220t循环流化床锅炉运行规程
220t循环硫化床锅炉运行规程
HG—220/9.8—L.MN17锅炉运行规程1 锅炉的基本特性1.1 概述循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
我厂锅炉由德国EVT公司负责锅炉的性能设计，并提供技术支持。
哈尔滨锅炉有限责任公司根据国内现行标准、材料完成施工设计和制造。
这种锅炉采用了新的燃烧方式，具有以下优点：(1) 燃料适应性广与煤粉炉相比，其煤种的适应性较广。
(2) 低硫排放燃烧室内添加石灰石直接脱硫，无需在尾部设置烟气脱硫设备，即可满足环保标准要求。
(3) 高燃烧效率气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向、纵向混合良好，且有较长的停留时间，因此可以保证最佳的碳燃尽率。
(4) 低NO x排放低燃烧温度和分级燃烧可降低NO x排放量，无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。
(5) 消除溶渣低温燃烧不产生溶渣，降低了碱性盐的挥发，因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。
(6) 较大的负荷调节比从稳定燃烧的观点出发，不投油稳燃的锅炉负荷为30%。
负荷的调节比较大。
1.2 锅炉的主要规范型号：HG—220/9.8—L.MN17制造厂：哈尔滨锅炉制造厂燃料：设计煤种为70%煤泥+30%煤矸石；校核煤种为40%煤泥+60%煤矸石和原煤燃烧方式：循环流化过热蒸汽压力：9.81MPa锅炉燃烧额定蒸发量：220t/h汽包压力：10.8MPa给水温度：215℃过热蒸汽温度：540℃锅炉效率：89.81%预热器进口温度：25℃排烟温度：142℃1.3 燃料特性1.3.1 设计煤种和校核煤种数值名称符号单位煤泥煤矸石设计煤校核煤种煤泥70%+煤矸石30%煤泥40%+煤矸石60%原煤收到基碳 C % 43.25 30.46 39.41 35.58 62.92 收到基氢H % 2.89 2.07 2.64 2.40 3.95 收到基氧O % 6.59 8.2 7.07 7.56 7.84 收到基氮N % 0.8 0.52 0.72 0.62 1.13 收到基硫S % 0.42 0.62 0.48 0.54 0.56 收到基全水分W % 029 4.3 21.59 14.18 9.7收到基灰份A % 17.05 53.83 28.06 39.12 13.9 低热值Q kJ/kg 16309 11182 14771 13233 24732 粒度范围mm 0.1～5 0.1～5 0.1～5 1.3.2 点火用油（0#柴油）Cy Hy Oy Ny Sy 低热值闪点凝点单位% % % % % kj/kg ℃℃数值85.5～86.513.5～14.50.034 0.034 0.082 10200 68 01.4 石灰石数值名称符号单位数值碳酸钙CaCO3 % 92.8 碳酸镁MgCO3 % 6.5水H2O % 0.0 惰性物质% 0.7 石灰石粒度：max＜1mm＜0.5mm ＜0.2mm ＜0.1mm ＜0.05mm d50 mm%%%%%mm1100987030100.151.5 启动用砂：单位数值Na2O % 1.0～2.0K2O % 2.0～3.0 粒度范围：max＜1mm＜0.5 mm ＜0.2 mm ＜0.1 mm ＜0.05 mm d50 mm%%%%%mm1100987030100.151.6 锅炉具体设计特点1.6.1 设计煤种（70%煤泥+30%煤矸石）负荷% 100 70 50 30 高加不投水/蒸汽参数给水流量t/h 220 154 110 66 203 蒸汽流量t/h 220 154 110 66 203 排污量t/h 2.2 1.54 1.10 0.66 2.03 喷水幅度% 3.83 5.15 4.53 1.46 6.37 一级喷水量t/h 5.24 4.75 2.99 0.58 7.78二级喷水量t/h 3.38 3.17 1.98 0.40 5.18MPa 11.02 10.50 10.25 10.08 10.84 省煤器入口压力锅筒压力MPa 10.8 10.30 10.06 9.90 10.64 过热器出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 压力℃215 196 183 170 158 省煤器入口温度℃540 540 540 540 540 过热器出口温度汽水温度省煤器入口℃215 196 183 170 158 