35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整
特种设备操作规程1
特种设备操作规程1特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车的安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1・1・1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1・1・2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。
1・1・3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检查1・3・1检查所有压力表指针的位置。
1・3・2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。
1・4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。
1・4・2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
1・5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯,换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。
1・6备底料及燃料1・6・1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。
1・6・2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300~400mm。
1・6・3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1・7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。
1・8检查1・8・1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压的风压计。
1.8.3测量各处进风量的测风装置。
1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障循环流化床锅炉的安全运行，保护运维人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于循环流化床锅炉操作工，包括正常操作、检修和故障处理。
第三条循环流化床锅炉操作工必须遵守本规程的要求，具备相关操作证件，并熟练掌握本规程涉及的技术和知识。
第二章基本要求第四条循环流化床锅炉操作工必须了解循环流化床锅炉的工作原理，掌握其常规操作程序。
第五条循环流化床锅炉操作工必须熟悉所负责区域的设备构造、性能、工艺流程以及各种操作参数的要求。
第六条循环流化床锅炉操作工必须掌握常见事故的处理措施和应急救援方法，能够判断事故性质和紧急性，采取正确合理的应对措施。
第三章安全操作第七条循环流化床锅炉操作工必须在岗位上严格遵守安全生产法律法规和单位的安全操作规程。
第八条循环流化床锅炉操作工安全操作前必须进行现场检查，确保设备完好、工艺正常，并保障周围环境的安全。
第九条循环流化床锅炉操作工在操作过程中必须按照工艺参数进行调控，严禁超过设备的安全限制操作。
第十条循环流化床锅炉操作工必须按照程序操作，准确填写操作记录，及时反馈运行情况和设备故障。
第四章预防事故第十一条循环流化床锅炉操作工必须进行定期检查维护设备，确保设备处于正常工作状态。
第十二条循环流化床锅炉操作工必须遵守设备停炉、检修的工艺流程，按照规定的程序进行操作。
第十三条循环流化床锅炉操作工必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第五章事故处理第十四条当发生设备故障或事故时，循环流化床锅炉操作工必须立即报告上级主管人员，并采取应急措施，控制事故扩大。
第十五条循环流化床锅炉操作工必须与相关人员协作，配合事故处理和救援工作。
第十六条循环流化床锅炉操作工必须根据设备故障的性质，及时进行维修和处理，确保设备恢复正常运行。
第六章罚则和奖励第十七条循环流化床锅炉操作工严重违反安全操作规程的，将受到相应的纪律处分，并承担相应的责任。
35t循环流化床锅炉装置操作规程
减温水：6.0MPa104℃
22
C-0411-06
3#减温减压器
WY60-3.82/450-2.5/240-6.0/104
出口蒸汽流量：60t/h
一次蒸汽：3.82MPa450℃
二次蒸汽：2.5MPa240℃
减温水：6.0MPa104℃
23
C-0411-07
4#减压器
WY10-2.5/225-1.0/192-6.0/104
风压：P＝18900Pa
转速：n＝1480r/min
风机旋向：右旋90°
配电动机：N＝400KW
Y450-4
电压：10.5KV
4
J-0411-02a/b
二次风机
9-19№16D
入口空气温度：20℃
风量：Q=29900m3/h
风压：P＝14900Pa
转速：n＝1450r/min
风机旋向：左旋90°
配电动机：N＝220KW
℃
140
12
排烟温度
℃
140
13
引风机入口温度
℃
135
14
引风机入口烟气量
m3/h
96486
15
回料流化风量
m3/h
1500
16
回料风温度
℃
20
17
脱硫剂耗量
t/h
0.257
18
过热器出口额定蒸汽压力
MPa
3.82
19
过热器出口额定蒸汽温度
℃
150
20
炉水碱度
Mmol/l
10-22
5
序号
指标名称
单位
风压：P＝4690Pa
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程一、启动前检查1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱、汽水管道保温材料完好，防止烫伤事故的发生。
4、防爆门齐全严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。
5、水膜除尘进、出口主烟道处于打开位置。
6、水系统各阀门、管道、法兰、接头处无漏水。
7、锅炉的所有操作设施均处于良好状态，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。
8、锅炉启动前应严格进行给水水压试验。
9、进水结束后，打开汽包和省煤器集箱之间的循环阀。
以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
二、锅炉点火1、点火前启动引风机通风5-10分钟。
2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉到运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。
3、点火时不要直接面对炉门，应侧生进行操作。
防止烫伤。
4、点火期间，要保证点火区畅通，在方便的操作过程中，避免火灾喷雾造成人身伤害。
三、紧急停机出现下列情况之一时，立即停止锅炉运行：，停止进煤，和关闭鼓、引风机。
1??锅炉缺水：当水位在汽包水位计中消失时。
2??锅炉满水：当超过汽包水位计上方的可见水位时。
3??锅炉爆管不能保护锅炉正常水位时。
4??流化床严重结焦时。
5??当所有水位计损坏时。
6??当无法显示所有压力表时。
7??燃料在燃烧室后面的烟道中燃烧两次，使排烟温度不正常升高时。
8??锅炉超压，当安全阀无法启动时。
9??引风机、当鼓风机产生强烈振动时，可能危及设备的安全。
10??当炉壁开裂且有坍塌危险或炉架钢架呈红色时。
四、锅炉灭火1、压火前根据压火时间长短，保持底漆层尽可能高，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、鼓风机停止后5引风机可在几分钟内停止，并关闭风门。
3、全面检查所有风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。
4、灭火期间保持正常水位。
5、压火后，继续监测床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35吨循环流化床锅炉运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，广泛应用于工业和能源领域。
