海绵物性参照表
Silastic海绵的特征
Silastic海绵的特征:∙采用铂催化剂硫化∙采用无毒的发泡剂∙无刺激性气味∙均匀稳定的小孔分散∙能够形成边角整齐、尺寸精确的四方型材∙很好的形成四方精心勾画及修边∙可着色性∙混合后三个月的有效期限∙非食物接触应用可避免或者减少二次固化∙通过反应时间和温度的改变来调整密度和硬度∙通常比AZCN/ADCA/AIBN过氧化物具有更低的收缩率∙过氧化物具有更低的压缩形变∙配方满足FDA 21 CFR 177.2600和BgVV, XV的要求∙能满足AMS和ASTM的海绵规范海绵的典型性质：ASTM 物理特性* 单位值D792 比重 0.37 D792 密度 lbs/ft3 (kg/m3) 23.1 (370) D2632 回弹性 % 52D1056 压缩比(25%) psi (kPa) 4 (27.6) D1056 压缩比(50%)** psi (kPa) 13 (89.6)% set 16.24 D395 压缩形变, 22 hrs @ 150°C, 25% 压缩比, 1/2 hr 静止% set 13.1 D395 压缩形变, 22 hrs @ 150°C, 25% 压缩比, 24 hr 静止D395 压缩形变, 22 hrs @ 100°C, 50% 压缩% set 5.56比, 24 hr 静止D746 低温脆性, 3 min@ -55°C 无裂痕D1056 吸水性, 重量的最大变化 % 1.5配方：100 份HB ES 5000，1份AMS-5000 和1份表面改性剂（2,5二甲基2,5, -二叔丁基过氧乙烷或过氧化二异丙苯）*性能是在一块4mm厚由热空气挤出的测试条上进行测试得到的，而不是二次固化或在200度温度下二次固化四个小时。
** 压缩50%后恢复5分钟压缩形变：HB ES 5000 (%) 传统海绵(%)150°/22 hours 3 69150°/70 hours 6 75150°/240 hours 10 88150°/480 hours 15 91海绵比重 0.35 0.30海绵孔径(μm) 150-250 200-300目前海绵的配方：100 份复合物，0.8份RC-14A 和1份RC-7A ，4份MR-34固化条件：放入烘箱里230°C/10分钟。
各种海绵泡棉等产品物性
EV A橡塑发泡系列产品EV A橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。
EV A橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。
相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。
特点：耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。
耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。
防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震／缓冲性能。
保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。
隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。
XPE产品的主要用途：1、应用领域：XPE产品用途广泛，目前用途达350种以上。
（1）建筑、土木领域，屋顶，墙体隔热、保温、缓冲、防结露、防水、防漏、防腐蚀材料；土建各种基础材料；防冻、地震缓冲材料；室内装饰、壁纸、床垫材料等。
（2）隔热工业领域，冷暖房机器、水箱、水库的隔热材料；化学工厂管道、热水管、水管防冻等保温材料；太阳能热水器、节约能源的隔热材料；中央空调、空调器用隔热材料等。
（3）车辆领域：汽车内装饰、天棚、仪表盘、遮阳板、冷却器、地板等用材料；火车车箱内衬、座位、地板、装饰用材料；各种车辆用配线保护、座位、装饰用材料。
（4）包装领域：玻璃、陶瓷等易碎物品包装、电子电器、元件、家用电器的保护包装材料、打火机、钟表、万用笔保护材料，医疗器械运输缓冲材料；家俱运输用保护材料等。
（5）文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖子及拖鞋、帽子等。
（6）农林、水产领域：育苗、建苗片材；温度保温材料；畜舍屋顶片材，冷库隔热材料；（7）其它领域：飞机内部装饰材料，船舶内保温隔热，缓冲、浮力、安全空调等到专用材料；火车保温隔热，装饰材料；冷冻车、活鲜车隔热材料；天然气、煤气管道保护材料。
