75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程- 锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉工艺运行流程
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75吨循环流化床锅炉规程
75吨循环流化床锅炉规程第一篇:运行管理制度第一章:总则1、锅炉运行人员～必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针～服从领导～听从指挥～立足本职～胸怀全局～兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中～锅炉运行负责人是班长～机组负责人是值长～值班人员必须执行所属上级的命令和指示～但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时～应拒绝执行。
但应审明理由～亦可越级上报～如发令人坚持命令不变时～执行人仍应执行～所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间～应严格执行各项规程～遵守劳动纪律～做到不迟到～不早退～不擅自脱离岗位～不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班～任何人不得擅自换班或替班～如遇特殊情况～需要换班或替班时～应向车间主任请假～车间同意后方可替换班～病假必须持有矿卫生所的病休证明。
5、值班人员要团结一致～密切协作～互通情况～加强联系～用电话联系时～要互通姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点～以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想～做好事故防范措施～重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时～应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析～吸取教训～采取措施～总结经验～杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导～违章违纪造成的事故或使事故扩大～其责任和后果由责任者承担～上级对下级造成的事故～负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录～并保持清洁完好～严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班～低岗位不准代替高岗位人员值班～值practices. The development of various undertakings, requires each party to pay and hard work. No free ride thing under the Sun, if you cannot play a vanguard and exemplary role of party members is unworthy party members. Both staff members and no staff members, both vigorous and resolute working style, good at policy advocacy, and to perform good decisions of party committees and Governments, determined to complete work assigned by the superior party. Third, focus on improving service, the ability班人员离岗一个月以上重新值班时～应先熟悉设备～并经考试合格后～方可重新值班。
(完整word版)75吨循环流化床锅炉运行规程
XXXX公司锅炉运行规程批准：审核：二〇一五年六月十日第一篇现场服务规程总则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。
为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。
能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。
）二、生产设备是连续不断的运转,因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行.三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位.四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）.对出现的问题认真分析、正确处理,并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”,保持现场整洁，实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场,对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场.八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。
第二篇锅炉运行规程第一章设备规范第二章技术规范济南锅炉：一、锅炉概述：1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95-99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石,能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染,灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
75吨循环流化床锅炉济南运行规程锅炉运行规程
锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节要紧参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/千克热效率：%脱硫效率：85%钙硫比：～2燃料消耗量：h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉要紧承压部件及受热面第一节燃料特性煤种与燃煤量1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h燃煤元素分析（收到基）挥发份%灰分%（24%）碳%（59%）全水分%氢%氧%氮%全硫1%低位发烧量19040KJ/kg燃烧损失%灰熔点（参考值）变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)煤颗粒度入炉煤粒度要求：0~13mm钙硫比=~时，脱硫效率=90%点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时）~×10~6m第二节水汽品质二级除盐水质标准电导率（25℃）≤ μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0给水品质硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值~炉水品质含盐量≤100mg/L二氧化硅≤LPH值9~Na+与PO3-摩尔比值维持在~磷酸根含量5~15mg/L过热蒸汽品质电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与实验第一节冷炉启动前的检查预备锅炉本体检查各孔门完整，能周密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要专门注意关闭周密。