省煤器出口℃280 267 263 285 252℃316 313 311 310 315 包墙过热器入口℃328 329 330 329 329 包墙过热器出口SHI入口℃328 329 330 329 329 SHI出口℃448 453 453 469 467 SHII入口℃429 425 429 460 429 SHII出口℃500 501 503 513 507 SHIII入口℃485 481 485 507 480 SHIII出口℃540 540 540 540 540汽水压力省煤器入口MPa 11.02 10.50 10.25 10.08 10.84 省煤器出口MPa 11.00 10.48 10.24 10.07 10.82 包墙过热器MPa 10.80 10.30 10.06 9.90 10.64 入口包墙过热器MPa 10.47 10.13 9.97 9.87 10.37 出口SHI入口MPa 10.47 10.13 9.97 9.87 10.37 SHI出口MPa 10.33 10.06 9.93 9.85 10.25 SHII入口MPa 10.25 10.02 9.91 9.84 10.18SHII出口MPa 10.00 9.90 9.85 9.82 9.97SHIII入口MPa 9.92 9.86 9.83 9.81 9.90 SHIII出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80烟气温度炉膛出口℃850 827 767 639 850 床温℃860 845 815 790 860 SHIII入口℃812 782 723 615 813 SHIII出口℃715 679 635 574 715 SHI出口℃438 412 396 397 443 省煤器出口℃268 236 219 217 226℃142 130 124 120 128 空气预热器出口空气温度空气入口℃14.5 14.5 14.5 14.5 .14.5空气预热器℃25 30 37 40 32 入口（平均）空气预热器℃185 174 167 164 162 出口（平均）质量流量煤kg/s 11.768 8.431 6.239 4.056 11.792 总燃烧空气kg/s 71.21 51.22 42.11 42.34 71.36kg/s 65.45 45.38 36.26 36.50 65.51 通过空气预热器空气烟气kg/s 79.45 57.15 46.44 45.07 79.61烟气流速（平均）炉膛m/s 6.0 4.2 3.3 2.9 6.1 SHIII m/s 9.0 6.2 4.8 4.3 9.0 SHI m/s 9.5 6.6 5.1 4.8 9.5 省煤器m/s 7.5 5.2 4.1 4.0 7.3 空气预热器m/s 8.8 6.0 4.8 4.6 8.3效率计算（按MN1942）过剩空气% 20 20 34.8 114.8 20 环境温度℃14.5 14.5 14.5 14.5 14.5计算的基准℃25 25 25 25 25 温度未燃碳损失% 3.11 2.70 3.86 6.73 3.10 灰渣热损失% 0.72 0.76 0.67 0.50 0.71 散热损失% 0.62 0.90 1.23 1.94 0.63 排烟热损失% 5.74 5.15 5.27 7.42 4.99 锅炉效率% 89.81 90.49 88.97 83.41 90.57 1.6.2 校核煤种（40%煤泥+60%煤矸石和原煤）原煤燃料40%煤泥+60%煤矸石负荷% 100 50 100 50水／水蒸气参数给水流量t/h 220 110 220 110 蒸汽流量t/h 220 110 220 110 排污量t/h 2.20 1.10 2.20 1.10 喷水幅度% 3.67 4.46 3.59 4.78 一级喷水量t/h 4.86 2.95 4.75 3.17 二级喷水量t/h 3.24 1.98 3.17 2.09 省煤器入口MPa 11.02 10.25 11.02 10.24 压力锅筒压力MPa 10.80 10.06 10.80 10.07 过热器出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 压力℃215 183 215 183 省煤器入口温度℃540 540 540 540 过热器出口温度汽水温度省煤器入口℃215 183 215 183 省煤器出口℃280 263 273 256℃316 311 317 311 包墙过热器入口包墙过热器℃327 330 327 330出口SHI入口℃327 