宜家海绵要求新版
软质聚氨酯海绵填充-物理性能和机械性能要求内容本技术规范阐述了宜家对聚氨酯海绵填充材料的物理性能、机械性能和结构性能的要求。
本规范适用于块状海绵。
关于本规范产品的使用品质在很大程度上以使用特定时间后的材料舒适度来评估。
本规范旨在确保软质聚氨酯海绵部件在使用期间可以保持其舒适性。
变更执行本技术规范（版本号AA-300587-4）中的变更，在宜家销售产品中最迟应在包装周数章1446（2014年46周）之前执行，除非另有说明。
宜家销售产品中使用的海绵应按照调整后的测试方法对疲劳造成的厚度损耗和疲劳造成的硬度损耗进行测试，该要求最迟应在包装周数章1618（2016年18周）执行。
按照本技术规范先前版本要求生产的已包装完毕的产品，包括产品部件和材料，应在符合本版本技术规范要求的产品出货前全部完成出货。
目录1 海绵的物理性能，机械性能和结构性能要求： (3)1.1测试方法和标准 (3)1.1.1硬度 (3)1.1.2压陷比 (3)1.1.3回弹率 (4)1.1.4由疲劳导致的厚度损耗 (4)1.1.5 由疲劳导致的硬度损耗 (4)1.1.6永久压缩变形率 (5)1.1.7恢复时间–只适用于慢回弹海绵 (5)1.1.8灰分含量 (5)1.1.9表观密度 (6)1.1.10拉伸强度 (6)1.1.11断裂伸长率 (6)1.2所有海绵的总体要求 (6)1.2.1硬度公差 (8)1.2.2灰分含量 (8)1.3特定类型海绵的具体要求 (9)1.3.1标准聚氨酯海绵 (9)1.3.2阻燃型标准聚氨酯海绵 (10)1.3.3高回弹聚氨酯海绵 (12)1.3.4阻燃型高回弹聚氨酯海绵 (13)1.3.5慢回弹海绵（VE海绵） (15)1.3.6阻燃型慢回弹海绵（CMVE海绵） (16)2 文件 (17)2.1验证测试 (17)2.2样品信息 (17)2.3测试报告和自我声明要求 (17)2.4变更后的验证测试要求 (18)2.4.1机械性能和结构测试，按照IOS-MAT-0076 (19)附录A：自我声明模板（标准海绵，阻燃型标准海绵（CM）, 高回弹海绵（HR）和阻燃型高回弹海绵（CMHR）） (20)附录B：自我声明模板（慢回弹海绵和阻燃型慢回弹海绵） (22)附录C：测量记录Excel数据表 (24)附录D：参考 (25)1海绵的物理性能，机械性能和结构性能要求：1.1测试方法和标准所有测试均要求无外皮海绵作为测试样品进行测试，因为海绵是否带有外皮直接会影响到海绵的物理性能。
海绵知识
海绵 SPONGE人工海绵是石油的附属产品，由天然的石油提炼出来的聚氨酯材料（聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料）制造而成。
在高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）的聚合物，通称为聚氨酯。
聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂等。
聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要物点是具有多孔性，因而相对密度小，比强度高。
根据所用的原材料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料。
按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料。
按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂等类型。
海绵是指软泡，它包括普通海绵、高回弹海绵、慢回弹海绵、网状海绵。
根据物性要求和测试标准，可添加不同助济，又可分为美国防火海绵、英国防火海绵、耐黄变海绵、抗菌海绵、抗静电海绵、导电海绵等。
将发泡树脂（聚胺脂材料）、发泡助剂（TDI或MDI）和粘合剂树脂等原料混合在一起充分搅拌均匀，置于模具中在常温下发泡，进行胶联反应而产生的塑料类的产物。
并用机械力击破闭孔，即可制得人工发泡海绵。
海绵原色为米白色，在空气中会因为空气中的氧气产生氧化反应而变成黄色，有些是因需要漂成白色或染成其它需要的颜色，如黒色、兰色、红色、黄色、灰色等，质地柔软，吸水，怕热（最高可耐温120摄氏度），易燃烧，回弹性好等特点，广泛应用于汽车、空调、电子、医疗、包装、家具、日常用品等领域。