打开人孔门，检查布风板的风帽是不是齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
75吨循环流化床锅炉济南运行规程-锅炉运行规程.doc
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/5.29-M12型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节主要参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：5.29MPa额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率：89.92%脱硫效率：85%钙硫比：1.5～2燃料消耗量：12090.7kg/h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台)11700mm 深度(包括平台)15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉主要承压部件及受热面第四节燃烧设备文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第二章燃料和水汽第一节燃料特性1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.挥发份20.0%灰分31.09%（24%）碳48.27%（59%）全水份9.48%氢 3.43%氧 6.1%氮0.63%全硫1%低位发热量19040KJ/kg燃烧损失 3.63%变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)入炉煤粒度要求：0~13mm，脱硫效率=90%GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时） 3.0~8.0×10~6m第二节水汽品质电导率（25℃）≤0.2 μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0硬度≤5.0μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值8.5~9.2含盐量≤100mg/L二氧化硅≤2.0mg/LPH值9~10.5Na+与PO3-摩尔比值维持在2.5~2.8磷酸根含量5~15mg/L电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与试验文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第一节冷炉启动前的检查准备，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。
75T循环流化床锅炉运行规程(正文)
第一章运行管理制度第一节值班人员的值班制度一、一般规定1.应严格遵守值班纪律，服从领导、专心致志地完成安全经济运行任务，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情。
坚决杜绝脱岗和睡岗、有事离岗，班长应得到值长同意，以下专责应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替。
2.运行人员应严格按照公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换、替班。
3.当班时，最高负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，值班时必须执行所属上级的一切命令和指示，但对危害人身及设备安全的操作命令拒绝执行，并应解释理由，甚至可越级汇报.发令人可坚持原命令不变，执行人可按发令人意图执行所发生的一切后果由发令人负责。
4.值班时应做好事故预想和防范措施，对重大操作要写出操作票和安全操作措施，并有人监视。
5.养成“严细”的工作作风，加强运行分析，按照规程规定的时间检查项目进行检查.发现设备缺陷应积极主动处理，并向上级汇报和做好记录.如当班处理有困难，应报告值长处理。
6.值班人员在运行操作中应加强联系，互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方要点，以免误解，严禁用电话闲唠和联系与工作无关的事情。
7.新学员上岗，须经公司有关教育和“安规”考核合格方可分到班组培训，经业务培训，并考核合格可任命一定的工作，杜绝无证或不经培训上岗。
8.培训人员的实习操作必须有值班人员监护，培训人员的误操作，其监护人员有同等责任。
9.值班人员离开工作岗位一个月以上，上岗前应经运行规程和“安规”考试合格后，方可重新担任值班工作。
10.因不服从领导违纪违章造成事故及处理事故时造成事故扩大，其责任和后果均由责任者全部承担。
11.对工作无关的闲散人员有权令其退出现场，对不听劝阻者可报告保安部门。
二、交接班制度1.交接班制度是在交接生产弄清情况，保证连续经济运行的一项主要制度，必须严格执行。
2.接班人员应在正点接班前15分钟进入现场，首先全面检查本专责内的设备运行情况，卫生清扫情况并听取交班人员介绍上班运行情况，做好事故预想。
75TH循环流化床锅炉运行标准规程
75t/h循环流化床锅炉说明书设备规范 1.1锅炉本体锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”，锅炉采用前吊后支，全钢架结构，室内布置。
由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构，炉膛四周，风室，布风板为￠51×5管子，锅炉燃烧所需空气分别为一二次风机提供，一次风机送风出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高7550mm和9000mm，两处二次风进入炉膛，补充空气与扰动混合，燃煤经给煤机从7350mm 标高进入炉膛。
并由播煤风吹散，燃煤在炉膛内产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“分离器”中，烟气和物料分离。
被分离出来的物料经料斗﹑料腿﹑J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离其后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排渣装置排出。
锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。
过热蒸汽由低温过热器后进入给水喷水减温器中调节气温。
然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。
表1.1.1锅炉概况表1.1.2锅炉主要参数炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。
后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。
75tH循环流化床运行规程
75t/h循环流化床锅炉运行规程目录第一章锅炉设备特性及规范第一节设备简要特性第二节锅炉结构简述第三节锅炉设备规范第二章锅炉运行试验规程第一节锅炉定期工作与试验第二节动力联锁试验第三节转动机械试验第四节水冷布风板均匀性试验第五节冲洗过热器第三章锅炉机组的启动第一节锅炉启动前应具备的条件第二节锅炉启动前的检查与准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节运行调整中的参数控制第三节锅炉水位的调节第四节汽温、汽压的调节第五节燃烧的调整第六节转动机械的运行第七节除尘器的运行第八节锅炉运行中的排渣与放灰第五章锅炉的停止运行第一节正常停炉前的准备工作第二节正常停炉第三节锅炉压火与热启动第四节停炉后的冷却第六章锅炉机组事故处理第一节总则第二节紧急停炉第三节申请停炉第四节流化床结焦第五节返料器结焦第六节锅炉灭火第七节给煤机故障第八节风机停运第九节放渣管堵塞第十节放渣异常携带带细灰第十一节负荷聚变第十二节厂用电中断第十三节燃烧室墙壁损坏附：（１）汽水系统图（２）主蒸汽系统（３）七米层疏水箱（４）零米排污箱（５）汽、水阀门开关位置表第一章锅炉设备特性及规范第一节设备简要特性75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点：１、燃料的适应性较好。
可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。
有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。
２、燃烧效率高。
由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%～99%。
３、清洁燃烧，保护环境。
该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。
４、负荷调节反应快、调节范围大。
通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有效地控制和调节负荷，负荷可在30～110%额定范围内运行。
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75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A二次风预热温度: 150?排烟温度:135? 锅炉运行规程设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率:89.92% 第一章设备简要特性脱硫效率:85%钙硫比:1.5,2 第一节设备概况燃料消耗量:12090.7kg/h燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月本身最高点标高 33550mm第二节主要参数锅炉蒸发量:75t/h第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa额定蒸汽温度:485?给水温度:150?第四节燃烧设备一次风预热温度: 150?177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A项目单位数值序号(1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风(1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm 60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58(1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5(3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器(5)纵向节距 mm 50(6)材质 20号无缝钢管(1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型号 JLY75-10A21.8D(1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速 rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台 3 (2)功率电kw 315 旋 (3)给煤机倾角 4? 动(3)电压 V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤(5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机(6)调速方式变频调速 (1)型号 JLG75-11B 14.5D右90? 一 (2)台数台 1次第二章燃料和水汽 (3)流量 m3/h 65440 风 (4)风压 Pa 12729 机第一节燃料特性 (5)转速 2 rpm 14502.1.1煤种与燃煤量 (1)型号 Y400-4 IP44 电(2)功率 1)煤种:烟煤 V=20% kw 355 动(3)电压 2)燃煤量: V 6000 机 (4)转速 rpm 1450 额定负荷燃煤量 11 t/h(1)型号 JLG75-21B 13D左90? 2.1.2燃煤元素分析(收到基) 二(2)台数台 1 177 次178 (3)流量 3 m3/h 52440 风(4)风压 Pa 9722 机(5)转速 rpm 1450FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A挥发份 20.0% 第二节水汽品质灰分 31.09%(24%) 2.2.1二级除盐水质标准碳 48.27%(59%) 电导率(25? ) ?0.2 μs/cm全水份9.48% SiO2 ?20μg/L氢 3.43% 硬度 ?0氧 6.1% 2.2.2给水品质氮 0.63% 硬度?5.0μmol/L全硫 1% 溶解氧?15μg/L 低位发热量 19040KJ/kg 铁?50μg/L 燃烧损失3.63% PH值 8.5~9.2 2.1.3灰熔点(参考值) 2.2.3炉水品质变形温度 t=(1280?) 含盐量 ?100mg/L 1软化温度 t=(1400?) 二氧化硅 ?2.0mg/L 2溶化温度 t>(1400?) PH值 9~10.5 33-2.1.4煤颗粒度 Na+与PO摩尔比值维持在2.5~2.8 入炉煤粒度要求:0~13mm 磷酸根含量 5~15mg/L 2.1.5钙硫比=2.2~2.5时，脱硫效率=90% 2.2.4过热蒸汽品质 2.1.6点火用油电导率?8μs/cm GB252-87 0号轻柴油二氧化硅?20μg/kg 连动粘度(20?时) 3.0~8.0×10~6m 钠?15μg/kg 第三章锅炉启动前的检查与试验177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
