钢材无损检测方法
钢管质量无损检测方式 及其执行标准
钢管质量标准表：标准代号内容项目SY/T5037-2000GB/T9711.1-1997（A级）API Spec 5L(42)适用范围燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管石油天然气工业输送用钢管石油天然气工业输送用钢管钢种Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 尺寸管体外径D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%DD＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%DD＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%DD＞914 -3.20～+6.35管端外径D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38偏差壁厚D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级-12.5%t～+17.5%t L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 椭圆度管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边 1.6±0.8 坡口角30°--35°钝边 1.59±0.79 坡口角30°--35°钝边1.59±0.79 切斜D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0＜1.59 ＜1.59 错边t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值0.1251与3.18的取最小值焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76化学分析每熔炼批取1个试样每熔炼批取2个试样每熔炼批取2个试样拉伸试样每检验批取一个焊接接头试样母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验不做每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验不做合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度P:静水压试验压力,Pa锅炉用无缝管的化学成分及机械性能：化学成份标准牌号化学成分C Si Mn P、S Cr MoDIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.3513CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.6510CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20机械性能标准牌号抗拉强度（MPa) 屈服强度（MPa) 伸长率（%）DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥2115Mo3 450～600 ≥270 ≥2013CrMo44 440～590 ≥290 ≥200CrMo910 450～600 ≥280 ≥18无缝钢管的执行标准：1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
里氏硬度无损检测钢材牌号的试验
里氏硬度无损检测钢材牌号的试验里氏硬度无损检测钢材牌号的试验一、引言随着工业化的快速发展，金属材料在各个行业中广泛使用。
钢材作为最主要的金属材料之一，其质量和性能的稳定性对各个行业的运行起着重要作用。
因此，钢材的无损检测技术逐渐成为了一个研究热点。
而里氏硬度无损检测技术作为一种简单、快速、可靠的材料测试方法，被广泛应用于钢材的无损检测中。
本实验旨在通过里氏硬度无损检测方法，对不同牌号的钢材进行测试，探究其硬度特性与牌号之间的关系。
二、实验方法1. 实验材料准备本实验选取了不同牌号的钢材作为研究对象，包括Q235、Q345、45钢等。
这些钢材具有广泛应用的特点，且易于获取。
2. 里氏硬度无损检测技术里氏硬度无损检测技术是通过将硬度计的压头放在被测试材料表面上，并施加一定的压力，然后根据压头与被测材料间的弹性变形来测量材料的硬度。
本实验采用通用硬度计对钢材进行无损检测。
实验过程中，将钢材放置在水平台上，确保测试面垂直于硬度计的压头，然后根据规定的测量规程进行测试。
三、实验结果与分析1. 不同牌号钢材的硬度测试结果经过实验，我们得到了不同牌号钢材的硬度测试结果，并进行了统计如下表所示：| 钢材牌号 | 硬度数值1 | 硬度数值2 | 硬度数值3 | 平均硬度值 |-------------------------------------| Q235 | 250 | 245 | 240 | 245 || Q345 | 300 | 305 | 295 | 300 || 45钢 | 400 | 410 | 400 | 403 |2. 不同牌号钢材的硬度特性与牌号之间的关系通过对不同牌号钢材的硬度测试结果进行分析，可以得出以下结论：(1) 不同牌号钢材的硬度水平存在差异，Q345钢的硬度大于Q235钢，45钢的硬度大于Q345钢。
这表明钢材的牌号与其硬度特性之间存在一定的关系。
(2) 从Q235钢到45钢，硬度逐渐增加，说明钢材的牌号与其硬度之间存在一定的正相关关系。
奥氏体耐热钢裂纹的磁滞无损检测新技术
奥氏体耐热钢裂纹的磁滞无损检测新技术我们常说“铁打的身体，流水的心”。
这话用在钢铁行业，可一点不为过。
说到钢铁，很多人可能就想到那些沉重的机器，咔嚓咔嚓地轰鸣声。
可谁曾想到，钢铁背后其实隐藏着一场“隐形战斗”，而这一场战斗关系着整个设备的生命。
在这其中，奥氏体耐热钢就像是钢铁中的“战士”，一直在与高温、高压等极端条件抗衡。
