离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中的液体输送、供水、排水等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范离心泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用离心泵的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保离心泵的周围环境清洁、整洁，无杂物堆放。
b. 检查离心泵的电源是否正常，电缆是否完好。
c. 检查离心泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
d. 检查离心泵的轴承润滑油是否充足。
e. 检查离心泵的冷却系统是否正常运行。
2. 启动离心泵a. 打开离心泵的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照离心泵的启动顺序，逐一启动主机、辅机等设备。
c. 观察离心泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
3. 运行离心泵a. 检查离心泵的进出口压力是否正常，调整阀门以控制流量。
b. 定期检查离心泵的温度、振动等参数，确保运行状态良好。
c. 定期检查离心泵的轴承润滑油，及时添加或更换润滑油。
d. 禁止离心泵超负荷运行，避免损坏设备。
4. 停止离心泵a. 关闭离心泵的进出口阀门，停止流体输送。
b. 逐一关闭离心泵的辅机、主机等设备。
c. 关闭离心泵的电源开关。
5. 维护保养a. 定期清洁离心泵的外部表面，防止灰尘和污垢积累。
b. 定期检查离心泵的密封件，如有损坏及时更换。
c. 定期检查离心泵的轴承、轴封等部件，如有异常情况及时修复或更换。
d. 定期清洗离心泵的冷却系统，确保正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 禁止随意触摸离心泵的运转部件，以免发生事故。
4. 禁止在离心泵运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
5. 禁止将离心泵用于超出设计范围的工作条件，以免损坏设备。
6. 禁止擅自改变离心泵的工作参数，必要时需经过相关人员批准。
离心泵的操作法与维护保养
离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
单级离心泵维护保养规程
单级离心泵维护保养规程
一、总则
为规范单级离心泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
单级离心泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、单级离心泵一级保养
1.1检查润滑油液位是否在规定范围内，根据情况及时补充或更换。
1.2检查泵运转是否正常，特别是轴承发热情况和有无异常振动。
1.3检查调整密封部位。
1.4检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.5检查清洁离心泵泵体及电动机外壳。
1.6检查各仪表（压力表、流量计、电压表、电流表等）是否正常。
1.7入口过滤器进行清洗检查，必要时更换过滤网。
1.8检查清洁配电柜。
2、单级离心泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查泵轴密封是否良好，若有异常应及时修复或更换。
2.3检查轴承发热及磨损情况。
2.4检查联轴器减震器磨损情况，并调整联轴器对中时修复或更换。
2.5检查密封环与叶轮配合部位的间隙及磨损情况。
2.6检查吹扫电动机转子风扇叶片，紧固叶片固定螺母。
立式管道离心泵的操作、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范离心泵的操作、维护，保证离心泵能满足空气净化系统的要求和延长离心泵的使用寿命。
适用范围：离心泵。
责任者：操作工。
1.起动前的准备：
1.1确认电机的转向，从电机顶部往泵看顺时针旋转为正确，注意试验的时间要短，以免使机械密封干磨损。
1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待注满后关闭排气阀。
1.3检查各部位是否正常。
1.4用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
2．起动。
2.1全开进水阀门。
2.2关闭出水管路阀门。
2.3起动电机，观察泵运行是否正确。
2.4调节出口阀开度调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
2.5检查轴封的泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
2.6检查电机轴承处的温度应≤70℃。
3．停机。
3.1关闭吐出管路上的阀门。
3.2关闭电机电源。
3.3关闭进口阀门。
3.4如果长期停机，应将泵内液体放尽。
4．维护与保养。
4.1运行中的维护。
4.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
4.1.2定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
4.1.3泵经长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
4.2正常情况下工作机械密封的维护。
4.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
4.2.2严禁机械密封在干磨。
离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程离心泵操作规程一、前言离心泵是一种常用的流体输送工具，为了确保其正常运行，减少故障概率，提高工作效率，制定相应的操作规程是必要的。
本操作规程旨在规范离心泵的操作流程，确保操作人员的个人安全，并保证离心泵的正常运行。
二、安全操作1.操作前，应检查离心泵的外观，确保其无明显损坏并经过维修保养。
2.操作人员必须具备离心泵的相关知识和操作技能，了解泵的性能参数以及水泵的工作原理。
3.在操作过程中，应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、劳动防护鞋。
4.离心泵应稳固地安装在水平面上，并运行时保持平衡，确保泵的正常运转。
5.操作人员应保持操作区域的清洁整齐，不允许有杂物和障碍物存在。
三、启动操作1.在操作离心泵之前，请确保泵体内部没有异物，阀门已正确设置。