330 327 330 SHI出口℃449 454 441 449 SHII入口℃430 430 423 423 SHII出口℃499 502 497 499 SHIII入口℃485 484 483 480 SHIII出口℃540 540 540 540汽水压力省煤器入口MPa 11.02 10.25 11.02 10.24 省煤器出口MPa 11.00 10.24 11.00 10.23 包墙过热器MPa 10.80 10.06 10.80 10.07 入口MPa 10.47 9.97 10.47 9.97 包墙过热器出口SHI入口MPa 10.47 9.97 10.47 9.97 SHI出口MPa 10.33 9.93 10.33 9.93 SHII入口MPa 10.25 9.91 10.25 9.91 SHII出口MPa 10.00 9.85 10.00 9.85 SHIII入口MPa 9.92 9.83 9.92 9.83 SHIII出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80烟气温度炉膛出口℃854 771 888 805 SHIII入口℃817 728 845 755 SHIII出口℃720 638 733 649 SHI出口℃439 398 432 392 省煤器出口℃264 219 258 214 空气预热器℃142 124 135 120 出口空气温度风机入口℃14.5 14.5 14.5 14.5空气预热器℃25 37 25 40 入口（平均）空气预热器℃185 167 179 163出口（平均）质量流量煤kg/s 13.17 6.968 6.891 3.625 总燃烧空气kg/s 71.57 42.24 67.27 39.79 通过空气预kg/s 65.70 36.37 61.42 33.94 热器空气烟气kg/s 79.41 46.35 73.08 42.84烟气流速（平均）炉膛m/s 6.0 3.3 5.7 3.1 SHIII m/s 8.9 4.8 8.3 4.5 SHI m/s 9.4 5.1 8.6 4.7 省煤器m/s 7.5 4.1 6.7 3.7 空气预热器m/s 8.7 4.8 7.8 4.3效率计算（按DIN1942）过剩空气% 20 34.7 20 34.8 环境温度℃14.5 14.5 14.5 14.5℃25 25 25 25 计算的基准温度未燃碳损失% 2.77 3.45 2.55 3.18 灰渣热损失% 1.38 1.23 0.30 0.23 散热损失% 0.63 1.23 0.64 1.25 排烟热损失% 5.68 5.21 4.94 4.65 锅炉效率% 89.54 88.88 91.57 90.69 1.6.3 烟气压降计算燃料70%煤泥+30%煤矸石负荷% 100烟气压降数值旋风筒Pa 1500旋风筒出口烟道Pa 50转向室Pa 20SHIII（包括静压头）Pa 40SHI（包括静压头）Pa 264省煤器（包括静压头）Pa 285空气预热器（包括静压头）Pa 577烟气压力值炉膛出口kPa 102.20旋风筒出口kPa 100.70转向室出口kPa 100.63 SHIII出口kPa 100.59SHI出口kPa 100.33省煤器出口kPa 100.04空气预热器出口kPa 99.46大气压力kPa 100.701.6.4 空气分配流率流率流率范围% kg/s Kg/s一次风50 35.6 28.5—42.7 二次风17.2 12.2 2.2—21.4 通过燃烧器的空气17.2 12.2 5.4—22.0 给煤风 6.7 4.8冷渣器用风 4.1 2.9回料阀用风 1.6 1.1石灰石输送风0.4 0.3密封风 2.0 1.4火焰监视器用风0.3 0.2煤泥分配风0.6 0.4总燃烧用风100 71.2通过空气预热器风91.8 65.4冷风8.2 5.81.6.5 灰量分配70%煤泥+30%煤矸石40%煤泥+60%煤矸石100%原煤煤量kg/s11.77 13.17 6.89 石灰石量kg/s 0.31 0.34 0.27正常工况总灰量kg/s 3.62 5.52 1.21 底渣量kg/s 1.45 3.04 0.60 飞灰量kg/s 2.17 2.48 0.60 排渣温度℃100 100 100 飞灰温度℃142 142 135设计工况Max.底渣量kg/s 4.17Max飞灰量kg/s 3.61Max.