流化床锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
流化床锅炉的操作规程
流化床锅炉的操作规程流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。
为了确保流化床锅炉的正常运行和安全性，以下是流化床锅炉的操作规程：1. 安全检查在操作流化床锅炉之前，首先要对锅炉进行全面的安全检查。
检查锅炉及附属设备的电气、仪表仪电，保证各部件正常运行，确保安全阀、排污阀、放煤阀等设备完好无损。
2. 燃料准备按照锅炉燃烧系统的要求准备好燃料，比如煤炭或燃气，并将其供给至燃料供给系统。
3. 点火准备在点火前，应将氧气系统、给水系统进行调试，确认各设备、管路正常。
然后检查点火设备和点火器具，确保其工作正常。
4. 点火操作打开点火器的顶部投料装置和翻斗装置，然后通过开启底部送风装置、关闭顶部送粉装置的方式，控制煤粉均匀地充满炉膛，并点火。
5. 运行操作当点火后，等待锅炉内部温度升高到一定程度后，打开给水阀，启动给水循环泵，进水泵开始供水给锅炉。
同时，控制氧气供给装置和风机启动，通过加热器将空气预热至一定温度，然后送入炉膛。
6. 进料操作为了保证锅炉的稳定运行，需要定期补充燃料。
操作时应关闭进料装置，打开排污阀，排尽炉内废渣，然后补充新的燃料，保持适当的燃料层。
7. 排污操作定期进行炉内废渣的排污操作，打开排污阀，将炉内积聚的废渣排出，并且要尽量避免废渣带进燃气系统中。
8. 停炉操作当需要停止锅炉时，首先停止给水泵和风机的运行，然后关闭给水阀、排污阀等设备，将锅炉内余热尽可能疏散，直至锅炉冷却。
9. 定期维护定期对锅炉进行检查和维护，包括对燃烧器、换热器、废气处理设备等进行清洗、维修和更换。
同时，对锅炉设备进行皮托管测量，确保锅炉的正常运行。
10. 安全措施在操作流化床锅炉时，需要严格遵守操作规程，并进行安全措施的培训和操作。
同时，要保持锅炉周围的环境清洁，确保安全通道畅通，防止火灾等事故的发生。
以上是流化床锅炉的操作规程，按照这些步骤进行操作，可以保证锅炉的正常运行和安全性。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
流化床锅炉运行规程【范本模板】
韶关热电有限公司220t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准,结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容:总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部,使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日附加说明：（5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座.1。
13 空气预热器（1）在省煤器后布置4组空气预热器,分别加热一次风和二次风。
中间二组为二次风空预器,上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。
两组之间均留有800mm以上的空间,便于检修和更换。
（2)空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。
（3）每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性.(4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。
一二次风的热风再循环比例均为11%,本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。
1.14 锅炉范围内管道给水操纵台为二路管道给水，其中主给水管路采用进口的给水调节阀。
给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。
汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。
二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座.定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、旁路等管座。
此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。
为了监督运行,装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
75吨循环流化床锅炉济南运行规程锅炉运行规程
锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节要紧参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/千克热效率：%脱硫效率：85%钙硫比：～2燃料消耗量：h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉要紧承压部件及受热面第一节燃料特性煤种与燃煤量1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h燃煤元素分析（收到基）挥发份%灰分%（24%）碳%（59%）全水分%氢%氧%氮%全硫1%低位发烧量19040KJ/kg燃烧损失%灰熔点（参考值）变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)煤颗粒度入炉煤粒度要求：0~13mm钙硫比=~时，脱硫效率=90%点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时）~×10~6m第二节水汽品质二级除盐水质标准电导率（25℃）≤ μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0给水品质硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值~炉水品质含盐量≤100mg/L二氧化硅≤LPH值9~Na+与PO3-摩尔比值维持在~磷酸根含量5~15mg/L过热蒸汽品质电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与实验第一节冷炉启动前的检查预备锅炉本体检查各孔门完整，能周密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要专门注意关闭周密。
