75吨流化床锅炉操作规程
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
75吨循环流化床锅炉规程
75吨循环流化床锅炉规程第一篇:运行管理制度第一章:总则1、锅炉运行人员～必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针～服从领导～听从指挥～立足本职～胸怀全局～兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中～锅炉运行负责人是班长～机组负责人是值长～值班人员必须执行所属上级的命令和指示～但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时～应拒绝执行。
但应审明理由～亦可越级上报～如发令人坚持命令不变时～执行人仍应执行～所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间～应严格执行各项规程～遵守劳动纪律～做到不迟到～不早退～不擅自脱离岗位～不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班～任何人不得擅自换班或替班～如遇特殊情况～需要换班或替班时～应向车间主任请假～车间同意后方可替换班～病假必须持有矿卫生所的病休证明。
5、值班人员要团结一致～密切协作～互通情况～加强联系～用电话联系时～要互通姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点～以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想～做好事故防范措施～重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时～应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析～吸取教训～采取措施～总结经验～杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导～违章违纪造成的事故或使事故扩大～其责任和后果由责任者承担～上级对下级造成的事故～负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录～并保持清洁完好～严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班～低岗位不准代替高岗位人员值班～值practices. The development of various undertakings, requires each party to pay and hard work. No free ride thing under the Sun, if you cannot play a vanguard and exemplary role of party members is unworthy party members. Both staff members and no staff members, both vigorous and resolute working style, good at policy advocacy, and to perform good decisions of party committees and Governments, determined to complete work assigned by the superior party. Third, focus on improving service, the ability班人员离岗一个月以上重新值班时～应先熟悉设备～并经考试合格后～方可重新值班。
75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程- 锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A二次风预热温度: 150?排烟温度:135? 锅炉运行规程设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率:89.92% 第一章设备简要特性脱硫效率:85%钙硫比:1.5,2 第一节设备概况燃料消耗量:12090.7kg/h燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月本身最高点标高 33550mm第二节主要参数锅炉蒸发量:75t/h第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa额定蒸汽温度:485?给水温度:150?第四节燃烧设备一次风预热温度: 150?177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A项目单位数值序号(1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风(1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm 60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58(1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5(3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器(5)纵向节距 mm 50(6)材质 20号无缝钢管(1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型号 JLY75-10A21.8D(1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速 rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台 3 (2)功率电kw 315 旋 (3)给煤机倾角 4? 动(3)电压 V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤(5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机(6)调速方式变频调速 (1)型号 JLG75-11B 14.5D右90? 一 (2)台数台 1次第二章燃料和水汽 (3)流量 m3/h 65440 风 (4)风压 Pa 12729 机第一节燃料特性 (5)转速 2 rpm 14502.1.1煤种与燃煤量 (1)型号 Y400-4 IP44 电(2)功率 1)煤种:烟煤 V=20% kw 355 动(3)电压 2)燃煤量: V 6000 机 (4)转速 rpm 1450 额定负荷燃煤量 11 t/h(1)型号 JLG75-21B 13D左90? 2.1.2燃煤元素分析(收到基) 二(2)台数台 1 177 次178 (3)流量 3 m3/h 52440 风(4)风压 Pa 9722 机(5)转速 rpm 1450FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A挥发份 20.0% 第二节水汽品质灰分 31.09%(24%) 2.2.1二级除盐水质标准碳 48.27%(59%) 电导率(25? ) ?0.2 μs/cm全水份9.48% SiO2 ?20μg/L氢 3.43% 硬度 ?0氧 6.1% 2.2.2给水品质氮 0.63% 硬度?5.0μmol/L全硫 1% 溶解氧?15μg/L 低位发热量 19040KJ/kg 铁?50μg/L 燃烧损失3.63% PH值 8.5~9.2 2.1.3灰熔点(参考值) 2.2.3炉水品质变形温度 t=(1280?) 含盐量 ?100mg/L 1软化温度 t=(1400?) 二氧化硅 ?2.0mg/L 2溶化温度 t>(1400?) PH值 9~10.5 33-2.1.4煤颗粒度 Na+与PO摩尔比值维持在2.5~2.8 入炉煤粒度要求:0~13mm 磷酸根含量 5~15mg/L 2.1.5钙硫比=2.2~2.5时，脱硫效率=90% 2.2.4过热蒸汽品质 2.1.6点火用油电导率?8μs/cm GB252-87 0号轻柴油二氧化硅?20μg/kg 连动粘度(20?时) 3.0~8.0×10~6m 钠?15μg/kg 第三章锅炉启动前的检查与试验177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
(完整word版)75吨循环流化床锅炉运行规程
XXXX公司锅炉运行规程批准：审核：二〇一五年六月十日第一篇现场服务规程总则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。
为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。
能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。
）二、生产设备是连续不断的运转,因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行.三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位.四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）.对出现的问题认真分析、正确处理,并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”,保持现场整洁，实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场,对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场.八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。
第二篇锅炉运行规程第一章设备规范第二章技术规范济南锅炉：一、锅炉概述：1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95-99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石,能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染,灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
