130t循环流化床锅炉运行规程
130t循环流化床规程锅炉运行规程
实用标准文档宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。
2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。
《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
130吨循环流化床锅炉规程
空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。
空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。
（5） 燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。
低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。
为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。
130T循环流化床锅炉操作规程解析
130T循环流化床锅炉操作规程解析循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，在现代工业生产中得到了广泛应用。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，必须制定严格的操作规程，有效管理和控制锅炉设备。
下面我们将对循环流化床锅炉的操作规程进行解析，以确保设备的安全运行和效率提高。
一、保证设备安全1.在操作循环流化床锅炉之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件齐全无缺损，阀门、管道、仪表等均正常运转；2.切勿擅自停止循环流化床锅炉的设备，除非出现异常情况需要立即停止；3.在操作过程中，严禁超负荷运行，以免造成设备损坏或事故发生。
二、正确操作设备1.在点火前，应检查炉膛内是否有杂物，清除异物，确保炉膛内部清洁；2.启动风机时，应逐步增大风量，避免因瞬间加大风量引起设备震动；3.在运行过程中，应时刻关注锅炉的运行情况，监测压力、温度等参数，随时调整操作参数；4.注意煤粉运输系统的运行情况，避免煤粉泄漏或堵塞导致炉膛内部不正常。
三、维护设备稳定1.定期进行设备的检修和保养，包括清洗炉膛、检查管道、更换损坏的零部件等；2.对煤粉联合送风系统进行定期检查，确保系统运行正常；3.对水处理系统进行定期清洗和保养，防止水质不良导致设备堵塞或损坏。
四、应急处理1.当出现设备异常情况时，应立即停止运转，并采取相应的应急措施，以避免事故扩大；2.在紧急情况下，应及时通知相关人员，协助处理或进行紧急维修；3.出现严重事故时，应立即报警并全力配合救援工作，确保人员安全。
五、安全防护1.操作人员应穿着符合要求的工装，在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数；2.操作人员应定期进行安全培训，了解设备操作和应急处理流程，提高应对紧急情况的能力；3.在操作过程中，应戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
综上所述，循环流化床锅炉的操作规程对设备的正常运行和人员的安全至关重要。
只有严格遵守操作规程，正确操作设备，保证设备稳定运行，及时应对紧急情况，做好安全防护，才能确保设备的安全运行和高效工作。
130吨循环流化床锅炉运行规程
130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。
130T循环流化床锅炉操作规程解析
第一节锅炉设备规范及燃料特性按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
1.锅炉主要设计参数1)电厂自然条件厂区土质中软场地土厂区土质类别Ⅱ类地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料设计煤种：烟煤成份分析：煤的颗粒度:d max≤10㎜，d50≤1㎜锅炉采用床下点火，点火用油为（O#轻柴油）恩氏粘度（20℃） E1.2～1.67 运动粘度 V3.0～8.0m³/s硫≤0.2% 水份痕迹机械杂质无凝固点≤10℃闭口闪点不低于65℃低位发热值 41800KJ/kg石灰石成份分析：石灰石的颗粒度： 0－1㎜，d50=0.1～0.2㎜3）给水品质给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定2.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h定蒸汽压力 5.3Mpa(表压)额定蒸汽温度 450℃给水温度 105 ℃设计效率 87.4%空气预热器进口温度 20℃一次热风温度 153℃二次热风温度 156℃排烟温度 150℃锅炉正常连续排污率 2%补给水制备方式一级除盐加混床系统锅炉运行条件锅炉运行方式采取母管制运行，锅炉不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在40%～100%额定负荷范围内能达到额定蒸汽参数。
3.锅炉主要计算数据（设计煤种）第二节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验一、锅炉启动前的准备工作与检查1.与有关人员联系，做好下列准备工作：汽机值班人员：给水管上水。
热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
燃料值班人员：原煤斗上煤。
化学值班人员：化验给水品质。
电气值班人员：电气设备送电。
准备好足够的点火炉料：引火烟煤粒度10mm，炉渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料层厚度约 500mm。