这样的“战士”怎么才能保命呢？这就得提到一种神奇的检测技术——磁滞无损检测。
听起来是不是有点高大上？别急，给你讲讲这玩意儿到底是个啥。
磁滞无损检测，顾名思义，就是用磁场来检测钢铁内部是否有裂纹、缺陷。
你别看它名字复杂，其实操作起来简单又高效。
就像我们平时用指纹识别解锁手机一样，只不过这里用的是磁场和裂纹的“亲密接触”。
你想，奥氏体耐热钢能在高温下屹立不倒，那其中一定有些“秘密”。
可问题是，这些秘密藏得深，想找出来就得有点“黑科技”加持。
传统的检测方式，像是超声波或者X射线，虽然靠谱，但有时也不是那么“高效”。
特别是那些复杂的裂纹，普通检测手段很难全面“曝光”。
而磁滞无损检测就是通过监测钢材在磁场下的响应，判断是否有裂纹存在。
这就好比你想找个失踪的朋友，方法对了，一秒钟就能定位到他。
要知道，钢铁内部的裂纹不像你想象中那样显眼。
它们藏得深，往往还带着点“狡猾”。
传统检测方法有时连它们的影子都抓不住，结果可能就会有些漏网之鱼。
而磁滞无损检测通过不断变化的磁场“激发”钢铁，裂纹的存在会影响磁场的变化，正是这种细微的差异，帮助检测人员找到裂纹的“蛛丝马迹”。
想象一下，磁滞无损检测就像是一位经验丰富的侦探，用“眼神”就能洞察到钢铁中的裂痕。
这不仅能确保检测的精度，还能避免一些传统方法中可能会带来的误差。
更有意思的是，磁滞无损检测还是一种不伤钢铁的“温柔”方法。
你想啊，要是用超声波检测，可能需要破坏表面涂层；用X射线，得麻烦一大堆，还得考虑辐射问题。
这些方式看似靠谱，可有时候也得“冒险”。
而磁滞无损检测完全不需要动钢铁的“皮肤”，就能得到结果，简直是“零接触”式的健康体检。
钢材无损检测方法课件
通过定期进行无损检测，可以及时发现并处理钢材的损伤和老化，避免因小问题积累导致 的大规模维修和更换，降低维护成本。
钢材无损检测的常见方法
超声波检测（UT）
利用超声波在钢材中传播的特性，通过分析回波信号来判 断钢材内部的缺陷和结构。超声波检测具有高精度和高灵 敏度，适用于各种类型的钢材检测。
无损检测技术可以在不破坏材料的情 况下获取材料内部的信息，如裂纹、 气孔、夹杂物等，从而判断钢材的完 整性、性能和安全性。
钢材无损检测的重要性
确保产品质量
通过无损检测，可以及时发现钢材生产过程中的缺陷和问题，避免不合格产品的出现，提 高产品质量。
提高安全性
对于一些关键的工程结构和设施，如桥梁、建筑、压力容器等，钢材的质量和完整性直接 关系到其安全性能。通过无损检测，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故发生 。
激光超声波检测
总结词
利用激光激发超声波对材料进行无损检测的方法
详细描述
激光超声波检测利用激光脉冲在材料表面激发超声波，通过测量超声波的传播速度、波形等参数，判 断材料的弹性性质、结构和缺陷。这种方法具有高精度、高分辨率、非接触等优点，适用于各种材料 的无损检测，尤其适用于高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下的检测。
钢材无损检测方法课件
目录
• 钢材无损检测概述 • 磁粉检测 • 超声波检测 • X射线检测 • 无损检测新技术 • 无损检测的未来发展
01
钢材无损检测概述
钢材无损检测的定义
钢材无损检测是指在不影响或损坏钢 材的前提下，利用物理或化学方法对 钢材进行检测，以评估其内部和表面 的质量、结构、性能和状态。
当X射线穿透钢材时，由于不同物质对X射线的吸收程度不同 ，导致透射后的X射线强度发生变化，通过测量这种变化，可 以判断钢材内部的缺陷和结构。
钢材硬度涡流无损检测技术的研究
钢材硬度涡流无损检测技术的研究摘要：钢材硬度是衡量其材料性能的重要指标之一，而涡流无损检测技术作为一种非接触、非破坏的检测方法，被广泛应用于钢材硬度检测中。
本文围绕钢材硬度涡流无损检测技术展开研究，介绍了该技术的原理、方法和应用，并对其优缺点进行了分析。
通过本文的研究，可以为钢材硬度涡流无损检测技术的发展提供参考和借鉴。
1. 引言钢材是一种重要的结构材料，其性能与硬度密切相关。
钢材硬度是指材料抵抗外力的能力，是衡量钢材质量和可靠性的重要指标之一。
传统的钢材硬度检测方法包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试等，这些方法虽然准确可靠，但需要对材料进行破坏性取样，且检测速度慢、操作复杂。
为了解决这些问题，涡流无损检测技术应运而生。
2. 钢材硬度涡流无损检测技术原理涡流无损检测技术是一种基于电磁感应原理的非接触、非破坏的检测方法。
其原理是利用涡流感应现象，通过激励线圈产生交变磁场，当磁场穿过钢材时，会在材料内部产生涡流。
根据涡流的大小和分布情况，可以间接反映出钢材的硬度。
3. 钢材硬度涡流无损检测技术方法钢材硬度涡流无损检测技术主要包括以下几个步骤：3.1 预处理：对待检测的钢材进行清洗和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
3.2 激励线圈产生交变磁场：通过通电激励线圈产生交变磁场，磁场的频率和幅值需要根据钢材的特性进行选择。
3.3 检测信号采集：利用接收线圈采集材料内部产生的涡流信号，通过放大、滤波等处理，得到稳定的检测信号。
3.4 信号处理和分析：对采集到的信号进行处理和分析，提取出涡流信号的特征参数，如幅度、相位等。
3.5 硬度计算与输出：根据涡流信号的特征参数，结合预先建立的硬度模型，计算出钢材的硬度数值，并进行输出和显示。
4. 钢材硬度涡流无损检测技术的应用钢材硬度涡流无损检测技术在工业生产中具有广泛的应用价值。
它可以应用于钢材制造、加工、质量检测等环节。
例如，在钢铁企业的生产线上，可以通过涡流无损检测技术对钢材的硬度进行在线监测，及时发现生产过程中的质量问题，避免次品的产生。
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管的探伤检测包括多个方面，具体的检测标准和流程可能因不同的应用场景和材料而有所不同。
以下是一些常见的检测标准：
1. 钢管弯曲度检查：可以采用细线或仪器测量每米或全长的弯曲度。