第一节冷炉启动前的检查准备 3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置3.1.1锅炉本体检查完整可靠，开关灵活，方向正确 3.1.1.1各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片。
完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。
3.1.1.5.8各汽水阀门处于下表开关位置。
3.1.1.2打开人孔门，检查布风板的风帽是否齐全，不各个阀门状态调整如下表所得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3.1.1.3各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3.1.1.4风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
3.1.1.5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求:3.1.1.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
3.1.1.5..2手轮完好，固定牢固;门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3.1.1.5.3阀门的填料应有适当的拧紧空隙，丝扣已拧开关状态编阀门名称紧，主要阀门的保温良好。
号点火前运行中升压中3.1.1.5.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子给水来水门开开 1省煤器入口门开开固定牢固，电动控制装置良好。
2给水调整门关开 3 3.1.1.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向给水调整门门前阀门开开 4 清晰正确。
开(调整水门内漏 177 给水调整门门后阀门开 5 水时关) 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 开关状态编阀门名称号点火前运行中升压中给水调整门的电动旁路门关关 6电动旁路门门前阀门开开 7电动旁路门门后阀门开开 8给水操作台放水门关关 9给水时关,停止上水再循环门开关 10 时开主汽门关开 11主汽旁路门关关暖管时开 12对空排汽门开启时开关低温过热器进口联箱疏水门 13 关对空排汽门开启时减温器疏水门开关 14 关对空排汽门开启时高过进口联箱疏水开关 15 关对空排汽门开启时高过出口联箱疏水开关 16 关对空排汽一次门/对空电动排开/关开/关升压至5表压后开启 17 汽门省煤器出水管道空气门开关汽压1表后关闭 18饱和汽管空气门开关汽压1表后关闭 19定期排污手动门开开 20定期排污电动门关关排污时开 21 177178 连续排污一次门开开 22事故放水电动门/事故放水一关/开关/开满水时开 23 次门FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A示: 开关状态编阀门名称 3.1.1.6检查汽包水位计，应符合下列要求: 号点火前运行中升压中3.1.1.6.1汽、水连通管保温良好。
反冲洗门关关 24 3.1.1.6.2水位计指示清晰。
汽包就地水位计汽门/水门/放开/开/关开/开/关 25 3.1.1.6.3汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
水门 3.1.1.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位由化验员决定开启连续排污第二道门关开 26 及高、低限水位处有明显红线标志。
时间与大小3.1.1.6.5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的连排扩容器排污门开开 27防护罩。
汽包处加药门开开 293.1.1.6.6照明充足、可靠。
开开过热蒸汽取样一次门 30饱和蒸汽一次门开开 3.1.1.6.7投入水位计。
31炉水取样一次门开开 3.1.1.7检查压力表，应符合下列要求: 32就地压力表一、二次门开开 33 3.1.1.7.1 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力所有表计一次门开开 34 表在工作压力处画有红线。
根据汽温3.1.1.7.2.表计指在零点。
减温水调整门关 35 调节 3.1.1.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
开开减温水调整门的前、后阀门 36 3.1.1.7.4照明充足。
减温水旁路门关关 37 3.1.1.7.5投入压力表。
返料器风门关开 38 3.1.1.8检查安全阀，应符合下列要求:燃烧室底部放渣门关放渣时开 39 3.1.1.8.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
引风机入口挡板关开 40 3.1.1.8.2能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和一次风机入口挡板关开 41177 二次风机入口挡板关开 42 178旋风筒底部放灰门关关 43FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A锈垢。
3.1.1.12检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求: 3.1.1.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
3.1.1.12.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
3.1.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求: 3.1.1.12.2保温完整、表面光洁。
3.1.1.9.1指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢3.1.1.12.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
固地垂直焊接在膨胀件上。
3.1.1.13检查现场照明，应符合下列要求: 3.1.1.9.2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂3.1.1.13.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，有红色标记。