底渣温度℃150Max飞灰温度℃1701.6.6 石灰石量和Ca/S70%煤泥+30%煤矸石40%煤泥+60%煤矸石100%原煤煤量kg/s 11.77 13.17 6.89 含硫量% 0.48 0.54 0.56 含灰量% 28.09 39.11 13.9 灰中CaO量% 3.52 3.43 3.36 石灰石中CaCO3量% 92.8 92.8 92.8 石灰石反应能力High High High 脱硫率% 90.7 90 90 SO2量(在含O26%干烟气中)Mg/m3N 167 225 131 需要的Ca/S比 2.1 2 2.3 石灰石流量kg/s 0.306 0.344 0.271 1.7 锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6450mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6450 mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离） 7500 mm尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离） 4240 mm尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度） 8530 mm尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度） 4240 mm 锅筒中心线标高 39830 mm 省煤器进口集箱标高 18000 mm 过热器出口集箱标高 36930 mm 锅炉运转层标高 8000 mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 45000 mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 19450 mm 锅炉深度（K1柱至K4柱中心线距离） 30860 mm 1.8 锅炉水容积名称单位锅筒水冷壁下水管连接管过热器省煤器总计水压时m3 19.23 36 30.43 17 102.66 正常运行时m3 6.9 36 0 17 59.9 1.9 锅炉整体布置本锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种以煤炭等固体燃料为燃料，采用循环流化床技术进行燃烧的高效能锅炉。
在操作循环流化床锅炉时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保锅炉的安全稳定运行。
下面是循环流化床锅炉安全操作规程的相关内容，供参考。
一、一般规定1. 严禁无操作许可证人员擅自接近锅炉和操作设备。
2. 任何人员都不得随意接触和操作锅炉设备，必须按规定熟悉操作程序和相关安全知识后方可开展工作。
3. 在操作循环流化床锅炉时，必须保持清醒，并时刻保持能够快速、有效应对突发事故的状态。
4. 在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即向相关负责人报告，并采取相应的安全措施。
二、工作前的准备1. 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服，并佩戴好头盔、防护眼镜、口罩等个人防护用品。
2. 在操作开始前，必须对锅炉设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 检查和清理燃料供给系统，保证燃料供给的正常。
4. 检查循环流化床床料，确保其物理特性与标准要求一致。
5. 检查锅炉水位、压力、温度等参数，确保其正常。
三、操作流程1. 开启循环流化床锅炉前，请确保燃气管道、水泵等设备已正常接纳。
2. 按规定操作循环流化床锅炉的启动装置，逐步提高炉膛温度、压力和循环流体速度，以达到正常工作状态。
3. 稳定运行期间，必须注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化情况，随时调整操作参数。
4. 遇到突发事故或异常情况时，要立即停机，并报告上级，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
5. 锅炉停机后，必须进行全面清洁和维护，包括清理炉膛、烟管和冷却器等部位的灰渣，检查设备的磨损程度和损坏情况。
四、安全措施1. 在操作循环流化床锅炉时，必须严格遵守相关的安全操作规程，不得随意更改或违反规定。
2. 操作人员必须经过相关培训和考核，持有操作许可证，并严格按照证件规定的级别操作。
3. 在操作过程中，严禁使用带有暴露的明火或明火工具。
220th循环流化床锅炉运行规程.