一，海绵的分类1，按天然性质：天然海绵（海洋里的一种动物）和人工海绵（用聚氨酯等原料人工发泡合成的，也就是常见的海绵）2，按化学原料成份：聚醚海绵（相对来说耐水不耐油）和聚酯海绵（相对来说耐油不耐水）3、按用途：工业海绵（广泛应用于汽车、空调、电子、医疗等领域）和民用海绵（广泛应用于家具、沙发、床垫、服饰、鞋等）4、按工艺定型绵（做一个模具，原料加进去成型之后就是模具的形状，也叫模塑海绵）发泡绵（指手工发泡、机械发泡在发泡槽里发泡而成）再生绵（将海绵废料打碎，搅拌胶水，通过蒸汽高温消毒杀菌去味压縮成型，是目前全球通用的一种废旧海绵处理方法，可以达到降低生产成本、减少环境污染、提高物质利用率的效果）橡胶绵也叫乳胶绵：采用主料是从橡胶树上取出的天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好，回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡绵高出3－4倍5、按软硬度：硬质聚氨酯发泡材料（就是常见的冰箱、洗衣机等里面的很脆的东西，也可以做为窗户、墙缝中的填充物，很硬但脆，手指一抠就断）和软质聚氨酯发泡材料（就是常见的海绵）6、按密度：低密度（18千克/立方米），中密度（25千克/立方米以上的），高密度（25千克立方米以上的），海绵最高密度可达到100千克/立方米。
海绵物性表
弹力
ASTM D3574,Test H
最小30%
细菌滋生
ASTM G-21和G22
无
燃烧特性
辐射板指数（IS）
ASTM D3675
最大系数-5
无熔融，无滴落
烟雾扩散
ASTM E662
燃烧和非燃烧的方法，
1号样品
DS90秒最大100
DS4分最大175
D最大值最大200
热释放率
ASTM E1354
通过
通过
通过
CR SAFGUARD®海绵垫子
物理性能
性能
测试方法
数值
密度
ASTM D3574,Test A
80-88kg/m3
压痕偏转角
ASTM D3574,Test B1
(7.5cm厚的海绵以25%的偏转角测试)
平均40+/-5磅
压缩设定
ASTM D3574,Test D
50%不断偏转原厚度74,Test E
(A)辐射通量35KW/M2
(B)横向排列方式(2号样品)
边缘框架运行
热释放速率峰值-最大75kW/m2
3分钟平均热释放率-最大30 kW/m2
垂直燃烧测试
加利福尼亚T.B.117号
通过
床垫成分测试
加利福尼亚T.B 121号
加利福尼亚T.B 129号
加利福尼亚T.B 603号
16 CFR 1633
通过
最小150%
抗撕裂性
ASTM D3574,Test F
最小35.6kg / m
挠曲疲劳
ASTM D1055
厚度损耗
原厚度的百分比
最大5%
压痕偏转角损耗
海绵基础知识ppt课件
物料部
海绵培训资料
06.02.2020
1
沙发的主要原材料
包履材料 填充材料或弹性材料(附图) 骨架材料
06.02.2020
2
聚氨酯发展历史
1937年，德国BAYER公司合成聚氨酯 1952年，甲苯二异氰酸酯(TDI)实行工业化生产,聚酯性聚
氨酯软质泡沫塑料问世 1956年，聚醚多元醇在美国出现 1958年，胺催化剂与锡催化剂的开发成功,在美国一步法
碳酸钙 物理性能偏差 尺寸 闭孔 防火性能 变形----包装,运输
06.02.2020
19
结束
06.02.2020
20
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06.02.2020
16
海绵的生产设备以及工艺
手工发泡 机器发泡
计量泵 混合头 控制系统 输送装置 切割装置 〈 附图 〉
06.02.2020
17
海绵的种类
普通海绵 高回弹海绵 防火海绵----美国防火 英国防火 慢回弹海绵 PU注塑海绵
06.02.2020
18
海绵常见质量问题
尺寸偏差
优等品或一等品
合格品
2.0
3.0
4.0
6.0
06.02.2020
15
海棉的外观要求
项目
色泽 气孔
要求
优等品或一等品
合格品
基本均匀,允轻度黄芯
允许杂色, 黄芯
不允许大于3mm对穿孔 不允许大于6mm对穿孔
或大于6mm的气孔
或大于10mm的气孔
裂缝 污染
不允许规定的条件下对标准尺寸的海棉分别进行25%， 40%，60%的压陷，海绵将产生抗压陷力，该力与 仪器施加给海棉的力大小相等，方向相反，记录该 值，即可测得压陷硬度
聚氨酯海绵全水真空发泡技术
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。
一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。