2. 钢管端面角度和钝边检查：可以使用角尺或其他测量工具进行测量。
3. 钢管表面质量检查：可以通过人工肉眼检查、无损探伤等方法进行检测。
其中，无损探伤包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
这些方法可以检测出钢管表面和近表面的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4. 钢管理化性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以测定钢管的机械性能和工艺性能。
这些试验可以判定材料的强度、塑性、韧性、硬度等指标，以及评估钢管在加工和使用过程中的性能表现。
具体的检测标准可以根据相关行业标准和规范进行选择和执行，以确保无缝钢管的质量和可靠性。
钢材质量检验方法
钢材质量检验方法引言：钢材作为现代工业中广泛应用的一种材料，其质量对于保障工程项目的安全和稳定运行具有重要意义。
因此，钢材的质量检验方法显得非常重要。
本文将介绍一些常用的钢材质量检验方法，以帮助读者了解如何正确进行钢材质量检验。
一、外观检查外观检查是钢材质量检验的首要步骤。
通过对钢材的外观进行全面细致的检查，可以初步判断出钢材表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂物等。
同时，还可以根据外观的色泽和光泽来初步判断钢材的质量。
二、尺寸检测尺寸检测是钢材质量检验的关键步骤之一。
通过对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，可以判断钢材是否符合设计要求。
尺寸检测通常使用测量仪器和工具进行，如游标卡尺、钢尺等。
在进行尺寸检测时，需要注意测量的准确性和重复性，以确保检测结果的准确性。
三、化学成分分析化学成分分析是对钢材质量进行全面评估的一项重要方法。
通过对钢材中各种化学元素含量进行准确测定，可以判断钢材是否符合标准要求。
常用的化学成分分析方法包括光谱法、色谱法、湿法等。
在进行化学成分分析时，需要采集钢材的样品，并根据实际需要选择合适的分析方法和设备。
四、力学性能测试力学性能测试是对钢材强度和硬度等力学性能进行评价的重要方法。
通过对钢材的拉伸、屈服、延伸等性能进行定量测试，可以判断钢材是否具有足够的强度和硬度，以满足工程项目的要求。
常用的力学性能测试方法包括拉伸测试、冲击试验、硬度测试等。
五、金相组织观察金相组织观察是对钢材微观结构和内部组织进行评价的一种重要方法。
通过对钢材的切割、研磨、腐蚀等处理，可以将钢材的内部组织显微观察。
金相组织观察可以判断钢材的晶粒大小、相态分布、夹杂物等情况，以评估钢材的质量和性能。
六、非破坏性检测非破坏性检测是对钢材质量进行评估的一种无损检测方法。
通过利用超声波、射线、电磁等物理信号，对钢材的内部缺陷、裂纹等进行检测。
非破坏性检测可以在不破坏钢材表面或结构的情况下，对钢材进行全面的质量评估。
如何使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测
如何使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测钢材磁化强度是评估钢材质量的关键指标之一，它直接影响着钢材的力学性能和耐候性能。
使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测，是一种非破坏性的检测方法，可以帮助我们准确评估钢材的磁化质量。
本文将介绍如何使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测。
首先，无损检测技术是一种通过对材料进行检测而不破坏材料本身的方法。
在钢材磁化强度检测中，常用的无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测和涡流检测等。
磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，它通过在钢材表面涂抹磁粉，然后在外部施加磁场，在磁粉分布的情况下观察磁粉的排列情况来判断钢材的磁化强度。
磁粉检测可以快速、准确地检测出钢材表面的磁化情况。
超声波检测是一种利用超声波在材料中传播的原理进行检测的方法。
它通过将超声波传递到钢材中，根据超声波在不同材料中传播速度的差异来判断钢材的磁化强度。
超声波检测可以检测出钢材的内部结构，对于隐蔽缺陷的检测效果较好。
涡流检测是一种利用涡流的原理进行检测的方法。
它通过在钢材表面引入交变电磁场，钳制涡流产生的交流磁场的改变情况来判断钢材的磁化强度。
涡流检测可以检测出钢材表面和近表面的缺陷，对于表面质量的检测效果较好。
在使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测时，需要注意以下几个方面。
首先，应选择适当的检测设备和仪器，确保其准确性和可靠性。
其次，应对钢材进行预处理，清洗掉表面的污垢和涂层，以保证检测的准确性。
同时，应根据钢材的具体情况选择合适的无损检测技术，使其适用于不同材料和形状的钢材。
此外，在进行无损检测之前，还需要对仪器进行校准和标定工作，以提高检测的准确性和可靠性。
检测过程中应严格按照操作规程进行操作，确保数据的正确性和可靠性。
对于检测结果的判断和分析，应结合相关标准和技术指标进行评估。
综上所述，使用无损检测技术进行钢材磁化强度检测是一种非常有效的方法。
通过选择合适的检测技术和设备，并进行必要的校准和标定工作，可以准确评估钢材的磁化质量，为钢材的质量控制和应用提供重要支持。
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荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈 黄绿色，着色渗透液的显示痕迹在自然光 下呈红色。用肉眼观察就可以发现很细小
的缺陷。
2009.5
17
(三) 超声波检测
1、超声波
-----指超过人耳听觉、频率大于20KHz 的声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～ 25MHz，其中用得最多的是 1～5MHz。