检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第 7 页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
130th循环流化床锅炉运行规程
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。
本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
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130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。
本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。
二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 01.1锅炉设备规范及特性 01.2燃料特性 01.3灰渣特性 (1)1.4石灰石特性 (1)1.5启动用床料 (2)1.6汽水品质 (2)1.7锅炉计算汇总表 (3)1.8炉膛水冷壁 (8)1.9高温绝热旋风分离器 (9)1.10汽包及汽包内部设备 (10)1.11燃烧设备 (10)1.12过热器系统及其调温装置 (12)1.13省煤器 (13)1.14空气预热器 (13)1.15锅炉范围内管道 (14)1.16吹灰装置 (14)1.17炉墙 (15)1.18膨胀系统 (15)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (15)2 锅炉辅助设备及运行 (17)2.1转机运行通则 (17)2.2引风机及电机 (18)2.3高压流化风机及电机 (19)2.4一次风机及所配电机 (20)2.5二次风机及所配电机 (21)2.6耐压式给煤机 (23)3. 锅炉的烘炉及试验 (23)3.1烘炉 (23)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (24)3.3MFT主燃料跳闸试验 (25)3.4OFT试验 (26)3.5锅炉水压试验 (26)3.6安全门校验 (27)4 锅炉机组的启动 (28)4.1禁止锅炉启动的条件 (28)4.2锅炉启动前的检查和准备 (29)4.3上水 (30)4.4投入锅炉底部加热 (31)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (32)4.7投煤 (32)4.8热态启动 (33)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (34)5 锅炉正常运行的调整 (34)5.1锅炉运行中检查工作 (34)5.2锅炉调整的任务 (34)5.3运行主要参数的控制 (35)5.4负荷调节 (35)5.5水位调节 (35)5.6汽压调节 (36)5.7汽温调节 (36)5.8床温调节 (37)5.9床压调节 (37)、SO2排放浓度调节 (37)5.10NOX5.11配风调节 (37)5.12其他 (38)6 锅炉停炉 (38)6.1正常停炉 (38)6.2停炉热备用 (39)6.3停炉后的冷却 (39)6.4停炉注意事项 (39)6.5锅炉停炉保养 (40)7 锅炉机组的典型事故处理 (40)7.1事故处理总原则 (40)7.2紧急停炉 (41)7.3申请停炉 (41)7.4主燃料切除（MFT） (42)7.5床温过高或过低 (43)7.6床压高或低 (43)7.7锅炉缺水 (44)7.8满水事故 (44)7.9水冷壁爆管 (45)7.10过热器爆管 (45)7.11省煤器泄漏 (46)7.12床面结焦 (46)7.13烟道再燃烧 (47)7.14流化不良 (47)7.15骤减负荷 (48)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (48)7.17厂用电中断 (49)附图：锅炉冷态启动曲线 (50)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用平衡通风。
水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
制造厂家：哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司。
制造日期：200８年３月。
投产日期：1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 130t/h最大连续蒸发量（B—MCR） 130t/h给水温度 215℃锅炉排烟温度 147℃锅炉计算热效率 87.5%锅炉保证热效率 87.22%燃料消耗量 27.68t/h石灰石消耗量 0.72t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 174℃二次热风温度 174℃一、二次风量比 60：40排污率≤1%锅炉飞灰份额 47%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.2时）≥90%1.2燃料特性项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mt % 6.9 8.55空气干燥基水份Mad % 1.3 1.71收到基灰份Aar % 47.61 50收到基挥发份Vdaf % 17.45 16.74收到基碳Car % 34.6 29.1收到基氢Har % 2.78 2.67收到基氮Nar % 0.55 0.48收到基氧Oar % 7.18 8.88收到基全硫St,ar % 0.38 0.34收到基低位发热量Qnet,ar MJ/kg 13.6 12.1哈氏可磨指数HGI / 73 72变形温度DT ℃1180 1200软化温度ST ℃＞1500 ＞1500半球温度HT ℃＞1500 ＞1500流动温度FT ℃＞1500 ＞15001.2.1煤的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤10mm，d50=1.2~1.5mm，d<200μm不大于10% 。