值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。
在操作上，这种方法是可行的。
只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
最全材料物性总表（2020版）
最全材料物性总表（2020版）技术参数材料名称ABSAESASAAS CPE EPDM EVAEVOH HDPE GPPSHIPS K胶LDPELLDPE MBS MDPE MS PS ABS+ PCPA12 PA46 PA66PA6 PBT + ABSPBTPOM PCPCTA PETPF PMMA （亚克力）（亚克力）POE备注说明1)冲击强度、伸张强度等机械性能优秀2)成型加工性能优秀、适用于注塑复杂结构的产品3)高光泽度4)高白色度5)配色性能优秀6)热稳定性优秀7)产品质量稳定1.乳白色，无毒，无味。
其密度约为1.05g/cm3，具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4~8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。
2.10%玻纤(GF)增强，适合于电气器具、汽车零部件、摩托车配件等注塑制品。
1.ASA分为：一般级、押出级和耐热级。
2.耐热是本材料最大的特征PC/ASA合金更加耐热和耐高冲击3.一般级PW-957为一般级ASA树脂，具有高流动性以及高光泽之特点；广泛用于户外及耐候需求之产品。
PW-957押出级PW-997S为押出级ASA树脂，用于押出板材及管件；天线罩外壳；泛用于建材及汽机车部品。
PW-997S耐热级耐热级ASA树脂适用于高温需求之产品。
一般用于发热电器外壳、汽车零组件，如后视镜、水箱前栏等。
耐热级ASA的产品种类主要有PW-978B、PW-978D两种。
PW-978B为耐热级ASA、PW-978D为超高耐热级ASA。
PW-978B PW-978D是一种坚硬、透明的材料,高耐化学性,高流动,加30%玻纤（GF），高刚性，尺寸稳定透明而带黄色至琥珀针色的固体。
密度1.06。
有热塑性。
不易变色。
不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。
但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。
可用作工程塑料。
具有优良的耐热性和耐溶剂性。
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海绵物性参照表
1. 引言
海绵是一种多孔的材料，具有广泛的应用领域，如家居用品、工业制品和医疗用品等。
在选择海绵材料时，了解其物性参数是非常重要的。
本文档旨在提供海绵物性参照表，帮助读者了解海绵的一些关键类型指标，如密度、吸水性、回弹性等。
2. 海绵物性参数
2.1 密度
海绵的密度是指单位体积的海绵质量。
它是衡量海绵轻重
的一个重要参数。
常见的海绵材料的密度范围在0.1 g/cm³到0.5 g/cm³之间。
2.2 吸水性
海绵的吸水性是指海绵材料吸水的能力。
它与海绵的孔隙
结构和材料的亲水性有关。
吸水性常用百分比表示，即单位质量的海绵材料吸水后的增加质量占原质量的百分比。
2.3 气孔率
海绵的气孔率是指海绵内部孔隙的占据比例。
它可以用来评估海绵的开放孔隙和孔隙分布。
气孔率的计算公式如下：
气孔率 = (1 - 密度 / 饱和密度) * 100%
2.4 回弹性
海绵的回弹性是指海绵恢复原状的能力。
它可以用来评估海绵的柔软度和弹性。
回弹性通常用百分比表示，即单位质量的海绵被压缩后恢复原形的百分比。
3. 海绵物性参照表
下表列出了一些常见海绵材料的物性参数：
材料密度
(g/cm³)
吸水性
(%)
气孔率
(%)
回弹性
(%)
聚氨酯海
绵
0.2 - 0.3200 - 40060 - 8090 - 95
聚酯海绵0.1 - 0.2100 - 20070 - 9080 - 90
乳胶海绵0.2 - 0.450 - 15050 - 7085 - 90
硅胶海绵0.2 - 0.520 - 5080 - 9095 - 98
4. 结论
本文档提供了关于海绵的物性参照表，包括密度、吸水性、气孔率和回弹性四个重要参数。
根据这些参数，读者可以选择适合自己需求的海绵材料。
需要注意的是，这些参数只是一些常见海绵材料的典型数值范围，实际应用中可能会有所变化。
因此，在选择海绵材料时，最好了解具体的制造商提供的物性数据。