75吨循环流化床锅炉济南运行规程锅炉运行规程
锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节要紧参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/千克热效率：%脱硫效率：85%钙硫比：～2燃料消耗量：h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉要紧承压部件及受热面第一节燃料特性煤种与燃煤量1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h燃煤元素分析（收到基）挥发份%灰分%（24%）碳%（59%）全水分%氢%氧%氮%全硫1%低位发烧量19040KJ/kg燃烧损失%灰熔点（参考值）变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)煤颗粒度入炉煤粒度要求：0~13mm钙硫比=~时，脱硫效率=90%点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时）~×10~6m第二节水汽品质二级除盐水质标准电导率（25℃）≤ μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0给水品质硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值~炉水品质含盐量≤100mg/L二氧化硅≤LPH值9~Na+与PO3-摩尔比值维持在~磷酸根含量5~15mg/L过热蒸汽品质电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与实验第一节冷炉启动前的检查预备锅炉本体检查各孔门完整，能周密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要专门注意关闭周密。
打开人孔门，检查布风板的风帽是不是齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
75T循环流化床锅炉运行规程(正文)
第一章运行管理制度第一节值班人员的值班制度一、一般规定1.应严格遵守值班纪律，服从领导、专心致志地完成安全经济运行任务，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情。
坚决杜绝脱岗和睡岗、有事离岗，班长应得到值长同意，以下专责应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替。
2.运行人员应严格按照公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换、替班。
3.当班时，最高负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，值班时必须执行所属上级的一切命令和指示，但对危害人身及设备安全的操作命令拒绝执行，并应解释理由，甚至可越级汇报.发令人可坚持原命令不变，执行人可按发令人意图执行所发生的一切后果由发令人负责。
4.值班时应做好事故预想和防范措施，对重大操作要写出操作票和安全操作措施，并有人监视。
5.养成“严细”的工作作风，加强运行分析，按照规程规定的时间检查项目进行检查.发现设备缺陷应积极主动处理，并向上级汇报和做好记录.如当班处理有困难，应报告值长处理。
6.值班人员在运行操作中应加强联系，互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方要点，以免误解，严禁用电话闲唠和联系与工作无关的事情。
7.新学员上岗，须经公司有关教育和“安规”考核合格方可分到班组培训，经业务培训，并考核合格可任命一定的工作，杜绝无证或不经培训上岗。
8.培训人员的实习操作必须有值班人员监护，培训人员的误操作，其监护人员有同等责任。
9.值班人员离开工作岗位一个月以上，上岗前应经运行规程和“安规”考试合格后，方可重新担任值班工作。
10.因不服从领导违纪违章造成事故及处理事故时造成事故扩大，其责任和后果均由责任者全部承担。
11.对工作无关的闲散人员有权令其退出现场，对不听劝阻者可报告保安部门。
二、交接班制度1.交接班制度是在交接生产弄清情况，保证连续经济运行的一项主要制度，必须严格执行。
2.接班人员应在正点接班前15分钟进入现场，首先全面检查本专责内的设备运行情况，卫生清扫情况并听取交班人员介绍上班运行情况，做好事故预想。
75TH循环流化床锅炉运行标准规程
75t/h循环流化床锅炉说明书设备规范 1.1锅炉本体锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”，锅炉采用前吊后支，全钢架结构，室内布置。
由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构，炉膛四周，风室，布风板为￠51×5管子，锅炉燃烧所需空气分别为一二次风机提供，一次风机送风出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高7550mm和9000mm，两处二次风进入炉膛，补充空气与扰动混合，燃煤经给煤机从7350mm 标高进入炉膛。
并由播煤风吹散，燃煤在炉膛内产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“分离器”中，烟气和物料分离。
被分离出来的物料经料斗﹑料腿﹑J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离其后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排渣装置排出。
锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。
过热蒸汽由低温过热器后进入给水喷水减温器中调节气温。
然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。
表1.1.1锅炉概况表1.1.2锅炉主要参数炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。
后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。
75t／h流化床锅炉运行规程
第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范三、锅炉主要承压部件及受热面五、辅机规范六、安全阀第二节燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析燃油成分分析成份分析第一节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。
3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。
二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。
给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。
2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。
7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。
9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
11、各安全门的冲量门开启。
12、检查除尘器处于良好备用状态。
三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。
2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。
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3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。
5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。
3.12.7点火许可条件满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮：3.12.7.1油压达到1.5Mpa3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h3.12.7.3燃油快速关断阀已关3.12.8汽包水位保护连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。
3.12.9过热器出口压力保护过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。
3.12.10冷渣器连锁3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。
3.12.11给煤机连锁保护3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动：无MFT条件平均床温＞450℃给煤机出口电动门已开给煤机就地控制柜在远方操作状态3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止：MFT动作平均床温＞1050℃平均床温＜650℃给煤机堵煤3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。
3.12.12疏水泵联锁3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。
3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。
当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。
第四章锅炉启动与停止4.1总则4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。
4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