220t/h循环流化床锅炉运行规程验前准备：（1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。
（2）控制员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。
检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制员。
（3）值长应安排值班员作好水压试的准备工作：a、通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。
b、关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。
c、开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。
d、做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。
e、通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。
f、汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。
g、所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。
h、试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。
3.5.3 试验步骤：（1）待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30~70℃，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。
保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。
（2）上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。
（3）上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。
（4）待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。
（5）确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa。
（6）当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格.（7）若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa 并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
220t锅炉操作规程
锅炉运行规程1 范围本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。
本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。
2 规范性引用文件《电业安全工作规程（热力和机械部分）》3 术语和定义3.1锅炉是一种热量转换的设备，它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。
由锅和炉构成。
3.2流态化现象当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层出现类似于液体状态的现象，称为流态化现象。
3.3饱和温度水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。
3.4过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
3.5炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则炉膛负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。
一般炉膛差压控制在500～1500Pa之间，通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，运行中需要特别注意。
3.6料层差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值也越高。
在锅炉运行中，，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。
料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
3.7CFB循环流化床。
3.8PLC可编程控制。
3.9DCS分散控制系统。
3.10MFT主燃料切除。
3.11MCR最大连续出力。
3.12ECR经济连续出力。
4锅炉机组设备介绍4.1锅炉设备概况锅炉型号：YG-220/9.8-M5型。
3³220t/h高温高压循环流化床锅炉，配2³25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介 11.1 锅炉设备规范及特性 11.2 燃料特性 11.3 灰渣特性 21.4 石灰石特性 21.5 汽水品质 31.6 锅炉计算汇总表 31.7 炉膛水冷壁 61.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器71.9 汽包及汽包内部设备71.10 燃烧设备81.11 过热器系统及其调温装置91.12 省煤器91.13 空气预热器101.14 锅炉范围内管道101.15 吹灰装置101.16 密封装置101.17 炉墙111.18 膨胀系统112 锅炉辅助设备及运行112.1 转机运行通则112.2 引风机及电机132.3 高压流化风机及电机142.4 一次风机及所配电机142.5 二次风机及所配电机162.6 电子称重给煤机172.7 电锅炉172.8 冷渣器192.9 MGB410XN系列埋刮板输送机212.10 ZBT系列重载板链斗式提升机212.11 冷渣系统启停顺序213. 