为确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
下面是一份35吨循环流化床锅炉运行操作规程，有关内容如下：一、安全操作规范1.应持相关证件上岗操作，未经培训人员严禁操作锅炉。
2.操作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备。
3.在操作前应对锅炉进行全面检查，确保各项参数正常。
4.在运行过程中严禁进行私接电缆、私拉电源等违规操作。
5.在操作过程中要注意燃烧炉内的压力、温度等参数，如出现异常情况及时报告。
二、启动操作规程1.仔细检查水循环系统，确保水位正常、泵运行正常。
2.检查燃烧系统，确保气体清洁、点火设备正常工作。
3.检查电气系统，确保所有电器设备正常运行。
4.点击启动按钮，打开锅炉的主电源，然后打开给水阀。
5.操作控制器，设置好所需的参数，如锅炉功率、供水温度等。
6.定期检查锅炉的运行状态，并根据需求进行调整。
三、停机操作规程1.关闭给水阀和主电源。
2.检查锅炉内的压力，确保压力降至安全范围。
3.关闭燃烧器和燃烧系统。
4.清理锅炉内的灰渣和污垢。
5.定期进行锅炉的维护和保养。
四、异常情况处理程序1.如果遇到锅炉过热或超压的情况，应立即停机并通知相关人员。
2.如果锅炉供水不足，应及时补充水源。
3.出现燃烧过程异常的情况，应检查燃烧器和燃烧系统，并及时报告。
五、预防事故措施1.定期对锅炉进行全面检查和维修，确保各项设备的正常运行。
2.合理控制燃烧过程，避免过热、超压等情况的发生。
3.建立健全的防火制度，严禁在锅炉周围存放易燃物品。
4.锅炉室内应保持干燥，防止锅炉受潮受损。
5.定期对操作人员进行技能培训和安全知识教育。
以上是35吨循环流化床锅炉运行操作规程的内容，操作人员在进行锅炉运行操作时应遵守以上规范。
操作人员应清楚了解锅炉的结构原理，熟悉各项设备的运行参数，严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠运行。
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35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。
转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。
新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。
三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。
汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。
就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。
汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。
各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。
给水流量表、压力表指针应在零位。
汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之。
当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟，锅炉压力保持不变。
(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90 ℃。
2、关闭减温水手动、电动调节门。
3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
5、开启定排一、二道门。
6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
7、反冲洗过程不少于2小时。
第五节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。
检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备一、上水1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。
锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90℃。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。
二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3，其筛分特性如下表：二、冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。
冷态实验包括以下容：1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。
启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。
重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
注：以上各项容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。
3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室存油抽尽。
查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。
升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。
高过出口蒸汽温度不准超过450℃。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。
锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。
连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。
冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
6、升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。
放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2～0.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4～0.6MPa时，进行暖管工作。
开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。
检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
11、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
13、锅炉正式送汽后, 关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。
开启连续排污,投入给水自动调控装置。
14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。
三、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。
2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。
3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。
5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。
6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。
7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
四、除尘器的投运1、检查空压机油位在正常位置。
2、开启空压机冷却水进、出口阀门，观察冷却水是否畅通。