1.2.2 点火及助燃用油锅炉点火用油：－35#轻柴油1.3灰渣特性（灰成分分析资料）煤灰中二氧化硅Sio2 % 62.45 62.29煤灰中三氧化二铝Al2o3 % 24.24 24.42煤灰中三氧化二铁Fe2o3 % 3.49 3.38煤灰中氧化钙Cao % 0.41 0.40煤灰中氧化镁Mgo % 1.48 1.39煤灰中氧化钠Na2o % 0.08 0.1煤灰中氧化钾K2o % 4.43 4.51煤灰中二氧化钛Tio2 % 0.97 0.98煤灰中三氧化硫SO3 % 0.15 0.16煤灰中二氧化锰Mno2 % 0.05 0.05五氧化二磷P2O5% 0.11 0.11飞灰比电阻不投石灰石温度150℃Ω.cm 2.92×1014 3.18×1014 1.4石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤1mm0.0~0.09mm 20% 0.09~0.15mm 30%0.15~0.175mm 20% 0.175~0.25mm 20%0.25~0.35mm 5% 0.35~1.0mm 5%数值单位数值成份CaO % 51.86 MgO % 0.86SiO2% 1.54Al2O3% 0.59Fe2O3% 0.28SO2% 0.04K2O+ Na2O % 0.79烧失量% 44.04 1.5启动用床料启动用砂要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
其中:Na2O 1.0--2.0% K2O 2.0--3.0%砂子粒度: 最大粒径≤0.6mm,d50=0.12—0.15mm0.0~0.13mm 25% 0.13~0.18mm 25%0.18~0.25mm 25% 0.25~0.6mm 25%1.6汽水品质1.6.1 给水品质水源：地下水硬度：～2mol/lPH值：8.8～９.3硅酸化合物含量不大于80 ц g/L锅炉正常排污率：≤2%1.6.2蒸汽品质Na≤10ug/kg SiO≤220ug/kg电导率<0.3us/cm1.7锅炉计算汇总表煤种单位设计煤质校核煤质负荷% B-MCRB-MCR过热蒸汽流量t/h 13130过热器喷水% 3.854.13一级减温器喷水t/h 2.993.2二级减温器喷水t/h 2.22.16省煤器入口压力MPa 11.911.9省煤器入口温度℃215215汽包压力MPa 11.2611.26过热器出口压力MPa 9.89.8过热蒸汽温度℃54540过热器喷水温度℃215215过量空气% 220参考温度℃220烟气损失% 5.815.56不完全燃烧热损失% 4.13.98灰渣物理热损失% 1.942.28辐射热损失% 0.70.7石灰石煅烧热损失% 0.340.35硫盐化放热% -.39-0.4锅炉效率% 87.587.44省煤器入口（水）℃215215省煤器出口（水）℃281280一级过热器入口（蒸汽）℃33334一级过热器出口（蒸汽）℃438437二级过热器入口（蒸汽）℃419416二级过热器出口（蒸汽）℃473474三级过热器入口（蒸汽）℃459458三级过热器出口（蒸汽）℃54540省煤器入口（水）MPa 11.2611.26汽包压力MPa 1.910.9一级过热器入口（蒸汽）MPa 1.6410.64一级过热器出口（蒸汽）MPa 1.4310.43二级过热器入口（蒸汽）MPa 1.3610.36二级过热器出口（蒸汽）MPa 0.1210.12三级过热器入口（蒸汽）MPa 1.310.03三级过热器出口（蒸汽）MPa 9.89.8炉膛出口(烟气) ℃89899三级过热器入口(烟气) ℃82824三级过热器出口(烟气) ℃677676一级过热器出口(烟气) ℃438436省煤器出口(烟气) ℃259257空气预热器出口(烟气) ℃147147床温℃89899空气预热器入口（空气）℃3535空气预热器出口（空气）℃174175计算燃料量kg/s 7.388.31实际燃料量kg/s 78.726 9石灰石kg/s 0.20.2底灰kg/s 2.122.52飞灰kg/s 1.872.2总的燃烧空气量kg/s 41.5939.33空气密度kg/Nm31 . 2 9 3烟气流量kg/s 45.4843.51烟气密度kg/Nm31 . 3 1 2 1炉膛（烟气流速）m/s 4.774.63三级过热器（烟气流速）m/s 8 7.8一级过热器（烟气流速）m/s 8.78.4省煤器（烟气流速）m/s 77.58空气预热器（烟气流速）m/s 7.47.01.8炉膛水冷壁燃烧室断面呈长方形，深度×宽度=4230×7290mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为90mm。
下部水冷壁采用Φ60×5mm管子，中部水冷壁采用Φ60×5mm管子，上部水冷壁出烟口采用Φ60×6mm 管子，其余散管采用Φ60×5mm管子。
管子材料为20G。
下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成11.44°角。
布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
燃烧室中上部与前墙垂直布置有二片水冷屏和三片过热器屏(Ⅱ级过热器)。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为890℃。
沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，锅炉主要水循环系统如下。
本锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出四根下水管，其中２根Φ377×25mm集中下水管位于锅筒两端，向下引至分配集箱，再通过16根Φ159×12mm分散下水管向前墙、两侧墙水冷壁下集箱供水，位于中间的二根Φ168×12mm下水管分别与二片水冷屏入口集箱相连接，单独向水冷屏供水。