打开人孔门，检查布风板的风帽是不是齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言本标准是按国家技术监督局《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准《锅炉运行规程》，结合运行操作、维护、管理经验，经技术人员在广泛征求意见，并充分讨论后对原《流化床锅炉运行规程》进行修订。
本规程修订后改名为《锅炉运行规程 XD-240/9.8-M1》，属唐山三友热电公司的技术标准。
1. 范围本规程适用于锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉各项试验等。
2. 引用标准唐山信德锅炉有限公司提供XD-240/9.8-M1技术规范。
借鉴其它同类电厂锅炉运行规程电力工业锅炉压力容器监察规程电力建设施工及验收技术规范锅炉运行导则电站锅炉性能试验规程电力工业技术管理法规安全工作规程（热力和机械部分）3. 各级有关人员均应严格执行本规程1）下列人员应熟悉本规程：副总工程师、运行部正、副部长，运行部锅炉运行专业技术人员。
2）下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、运行部电气、汽机运行专业技术人员，各安全生产部室正、副部长与专业技术人员。
3）下列人员应熟知并能正确执行本规程，并按期参加考试合格：正、副值长，全体锅炉运行人员。
4）下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉等有关人员。
5）随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经运行部锅炉专业提出书面报告，经安全生产部审核，报总工程师批准后生效。
4. 本规程由运行部提出并归口。
本规程由运行部负责起草。
本规程的解释权属于运行部。
本规程自2010年10月1日起实施，同时原颁发的《流化床锅炉运行规程》作废。
目录第一章设备及燃料的简要性 (4)1.1 锅炉设备概述 (4)1.2 设备和燃料及汽水标准 (4)第二章锅炉联锁及保护 (8)2.1 引风机联锁保护 (8)2.2 一次风机联锁保护 (9)2.3 二次风机联锁保护条件 (9)2.4 返料风机联锁保护条件 (9)2.5 称重给煤机联锁保护条件 (9)2.6 刮板给煤机联锁保护条件 (10)2.7 冷渣机联锁保护条件 (10)2.8 1#输渣带联锁保护条件 (10)2.9 2#输渣带联锁保护条件 (10)2.10 天然气阀联锁保护 (10)第三章锅炉启动前的实验 (11)3.1 水压试验 (11)3.2 过热器反冲洗 (13)3.3 转动机械运行 (14)3.4 炉膛及烟道漏风实验 (14)3.5 电动门实验 (15)3.6 点火装置实验 (15)3.7 锅炉联锁试验 (15)3.8 MFT保护试验 (15)3.9 冷态流化试验 (16)第四章锅炉机组启动 (17)4.1 锅炉转动机械的启动 (18)4.2 锅炉启动前检查 (19)4.3 锅炉点火前的准备 (21)4.4 锅炉启动阀门位置 (21)4.5 锅炉点火及升压 (22)4.6 锅炉安全门校验 (23)4.7 锅炉并列 (24)第五章锅炉运行调整与监视 (25)5.1 锅炉运行调整的任务 (25)5.2 锅炉运行与调整 (25)5.3 锅炉锅炉排污 (27)第六章锅炉机组的停运 (27)6.1 停炉前的准备与操作 (27)6.2 停炉后的冷却 (29)6.3 锅炉压火及启动 (29)6.4 锅炉停炉后的保养 (30)6.5 停炉后的防寒 (31)第七章炉机组故障处理 (31)7.1 故障停炉的条件 (31)7.2 申请停炉的条件 (31)7.3 紧急停炉的步骤 (31)7.4 锅炉满水 (32)7.5 锅炉缺水 (32)7.6 汽包水位计损坏的处理 (33)7.7 汽水共腾 (34)7.8 锅炉承压部件损坏 (34)7.9 低温省煤器损坏 (35)7.10 过热器管损坏 (35)7.11 蒸汽及给水管道损坏 (36)7.12 蒸汽及给水管道的水冲击 (36)7.13 锅炉灭火 (37)7.14 锅炉结焦 (37)7.15 负荷骤减 (38)7.16 尾部烟道再燃烧 (38)7.17 床温高 (39)7.18 床温低 (39)7.19 锅炉砸灰 (40)7.20 罗茨风机失压 (40)7.21 预热器损坏 (41)7.22 锅炉厂用电源中断 (41)7.23 称重给煤机跳闸 (41)7.24 热工电源中断 (42)第八章锅炉操作票 (43)8.1 锅炉启动操作票 (43)8.2 锅炉水压试验操作票 (44)8.3 锅炉停返料操作票 (45)8.4 锅炉投返料操作票 (46)8.5 锅炉热启动操作票 (47)8.6 锅炉压火停炉操作票 (48)8.7 锅炉停炉操作票 (49)第一章设备概况及技术规范1.1设备概况1.1.1锅炉型号：XD-240/9.8-M11.1.2制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司1.1.3投产日期：1#炉2006年4月7日 2#炉2006年7月8日 3#炉2006年11月27日1.1.4简介：本锅炉是第一台自引进国外中温，低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的中温分离,低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。