9
磁粉检测的一般程序
(1) 预处理 去除试件表面的油脂、涂料及铁锈等。
(2) 磁化
选定适当的磁化方法，对试件进行磁化操 作。 (3) 施加磁粉 采用连续法或剩磁法方式施加磁粉。
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磁粉检测的一般程序
(4) 磁痕的观察与判断 在光线明亮的地方，用自然光和灯光进行观 察，肉眼见到的磁粉堆积，即为磁痕。
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31
超声波检测操作要点
(4) 确定探伤灵敏度。用适当的标准试块的人工
缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波
高，以此来确定探伤灵敏度。
(5) 进行粗探伤和精探伤。
粗探伤---大概了解缺陷的有无和分布状态，
以较高的灵敏度进行全面扫查。
精探伤---对粗探伤发现的缺陷进行定性、
定量、定位。
2009.5 32
2
（一） 磁粉检测
磁体---具有磁性的物体。它具有吸引 铁、
钴、镍等物质的特性。
磁化---使原来不带磁性的物体变得具有磁
性。
磁性材料---能够被磁化的材料。
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3
磁粉检测
铁磁性材料被磁化后，其内部将产生很强
的磁感应强度，如果材料中存在不连续性 （包括缺陷造成的不连续性等），磁力线 会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料 表面，从空间穿过，形成漏磁场。
脉冲反射探伤法 (1) 垂直探伤法
(2) 斜射探伤法
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垂直探伤法
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垂直探伤法
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斜射探伤法
存在的困难---没有底面回波（超声波斜向射
到底面），不能再用底面回波作为参 考来对缺陷进行定位。
解 决 办 法---用标准试块，把示波屏横坐标
调整到适当状态。
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实验内容
1、采用磁粉检测法对有缺陷的钢板焊缝进行
检测，确定缺陷位置、尺寸，并进行描绘。
2、采用渗透检测法对有缺陷的铜管进行检测,
确定缺陷的位置、尺寸，并进行描绘。
3、采用超声波检测法对有缺陷的钢板和钢板
焊缝进行检测，确定缺陷的位置，并对缺
陷大小进行评定。
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实验报告要求
1、写出实验目的，简述实验原理。 2、描绘磁粉检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。 3、描绘渗透检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。 4、描绘超声波检测法的检测结果，标明缺陷 位置，并评定缺陷大小。
钢材无损检测
实验目的
1、了解磁粉检测、渗透检测和超声波检测
的基本原理。
2、初步掌握磁粉检测、渗透检测和超声波
检测的操作方法。
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1
实验原理
无损检测----在不损坏试件的前提下，对试
件表面及内部进行检查和测试的方法。
无损检测----通常包括磁粉检测、渗透检测、
射线检测和超声波检测等。
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成正比，所以不同波高的分贝差值的计算公 式为：
20lg( H 2 / H1 )
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(dB)
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超声波检测
3、超声波检测原理
超声波检测目前用得最多的方法是脉冲反
射法。把脉冲超声波射入被检物的一面，
然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回
波，根据回波情况来判断缺陷。
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超声波检测原理
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渗透检测
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渗透检测
特点
1、除疏松多孔材料外，任何种类的材料,
如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等
材料的表面开口缺陷都可以用渗透进行
探伤。
2、只能检出表面开口的缺陷，对埋藏缺陷
或闭合型的表面缺陷均无法检出。
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渗透检测操作步骤
（1）预处理
去除铁锈、氧化皮、飞溅物、焊渣及涂
超声波的性质
(4) 分贝
分贝---计量声强和声压的单位。 超声波探伤中，通常是采用比较两个信号的 声压值的方法来描述缺陷的大小，其计算公 式为：
20lg( p2 / p1 )
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(dB)23Fra bibliotek 20lg( H2 / H1 )
超声波的性质
超声波信号示波屏上的波高 H与声压 P
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斜射探伤法