4.2启动前的准备工作4.2.1接到值长的命令后，填写操作票。
4.2.2准备启动用工具。
4.2.3检查并记录油罐油位。
4.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。
4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。
4.2.6输煤专业给煤仓上煤。
4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
4.2.8上床料400～500mm4.3启动前的检查4.3.1启动的一般原则4.3.1.1禁止启动的条件a) MFT保护条件任何一项不正常；b) 主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；c) DCS不正常，影响机组正常运行。
4.3.1.2启动状态a) 冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；b) 热态启动指锅炉处于压火状态。
4.3.2主汽、给水系统检查4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启；4.3.2.4给水隔离阀关闭；4.3.2.5给水小旁路阀关闭；4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启；4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启；4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.10给水总阀开启；4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启；4.3.2.12减温水总阀开启；4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭；4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭；4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭；4.3.2.18采用疏水泵上水时，检查疏水箱水位不低于1500mm。
4.3.3疏水、放气、排汽系统检查4.3.3.1 锅炉主汽管路放气阀关闭；4.3.3.2 给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；4.3.3.3 给水管路放气一、二次阀关闭；4.3.3.4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启；4.3.3.6 后减温器疏水一、二次阀开启；4.3.3.7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；4.3.3.8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
4.3.3.9 对空排汽手动阀开启；4.3.3.10 对空排汽电动阀已送电并开启；4.3.3.11 前减温器放气一次、二次阀关闭；4.3.3.12 后减温器放气一次、二次阀关闭；4.3.3.13 饱和蒸汽管放气阀关闭；4.3.3.14 汽包处给水管路放气阀关闭。
4.3.4 排污系统检查4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭；4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭；4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。
4.3.5仪表一次阀检查4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；4.3.6取样、加药系统检查4.3.6.1加药阀开启；4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；4.3.6.4给水取样阀开启；4.3.6.5炉水取样阀开启；4.3.7燃油系统检查4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启；4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启；4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭；4.3.7.4油泵出口阀开启；4.3.7.5油泵入口阀开启；4.3.7.6#1油罐出油阀开启；4.3.7.7#1油罐回油阀开启；4.3.7.8#2油罐出油阀关闭；4.3.7.9#2油罐回油阀关闭；4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭；4.3.7.11油枪进油阀关闭；4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启；4.3.7.13燃油速断阀开启；4.3.7.14油泵已送电。
4.3.8给煤系统检查4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓；4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭；4.3.8.5给煤机密封风门开启；4.3.8.6播煤风门开启；4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。
4.3.9一次风系统检查4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启；4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.9.4点火风门关；4.3.9.5一次风门开。
4.3.10二次风系统检查4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.10.4二次风小风门开启。
4.3.11烟气系统检查4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.11.4引风机出口手动挡板开；4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
4.3.12返料系统检查4.3.12.1返料器返料风门开启；4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；4.3.13冷渣器检查4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启；4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭；4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电，并关闭；4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启；4.3.13.6润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.13.7冷渣器已送电。
4.4锅炉上水4.4.1用疏水泵上水4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭；4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀；4.4.1.4启动疏水泵，运转稳定后开启疏水泵出口阀上水；4.4.1.5上水时注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；4.4.1.6停止疏水泵，关闭疏水泵出口阀；4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。
4.4.2用辅给水上水4.4.2.1 通知汽机，锅炉准备上水。
4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。
4.4.2.3 缓慢开启辅电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。
4.4.2.4 监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。
4.4.2.5 注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。
4.5锅炉点火4.5.1点火步骤4.5.1.1启动油泵；4.5.1.2作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。
（试验步骤见8.2.2）4.5.1.3启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa；4.5.1.4启动一次风机，注意保持炉膛负压；4.5.1.5做流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；（试验步骤见8.2.1 ）4.5.1.6开启点火风门，关闭正常风门；4.5.1.7高能点火器进入点火位置；4.5.18启动高能点火器，2～4秒后开启油枪入口阀；4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况；4.5.1.10着火后，退出点火器；4.5.1.11点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，并用压缩空气吹扫残油；两次点火间隔时间不少于5分钟；4.5.1.12调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。
一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃；4.5.1.13床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃），保持炉膛出口压力-150Pa，启动两台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。