
12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。
13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。
14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。
逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。
三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：
1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。
2.检查汽水系统的阀门，打开事故放水手动阀、过热器疏水阀、减温器疏水阀、对空排汽一、二次阀和省煤器再循环电动阀；其他阀门全部关闭。
3.点火升温初期，由于床料温度低，水冷壁不产汽；随着床料温度的升高，水冷壁受热开始产生蒸汽，通过过热器集箱时，通过疏水管排掉。
4.当汽压达到0.1MPa时，冲洗汽包水位计。
5.当汽压升至0.3～0.5MPa时，对水冷壁各下联箱进行一次排污，检查排污门开启是否灵活，有无泄露，保持汽包水位正常。
6.当汽压升至2MPa时，对锅炉机组进行全面检查，发现隐患应停止升压，待隐患消除后继续升压。
同时开启集汽集箱出口电动阀旁路门和主汽一次阀和二次阀之间管道的所有疏水阀，对管道进行暖管。
7.当汽压升至2.5 MPa时，定期排污一次。
8.当汽压升到4.7～5.0MPa、汽温450℃时，冲洗水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整汽包水位，通知并列炉减弱燃烧，汇报值长做该炉并列的准备。
9.并汽前的蒸汽要求：主汽压力低于主蒸汽母管压力0.1～0.2MPa（燃烧和对空排汽阀），主汽温度低于母管蒸汽温度10℃左右，汽包水位控制在0水位，同时蒸汽品质化验合格。
10.并汽操作。
先缓慢打开主汽二次门的旁路门进行并汽，再开启主汽二次阀，最后开启主汽一次电动阀，并汽工作结束。
在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截止门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽二次截止门前疏水，主汽一次阀旁路电动门和对空排汽门。
对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。
11.并汽结束后，投入连续排污和汽水取样系统。
同时根据外界负荷要求接带锅炉负荷。
四、冲洗水位计的操作方法
冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。
冲洗方法如下：
A.开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。
B.关闭水门，冲洗汽管、水位计。
C.开启水门，关闭汽门，冲洗水管。
D.开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。