2.操作员应先打开泵的进口阀门，再逐渐打开出口阀门，以避免突然打开导致压力差大、水锤现象发生。
3.在启动离心泵前，应先检查电机是否正常运转，如电机正常，可按下启动按钮。
4.启动时，操作人员应关注泵的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5.在泵的运行过程中，操作人员应定期检查泵的流量、温度、压力等工作参数，确保泵正常工作。
四、运行操作1.在离心泵运行期间，操作人员应定期检查泵的进出口压力，如有异样应立即停机检查。
2.根据现场实际情况，调整泵的出口阀门，确保水流畅通，不生锈。
3.禁止操作人员在离心泵运行过程中随意触摸泵体，防止发生意外伤害。
4.操作人员应随时观察泵的电流、电压等运行参数，如果发现异常，应及时采取停机检查的措施。
五、停机操作1.当不再需要使用离心泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以避免水锤发生。
2.停机前，应先断开电源，再按照程序停止水泵运行。
3.停机后，应检查泵的工作状态是否正常，泵体和管路是否存在漏水或其他异常情况。
六、维护保养1.操作人员应定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损应及时更换。
2.在泵的长时间停机后或季节性停机前，应将泵内水排尽，以防止冻裂。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
单级端吸离心泵安全操作及保养规程
单级端吸离心泵安全操作及保养规程单级端吸离心泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、制药、石油、制糖等行业中，用于输送液体，其结构简单、运行平稳、安装便捷，成为大家喜爱的设备之一。
然而，单级端吸离心泵的操作和维护都有一定的危险性。
如果操作不当，易引起事故，因此，制定一份安全操作及保养规程对于保障设备正常运行及人员安全非常重要。
安全操作规程1.操作前应先检查设备各零部件是否处于良好状态。
检查各接头、螺钉、密封处是否紧固，其固定紧度是否符合要求；检查电机、机壳、电缆等是否损坏，是否接地很好；检查液体是否清洁以及是否能够输送。
2.开机前应查清设备转动方向是否正确。
正常情况下，泵轴在启动前应自转几圈，观察转向是否正确，不可逆转。
如发现转向不正确，应及时调整。
3.开始启动前应先打开泵出口截门，排出空气或杂质，然后再启动电机。
4.在运行中需要时刻观察设备的运行状态，如发现异常，应及时停机处理。
5.同一设备不可频繁启动或停机，在停泵的时候，应先关闭电机，并将泵出口截门关闭到位，再将泵入口截门打开。
安全保养规程1.养护前先对设备进行灰尘清洁，检查设备的运行是否正常。
2.拆卸和安装设备时，应先关闭电源，并在拆卸前先将液压系统的液压管路用自封胶带、堵头等性能较稳定的封堵物料堵住，在操作时，不可使用直接捏扭管路的方式。
3.设备在运行过程中，其密封剂使用寿命达到规定要求时应及时更换，同时更换密封剂时，应选用合适的密封剂，避免因密封剂不当造成设备泄漏的危险。
4.废弃设备及部件须分类处理，涉及到废弃经济异象的则交由可回收物处理，或交由环保处置，切记私自丢弃。
注意事项1.在设备保养或者更换时，务必切断电源。
2.在操作时，禁止任何人员草率随意触动设备及其相关附件。
3.禁止在设备转动时工作，不要把手或其他物品靠近设备运动部件，避免造成危害。
4.监控设备健康状态，如觉得设备运转不正常，应立即停机，寻找解决问题的方法，切不可将其强行运转。
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离心泵操作及维护保养规程
1操作前准备事项
3.1 检查各联接螺栓有无松动情况.
3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。
3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及
叶轮有无卡碰现象.
3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.
3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。
2 开车程序
2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机
察看泵转动方向是否正确.
2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表.
2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐
打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.
3 设备运行检查
3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.
3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.
3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏.
3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。
3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。
4 停车程序
4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。
维护人员须等档台
工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。
方可进行维修操作。
操作时应挂临时检
修牌以作警示。
4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)
A 关闭进口闸阀.
B 关闭出口闸阀.
C 送闭进出口压力表.
5 定期维护保养制
5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。
5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.
5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.
5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况.
5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作
5.6 应经常保持设备卫生的清洁.
6 常见故障原因分析及处理方法。