锅炉的烘炉及试验223.1 烘炉223.2 锅炉冷态空气动力场试验233.3 MFT主燃料跳闸试验233.4 OFT试验243.5 锅炉水压试验253.6 安全门校验264 锅炉机组的启动274.1 禁止锅炉启动的条件274.2 锅炉启动前的检查和准备274.3 锅炉上水284.4 投入锅炉底部加热284.5 锅炉吹扫294.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压29 4.7 投煤304.8 热态启动304.9 锅炉启动过程中的注意事项315 锅炉正常运行的调整315.1 锅炉调整的任务315.2 运行主要参数的控制315.3 负荷调节325.4 水位调节325.5 汽压调节325.6 汽温调节325.7 床温调节335.8 床压调节335.9 NOX、SO2排放浓度调节345.10 配风调节345.11 其他346 锅炉停炉346.1 正常停炉346.2 停炉热备用356.3 停炉后的冷却356.4 停炉注意事项366.5 锅炉停炉保养367 锅炉机组的典型事故处理377.1 事故处理总原则377.2 紧急停炉377.3 申请停炉387.4 主燃料切除（MFT）387.5 床温过高或过低397.6 床压高或低407.7 锅炉缺水407.8 满水事故417.9 水冷壁爆管417.10 过热器爆管427.11 省煤器泄漏427.12 床面结焦437.13 烟道再燃烧437.14 流化不良447.15 骤减负荷447.16 J阀回料器堵塞457.17 厂用电中断457.18 其他458电除尘器运行规程458.1 电除尘器设备概述468.2 电除尘器设备规范468.3 电除尘器整机启停468.4 运行中的检查与维护488.5 电除尘器综合性故障的分析与处理499 空压机运行规程509.1 空压机技术规范509.2 空压机的运行529.3 空气净化装置571 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法1 10%蒸余物残碳% ≧4 GB/T2682 水分% 痕迹GB/T2603 运动粘度mm2/s 3.0～8.0 GB/T2654 闭口闪点℃≦65 GB/T2615 灰份% ≧0.025 GB/T5086 硫醇硫含量% ≧0.01 GB/T3807 机械杂质% 无GB/T5118 硫含量% ≧0.2 GB/T3809 凝点℃≧0 GB/T5101.3 灰渣特性（灰成分分析资料）名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2二氧化硅SIO2 % 56.12 40.57 65.00三氧化二铝AI2O3 % 25.98 34.78 21.99三氧化二铁Fe2O3 % 5.75 13.80 7.00氧化钙CaO % 3.31 3.28 1.82氧化钾K2O % 2.18 1.47 1.00氧化钠Na2O % 0.9 0.24 0.14氧化镁MgO % 0.41 0.6 0.47三氧化硫SO3 % 2.74 2.64 1.13五氧化二磷P2O5 % 0.131 0.071 0.042二氧化钛TiO2 % 0.84 1.28 0.53其它% 1.639 1.269 0.8781.4 石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。
名称符号单位设计煤种校核煤种氧化钙CaO % 48.04氧化镁MgO % 4.32氧化铁Fe2O3 % 0.71氧化硅SiO2 % 3.20水份H2O %1.5 汽水品质1.5.1 给水品质水源：地下水硬度：～0mg/lPH值：9.0～９.5锅炉正常排污率：≤2%1.5.2 蒸汽品质钠：≤5ug/l二氧化硅：≤0ug/l导电度（25℃）：≤0.3u?/cm1.6 锅炉计算汇总表序号名称单位锅炉负荷BMCR 100%D 75%D 50%D 30%D 全切高加1 汽水流量省煤器入口T/h 228.4 207.9 162.3 110.5 66.7 226.8过热器出口T/h 240.0 220.0 165.0 110.0 66.0 240.0过热器一级喷水T/h 9.6 9.9 3.0 0.6 0.0 10.6过热器二级喷水T/h 4.3 4.4 1.3 0.0 0.0 5.0锅炉正常排污量T/h 2.4 2.2 1.7 1.1 0.7 2.42 汽、水压力过热器出口MPa 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8汽包MPa 10.9 10.8 10.5 10.4 10.1 10.8省煤器入口MPa 11.4 11.3 10.9 10.7 10.3 11.33 汽、水温度过热器出口℃540 540 540 540 518 540汽包℃317 317 317 317 317 317减温水℃215 215 205 195 158 158省煤器入口℃215 215 205 195 158 1584 锅炉设计效率（按低位发热值计）化学未燃烧热损失% 0.05 0.05 0.06 0.08 0.10 0.05机械未燃烧热损失% 4.32 4.40 6.90 10.01 12.00 5.05排烟热损失% 5.20 5.05 4.73 4.06 4.28 4.59灰渣物理热损失% 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.08石灰石煅烧损失% 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42硫盐化（放热）损失% -0.44 -0.44 -0.44 -0.43 -0.39 -0.44 散热损失% 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.295 锅炉计算热效率90.09 90.16 87.94 85.48 83.19 89.966 燃料及石灰石消耗量实际燃料消耗量T/h 33.8 30.9 24.0 19.7 10.8 36.8实际石灰石消耗量T/h 1.7 1.5 1.0 0.8 0.5 1.8实际燃料耗量（校核煤种Ⅰ）T/h 30.4实际石灰石耗量（校核煤种Ⅰ）T/h 6.3实际燃料耗量（校核煤种Ⅱ）T/h 