1.2设备和燃料及汽水标准1.2.2受热面主要热力数据表（100%负荷设计煤种）1.2.5煤质、灰分特性1.2.6点火及助燃用油1.2.7天然气成份及特性：1.2.8锅炉水汽质量标准：锅炉给水补给水制备方式：阴阳床加混床的除盐水系统连续排污率：不大于2% 注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。
1.2.9锅炉辅机1）一次风机6）1＃输渣皮带机7）2＃输渣皮带机9）卸油泵第二章锅炉联锁及保护2.1 引风机联锁保护2.1.1 引风机启动允许条件:1）引风机电机前后轴承温度都低于80℃；2）引风机定子线圈温度都低于100℃3）引风机出口挡扳开度不大于5%；4）引风机风机前后轴承温度都低于75℃；5）引风机DCS操作允许。
2.1.2 引风机跳闸条件：1）引风机前轴承温度高于80℃，延时5秒。
2）引风机后轴承温度高于80℃，延时5秒。
2.1.3 引风机跳闸后的联锁保护：甲、乙引风机同时跳闸联锁停一次风机和二次风机。
2.2 一次风机联锁保护2.2.1 一次风机启动允许条件：1）甲、乙任一台引风机运行；2）一次风机定子线圈温度任意一点低于100℃，延时3秒；3）电机前、后轴承温度都低于80℃，延时3秒；4）一次风机入口挡扳开度小于5%，延时1秒；5）一次风机前、后轴承温度都低于75℃，延时3秒；6）三个炉膛出口压力值都低于1Kpa；7）一次风机在DCS操作允许。
2.2.2 一次风机跳闸条件:1）一次风机前轴承温度高于80℃，延时5秒；2）一次风机后轴承温度高于80℃，延时5秒；3）甲、乙引风机全跳闸，延时1秒；2.2.3 一次风机跳闸后联锁保护：1）引发MFT；2）联锁停甲、乙称重给煤机；3）联锁关闭一减、二减调整门；2.3 二次风机联锁保护条件2.3.1 二次风机启动允许条件:1）甲、乙任一台引风机运行；2）一次风机运行；3）二次风机电机定子线圈温度任意一点低于100℃，延时3秒；4）二次风机电机前、后轴承温度都低于80℃，延时3秒；5）二次风机前、后轴承温度都低于75℃，延时3秒；6）二次风机入口挡扳开度小于5%，延时1秒；7）三个炉膛出口压力值都低于1Kpa；8）二次风机在DCS操作允许。
2.3.2 二次风机跳闸条件:1）两台引风机全停，延时1秒；2）一次风机停止，延时1秒；3）二次风机前轴承温度高于80℃，延时5秒；4）二次风机后轴承温度高于80℃，延时5秒；2.4 返料风机联锁保护条件2.4.1 返料风机启动允许条件1）甲、乙引风机任一台运行；2）一次风机运行；3）返料风机DCS操作允许。
2.4.2 返料风机跳闸条件：1）甲、乙引风机全停；2）一次风机停止。
1）相对应的刮板给煤机停止。
2.5 称重给煤机联锁保护条件2.5.1 称重给煤机启动允许条件：1）床温不低于400℃，10个床温每3个取中值，再4取3；（6个床温每2个取中值，再3取2）；2）给煤机调节器在手动位置；3）MFT已复位；4）对应侧刮板给煤机已运行；5）无给煤机出料口堵料报警信号；6）无称重给煤机故障信号；7）称重给煤机DCS操作允许。
2.5.2 称重给煤机跳闸条件：1）对应侧刮板给煤机停止；2）称重给煤机故障。
2.6刮板给煤机联锁保护条件2.6.1 刮板给煤机启动允许条件：1）对应侧返料风机已运行；2）无刮板给煤机故障信号3）刮板给煤机DCS操作允许2.6.2 刮板给煤机跳闸条件：1）返料风机停；2）刮板给煤机故障2.7 冷渣机联锁保护条件1）1#输渣机运行2）2#输渣机运行3）冷渣机变频器无故障4）冷却水流量大于12T5）冷渣机回水温度小于等于65℃6）冷渣机DCS操作允许2.7.2 冷渣机跳闸条件1）1#输渣机跳闸2）2#输渣机跳闸3）冷渣机变频器故障4）冷渣机回水温度大于65℃，延时3秒5）冷却水量小于10T，延时3秒2.8 1#输渣机联锁保护条件2.8.1 1#输渣机启动允许条件：1）1#输渣机无故障2）2#输渣机已运行3）1#输渣机DCS操作允许2.8.2 1#输渣机跳闸条件：1）2#输渣机跳闸2）1#输渣机故障2.9 2#输渣机联锁保护条件2.9.1 2#输渣机启动允许条件：1）2#输渣机无故障2）2#输渣机DCS操作允许2.9.2 2#输渣机跳闸条件：1）2#输渣机故障2.10 天然气点火快关阀联锁条件2.10.1 天然气点火快关阀投入条件：1）速断快关阀电源和压缩空气投入；2）一次风机运行且甲乙侧一次风室压力大于8kPa；3）天然气压力（减压后）＞50kPa。
2.10.2 天然气点火快关阀保护关闭条件：1）一次风机掉闸时，天然气快关阀自动关闭；2）天然气压力（减压后）＜50kPa时，天然气快关阀自动关闭；3）各炉速断阀失去电源或压缩气时自动关闭。
4)甲乙侧一次风室压力同时低于8kPa第三章锅炉启动前的试验总则：锅炉大、中、小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。
试验良好，验收合格后，方可正式投入运行。
3.1 锅炉水压试验3.1.1 水压试验的范围水压试验范围包括锅炉全部承压部件，即从炉侧给水管的入口，直至蒸汽的出口沿途整个设备系统，但汽包水位计、安全阀不参加超压试验。
3.1.2 锅炉水压试验规范1) 锅炉大、中、小修后或局部受热面检修后，必须进行水压试验。
2) 水压试验由运行人员负责进水和升压操作，检修人员负责做防止试验时安全门动作措施和设备检查。
3) 水压试验压力：工作压力试验为汽包工作压力11.2MPa；超压水压试验按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍即14Mpa；4) 一般只做工作压力试验。