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超声波检测
4、超声波检测基本操作要点
(1) 探伤方法选择。(根据工件情况) 钢板、锻 件 -----直探头垂直探伤法。 焊 缝 -----斜探头斜射探伤法。 (2) 探伤面修整。表面粗糙度Ra≤6.3μm。 (3) 耦合剂的选择。使探头发射的超声波传入 试件。常用机油、水、甘油和化学浆糊。
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49
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50
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超声波检测
2、超声波的发生及其性质
(1) 超声波的发生和接收 超声波的发生用的是压电换能器，又叫 压电材料，这种材料具有压电效应，可以 将电振动转换成机械振动，也能将机械振 动转换成电振动。
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超声波的发生和接收
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超声波的性质
(2) 超声波的种类
纵波---介质质点振动方向与传播方向一致。
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磁粉检测
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5
磁粉检测
如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会
吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆
积，我们称其为磁痕，从而显示缺陷。
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6
磁粉检测
特点
面或近表面的缺陷，不能用于检查内部 缺陷。
1、只能检测出铁磁性材料制成的零件的表
2、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材 料检验。
2009.5 34
END
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磁轭法
2009.5
36
2009.5
37
斜探头结构
2009.5
38
电磁轭探伤机
2009.5
39
2009.5
40
2009.5
41
试块
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磁粉检测设备器材
1、探伤机
最常使用的是电磁轭探伤机。 将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件 局部便被磁化。
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磁粉检测设备器材
2、磁粉和磁悬液
磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三 铁或三氧化二铁粉末。 磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁 粉配成的悬浮液。
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横波---介质质点振动方向与转播方向垂直。 在超声波探伤中，通常用直探头来产生纵波， 通常是用斜探头来产生横波。
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超声波的性质
(3) 超声场及其特征量
超声场---充满超声波的空间。 超声场的特征量---声压、声强、声阻抗。
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20lg( p2 / p1 )
(5) 后处理
探伤完成后，一般应对工件进行退磁、除去 磁粉和防锈处理。
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(二) 渗透检测
零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的 渗透液后，在毛细管作用下，渗透液渗进表面 开口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液； 再在零件表面施涂显象剂，在毛细管作用下， 显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回 渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或 白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色 荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形貌及 分布状态。
料等表面附着物。
（2）渗透
常用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表
面，使渗透液渗入缺陷中。
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渗透检测操作步骤
（3） 清洗 待渗透液充分地渗透到缺陷内后，用水 或清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。 （4）显象 把显象剂喷撒在试件表面上，使残留在缺
陷中的渗透液吸出。
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渗透检测操作步骤