42.1实际石灰石耗量（校核煤种Ⅱ）T/h 4.4启动用床料量T 19.7 19.7 19.7 19.7 19.7 19.7启动用床料粒度要求mm 0～5 0～5 0～5 0～5 0～5 0～5燃料粒度要求mm 0～10 0～10 0～10 0～10 0～10 0～10石灰石粒度要求mm 0～1 0～1 0～1 0～1 0～1 0～1Ca/S比/ 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.37 炉膛容积热负荷103KJ/m3h 465 426 322 217 137 5048 炉膛断面热负荷103KJ/m2h 12507 11447 8647 5833 3672 135429 空气温度空预器一次风进口℃20 20 20 20 20 20空预器二次风进口℃20 20 20 20 20 20空预器一次风出口℃207 207 178 159 150 174空预器二次风出口℃201 201 176 0 0 17110 烟气温度省煤器进口℃552 551 507 471 467 552省煤器出口℃294 293 260 231 215 254空预器入口（修正后）℃294 293 260 231 215 254空预器出口（修正后）℃136 132 124 108 101 123炉膛出口℃930 920 835 780 720 92011 空气量空预器一次风进口m3/h 134638 123764 124783 120393 92629 145255 空预器二次风进口m3/h 98650 89753 44436 0 0 107337空预器一次风出口m3/h 215222 193511 187435 173536 130635 216273 空预器二次风出口m3/h 156027 139689 66433 0 0 159022二次风喷口风量m3/h 156027 139689 66433 0 0 159022给煤输送风m3/h 10118 9897 9508 9124 8927 9424给煤密封风m3/h 2024 1979 1902 1825 1785 1885点火风m3/h 67319 61882 62391 60196 46314 72628飞灰再循环风（如果有）m3/h 0 0 0 0 0 0石灰石输送风m3/h 1897 1856 1758 1711 1674 1767高压风m3/h 1520 1520 1520 1520 1520 152012 烟气量m3/h空预器进口m3/h 467438 419547 318130 213541 157944 470888空预器出口m3/h 337303 306450 237619 162348 121454 35449713 过剩空气系数炉膛出口% 1.2 1.2 1.26 1.33 1.63 1.2空预器出口% 1.25 1.25 1.31 1.38 1.68 1.2514 漏风系数炉膛0 0 0 0 0 0过热器0 0 0 0 0 0分离器0 0 0 0 0 0省煤器0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02空气预热器0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0315 汽水阻力汽包至过热器出口MPa 1.1 1.0 0.73 0.58 0.32 0.98省煤器进口至汽包MPa 0.50 0.50 0.40 0.30 0.20 0.516 炉膛设计压力Kpa ±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）炉膛可承受压力KPa ±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）17 烟风阻力（锅炉接口处）锅炉本体烟气侧阻力KPa 4.1 4.1 3.8 3.0 2.5 4.3空预器一次风阻力KPa 0.96 0.96 0.96 0.96 0.86 1.12空预器二次风阻力KPa 0.96 0.96 0.46 0 0 0.96床料层阻力KPa 8.50 8.50 8.50 8.00 7.50 8.50二次风喷嘴阻力KPa 3.50 3.50 2.10 0 0 3.80布风板压降KPa 4.50 4.50 4.50 4.50 4.10 4.80一次风侧总阻力KPa 15.80 15.80 15.80 15.10 14.10 16.20二次风侧总阻力KPa 7.30 7.30 5.2 0 0 7.60给煤风总阻力KPa 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00点火风总阻力KPa 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00高压风阻力KPa 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 35.0018 旋风分离器入口烟温℃930 920 835 780 720 920入口烟气浓度Kg/Nm3 5.1 5.0 4.5 4.1 3.2 5.0分离效率% 99.5 99.5 99.4 99.3 99.0 99.519 冷渣器冷渣器入口温度℃930 920 860 860 850 920冷渣器出口温度℃145 145 135 125 110 15020 空预器出口烟气含尘量(BMCR) g/Nm3 29空预器出口烟气密度Kg/m3 0.90 0.91 0.92 0.96 0.97 0.9321 一次风率/ 0.58 0.58 0.74 1.00 1.00 0.5822 排渣量T/h 3.89 3.74 3.07 2.29 1.59 4.45排灰量T/h 7.79 6.96 5.02 3.45 2.08 8.28总灰渣量T/h 11.68 10.70 8.09 5.73 3.67 12.73排渣方式直排直排直排直排直排直排23 排放量NOx p pmdv 180 180 190 194 200 185SO2 Kg/h 23 21 16 14 11 25CO ppmdv 120 120 150 180 190 1201.7 炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。